辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预充压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出料装置1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固1.2.6.6主电基地脚有无松动1.2.6.7检查减速机有辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵、电机运转是否平稳,有无异音、振动、过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路油无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机油无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆尘封是否正常,杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1缸油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮擦、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于60℃)2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向联轴节、液力耦合器是否异常正振动2.2.5.4检查主电机地脚螺栓是否松动2.2.5.5主电机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常3停机后的检查维护3.1辅助系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常,充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套顶位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况,调整顶紧装置3.2.5检查润滑手动插板丝杠3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向联轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11j检查分料挡板板面磨损情况4故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后,必须将两辊间无料卸出,避免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料电液闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零,现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位,点动活动辊电机。
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程(标准版)
辊压机安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0969辊压机安全操作规程(标准版)1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。
16.各安全罩、检查门是否装好。
17.各部件是否完好。
18.应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
辊压机操作规程
受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF －2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的预备及检查辅助系统减速机辅助系统检查油泵、电机螺栓紧固情形，有无松动检查各油管有无破损、接头有无松脱检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是不是正常1.1.1.4检查过滤器是不是堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是不是正常，测压管路连接情形确认油箱油温是不是正常辊压机液压系统确认油箱油位是不是正常检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情形检查液压油缸地脚紧固情形检查蓄能器预冲压力是不是正常确认液压油站压力表指示是不是正常，测压管路连接情形干油泵确认油桶内油量是不是充沛检查各供油管路有无破损、接头连接情形分派器接近开关触点是不是灵活，开关固定情形主机框架检查框架地脚及连接螺栓紧固情形，固定辊定位销是不是松动活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物壳体检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情形辊密封板有无变形，位置是不是正常夹板顶紧螺栓是不是松动辊子辊面耐磨层有无剥落、裂纹辊子轴承座端盖螺栓紧固情形辊轴承冷却水管路是不是渗漏、接头紧固情形、阀门开度情形进出口装置检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情形，气体压力、油水分离器是不是正常及线位固定情形入料手动插板转动是不是灵活确认分料挡板机构连接情形，支撑是不是良好，开度指示是不是与中控相符扭矩支撑检查地脚螺栓有无松动检查构件板面有无裂纹、开焊各连接关节有无损伤检查减速机固定螺栓紧固情形传动系统减速给与扭矩支撑连接紧固情形减速机油位是不是正常万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤液力耦合器是不是漏油万向联轴节及液力耦合器的平安罩是不是紧固主电机地脚有无松动检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是不是松动2.运转中的检查辅助系统减速机辅助系统油泵，电机运转是不是平稳，有无异音、振动，过热油泵出口压力指示是不是正常润滑油管路有无无渗漏冷却器进出口油温有无不同辊压机液压系统检查油箱内油位、温度是不是正常各压力油管路、接头、阀块是不是渗漏液压泵是不是长期运转不断机、电机有无过热、振动、异音液压缸密封排油孔是不是大量排油、活塞杆密封是不是正常，杆面是不是拉伤检查液压缸固定螺栓是不是松动，活塞运动是不是平稳活动辊双侧油缸压力是不是平稳，有无异样波动干油泵干油泵是不是周期性供油，油泵电机是不是过热、异音、振动分派器有无动作各供油管路有无渗漏主机框架框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是不是松动活动辊滑道是不是取得润滑供油壳体壳体内有无异样刮檫、碰撞壳体连接螺栓是不是松动壳体是不是漏料、正压辊子检查辊子轴承温度显示有无异样（应小于60°C）检查辊子轴承有无异音、过热检查动辊双侧轴承架与与定位块之间于是不是相差过大扭矩支撑检查支撑架是不是猛烈振动，构件有无裂痕、开焊、断裂检查地脚螺栓紧固情形，连接关节是不是损伤传动系统确认减速机壳体是不是过热、异音、振动检查减速机固定螺栓是不是松动检查万向连轴节、液力偶合器是不是正常振动主电机散热风道排风风量、风温是不是正常、轴承温度是不是正常运转中的注意事项辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处置严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力对液压系统进行检修处置时，应付液压系统进行卸压操作在两辊钳料范围进行检查、处置工作时必需对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、保护辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行在辊压机框架上进行操作时必需佩带平安带，并进行靠得住悬挂辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查万向连轴节，液力耦合器必需设置密闭式平安罩，并靠得住固定严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查保护系统检查蓄能器充气压力是不是正常，充气检查清洗减速机油站过滤器主机检查辊面裂纹、剥落、磨损情形检查辊套定位螺栓紧固情形检查辊密封板磨损情形、滑道轮是不是灵活检查夹板磨损情形，调整顶紧装置检查手动插板丝杆及手柄轮转动情形检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情形检查紧固框架地脚、连接螺栓检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情形检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情形检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油检查分料挡板面磨损情形4.故障停机后的处置辊压机带料停机后，必需将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以避免启动时电机过载跳停操作步骤确认进料气动闸板已关闭中控液压设定置零，现场对液压系统手动完全卸压现场开启减速机油站将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责说明。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板、铝板等金属材料压成一定尺寸和形状。
