工程实体质量控制措施知识讲解
工程实体质量管控措施
工程实体质量管控措施工程实体质量的管控是一个涉及到多个环节和多方面的任务。
以下是一些具体的管控措施：1. 制定质量计划和质量控制流程：在开始任何工作之前，都需要制定一份详细的质量计划，明确每个阶段的质量标准和验收标准。
同时，也需要建立一套完整的质量控制流程，确保每个步骤都得到有效的监控和管理。
2. 强化质量意识：确保所有参与工程项目的人员都深刻理解质量的重要性，并知道自己的责任。
这可以通过定期的质量培训和质量意识教育来实现。
3. 原材料质量控制：对所有进场的原材料进行质量检查，确保它们符合工程设计和相关标准的要求。
对于任何不合格的原材料，应立即退货或进行降级处理。
4. 施工过程的质量控制：在施工过程中，应定期检查各个阶段的工作质量，确保每一步都符合预期的标准。
同时，也需要对施工方法、工艺流程和操作规程进行检查和优化，以提高工程质量。
5. 质量检测和检验：在每个阶段的工作完成后，都应进行全面的质量检测和检验，以确保整个工程的质量符合要求。
对于任何发现的质量问题，应立即进行整改和修复。
6. 记录和报告：对所有的质量控制活动进行详细的记录，包括质量计划的制定、原材料的质量检查结果、施工过程的质量控制情况、质量检测和检验的结果等。
这些记录可以为后续的项目管理提供重要的参考。
7. 持续改进：在完成一个项目后，应对整个过程中的质量控制活动进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施。
这样可以帮助提高未来的工程质量。
总的来说，工程实体质量的管控需要从多个方面入手，包括制定计划、加强意识、控制原材料质量、优化施工过程、严格检测和检验、做好记录和报告以及持续改进等。
只有这些方面都得到有效的管理，才能确保工程实体质量得到有效的控制。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1.确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2.清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
(3)截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4.钢筋加工符合设计和规范要求(1)钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应＞21%，6mm-12mm重量偏差应＞-10%;HRB4钢筋调直后的断后伸长率应＞16%，6mm-12mm 重量偏差范围为土6% ;调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
(2)钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②4MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③5MPa级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
工程质量控制措施
工程质量控制措施工程质量控制措施是指在工程施工过程中，为确保工程质量达到设计要求和规范要求，采取的一系列控制措施。
通过科学的管理和有效的控制，可以提高工程质量，保证工程的安全性、可靠性和耐久性。
下面将详细介绍工程质量控制措施的相关内容。
一、施工前的质量控制措施1. 设计审核：在施工前，对工程设计进行审核，确保设计方案符合相关规范和标准要求。
2. 施工方案编制：根据设计方案，编制施工方案，明确施工步骤、工艺流程和施工要求。
3. 材料采购：选择符合质量要求的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，提高其工艺水平和质量意识，确保施工人员具备相应的技术能力。
二、施工中的质量控制措施1. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工按照设计方案和施工方案进行。
2. 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如基础施工、结构施工等，确保质量符合要求。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键信息，如施工时间、施工人员、施工材料等，为后期质量验收提供依据。
4. 施工质量整改：对施工中发现的质量问题，及时进行整改，确保施工质量符合要求。
三、施工后的质量控制措施1. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和规范要求。
2. 质量保修：对工程质量出现的问题，提供一定的保修期，及时处理和修复质量问题，确保工程质量的稳定性和可靠性。
3. 质量管理体系建立：建立完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量责任划分、质量控制流程等，为工程质量的持续改进提供支持。
四、质量控制措施的效果评估1. 质量指标评估：通过对工程质量指标的评估，分析工程质量的达标情况，为后期质量改进提供依据。
2. 质量管理评估：对质量管理措施的实施效果进行评估，发现问题并及时进行改进，提高质量管理水平。
3. 用户满意度评估：对用户对工程质量的满意度进行评估，了解用户对工程质量的评价，为提高工程质量提供参考。
工程质量控制措施
工程质量控制措施一、背景介绍工程质量控制措施是指为了确保工程项目的质量达到预期要求，采取的一系列措施和方法。
本文将详细介绍工程质量控制措施的标准格式，包括目的、范围、具体措施和实施步骤等内容。
二、目的工程质量控制措施的目的是确保工程项目的质量符合相关标准和规范要求，提高工程项目的可靠性、安全性和持久性，减少质量问题和事故的发生，保证工程项目的顺利进行和顺利交付。
三、范围工程质量控制措施的范围包括但不限于以下几个方面：1. 设计控制措施：确保设计满足工程项目的要求，包括设计方案的可行性、合理性和安全性等。
2. 施工控制措施：确保施工过程中各项工作按照设计要求进行，包括施工工艺、材料选择、施工方法等。
3. 材料控制措施：确保所使用的材料符合相关标准和规范要求，包括材料的检测、验收和存储等。
