2020年安全技术操作规程1精品
安全技术操作规程
安全技术操作规程1.安全技术操作规程的目的2.安全技术操作规程的适用范围3.安全技术操作规程的基本原则(1)预防为主：通过识别危险源和风险，采取预防措施，防范事故和风险的发生。
(2)有序进行：按照规程要求，有序地进行安全技术操作，确保操作的正确性和连贯性。
(3)个人责任：每个人员都应对自己的安全技术操作负责，并严格遵守规程要求。
(4)紧急处置：如发生紧急情况，要根据规程要求，及时有效地采取应急措施，保证人员的安全。
4.安全技术操作规程的内容(1)安全技术操作前的准备工作：-确定操作人员的身份和能力，并培训其相应的安全操作技能。
-检查操作设备和工具的完好性以及符合要求的性能。
-确定所需的个人防护装备，并正确佩戴和使用。
(2)安全技术操作的过程：-严格按照规程要求进行操作，禁止擅自改变操作方法和顺序。
-在操作过程中要注意安全提醒，如避免触摸高温表面、避免操作设备时戴手套等。
-如有特殊操作要求，应在规程中明确说明并提供详细操作指导。
(3)安全技术操作后的处理：-完成操作后，要对设备和工具进行检查，确保设备和工具没有遗留在操作区域。
-清理工作现场和废弃物，确保操作区域的整洁和无隐患。
-对操作过程中发现的问题和隐患要及时上报，并协助相关部门进行事故调查和隐患处理。
5.安全技术操作规程的执行和监督(1)相关部门应对安全技术操作规程进行培训和宣传，确保人员了解和掌握规程要求，并能正确执行。
(2)定期进行安全技术操作的考核，评估人员的安全操作能力和执行情况。
(3)设立安全技术操作监督岗位，定期巡视和检查操作现场，发现问题及时纠正并记录。
(4)对违反安全技术操作规程的人员，应进行相应的纪律处罚，并进行安全教育和培训。
总结：安全技术操作规程是保障人员安全的关键文件，能够指导人员正确进行安全技术操作，减少事故和风险的发生。
通过培训、考核和监督等措施，能够进一步提高人员的安全技术操作能力和执行情况。
不仅有助于保护人员的生命财产安全，也能够确保单位的正常运转和社会的稳定。
安全操作规程总则(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全操作规程总则(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process安全操作规程总则(2020版)1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。
、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
安全技术操作规程
安全技术操作规程一、前言。
安全技术操作规程是为了保障工作场所的安全，减少事故的发生，保护员工的人身安全而制定的。
正确的操作规程能够有效地预防事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
因此，每位员工都应当严格遵守安全技术操作规程，做到安全第一，预防为主，杜绝事故的发生。
二、操作规程。
1. 在进行任何操作之前，必须进行安全检查，确保设备和工具的完好无损，避免因设备故障或损坏导致的事故发生。
2. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用可靠的防护设施，严禁在没有防护措施的情况下进行高空作业。
3. 在进行机械设备操作时，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，严禁擅自操作不熟悉的设备。
4. 在进行化学品操作时，必须佩戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等，并遵守化学品的操作规程，严禁接触未知的化学品。
5. 在进行火灾预防和应急处理时，必须熟悉火灾的预防措施和应急处理流程，严禁违反消防安全规定。
6. 在进行电气设备操作时，必须确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具，严禁在带电状态下进行操作。
7. 在进行危险品搬运时，必须佩戴防护装备，并遵守搬运操作规程，严禁擅自搬运未知的危险品。
8. 在进行紧急救援时，必须熟悉应急救援流程和技术要求，严禁私自进行救援行动。
9. 在进行环境清洁和卫生操作时，必须佩戴防护装备，并遵守清洁操作规程，严禁不规范的清洁作业。
10. 在进行安全培训和教育时，必须认真听讲和参与，严禁对安全知识的漠视和忽略。
三、结语。
安全技术操作规程的制定和执行是保障工作场所安全的重要措施，每位员工都应当严格遵守操作规程，做到安全第一，预防为主。
只有在每个人都做好安全工作，才能够有效地预防事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
希望每位员工都能够牢记安全规程，做到安全生产，共创和谐工作环境。
2020年水暖工安全技术操作规程
水暖工安全技术操作规程
（1）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事使用机电设备=机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。
不得“带病”运转。
（2）操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
（3）使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
（4）压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止板机滑落。
（5）用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
（6）安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。
作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
（7）电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。
焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
（8）散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。
（9）在进行水压试验时，散热器下应垫木板。
散热器按规定进行压力值试验时，加压后秒得用力冲撞磕碰。
（10）人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门
