辊压机系统稳定运行的措施
提高辊压机做功效率的手段
提高辊压机做功效率的手段提高辊压机做功效率是提高生产效益的重要途径，下面将从不同方面介绍提高辊压机做功效率的几种手段。
一、提高辊压机设备的质量和性能1. 选用优质材料：辊压机设备的质量取决于选材的高低，选择优质材料能够提高设备的稳定性和使用寿命，减少故障率。
2. 加强设备维护：定期对辊压机设备进行维护保养，包括润滑油更换、零部件检查和紧固、设备清洁等，确保设备运行正常，防止因设备故障造成生产中断。
3. 更新升级设备：随着科技的发展，辊压机设备也在不断更新换代。
及时对设备进行升级，引进更高效、更智能的设备，能够提高辊压机的做功效率。
二、优化操作流程1. 合理安排生产计划：根据生产需求，合理安排辊压机的使用时间和工作量，避免因生产计划不合理而导致设备闲置或过载运行。
2. 提高操作人员技能：培训操作人员，提高他们的技能水平，使其能够熟练操作辊压机设备，掌握优化的操作流程，确保设备的高效运行。
3. 优化物料投放方式：根据辊压机设备的特点，合理选择物料的投放方式，减少物料堆积和浪费，提高物料运行效率。
三、改进辊压机设备设计1. 优化辊压机结构：通过改进辊压机设备的结构设计，减少能量损耗和摩擦阻力，提高辊压机做功效率。
2. 设计高效传动系统：采用高效的传动系统，如液压传动和电动驱动等，能够提高辊压机的工作效率。
3. 优化辊的材质和表面处理：选择高硬度、低摩擦系数的辊材料，并进行表面处理，减少与物料接触时的摩擦，提高辊压机的工作效率。
四、完善辊压机控制系统1. 安装智能化控制系统：引入智能化控制系统，实现对辊压机设备的远程监控和控制，提高运行的稳定性和效率。
2. 优化控制参数：通过对辊压机控制参数的优化调整，实现设备的精确控制，提高设备的响应速度和运行效率。
3. 引入自动化生产线：将辊压机纳入自动化生产线中，实现设备的自动化运行和物料的自动输送，提高生产效率和产品质量。
通过以上几方面的手段进行辊压机做功效率的提高，能够有效地提升生产效益，降低成本，实现企业的可持续发展。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常见的机械设备，用于将板材、轴材等物体进行辊压成型。
在使用辊压机时，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
下面是一份2000字的辊压机安全技术操作规程。
一、前言为了保障辊压机的安全运行，减少事故发生的可能性，确保操作人员的人身安全，特制定此安全技术操作规程。
所有使用辊压机的操作人员都必须熟读并遵守此规程。
二、辊压机的安全要求1.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，并保持干燥。
2.辊压机应安装在平整坚固的地面上，并与周围设备和物体保持一定的安全距离。
3.辊压机应与电源有专门的独立电源线路，并配备漏电保护器。
4.辊压机运行时，工作区域内必须配备灭火器，并及时检查灭火器性能。
5.辊压机禁止任何无关人员进入工作区域，尤其是禁止儿童靠近辊压机。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作能力，并熟知本规程。
2.操作人员需提前检查辊压机的各项运行指示灯、控制开关等是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3.操作人员在操作辊压机前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4.操作人员禁止穿戴宽松的衣物和首饰，以免被夹紧或被辊压机吸入。
四、辊压机的操作流程1.准备工作：a.检查机器的电源线路连接是否正常。
b.检查机器的各个指示灯、控制开关是否正常。
c.检查辊压机的润滑系统是否正常。
d.确认工作区域内无杂物和其他障碍物。
2.开启机器：a.先打开通电按钮，确认电源正常。
b.再打开电机启动开关，检查电机是否正常启动。
