钢筋加工场施工方案85889
钢筋加工场建设施工方案
钢筋加工场建设施工方案批准：审核：编制：XXX有限公司二零二X年XX月XX日第一章编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章钢筋加工场建设 (2)3.1 工程特点及选址 (2)3.2 钢筋加工场主要机械、设备一览表 (2)3.3 厂房式覆盖 (2)3.4 场地软基处理 (3)3.5 场地硬化 (3)3.6 排水系统 (3)3.7 办公区、生活区 (3)3.8 安全、消防 (3)3.9 交底、标示系统 (4)3.10 组织机构及人员配置 (4)3.11 、质量保证措施 (4)第四章钢筋制安准备工作 (5)4.1 钢筋原材料进场检验 (5)4.2 钢筋制安前的试焊、试件准备工作 (5)第五章钢筋加工工艺流程 (6)5.1 钢筋的除锈 (6)5.2 钢筋的调直 (6)5.3 钢筋的切割 (6)5.4 钢筋的弯曲成型 (6)第六章钢筋的连接接头 (6)6.1 电弧焊接接头 (7)6.2 横粗直螺纹套筒连接 (7)6.3 钢筋套丝 (8)第七章质量控制要求 (8)7.1 加工丝头的检验 (8)7.2 接头检验 (8)7.3 现场接头工艺检验 (8)7.4 现场接头抽检 (9)第九章钢筋制安分类 (10)9.1 桩基钢筋 (10)9.2 承台钢筋 (10)9.3 墩身钢筋 (10)9.4 盖梁钢筋 (10)9.5 箱梁钢筋 (10)9.6 其它部位钢筋 (10)9.7 垫块 (10)第十章钢筋加工及安装质量检验评定标准 (11)10.1 钢筋加工及安装基本要求 (11)10.2 实测项目 (11)10.3 外观鉴定 (12)第十一章施工安全保证措施 (12)11.1 安全生产责任制 (12)11.2 安全监管 (12)11.3 用电及防火安全措施 (13)第十二章文明施工及绿色施工措施 (13)12.1 文明施工管理 (13)12.2 文明施工保证体系 (13)12.3 文明施工管理制度 (14)12.4 绿色施工措施 (14)12.5 加强文明施工、绿色施工宣传和督导 (15)钢筋加H场建设施工方案第一章嫡制依据及原则1.1 热制依据依据招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法。
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案钢筋加工是建筑施工中非常重要的一项工作。
下面我将为您提供一个钢筋加工场的施工方案。
一、场地选址和布局设计：1. 场地应选择在交通便利、资源丰富的地方，离主要建筑施工现场较近。
2. 根据加工能力和规模确定场地面积，一般需包括加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区、员工休息区等。
3. 确保车间内有足够的空间供钢筋加工设备摆放和操作。
二、设备选购和安装：1. 根据加工需求和预算选择合适的钢筋加工设备，如钢筋剪切机、弯曲机等，并确保设备质量可靠，效率高。
2. 将设备按照合理的布局进行安装，确保设备之间的安全距离和操作空间。
三、人员配置和管理：1. 根据加工能力和需求配置合适的人员，包括技术人员、操作工人、仓库管理人员等。
2. 加强对员工的培训和安全教育，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 建立科学的工作制度和管理流程，确保加工过程的顺利进行。
四、原材料采购和库存管理：1. 确保原材料的质量，选择信誉好的供应商进行采购。
2. 建立完善的库存管理系统，合理安排原材料的进货和出库，避免库存积压或缺货。
五、加工流程和质量控制：1. 制定科学的加工流程和标准操作规程，确保加工过程中的安全和质量。
2. 设立质量控制部门，对加工过程进行全程监控和抽检，确保加工品质量达标。
3. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和工作效率。
以上是一个钢筋加工场的施工方案。
通过合理的场地选址和布局设计、设备选购和安装、人员配置和管理、原材料采购和库存管理、加工流程和质量控制等措施，可以确保钢筋加工场的正常运行和高质量的加工结果。
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
概述
该施工方案适用于钢铁制品加工厂的建设，旨在确保施工过程安全可靠、高效完成。
施工前准备
- 在施工前安排专业人员对场地进行勘测，确认施工场地符合要求。
- 准备必要的施工材料、工具和机器设备。
- 制定详细施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
施工步骤
1. 场地平整：清理施工场地，确保场地平整，以利后续施工。
2. 建筑基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保建筑稳固可靠。
3. 钢结构制作和安装：按照设计图纸加工钢结构构件，完成钢结构组装和安装。
4. 屋面安装：安装屋面材料，确保防水防潮。
5. 门窗安装：安装门窗，确保密封性和安全性。
6. 安装设备：按照需要安装相关设备，如电力设备、通风设备等。
7. 完成装修：根据施工图纸完成内外装修工作。
8. 施工验收：组织施工验收，确认施工符合相关法规和标准。
安全措施
- 建立安全生产责任制，明确各个岗位的职责和义务。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
- 做好设备的维护保养工作，并定期进行检修和维修。
- 严格执行电气安全操作规程，禁止违章操作和私拉乱接电线。
- 确保施工过程中的噪音、粉尘等污染物不会对周边环境和人
员造成危害。
以上为钢铁制品加工厂施工方案(标准化)。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案1、钢筋加工1）加工场地的设置加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。