1。
安全技术操作规程大全 (全面版)
安全技术操作规程大全（经典版本共计68种）普工操作规程1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。
2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。
3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。
４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。
夜间作业应悬挂示警红灯。
５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。
控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。
６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。
严禁采取骑马式作业。
９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。
10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。
操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。
11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。
两人或多人抬运应互相配合，动作一致。
用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。
12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。
堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢。
打开车相板应站在侧面。
不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。
严禁人货混装。
15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效，上下联系必须采用专门信号。
安全技术操作规程
****安全技术操作规程电工安操作规程1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7、高空作业时，必须系好安全带。
8、正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11、电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
2020版锅炉岗位技术安全操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版锅炉岗位技术安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020版锅炉岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、受工段长领导，对工段长发出的正确指挥应坚持执行。
2、司炉工为本锅炉机组的主要负责人，对锅炉的安全经济运行人员有主要责任。
3、司炉工应熟知：锅炉机组全部设备的构造，原理及其特性。
蒸汽、给水、风烟道、给煤气设备和系统中主要阀门的构造等。
所属锅炉机组的热工仪表和远方控制装置地点作用及工作原理，在运行中同情况下各仪表动作范围。
给水泵的数量、容量和给水压力及给水系统。
4、在值班时执行工段长的指示，有疑问时，应立即提出，若有明显危害人身和设备安全时，应拒绝执行并报告领导。
5、当设备发生事故时，应带领本机组人员在工段长的指导下，迅速果断地按事故处理规程处理。
二、技术要求1、额定蒸发量：15t/h2、额定压力额定压力：1.00MPa3、饱和温度：194℃4、煤气：纯净，压力≥2000Pa；温度50～70℃5、压缩空气:0.25～0.5MPa6、锅炉水位：水位在中心线±10mm7、风机轴温：不超过75℃8、给水泵压力：0.8～1.0MPa9、蒸汽压力：0.2～0.6MPa10、软化水硬度：≤0.02mgN/L11、软化水：PH＞712、炉水碱度：6～26mgN/L三、岗位操作1、日常操作（1）锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
履带式起重机安全技术操作规程(2020版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改履带式起重机安全技术操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.履带式起重机安全技术操作规程(2020版)1、起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。
2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。
夜间作业应有足够的照明。
3、起重机作业范围的地面应平整坚实。
在带电线路附近作业时应与其保持安全距离。
（见表一）表一：起重机与输电线路最少安全距离输电线路电压水平安全距离垂直安全距离1千伏以下1.5米1.5米1——20千伏1.5米2.0米35——110千伏2.5米4.0米154千伏2.5米5.0米220千伏2.5米6.0米1、启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，方可进行起重作业。
2、吊重物时，应将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。
降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。
回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
3、起重机司机必须听从指挥人员的信号，（指挥人员要熟悉吊机性能）动作前须鸣号。
如发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行。
对其它人发出的危险信号也应注意听从。
4、起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。
两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定的80%。
(整理)安全技术操作规程1.
