脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

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转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。

本文将详细介绍转炉工艺操作规程。

二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。

2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。

3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。

4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。

5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。

6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。

三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。

在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。

清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。

2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。

根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。

在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。

3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。

在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。

4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。

在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。

脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程

转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。

1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。

其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。

1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。

转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。

炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。

1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。

托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。

托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。

由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。

耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。

1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。

[机械仪表]二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2 爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3 发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。

转炉一次除尘系统操作规程

转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。

1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。

1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。

1.4冬季时确保设备伴热系统良好。

1.5将一文、二文水开启到工作水量。

一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。

软水水套用水量20t/h。

1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。

保持排渣板半闭状态。

1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。

并与一次风机操作人员联系好。

做好冶炼期间升降速工作。

2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。

2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。

风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。

并注意期间变化情况。

2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。

2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。

2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。

2.3.3确认后操作三通阀处于回收。

回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。

2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。

做好应急提枪、降速、关阀准备。

2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。

2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。

2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。

3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。

转炉各岗位安全操作规程

转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。

（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。

（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。

（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。

（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。

（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方能起吊、运行。

（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。

氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。

转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。

2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。

（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。

（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。

转炉炉前岗位操作规程模版

转炉炉前岗位操作规程模版第一章总则第一条为确保转炉操作的安全与顺利进行，规范转炉炉前岗位操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于转炉炉前岗位的操作人员，包括炉主操作、齿轮操作、切割操作、吊挂操作等。

第三条操作人员应具备相应的操作经验和技能，并经过相关岗位培训合格方可上岗操作。

第四条操作人员在操作过程中应始终遵守炉前安全操作规定，严禁违章操作。

第五条炉前操作人员需经过体检合格方可上岗。

第六条在炉前操作过程中，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、防护手套、防护靴等。

第七条操作过程中严禁酒后操作、打闹嬉戏，不得穿拖鞋、裸露上身等不符合操作要求的行为。

第八条操作人员要做到文明、礼貌待人，不吸烟、嚼槟榔等不健康行为。

第二章操作规范第九条操作人员应熟悉转炉炉前设备的结构和工作原理，并掌握转炉操作的启动、停止、急停、故障处理等基本操作技能。

第十条操作人员在进行转炉操作之前，应检查相关设备是否正常运转、是否有异常情况，并报告相关人员。

第十一条启动转炉操作之前，操作人员应按照操作规程操作相应控制台和控制面板，确保设备处于正确的工作状态。

第十二条炉主操作人员应根据炉内温度、压力等情况适时调节燃烧器和进料量，确保炉内温度、压力等指标在正常范围内。

第十三条操作人员在进行转炉操作时，应关注转炉设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。

第十四条在操作过程中，操作人员应保持良好的沟通与配合，加强团队协作，做好安全、生产和质量三者的平衡。

第十五条操作人员在操作过程中，应详细记录操作过程中的关键参数和设备状况，并及时向相关人员汇报。

第十六条操作人员在转炉停止使用后，应关闭相关设备和开关，并进行必要的清洁和维护工作。

第十七条操作人员应加强自我学习和业务技能的提高，定期参加相关培训和考核，并将所学的知识与技能应用到实际工作中。

第三章安全防范第十八条操作人员在操作炉前设备时，必须切实遵守各项安全操作规程，如操作人员未按规程操作引起意外事故，由操作人员本人负责。

脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程

脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程1适用范围2设备性能及参数3工艺要求4结构及功能描述1适用范围本规程适用于泰山不锈钢厂转炉挡渣棒投放车设备的功能描述。

2设备性能及参数车的行走速度：0～31.5m/min行程： 6446m车轮直径： D=300mm旋转角度： 90°±3°横移锁紧角度调节范围：±2°定位精度：±10mm悬臂杆下倾角： max 19.2°油泵电机: N=2.2KW n=1470r/min油泵： Q=16L/min P=6MPa冷却压缩空气：压力 P=0.5MPa减速机：行走驱动装置 WXKA-77旋转平台XLE-0.75液压锁紧对中旋转平台WXSF52-0.55液压缸：悬臂杆及夹持器装置 Y-HG1-E40/28×16F3锁紧装置 Y-HG1-E40/26×125F3倾动 Y-HG1-E80/45×380F33工艺要求DZB-120-JQG型挡渣棒投放车安装在转炉出钢侧平台轨道上。