在使用辊压机时，需要注意安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是辊压机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.了解设备的工作参数和安全操作规程。
3.戴好安全帽、手套等防护用品。
4.确认设备各处按下是否处于位。
二、操作时的注意事项1.操作时应保持清醒，不得饮酒、疲劳或药物影响下进行操作。
2.操作前应将皮带和其他设备与辊压机分离。
3.操作人员必须保持辊压机的操作区域内。
4.操作人员必须避免有人或物品靠近辊压机。
5.不得在操作过程中弯曲或折叠钢板等金属材料。
6.操作人员必须掌握辊压机的紧急停机按钮位置。
7.不得将手、手指等身体部位放入辊压机中。
8.操作人员应远离操作区域，保持安全距离，以防止意外伤害。
9.当需要维护或清理机器时，应先停机并断开电源，再进行操作。
三、结束操作后的注意事项1.关闭操作台面和电源。
2.清理和清洗操作台和机器设备。
3.检查和清理机器各部位，以确保下次操作时设备处于良好状态。
4.将操作区域清理干净并清除残留的金属碎片等切削废料。
5.关闭储存线路并清洁操作直线。
四、维护保养1.按照设备说明书要求及时维护、更换保养设备。
2.清洁设备并定期加油、润滑，并及时处理设备的磨损等问题。
总结：使用辊压机时需要注意安全操作规程，从操作前的准备、操作时的注意事项、结束操作后的注意事项及维护保养等方面入手，以确保人员和设备的安全，降低操作风险，提高生产效率和质量。
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辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查
1.1辅助系统
1.1.1减速机辅助系统
1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动
1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱
1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常
1.1.1.4检查过滤器是否堵塞
1.1.2辊压机液压系统
1.1.
2.1确认油箱油位是否正常
1.1.
2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况
1.1.
2.3检查液压油缸地脚紧固情况
1.1.
2.4检查蓄能器预充压力是否正常
1.1.
2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况
1.1.3干油泵
1.1.3.1确认油桶内油量是否充足
1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况
1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况
1.2主机
1.2.1框架
1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物
1.2.2壳体
1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况
1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常
1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动
1.2.3辊子
1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹
1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动
1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况
1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况
1.2.4进出料装置
1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况
1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活
1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑
1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动
1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊
1.2.5.3各连接关节有无损伤
1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况
1.2.6传动系统
1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况
1.2.6.2减速机油位是否正常
1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤
1.2.6.4液力耦合器是否漏油
1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固
1.2.6.6主电基地脚有无松动
1.2.6.7检查减速机有辊轴之间收缩套螺栓是否松动
2.运转中的检查
2.1辅助系统
2.1.1减速机辅助系统
2.1.1.1油泵、电机运转是否平稳,有无异音、振动、过热
2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常
2.1.1.3润滑油管路油无渗漏
2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异
2.1.2辊压机液压系统
2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常
2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏
2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机油无过热、振动、异音
2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆尘封是否正常,杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平稳
2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动
2.1.3干油泵
2.1.
3.1缸油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动
2.1.
3.2分配器有无动作
2.1.
3.3各供油管路有无渗漏
2.2主机
2.2.1框架
2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油
2.2.2壳体
2.2.2.1壳体内有无异常刮擦、碰撞
2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动
2.2.2.3壳体是否漏料、正压
2.2.3辊子
2.2.
3.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于60℃)
2.2.
3.2检查辊子轴承有无异音、过热
2.2.4扭矩支撑
2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤
2.2.5传动系统
2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动
2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动
2.2.5.3检查万向联轴节、液力耦合器是否异常正振动
2.2.5.4检查主电机地脚螺栓是否松动
2.2.5.5主电机壳体是否过热、异音、振动
2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常
3停机后的检查维护
3.1辅助系统
3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常,充气
3.1.2检查清洗减速机油站过滤器
3.2主机
3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况
3.2.2检查辊套顶位螺栓紧固情况
3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活
3.2.4检查夹板磨损情况,调整顶紧装置
3.2.5检查润滑手动插板丝杠
3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况
3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓
3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况
3.2.9检查万向联轴节有无裂纹、关节损伤情况
3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油
3.2.11j检查分料挡板板面磨损情况
4故障停机后的处理
4.1辊压机带料停机后,必须将两辊间无料卸出,避免启动时电机过载跳停 4.2操作步骤
4.2.1确认进料电液闸板已关闭
4.2.2中控液压设定置零,现场对液压系统手动彻底卸压
4.2.3现场开启减速机油站
4.2.4将活动辊电机打到现场位,点动活动辊电机。