3.调整辊距：a.根据需要调整辊压机的辊距，确保辊距与物体的尺寸一致，避免物体过大过小而造成事故。
4.物体定位：a.将待辊压的物体放置在辊压机上，并确保物体平稳且与辊轮对齐。
b.操作人员应注意避免手指、手臂等身体部位靠近辊轮。
5.开启辊压机：a.按下辊压机启动开关，确保辊轮顺时针或逆时针转动平稳。
b.辊轮转动时，操作人员应站在一边，保持距离，并随时观察辊压机的运行状态。
辊压机安全技术操作规程范文（二篇）
辊压机安全技术操作规程范文一、引言辊压机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中，如金属加工、建筑、造船等。
然而，由于辊压机操作时存在一定的危险性，为确保操作人员的安全，必须严格执行辊压机的安全技术操作规程。
本文将介绍辊压机的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在使用辊压机之前，操作人员应对设备进行全面检查。
包括检查设备的机械结构是否完好，各个零部件是否正常运转，及时发现并修复设备的故障。
2. 清理工作区域在操作辊压机之前，必须清理工作区域以确保没有障碍物或杂物妨碍设备的正常运作。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在进行辊压机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、辊压机的安全操作流程1. 开机前的操作（1）确认设备正常在开机前，操作人员应检查设备是否正常运转，包括电源、润滑系统等。
（2）设定合适的压力和速度根据材料的要求，操作人员应设定合适的辊压机压力和速度，以确保加工效果和安全。
（3）预热设备在开机前，操作人员应预热辊压机，以确保设备能够正常运作。
2. 开机操作（1）启动设备操作人员按照正确的启动顺序依次启动辊压机的各个部件，并通过仪表监测设备的运转情况。
（2）操作杆的使用操作人员在操作辊压机时，应使用操作杆，确保保持适当的距离，以避免因误操作而发生意外。
（3）观察设备运转情况操作人员应随时观察设备的运转情况，包括电气系统是否正常、润滑系统是否正常等。
3. 加工操作（1）控制操作杆的力度操作人员在进行辊压机加工操作时，应控制操作杆的力度，以避免设备负荷过大。
（2）注意操作平稳操作人员在加工操作时，应保持平稳的操作，避免因操作不当而引起辊压机的震动和晃动。
（3）及时调整压力和速度如果发现加工时材料不符合要求，操作人员应及时调整辊压机的压力和速度，以适应加工要求。
四、紧急情况的处理1. 停止设备一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止设备的运转，并切断电源。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
辊压机运行维护
辊压机的操作
• 2辊压机的上方配有一个秤重仓，辊压机运转时 辊压机的上方配有一个秤重仓， 辊压机的上方配有一个秤重仓 秤重仓应保持稳定的料位（ 左右）， 秤重仓应保持稳定的料位（50%左右），通过 左右），通过 仓压和仓下一定长度下料溜子内物料自重之和 对两辊之间的物料产生稳定的料压， 对两辊之间的物料产生稳定的料压，这稳定操 作和改善辊压机挤压效果是至关重要的！ 作和改善辊压机挤压效果是至关重要的！ • 3. 注意：辊压机必须为空载启动，即保证两辊 注意：辊压机必须为空载启动， 间无任何物料及感应严格按技术性能表执行要求超过30mm小于50mm的颗粒不超过5辊压机运转时通过量的大小可由喂料装置的阀板调节但当进料粒度偏大时不应该将阀板调得过低其一是这种工况易造2辊压机的上方配有一个秤重仓辊压机运转时秤重仓应保持稳定的料位50左右通过仓压和仓下一定长度下料溜子内物料自重之和对两辊之间的物料产生稳定的料压这稳定操作和改善辊压机挤压效果是至关重要的
辊压机的操作