结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施—2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。
2）加工工艺加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。
2、钢筋定位、间距、保护层控制墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。
（底）板、梁使用大理石碎片垫块。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。
2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。
3、电渣压力焊焊接质量要求(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案钢筋加工施工方案一、施工总体方案本次施工针对某建筑工程的钢筋加工工作，施工总体方案如下：1.施工目标及要求：按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工，确保加工质量符合要求。
2.施工周期和工期安排：根据工程进度和需要，合理安排加工时间，确保施工周期和工期的紧凑性。
3.施工组织和管理：成立专门的钢筋加工施工组织小组，负责施工组织和管理工作，确保施工顺利进行。
二、工程预备方案1.了解工程情况：仔细阅读设计图纸和相关技术文件，了解工程要求、结构形式和各构件的钢筋布置要求。
2.检查施工现场：对施工现场进行视察，确认场地是否具备进行钢筋加工的条件，如有不符合要求的地方，及时整改。
3.确定加工设备和工具：根据施工需要，准备好需要的钢筋加工机械设备和工具，并进行检查和维修保养，确保设备的正常运转。
三、钢筋加工方案1.材料准备：按照设计图纸和要求，准备好需要的钢筋材料，包括型号、规格和长度的选择，材料的存放和保管。
2.钢筋加工机械设备的安装调试：将准备好的钢筋加工机械设备安装到指定位置，并进行调试，确保设备能够正常运行。
3.钢筋加工操作流程：根据设计图纸和要求，进行钢筋加工的具体操作流程，包括：(1)确定钢筋尺寸：根据设计图纸和要求，测量并切割钢筋的长度，确保尺寸准确。
(2)弯曲钢筋：根据设计图纸和要求，将钢筋弯曲成所需的形状。
(3)焊接钢筋：对需要焊接的钢筋进行加工，并进行焊接操作。
(4)连接钢筋：将钢筋进行连接，比如通过螺栓连接或者焊接连接。
(5)检查和修正：对加工完成的钢筋进行检查，如果有问题及时进行修正。
四、施工安全措施1.施工人员的安全培训和防护措施：对施工人员进行相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全注意事项，并配备好必要的个人防护装备。
2.现场安全警示措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示语，并设置临时围挡，确保施工现场的安全。
3.设备安全使用：对施工设备进行日常检查和维护，确保设备的正常使用。
钢筋场实施方案
钢筋场实施方案一、前期准备工作在进行钢筋场实施之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：1.1 场地准备：清理场地，确保场地平整，无杂物和障碍物。
1.2 设备准备：检查和准备所需的施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
1.3 人员准备：组织好所需的施工人员，确保人员数量充足，技术过硬。
二、施工方案2.1 安全措施：在进行钢筋场实施时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
包括但不限于佩戴安全帽、安全鞋，遵守施工现场的各项安全规定。
2.2 施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行钢筋场的实施工作。
确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求，保证施工质量。
2.3 质量检验：对已经完成的钢筋场进行质量检验，确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
三、施工注意事项3.1 施工环境：在进行钢筋场实施时，要注意施工环境的卫生和整洁，保持施工现场的清洁和整齐。
3.2 施工秩序：严格遵守施工现场的秩序，确保施工过程中的安全和有序进行。
3.3 施工协调：各个施工工序之间要进行良好的协调配合，确保施工工序之间的衔接和顺利进行。
四、施工结束工作4.1 清理整理：在钢筋场实施结束后，要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
4.2 设备保养：对施工设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定使用。
4.3 工作总结：对钢筋场的实施工作进行总结，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
五、安全警示5.1 高空作业：在进行钢筋场实施时，要注意高空作业的安全，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 电气安全：在施工现场要注意电气安全，确保施工现场的电气设备正常运行，避免发生电气事故。
六、总结钢筋场的实施工作需要高度重视安全和质量，确保施工过程中的安全和质量，最大限度地满足设计要求。
同时，要做好施工现场的管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
只有这样，才能保证钢筋场实施工作的顺利完成。
钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份全面的钢筋加工场施工方案，包括钢筋加工设备的选择和布局安排、施工流程、施工安全等方面。