4. 检测控制措施：确保工程项目在施工过程中进行必要的检测和监测，包括工程质量的抽检、试验和监测等。
5. 管理控制措施：确保工程项目的管理工作符合相关要求，包括施工组织、协调、监督和验收等。
四、具体措施1. 设计控制措施：（1）合理设计：根据工程项目的实际情况，进行合理的设计，确保设计方案的可行性和安全性。
（2）设计评审：对设计方案进行评审，确保设计满足相关标准和规范要求。
（3）设计变更控制：对设计变更进行严格控制，确保设计变更符合工程项目的需要。
（4）设计文件管理：对设计文件进行管理，确保设计文件的准确性和完整性。
2. 施工控制措施：（1）施工组织：制定合理的施工组织方案，明确施工过程中各个环节的责任和要求。
（2）施工工艺：选择合适的施工工艺，确保施工过程中各项工作按照设计要求进行。
（3）施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，及时发现和纠正问题。
（4）施工记录管理：对施工过程中的各项记录进行管理，确保施工记录的准确性和完整性。
3. 材料控制措施：（1）材料选择：选择符合相关标准和规范要求的材料，确保材料的质量和性能。
工程质量控制措施
工程质量控制措施工程质量控制措施是指在工程施工过程中，为了保证工程质量达到设计要求，采取的一系列措施和方法。
下面将详细介绍工程质量控制措施的标准格式文本。
一、背景介绍：工程质量控制措施是工程施工过程中必不可少的环节，它对于保证工程质量、提高工程施工效率具有重要意义。
本文将从以下几个方面对工程质量控制措施进行详细阐述。
二、质量控制措施的目的：1. 提高工程质量：通过严格的质量控制措施，确保工程施工过程中的各项工作符合相关标准和规范，从而提高工程质量。
2. 防止质量问题发生：通过采取合理的控制措施，及时发现和解决潜在的质量问题，避免质量事故的发生。
3. 提高工程施工效率：通过合理的质量控制措施，优化施工流程，提高施工效率，保证工程按时完成。
三、具体控制措施：1. 质量计划制定：制定详细的质量计划，明确工程质量目标、质量控制要求和质量控制措施，为工程施工提供指导和依据。
2. 质量检验与测试：对施工过程中的关键节点进行质量检验和测试，包括原材料的检验、施工设备的检验、施工工艺的检验等，确保施工符合相关标准和规范。
3. 质量监督与检查：建立质量监督与检查制度，对施工现场进行定期巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4. 质量培训与教育：对施工人员进行质量培训与教育，提高施工人员的质量意识和技术水平，确保施工质量的稳定和可靠。
5. 质量问题处理：对发现的质量问题，采取及时有效的处理措施，追究责任，确保质量问题得到有效解决。
6. 质量记录与报告：建立完善的质量记录与报告制度，对施工过程中的质量数据进行记录和统计，及时向相关部门和人员报告工程质量情况。
四、质量控制措施的实施流程：1. 制定质量计划：根据工程的具体情况，制定质量计划，明确质量目标和控制措施。
2. 质量检验与测试：按照质量计划的要求，对施工过程中的关键节点进行质量检验和测试。
3. 质量监督与检查：建立质量监督与检查制度，定期对施工现场进行巡查和检查，发现问题及时整改。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，确保工程质量是至关重要的。
为了实现高质量的工程成果，需要明确质量控制点，并采取有效的质量控制措施。
一、工程质量控制点1、基础工程基础是建筑物的根基，其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
在基础工程中，控制点包括地基承载力的检测、基础的尺寸和位置、基础钢筋的布置和连接、混凝土的配合比和浇筑质量等。
2、主体结构工程主体结构承载着建筑物的重量和荷载，其质量关系到建筑物的安全性和耐久性。
质量控制点有钢筋的规格、数量和连接方式，模板的安装精度和稳定性，混凝土的浇筑和养护，以及砌体结构的砌筑质量等。
3、防水工程防水工程的质量直接影响建筑物的使用功能，防止渗漏是关键。
控制点涵盖防水材料的选择和质量检测，防水基层的处理，防水层的施工工艺和厚度，节点部位（如阴阳角、管根等）的加强处理等。
4、装饰装修工程装饰装修工程不仅影响建筑物的美观，还与使用的舒适性相关。
质量控制点包括墙面、地面和顶棚的平整度和垂直度，装饰材料的质量和环保性能，油漆和涂料的施工质量，以及门窗的安装精度等。
5、电气安装工程电气安装工程关系到建筑物的正常使用和用电安全。
控制点有电气线路的敷设和连接，配电箱和开关柜的安装，灯具、插座和开关的位置和性能，接地和防雷系统的可靠性等。
6、给排水工程给排水工程影响着建筑物内的供水和排水功能。
质量控制点包括管道的材质和规格，管道的安装坡度和连接密封性，卫生器具的安装位置和密封性，以及水压试验和通水试验等。
二、质量控制措施1、施工前的准备熟悉设计图纸和施工规范，进行技术交底，确保施工人员清楚了解工程质量要求。
对原材料、构配件和设备进行严格的质量检验，不合格的产品不得进入施工现场。
制定施工方案和质量计划，明确质量目标和质量控制要点。
2、施工过程中的控制实行“三检制”，即班组自检、互检和专职质检员检查，确保每道工序的质量符合要求。
加强对关键工序和特殊过程的监控，如混凝土浇筑、防水施工等，必要时进行旁站监理。
市政基础设施工程实体质量控制措施
工程质量安全手册（市政基础设施工程实体质量控制分册）目录1工程测量2混凝土结构工程3道路工程4排水工程5桥梁工程6综合管廊工程7其他1工程测量1.1平面控制测量应符合设计和规范要求(1)平面控制网首级控制网的等级应根据工程规模、控制网的用途和精度要求确定。
平面控制网的坐标系统应采用统一的高斯投影3°带平面直角坐标系统，且应满足测区内投影长度变形不大2.5cm∕km o(2)卫星定位测量控制点位应选在视野开阔，高度角在15。
以上的范围内，应无障碍物。
(3)导线测量控制点位应选在土质坚实、稳固可靠、便于保存的地方。
(4)观测的角度和边长均应作为三角形网中的观测量参与平差计算。
1.2高程控制测量应符合设计和规范要求(1)高程控制点间的距离，一般地区应为1~3km,厂区、城镇建筑区宜小于1km,但一个测区及周围至少应有3个高程控制点。
(2)水准测量中应将水准点选在土质坚实、稳固可靠的地方或稳定的建筑物上，且便于寻找、保存和引测。
(3)水准观测，应在标石埋设稳定后进行。
两次测高差较差超限时应重测。