起下管柱安全操作规程1、施工准备（1）按规定搭好油管桥，将油管按顺序摆放在油管桥上并排列整齐，节箍方向一致十根一组。
（2）普通油管用φ59毫米×0.8米内径规通过，玻璃油管用φ57.5毫米×0.8米内径规通过。
（3）用钢丝刷、棉纱清洗好公、母扣，检查发现有不合格的油管应立即抬出油管桥2米以外。
井场50米内不准动用明火。
（4）油管经过技术员、班长和资料员三丈量，三对扣，（千米管误差不超过0.2米）将按次序编好号的油管桥上的下井油管及下井工具丈量一遍。
（5）大绳必须用φ22—25毫米的钢丝绳，18米井架大绳长度为170米，29米井架大绳长度为300米，家好游动滑车后，滚筒上至少留半层钢丝绳。
（6）检查刹车是否可靠，严禁在起下油管时用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器使用。
（7）检查各道绷绳、死绳头、活绳头、绳卡是否牢固。
（8）所用的吊卡必须有保险装置，吊卡销子用麻绳拴在吊环上。
（9）检查油管钳是否灵活好用，搭设好井口操作台和拉油管装置及滑道。
2、压井起油管（1）起下油管井口要装一套半封封井器（起上配产管柱时必须装全套井口控制器）。
（2）打开封井器（全开时）两侧各开九圈半，用2—2.5米φ62毫米油管短接作为提升短节。
（3）用选配好合格的提升短节与油管挂对好扣并上紧，然后开油管挂顶丝。
（4）试提时，后绷绳地锚一侧要有专人看守检查，有专人看拉力计并担当试提指挥，井口处不准站人，并且要密切注视井架和底坐的动态。
（5）试提时观察拉力计悬重，正常无卡阴现象可倒出油管挂，然后进入正常起下作业（油管挂倒出后卸下刺干净妥善保管）。
（6）正常起下时，井口操作要明确分工，专人指挥协作配合，操作人员必须戴安全帽，井口不准摆放小工具、小配件，以防落入井内。
（7）油管钳使用时要随时检查以防脱落，作业时不准上井架扶油管和游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，吊卡销子应绑在大钩耳环上防止掉入井内。
（8）压井作业不准装自封芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下作业，并且及时向井内灌压井液（每起20—30根油管）灌压一次。
安全技术操作规程
安全技术操作规程1.个人防护措施：-所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
-在进行危险作业前，必须熟悉和掌握个人防护装备的正确使用方法，并按照要求进行使用。
-在使用化学品、危险物品等可能造成皮肤损伤的工作中，必须使用防护服或防护涂料。
2.机械设备安全操作规定：-所有机械设备的操作人员必须接受相应的培训，熟悉设备的操作方法，并严格按照要求操作设备。
-在操作机械设备前，需要检查设备的工作状态，确保设备处于安全状态。
-在设备操作过程中，不得随意更改设备的工作参数，确保设备正常运行。
-在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修和处理。
3.电气安全操作规定：-所有电气设备的操作人员必须接受电气安全培训，了解电气安全知识和操作规程，并按照要求进行操作。
-在进行电气设备的操作前，需要检查设备的工作状态和电气线路是否正常，确保操作时的电气安全。
-在更换和检修电气设备时，必须切断电源并进行有效的安全措施。
-禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以避免触电和短路的危险。
4.建筑安全操作规定：-在高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并按照操作规程进行作业，防止坠落事故的发生。
-在进行搬运重物时，必须使用合适的搬运工具和固定装置，确保搬运过程中的稳定性和安全性。
-在进行施工作业时，必须按照规范和操作规程进行，保证建筑物的结构安全和稳定。
-在进行爆破作业时，必须依照操作规程和安全方案进行操作，确保人员和周围环境的安全。
5.急救与应急处理：-所有员工必须接受急救培训，了解基本的急救措施和应急处理方法，并做好应急准备。
-在发生事故或突发情况时，必须立即采取相应的紧急措施，确保伤者得到及时的急救和处理。
-在每个工作区域都要配备急救箱和急救设备，并定期检查和更新急救物品。
总之，安全技术操作规程是确保工作场所安全的重要措施。
每个员工都应该遵守操作规程，严格按照要求进行操作，做到事前预防、事中保护和事后处理，共同营造一个安全的工作环境。
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第四章安全技术操作规程一、永久气体气瓶（一）氧气生产工艺流程图（二）安全技术操作规程2.1真空泵抽空操作规程2.1.1使用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应加够油。
2.1.2检查真空表是否正常。
2.1.3接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真空泵对气瓶抽真空。
2.1.4待真空度达到要求时，卸下连接螺母，换上待抽空瓶。
2.1.5抽真空结束时，应先将瓶阀关紧，方可停掉真空泵，卸下气瓶。
2.1.6在抽真空过程中，如遇停电应迅速将抽气排总阀关死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵电源，等来电后，先启动真空泵，接上皮管，再将气排总阀打开，继续对气瓶抽真空。
2.1.7当真空泵工作一段时间后，发现气瓶真空度下不来，说明真空泵油失效，应予更换。
2.2气瓶充装前、后检查操作规程2.2.1充装前的检查气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。