其主要用于在转炉倾动到90°出钢将终了时，夹持一比重介于钢水和渣之间的挡渣棒，将其导向部分插入出钢口，并完成投放动作，从而起到阻止渣液进入钢水包内的作用。

4结构及功能描述挡渣棒投放车主要由导轨、平台车（包括车架、驱动轮、行走减速机、被动轮）、旋转平台、旋转驱动装置、回转支承、悬臂杆、液压锁紧装置、液压站及管线、能源介质供应系统、电气控制柜及操作台等组成。

导轨：导轨由轨道本身、精确保持轨距的轨道之间拉杆、相关的紧固件轨道两端的固定车挡组成。

轨道顶面与炉后平台表面持平。

平台车：平台车的车架为焊接结构。

车架内有压缩空气冷却系统的硬管、电缆管。

车架上安装支承旋转平台的回转支承、以及驱动车轮、被动车轮组件和行走减速机、电控柜。

平台车的行走由交流电机驱动。

通过PLC控制下变频器控制电机的转速的切换运行，实现平缓启动，快速运行、慢速停驶和精确的停驶位置。

泥磷车间操作规程

云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程转炉岗位安全操作规程一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。

二、转炉岗位开车前准备工作。

1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。

2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。

3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。

4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。

5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。

三、转炉开车、运行操作。

1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。

开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。

2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。

3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。

四、转炉的停车1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。

2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。

3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。

打扫环境卫生。

出渣装料时确保安全环保。

五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。

2013年5月2日云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程使用尾气安全操作规程一、投运前的准备工作1、检查各管道是否畅通完好，各设备是否正常，阀门是否处于正确状态，水封及排污池液位是否正常。

2、首次投入使用或长期停用时，应对系统管路和相关设备进行置换操作。

二、系统置换操作1、置换前应通知厂内尾气系统负责人、环保人员、生产负责人到现场，并通知当班调度，经四方一致同意后方可进行置换操作。

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泰山不锈钢厂设备管理&维修设备使用、操作规程 Taishanbuxiugangchangshebeiguanliyuweixiu 脱磷转炉系统设备使用、操作规程

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此次修订主要内容

讨论结果签发人签发日期版次培训人培训时间执行时间发放范围

解释培训部门

实施及完善执行人泰山不锈钢厂设备管理&维修设备使用、操作规程 Taishanbuxiugangchangshebeiguanliyuweixiu 脱磷转炉系统设备使用、操作规程

6 岗位点检、维护的具体要求 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 泰山不锈钢厂设备管理&维修设备使用、操作规程 Taishanbuxiugangchangshebeiguanliyuweixiu 脱磷转炉系统设备使用、操作规程

版权所有泰山不锈钢厂 5 脱磷转炉设备使用操作规程 1.使用者应具备的基本素质和技能 1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。 1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。 2.应遵守的制度、规程、纪律 2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。 2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求） 2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。 2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。 2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。 2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。泰山不锈钢厂设备管理&维修设备使用、操作规程 Taishanbuxiugangchangshebeiguanliyuweixiu 脱磷转炉系统设备使用、操作规程