通过详细的施工方案，旨在提高钢筋加工场的效率、质量和安全性。
2. 钢筋加工设备选择与布局安排钢筋加工设备是钢筋加工场的核心设备，合理的选择和布局对提高效率和质量至关重要。
2.1 设备选择在选择钢筋加工设备时，需要考虑以下因素：•加工能力：根据预计的产量确定设备的加工能力。
•精度要求：根据项目需求确定所需设备的精度要求。
•操作简便性：设备操作应简便，提高作业人员的工作效率。
•维护保养：设备应具备易于维护和保养的特性，以减少停工时间和维修成本。
2.2 设备布局安排在设备布局方面，需要考虑以下因素：•操作流程：根据钢筋加工工艺流程，将不同的设备有机地组合在一起，保证操作的连贯性和高效性。
•物流路径：合理规划物流路径，确保钢筋加工的顺畅流动，减少物料搬运的时间和劳动。
•安全空间：设备之间需要保留足够的安全空间，以便员工操作和维护设备时不受限制。
3. 施工流程钢筋加工场的施工流程包括以下几个主要步骤：1.材料准备：将待加工的钢筋从仓库中调拨到加工场，并对钢筋进行验收和分类。
2.设备调试：在开始正式加工之前，对所使用的设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
3.钢筋加工：根据设计图纸和工艺要求，将钢筋切割、折弯、冷弯等加工步骤完成。
4.产品检测：对加工完成的钢筋产品进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
5.产品包装和储存：对合格的钢筋产品进行包装，按照相关规定和标准进行储存和分类。
6.清洁和维护：及时清理加工场地，进行设备的维护保养，确保加工场的整洁和设备的正常运行。
7.记录和报告：对施工过程中的数据和质量信息进行记录和报告，用于后续的追踪和分析。
4. 施工安全在钢筋加工场的施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全的重要措施：•钢筋加工设备需按照相关标准进行选购和安装，保证设备的安全性能和操作便利性。
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宜宾至彝良高速公路钢筋加工场施工方案二分部（K14+053～K20+702.53）编制：复核：审核：邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、钢筋加工场布局及建设 (4)四、钢筋加工场标示标牌 (6)五、机械设备 (7)六、钢筋质量控制 (8)七、施工临时用电要求 (12)八、龙门吊安全操作规程 (18)九、安全保障措施 (21)十、应急预案 (22)钢筋加工场施工方案一、编制依据宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段两阶段施工图设计；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《公路桥涵施工技术规程》（JTG/T F50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；企业的管理水平、施工资源及类似工程的施工经验及设备情况；二、工程概况本标段位于四川省东南部，起讫里程为K14+053～K20+702.53，全部位于四川省宜宾市境内，路线向东经石子坡、便岩子，于鹅项颈设南广河大桥跨越南广河，而后经望中村，青㭎湾，到达月江镇南布线，并在月江中学南150m处设月江大桥跨越月江、宜珙铁路、县道X023，路线转向东北。
其中特大桥1座，大桥6座，中桥2座，车行通道2座，人行通道2座，人行天桥和车行天桥各1座，钢筋混凝土圆管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全线需用钢筋料约18564吨。
按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，本标段共设置1处集中钢筋加工场，用于对标段内桥涵、路基等钢筋的集中加工生产，统一配送。
为方便现场配送，减少便道占地面积，钢筋场尽可能考虑建在拌合站附近。
钢筋加工场由项目部建设并采取封闭式管理，并配备专门的技术人员及管理人员。
三、钢筋加工场布局及建设1、钢筋加工场场地建设按照施工标准化管理要求，建设具体位置在K17+500路基填方地段，占地面积约1920㎡。
钢筋加工场建设采用轻钢拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域钢筋加工制作需求。
2、原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，钢筋原材存放区尺寸为30m×11m，储存台采用C25钢筋混凝土浇筑，高30cm，宽25cm，钢筋储存台间距为1m，对各种原材料进行分区摆放。
原材料堆放区采用活动棚架，以便于钢筋原材料装卸料及堆放。
钢筋储存台剖面示意图①加工区钢筋加工场设置钢筋加工区（45m×5m），加工区最小净空高度为7m。
加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。
②半成品存放区网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。
钢筋场内设置半成品存放区（45m×6m）.半成品储存台剖面示意图③成品存放区对半成品钢筋进行绑扎焊接成形，存放于成品区内。
钢筋场内设置成品存放区（55m×6m）。
④废料堆放区设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高240墙与原材存放区和成品堆放区进行隔离。
⑤办公区将建设板房，板房建筑面积约为140㎡(单间尺寸为3.64m×5.46m)，共7间,并租用当地民房2栋。
3、场地硬化钢筋加工场地地面全部采用25cm厚 C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，场地按中间高两侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。