气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下：2.2.1.1气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。
2.2.1.2气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。
气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。
2.2.1.3气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。
2.2.1.4气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。
2.2.1.5气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。
2.2.1.6气瓶附件是否齐全并符合技术要求。
2.2.1.7气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
实施日期2007年01月01日《质量管理手册》山西电力建设二公司工程服务中心2.2.1.8盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。
2.2.1.9首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。
2.2.1.10瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。
有下列情况之一的气瓶，禁止充装：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)瓶内压力大于10MPa的；(7)已经超过检验期限的；(8)非自有气瓶和末办理注册登记的气瓶。
2.2.2气瓶充装后的检查操作规程充装气体后的气瓶，应由专人负责逐只进行检查，不符合要求时应进行妥善处理。
检查的内容应包括：2.2.2.1瓶壁温度有无异常。
2.2.2.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏等缺陷。
2.2.2.3瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齐全完好。
2.2.2.4颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。
2.2.2.5取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。
2.2.2.6实测瓶内气体压力是否在规定的范围内。
2.2.3记录2.2.3.1氧气瓶充装前检查记录2.3气瓶充装操作规程操作要点：2.3.1永久气体充装操作人员必须经专业技术培训，持有气体充装员资格证书，同时须严格遵守气体充装工艺规程和安全操作规程。
2.3.2操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得佩带占有油脂的防护用品，操作前，检查设备、管道、阀门、仪器、仪表、工卡具是否齐全完好，是否灵敏可靠。
确认后方可进行下一步操作。
2.3.3对充装气瓶进行复查，看充装前检查是否有漏检的问题，当—切符合规定时方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀看是否有漏气。
2.3.4缓慢开启汇流排的总阀门准备充气。
2.3.5从充气开始．随时注意压力的变化当压力升至充装规定压力1/3时，应注意瓶温及是否有漏气，发现异常应及时处理。
2.3.6充装时发现有气瓶不进气(手摸瓶壁无升温)或漏气应检查瓶阀是否打开，漏气时应当及时处理好漏气。
2.3.7气瓶充装速度不得大于8米/秒，且充装时间不得少于30分钟。
2.3.8当瓶组压力已经超过额定压力的20%时，禁止插入空瓶，瓶组中有不进气或未打开的气瓶也禁止再开。
2.3.9个别气瓶发生故障需要处理时，应将汇流排上的支路阀关闭后方可处理。
2.3.10当充装岗位发生超压、火灾、或倒瓶等重大事故时，应立即通知压缩间或液体泵停车，必要时可以拉闸迫停。
2.3.11充装过程中应给气瓶佩戴防倒链。
2.3.12 充装时应注意防止超压，永久气体气瓶的充装压力应当符合GB14197《永久气体气瓶充装规定》中的规定2.3.13每一排气瓶充装结束后．关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀：再关闭此排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶(切记缓慢，以免因总阀进出口压力差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故)。
然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好。
缓慢打开回气阀，待管道压力降至0MPa时，从汇流排上卸下气瓶，并用肥皂液检漏，检查合格后推至充装后检验区，待检。
2.3.14记录2.3.14.1氧气瓶充装及复检记录2.4气体分析操作规程2.4.1×型微量氧分析仪操作规程2.4.1.1开启电源，待机内电炉温度上升并稳定到给定值后，稳定2min后，即可测量。
实施日期2007年01月01日《质量管理手册》山西电力建设二公司工程服务中心2.4.1.2接通待测气源，压力需小于0.1MPa，调节流量计上针型阀，将气体流量调整到，500ml/min）。
600ml/min（N22.4.1.3选择合适的测量量程档位。