• 4.辊压机带负荷的开机顺序：开启辊压机系统 辊压机带负荷的开机顺序： 辊压机带负荷的开机顺序 的袋收尘→开启循环风机和系统风机 开启循环风机和系统风机→辊压机 的袋收尘 开启循环风机和系统风机 辊压机 下料口后工艺线上的所有设备→辊压机前的喂 下料口后工艺线上的所有设备 辊压机前的喂 料设备→调整喂料装置开度到中位 调整喂料装置开度到中位→开始喂料 料设备 调整喂料装置开度到中位 开始喂料 →称重仓达到启动仓位（65%~70%）→定辊减 称重仓达到启动仓位（ 称重仓达到启动仓位 ） 定辊减 速机冷却循环泵→定辊主电机 定辊主电机→动辊减速机冷 速机冷却循环泵 定辊主电机 动辊减速机冷 却循环泵→动辊主电机 动辊主电机→启动喂料仓下的气动 却循环泵 动辊主电机 启动喂料仓下的气动 闸板→按程序辊压机进入自动控制状态 按程序辊压机进入自动控制状态。 闸板 按程序辊压机进入自动控制状态。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
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辊压机系统稳定运行的措施
水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配160-140辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。
自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。
经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。
1 存在问题及分析
通常，操作员按照规范将辊压机喂料稳流仓位控制在仓重的80%左右，当发现仓位有下降趋势时，立即增加喂料量，但往往已经来不及，小仓会在几十秒内放空；同样，当发现仓位有上升趋势时，通过降低给定压力和增大斜插板开度的方式稳定仓位，但也已经来不及，小仓会在很短时间内冒仓，所以辊压机只能长期在空仓条件下运行。
物料由喂料皮带直接冲击到挤压辊上，辊缝及电流波动极大，辊压机振动很大，造成一系列的设备损坏且影响做功。
挤压辊轴承由于振动大，在正常使用寿命内发生外圈辊道局部严重剥落，挤压辊反馈压力不稳定，蓄能器菌型阀组件频繁损坏，万向节发生断裂，辊压机框架螺栓频繁断裂，扭矩支撑杆频繁断裂等一系列的设备异常损坏。
驱动电动机电流在22～55A大范围波动，不能形成连续的料饼，使得水泥磨台时产量极不稳定。
经过对工艺及设备进行系统的分析，初步判断存在以下问题：1)称重仓内的物料存在严重的离析，造成物料在挤压辊轴心线方向上的通过速度不同步；2）物料在称重仓内没有形成稳定连续的仓压，不能满
足辊压机的过饱和运行条件；3）辊压机自带的手动喂料调节装置存在设计缺陷，不能随时调整斜插板开度来控制喂料量；4）挤压辊液压纠偏程序还没有达到和实际运行环境匹配的最优化。
2 缓解物料离析问题1）熟料配料仓两个入料点合并为单下料点，并增加自制撒料均化装置。
熟料配料仓由两台提升机在圆形仓顶靠近边缘的两个入料点入料。
由于熟料结粒不太好，颗粒和粉料各占50%，而且在入料下落时颗粒向入料点四周滚落，粉料集中在中心，使得两个下料点的颗粒物料在料仓的中心处重叠，因此料仓中心集中了较多的颗粒物料，而料仓下部有3个出料点分别给3条生产线供料，2号出料点在料仓中心位置，1号、3号出料点在料仓的两侧，造成2号线颗粒较多，1号、3号线粉料较多，产生严重的物料离析问题。
结合现场的实际情况，将两个入料点合并为一个入料点，在料仓中心处入料，并在料仓顶部安装自制撒料装置。
入料溜子改造见图1。
图1 熟料仓入料溜子改造2）称重仓入料口增加自制撒料均化装置。
称重仓的物料来自皮带机喂入的新料和V型选粉机喂入的打散循环料，两股料经过短暂混合后同时入仓，混合极不充分，并且新料溜子较长落差大，入料速度大，使得称重仓内的物料颗粒和粉状料形成离析。
根据现场称重仓的实际尺寸在称重仓的上部制作安装扇形撒料装置，用来给物料降速和加强混合，缓解称重仓内的物料离析现象。
扇形撒料盘见图2。
