中频炉除尘方案
中频炉除尘方案范文
中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。
然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。
下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。
该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。
通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。
2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。
3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。
例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。
这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。
4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。
例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。
此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。
5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。
常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。
选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。
除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。
在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。
同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。
总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。
通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。
需要中频炉设计资料
青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司（一）熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三开三闭。
在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。
结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。
二、设计依据及原则2．1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量：6套。
②熔炉使用：三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标1、捕集率：≥90%2、排放浓度：≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M3/H，单台处理风量：13000M3/H。
上海中频炉除尘技术方案(精)
8T中频炉除尘系统技术附件书上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日目录1、概述2、设计依据3、厂房及当地气象条件4、中频炉的主要参数5、设计内容及指标6、除尘系统方案及工艺流程7、布袋除尘器8、布袋除尘器主要参数9、管道及阀门10、动力设备11、水、电、气用量12、消防、安全及劳动保护13、安装、调试及质量保证措施14、工程分工界定15、技术服务和培训16、质保期及售后服务17、供货范围表一、概述贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。
根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。
对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。
二、设计依据2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》2.9 GB4053.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》2.10 GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》三、厂房及当地气象条件3.1厂房条件3.2当地气象条件冬季夏季大气压力102.04kpa 99.86kpa 室外计算干球温度 -3℃ 31℃室外计算相对温度 52％ 78％室外风速 1.8m／s 1.5m／s四、8T中频炉的主要参数4.1 8T中频炉的公称容量：10T4.2 钢液表面温度：1200-1600℃五、设计内容及指标5.1设计内容5.1.1 1*8T中频炉捕集罩的结构设计5.1.2 除尘系统吸风管管路设计5.1.3 除尘设备设计5.1.4 除尘系统相关的土建设计（梁、栓等钢结构）5.1.5 除尘系统相关的电气设计及软件设计5.1.6 除尘系统气动管路设计5.2 设计原则和指标5.2.1 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
适应性强的设备
选择的除烟设备应具有良 好的适应性，能够适应不 同的工况和烟气成分，保 证稳定的除烟效果。
设备可靠性
除烟设备应具有较高的可 靠性，能够长时间稳定运 行，减少故障和维护成本。
除烟效率要求
达标排放
01
中频炉除烟设备的除烟效率应达到国家及地方环保标准要求，
保证达标排放。
高效过滤
02
除烟设备应采用高效的过滤材料和过滤技术，能够去除烟气中
二氧化硫、氮氧化物等其他污染物处理效果
中频炉烟尘中可能含有其他污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，也需 要对其处理效果进行评估。
06
中频炉烟尘处理技术发 展趋势
高效除尘技术
高效除尘器
采用高效除尘器，如袋式除尘器、静电除尘器等，能够提高烟尘 的去除效率，降低烟尘排放浓度。
高效过滤材料
采用高效过滤材料，如活性炭、纤维滤料等，能够增强过滤效果， 提高烟尘的去除效率。
地方环保法规
01
各省市根据自身环境状况和经济 发展需要，制定更为严格的环保 法规，限制中频炉等工业设备的 污染物排放。
02
地方环保部门对中频炉等工业设 备进行定期检查和监测，确保其 符合国家和地方环保标准。
企业环保制度
企业应建立完善的环保管理制度，明 确中频炉等设备的运行和维护要求， 确保其正常运行并减少对环境的影响 。
中频炉除烟除尘等方 面的技术要求
contents
目录
• 中频炉烟尘特性 • 除烟技术要求 • 除尘技术要求 • 中频炉环保标准与法规 • 中频炉烟尘处理方案 • 中频炉烟尘处理技术发展趋势
01
中频炉烟尘特性
烟尘成分
01
金属氧化物
中频炉熔炼过程中，金属原料会 产生大量的金属氧化物，如铁、 锰、铜等。
X12t中频炉除尘技术协议
岑溪市泰丰金属制品有限公司4x12t中频炉除尘系统技术协议项目号：C070025合同号：HCO700252007年4月9日买方：岑溪市泰丰金属制品有限公司卖方：广州碧空环保产品有限公司买卖双方通过友好协商，就买方的4X12t中频炉除尘系统达成如下一致协议，双方共同遵守：1、设计依据与原则1.1 设计依据1.1.1大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；1.1.2工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）；1.1.3环境空气质量标准（GB13223-1996）；1.1.4中华人民共和国环境保护法；1.1.5普通碳素结构钢技术条件（GB3274-82）；1.1.6钢结构设计规范（GBJ17-88）；1.1.7电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）；1.1.8 袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)1.2 改造原则与目标1.2.1 除尘系统工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；1.2.2 在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘系统的运行费用；1.2.3 保证达到烟气捕集率大于 95%，烟尘排放浓度≤50mg/m3的环保要求。
2、现场条件、烟气粉尘特性与排气量2.1 现场条件岑溪市泰丰金属制品有限公司现有12吨中频炉4座，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。
同时，烟尘中含有35~50%左右的ZnO等，回收价值很高，目前可以卖到5000元/吨左右，不回收浪费严重，影响企业的效益。
2.2 烟气温度中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300℃之间。
2.3 烟气含尘量及其粒径分布化铁炉炉气的含尘浓度为5~10g，烟尘的粒径分布与成分见表1、表2表1 化铁炉烟尘粒径分布（%）表2 烟尘成份2.4 排气量根据经验统计，12吨中频炉的排气量为45000-50000Nm3/h左右。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。
烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。
45g/cm3堆密度:1。
36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。
烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。
炼铁熔铜中频炉除尘器设计方案
一、项目概况1.1 项目简介中船重工液压机电前身为液压件厂，始建于1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。
为了使企业得到更大发展,于2004 年6 月成立了中船重工液压机电。
公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600 余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。
具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。
中船重工液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国家专利。
公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。
公司为了发展需要，整合资源成立了。
在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。
在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。
现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
目前拥有炼铁中频炉四台，其中1 吨/炉2 台，500kg/ 炉2 台，均为1 用1 备；炼铜炉2 台，规模为200-250kg/炉2 台，1 用1 备；炼铝炉2 台，180kg/炉2 台，1 用1 备，另配备抛丸喷砂系统1 套。
4粉尘处理方案1.2 项目概况1.2.1 工程项目地址市区。
污染处理规模1.2.2 污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1 吨/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。
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除尘技术方案
一、除尘器安装后的效果
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据
《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96
《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97
《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94
三、设计原则
A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数:
3T中频炉2台（一备一用）
1.烟气量：320m3/h
2. 烟温：400℃；
3.烟气含尘量：12-60g/m3；
4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；
5.烟气主要化学成分
6.烟气颗粒度
五、工艺流程
⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气。
袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：
(2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。
六、设备连接图。