2.4.1.4在开启电源通电情况下，如仪器上超温报警指示灯亮，需立即关断电源停机，待5min后可以重新开机，如仍报警，则须停机排除故障，不能确定故障原因或不能排除故障情况下，可上报到技术科及厂部进行仪器维修。
2.4.1.5在测量气体过程中，如遇量程第一档降到0.01ppm以下，则说明被测气体中含有可燃气体，这时需用干燥空气进行净化处理，待指针复位正常后，方可继续测量。
2.4.1.6测量完毕，关闭气路并关闭电源，恢复仪器量程100%档位。
2.5设备操作规程2.5.1 KFS860-2型空分操作规程2.5.1.1在分馏塔启动操作前要进行下列准备工作:a.各机组、系统按单机或系统的技术要求进行试车且已经完成。
b.纯化器再生完毕待用。
c.冷箱内所有容器、设备、阀门、管路已经彻底吹刷、加温并确认已经完全达到清洁、干燥、无杂质、无油的要求。
d.调节阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门调整无误并已处于工作状态。
e.冷却水系统管道畅通无阻，无漏水现象，并已处于工作状态。
f.仪表空气系统已处于工作状态。
g.记录纸及必要的工具、备品已准备齐全。
2.5.1.2分馏塔启动前的操作步骤:a.启动冷却水系统；b.启动空压机组，启动仪表空气系列；c.启动空气预冷系统；d.启动分子筛纯化系统；e.吹扫冷箱内管道。
2.5.1.3吹扫阶段目的:清除管道内的水分、杂质和灰尘。
用气:用分子筛纯化过常温干燥空气。
注意事项:a.吹除的空气压力:中间系统保持在0.25 Mpa，低压系统保持在0.04-0.05 Mpa，不允许超压吹除，也不允许降压吹除。
b.为防止塔外管道的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道吹扫，待吹除干净后，再与冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。
c.透平膨胀机进出口端在吹除阶段应用盲板闷住，吹除完毕后，再拆除盲板。
d.吹除时应拆除流量计孔板，待吹除结束后再装上。
e.在吹扫后期，应拆除安全阀进行吹扫。
f.吹扫完毕，将各阀置于完全关闭状态。
2.5.1.4冷却分馏塔系统分馏塔系统裸冷至一定温度下，系统温度再难以降下去，此时即可以认为裸冷结束。
2.5.1.5启动透平膨胀机a.V607放空阀，检查轴承压力和密封气压力是否符合要求。
刚启动时，打开 V416、V412及V411阀。
全开膨胀机风机出口阀飞V 411、V415阀。
b.打开空气进塔阀V606，使空气进塔。
当下塔的压力升至约0.7MPa时，控制V 505阀、506阀的开度，使上塔的压力控制在0.2 MPa，逐渐开V501阀使D1503 压力逐渐上升，使l号膨胀机逐步升速，直至达到额定的转速为止。
同时注意上、下塔的压力，当压力下降时，关V605放空阀，使上、下塔压力保持稳定。
当膨胀机运行约5分钟后，关V607同时开V608，切换膨胀机风机端的制动气体，使膨胀机增压膨胀机的方式运行。
将V416阀门关死，用V607阀调节制动气量。
在操作膨胀机时，应注意要先开机侧的阀门V414， V415膨胀机出口阀V502、 V504，再开膨胀机进口阀，以防超速。
同时密切注意轴承气的压力和膨胀机的转速，防止增压后的气体进入第二台膨胀机的风机端引起膨胀机的反转。
c.第一膨胀机稳定运转后约30分钟后，可启动第二台膨胀机。
全开V504阀，渐开V503阀，启动第二台膨胀机，第二台膨胀机投入运转和逐步升速。
提高膨胀前压力，使两台膨胀机保持全速稳定运行。
使制冷量达到最大，以缩短启动时间。
如膨胀机的进气压力过低，转速也偏低，可逐渐关小V606阀，增加进塔的空气量，使下塔的压力逐步升高，上塔的压力保持在O.2MPa左右。
提高膨胀机进口压力和转速，使其达到设计压力和额定转速，也可以微开V505、V506阀，增加进上塔的气量和压力。
实施日期2007年01月01日《质量管理手册》山西电力建设二公司工程服务中心d.保持空压机排出压力的稳定。
2.5.1.6冷却分馏塔系统:冷却初始阶段，为使主换热器和下塔尽快冷却，要把大部分冷量集中在主换热器和下塔上，因此V508要全开。
使膨胀机继续运行，当主换热器下端温度开始下降时，向上塔供气以冷却上塔和主冷。
随着分馏塔各部分温度的逐渐下降，吸收的空气量会逐渐增加，此时可逐步关小空压机的放空阀。
当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时，且所有的空气都已经进塔，逐渐关一台膨胀机，使另一台膨胀机高效运转。
至此，冷却阶段结束。
注意:在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。
2.5.1.7积液和氧、氮调纯阶段:在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏逐渐建立，然后可逐步增加进下塔的加工空气量。
主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可逐渐增大产品产量。
主换热器组热端温差应控制在3-2.5℃。
冷端空气温差应接近空气液化点。
膨胀机进口温度控制在-148℃2.5.1.8精馏过程的建立:a.计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70-80%；b.调整上塔和下塔的压力分别为0.1-0.2Mpa和0.6-0.7Mpa；c.从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已开始建立一一根据下塔液位上升情况，逐渐开大V505一一调节出分馏的污氮阀V606及V607一一用阀V506调节下塔液空液位，控制在O.190-0.220m3H2d.当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台膨胀机的产冷量。