图2 扇形撒料盘
3）改造辊压机出口入循环提升机溜子，均化提升机料斗里的物料。
经过辊压机挤压的物料进入循环提升机进行循环挤压，由于入提升机溜子较长落差大，入料速度大，使得提升机料斗中远离溜子方向的物料较多且主要是颗粒物料，造成物料离析。
需要在溜子中部增加一处缓冲，达到给物料降速和缓冲混合的目的，使得提升机料斗中的物料均匀平铺。
溜子改造见图3。
图3 辊压机出口溜子改造4）改造循环提升机入V型选粉机溜子，均化入V型选粉机物料。
入V型选粉机的溜子很长且落差较大，使得进入V型选粉机的物料几乎集中成一股，造成V型选粉机内部打散板磨损极不均匀，且出V型选粉机入称重仓的物料也极不均匀。
根据现场溜子的实际位置和尺寸，将第一节角度改变，以便延长第二节的长度，从而可以在第二节溜子上安装导流板，使得物料在进入V型选粉机前均匀平铺开。
另外，在第一节和第二节接头处安装物料缓冲箱，即物料流入并充满接料箱后溢出降速，辅助第二节的导流板均化效果。
见图4。
图4 V型选粉机入口溜子改造及增加导流板3 改造优化喂料系统装置1）改造称重仓结构，增强其稳流作用。
辊压机称重仓上部为方形、下部为倒方锥形接一段长方形直溜。
仓体、锥体、直溜的高度比例为35∶23∶1.5，考虑到直溜段高度较小，起不到很好的稳流作用。
将中部锥体高度缩短1m用来加长直溜段尺寸，从而加强称重仓的稳流作用。
见图5。
图5 称重仓增加直溜改造2）改造斜插板调节装置，使斜插板开度调节方便。
辊压机配套斜插板调节装置为手动螺纹副传动结构，其中螺纹传动副机构装配在辊压机壳体内部，由于壳体内部充满扬尘，灰尘极易填塞传动副影响传动，在需要通过调节斜插板来控制喂料量时往往非常困难甚至需要停机处理才能实现。
结合现场实际情况，将调节装置的传动副改装到壳体外部，实现斜插板开度的随时可调性。
见图6。
图6 辊压机斜插板调节装置改造4 调整液压纠偏系统参数通过观察发现，实际运行时挤压辊辊缝波动很大，处于反复开合状态，即一股料下来将辊缝
撑开，马上又被液压系统推回为零辊缝，此时活动辊轴承座顶在限位块上，辊压机整体出现极大振动，然后又被物料撑开，如此反复，且液压系统的液压泵处于频繁启动状态，而反馈压力值一直不能达到需要的数值，直到最终液压泵及液压油过热后完全失去泵油补压功能，造成主机停机。
经过机械电气及工艺人员综合分析，液压系统元件参数的设定是参照辊压机说明书中推荐给定压力值5～8MPa为标准，将左右加压系统的直动溢流阀泄压值设定为10MPa，而在后来的操作中，根据实际物料的情况，操作人员将给定压力设定为9～10MPa，当反馈压力超过10MPa时，纠偏程序启动液压泵补压，而此时溢流阀处于泄压状态，造成泵频繁启动但不能达到补压目的，因此将左右加压系统的溢流阀泄压值设定在12MPa。
当挤压辊辊缝两侧出现偏差超过设定值时，纠偏程序会自动启动液压泵准备给系统补压，等辊缝偏差值持续一段时间，符合补压条件时加压阀开启进行补压，但由于辊缝波动大且极不稳定，不能达到启动加压阀补压的延时条件，液压泵处在长期运行并等待补压的过程，造成液压泵及液压油过热失去功能。
因此将程序修改成液压泵在启动后一段时间仍不具备加压条件时自动停止，等待下一次启动条件。
由于系统运行压力整体提高后，辊缝波动大，分析主要原因为蓄能器的充气压力没有对应增加。
根据蓄能器充气压力一般为系统运行压力的65%～80%，因此将蓄能器的充气压力由原来的4.5MPa提高到5.5MPa，很大程度缓解了辊缝的波动程度。
在辊压机的运行操作过程中，操作员普遍反映物料性能稳定性较差，尤其是物料结粒情况和易磨性，以及石灰石的粒度（为节
约成本取消了石灰石破碎机的使用），因此纠偏程序中加压启动条件和停止条件需要频繁调整。
经过向自动化工程师建议，将后台的程序参数做到了中控操作界面上，实现操作员根据物料的实时变化来随时调整以保护程序的条件参数。
5 调试结果
经过采取以上一系列措施，辊压机实现了稳仓操作，运行平稳，避免了挤压辊轴承频繁损坏、扭矩支撑频繁断裂等设备损坏，电动机电流稳定在额定电流的75%以上，提高和稳定了水泥磨的台时产量。