版权所有泰山不锈钢厂 6 2.9.冶炼中转炉内进水（烟罩、氧枪、炉口漏水），严禁动炉。 2.10.遵守劳动纪律和安全规定，按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 2.11. 保持设备清洁，保证设备完整，不准丢失与损坏设备铭牌。 3. 转炉主要设备与技术性能 3.1.主要包括：转炉炉体及转炉倾动系统，铁水、废钢、散状料、合金的称量、供给设备和控制系统，氧枪系统，转炉底吹系统，炉下车辆、转炉烟气冷却、净化与回收设备、出钢挡渣设备等。 3.2.主要设备技术性能 3.2.1.脱磷转炉技术性能参数脱磷转炉技术性能参数脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气体的复吹工艺，在生产不锈钢时，为电炉提供合格的脱磷铁水，在冶炼低碳钢时，为连铸提供合格钢水。转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，（主控室：全面控制转炉倾动、氧枪，操作炉前挡火门的开闭，转炉兑铁水和加废钢的摇炉；炉前台：操作转炉出渣、测温、取样的摇炉；炉后台：操作转炉出钢时的摇炉、钢包车的运行。）在主操作室设有指令转换开关，通过转换开关确定操作权。操作方式分为：维修、手动、自动、计算机操作。维修操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间无连锁控制要求；手动操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间有必要的安全连锁控制要求。转炉倾动形式为四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩，当1台电动机发生故障时，则其它3台电机降速运行维持该炉钢水吹炼完毕，这时转炉转速控制在0.13～0.8rpm。断电时，可通过UPS电源将制动器打开，将正在出钢或倒渣位的转炉恢复零位。（炉帽粘渣严重时，要慎重）转炉形式氧气顶底复吹底吹形式 8点底吹转炉公称容量 60t 冷却方式水冷炉口/托圈/炉帽转炉最大出钢量 70t 倾动润滑方式集中稀油润滑炉体外径 Ф5390mm 炉体支承三点球铰支承炉体高度 7765mm 倾动转速 0.1～1.2转/分炉口直径 Ф2220mm 最大事故力矩 120t.m 倾动形式四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩

3.2.2.氧枪系统技术性能泰山不锈钢厂设备管理&维修设备使用、操作规程 Taishanbuxiugangchangshebeiguanliyuweixiu 脱磷转炉系统设备使用、操作规程

版权所有泰山不锈钢厂 7 脱磷氧枪系统技术参数氧枪系统为单小车双卷扬系统装置，一套工作，一套备用。换枪时由氧枪横移小车将备用小车移到工作位。氧枪升降是用交流电机驱动，由变频调速系统控制，氧枪升降速度为快速40m/min，慢速8m/min。断电时，用气动马达提枪。CRT可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。氧枪的冷却系统，采用闭路冷却循环。氧枪系统的控制方式：有自动、手动、维修。工作方式在画面上选择，顺序为：维修→手动→自动。当某方式失败或在开吹后，只能逆向转换，而不能从低级向高级转换。氧枪本体喷嘴形式四孔拉瓦尔管体外径 Φ 219

有效长度 15600mm 总行程 14800mm

氧枪升降装置

升降速度高速 40m/min 低速 8m/min 事故提升速度8m/min 电动机 YZB280S2-6 65kW 转速调整范围196-979r/min 减速机 JZB-1,正常速比i=19.928 事故速比i=69.910（北京太富力）制动器 YWZ5-400/121 制动力矩 N.m 制动轮400-Z185 卷筒 D=Φ518.5㎜（500、512）×1180 编码器张力传感器 CZL-YB-3 钢丝绳 6×19-21.5-1700-特 -甲镀-左同连接装置吊架→螺旋扣→调节套筒→传感器（CZL-YB-3）→调整套筒→钢丝绳吊扣→钢丝绳→枪升降小车定滑轮氧→滑轮→卷筒

事故提升装置

事故马达 HS-20 N=14.7KW 额定转速n=1000 r/min 转速调整成n=687 r/min 松闸装置气缸QGA100×60-MP 电磁阀 K23JK-20T、单向阀KLA-L40（G1½）制动轮315-Y40 制动器YWZ-315 氧枪刮渣装置

刮渣能力＜40000N

气缸型号 QGBZⅡ200-285-MT4 行程:S=285 介质压力0.4-0.6MPa 横移传动装置横移行程 2000mm 横移速度 3m/min 电动推杆 DG1000210K-W 锁定装置 3.2.3.氧、氮阀站