4、钢筋加工场四周采用隔离网围墙封闭，成品堆放区与运输通道连接处设置10m宽铁大门，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。
5、场地排水场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30×30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30×30排水沟，将水引入外侧排水沟。
围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。
6、消防设施钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。
7、其他辅助设施钢筋加工场按一般电器场所布置，从K17+800线路左侧处变压器埋设一根240#电缆线至钢筋加工场设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。
在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明使用。
四、钢筋加工场标示标牌钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。
加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。
用电场所设置警告标志。
易发生火灾场所设置安全警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区设置区标识牌。
机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
钢筋加工场管理人员和技术人员持证上岗。
五、机械设备1、为满足钢筋加工的需要，需用钢筋加工设备弯曲机、切断机、调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机。
操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定防止受力时倾斜和位移。
其他机械设备按照施工要求配备，保证各种钢筋均有机械自动加工成型。
钢筋加工场内布置各种机械的操作规程和加工大样图，保证钢筋加工安全和钢筋加工质量。
主要机械设备表2、钢筋加工仪器操作规程：（1）、钢筋调直切断机①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
⑤当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（2）、钢筋切断机①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
③启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
④机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
⑥剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
⑩作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（3）、钢筋弯曲机①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
④作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑦弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑨转盘换向时，必须在停稳后进行。
六、钢筋质量控制1、钢筋加工、调直现场钢筋调直多为盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直HP，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1秒以内。
采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值I级钢筋冷拉伸长率≤2%。
调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。
调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。
检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法，观察钢尺检查。
2、钢筋连接采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。
焊接接头处不得有横向裂纹，电极接触处不得有烧伤现象，焊接接头处弯折角不得大于40度，钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹端头必须切齐，打磨平整。
例如Φ25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。
并且要符合以下要求：A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；B、套筒在厂家加工要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0°C时有防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝；E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分其累计长度不超过一个螺纹周长；G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
3、钢筋切断现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。