2.3施工放线测量应符合设计和规范要求（1）施工布桩、放线测量前应建立平面、高程控制网，依实地情况埋设牢固、通视良好。
道路施工放线采用的经纬仪等级不应低于DJ6级。
（2）城镇道路高程控制应符合下列规定：①高程测量视线长宜控制在50~80m;②水准测量应采用DS3及以上等级的水准仪施测；③水准测量闭合差为±12mm（1为相邻控制点间距，单位为km）0（3）城镇道路控制测量应符合下列规定：①采用DJ2级仪器时，角度应至少测一测回。
采用DJ6级仪器时，角度应至少测两测回；②距离测量应采用普通钢尺往返测一测回，用电磁波测距仪可单程测定；③道路中心桩间距宜为10~20m02混凝土结构工程2.1模板、支架和拱架所采用的钢材、胶合板、塑料板和其他材料应符合设计和规范要求3.2模板、支架和拱架的制作与安装应符合设计和规范要求（1）模板、支架和拱架制作及安装时应稳固牢靠,接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
房屋建筑工程实体质量控制要点和措施方案
房屋建筑工程实体质量控制要点和措施方案1.设计阶段的质量控制在设计阶段，需要进行全面的设计方案审查，确保设计符合国家标准和规范要求。
设计单位应该组织相关专业人员进行设计深化，对各个结构部位进行有针对性的验算和优化，确保设计的合理性和安全性。
2.施工阶段的质量控制施工过程是保证工程质量的关键环节，需要加强对施工过程的监督和控制，确保按照设计方案进行施工。
具体措施包括：-加强施工现场的管理，确保施工现场的整洁和安全。
-严格控制施工质量，对每个施工环节进行监督和抽查。
-确保施工材料的质量，对施工材料进行抽查和检测，杜绝使用不合格材料。
-严格按照规范进行操作，确保施工工艺的正确性。
-加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握正确的施工方式和技术要求。
3.材料采购和验收的质量控制材料的质量直接关系到房屋建筑工程的质量，需要加强对材料采购和验收环节的控制。
具体措施包括：-严格选取正规的供应商，确保材料的质量可靠。
-对进场材料进行抽查和全面的检测，确保材料达到标准要求。
-建立详细的材料验收记录，记录材料名称、规格、数量、质量等信息。
-加强材料的储存和保管，确保材料不受损坏和污染。
4.施工现场的质量控制施工现场是工程质量控制的关键环节，需要加强对施工现场的管理和控制。
具体措施包括：-加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和安全意识。
-对施工现场进行全面的巡视和监督，及时发现和纠正施工过程中的问题。
-加强施工现场的卫生和环境保护工作，确保施工环境的整洁和安全。
5.质量检测和验收的质量控制质量检测和验收是判断工程质量的重要手段，需要进行科学严格的检测和验收工作。
具体措施包括：-对施工过程中的关键工序和节点进行全面的质量检测。
-对竣工验收的各项指标进行检测和评估，确保工程达到规范要求。
-建立详细的质量检测和验收记录，记录检测结果和评估意见。
-加强对施工的监督和抽查，确保施工过程中的质量问题得到及时解决。
总之，房屋建筑工程实体质量控制是一个复杂的过程，需要各个环节都加强管理和控制。
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工程实体质量控制措施一、钢筋工程（一）、原材料要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进行加工使用。
否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。
（二）、加工要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
（焊接长度：单面焊不少于10d，双面焊不少于5d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。
）4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
加工要求：钢筋示意图见图14．6．2。
一般情况下L=套筒长度/2+2P(P为丝距长度)（三）、安装要求：基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I 级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。
二、模板工程（一）、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
（二）、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。
依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。
在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。
5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。
7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。
9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。
（三）、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。
凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。
三、混凝土工程1 、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2 、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3 、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
5 、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用土工布或棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。