二次料场系统设备操作规程
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
中央供料系统安全操作保养规程
中央供料系统安全操作保养规程一、前言中央供料系统是广泛应用于工业生产中的一个重要设备，本文旨在规范中央供料系统的操作和保养流程，确保设备的安全性和稳定性。
二、设备安全操作规程2.1 设备操作前检查每次操作设备前，要对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：1.设备是否处于正常工作状态2.设备调节器状态是否适宜3.润滑脂是否充足4.油路是否畅通5.管路是否与设备连接紧密6.仪表是否准确检查完毕，如发现故障或问题，应立即停止操作并联系维护人员进行处理。
2.2 操作设备时的注意事项1.在操作设备过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品。
2.操作设备时，不能随意离开设备。
3.严格按照设备操作流程进行操作，不能操作超纲。
4.不得随意改变设备调节器参数。
2.3 废弃物处理操作过程中产生的废弃物应在专属容器内进行集中收集，并交由专人进行统一处理。
废弃物不得随意丢弃，以避免对环境造成污染。
2.4 紧急情况处理在操作过程中如遇紧急情况，应迅速切断动力源并立即报警求助，并且限制其他人员接近现场，以确保人身和设备安全。
三、设备保养规程3.1 设备保养要求设备保养应每季度进行一次，具体保养内容包括但不限于：1.设备清洗2.设备润滑油更换3.设备电器元件检查4.设备紧固件检查3.2 保养要点1.设备清洗应定期进行，以避免发生积尘和杂物堆积。
2.设备润滑油应定期更换，以保证设备运行的平稳性。
3.设备电器元件应定期检查，以避免电气系统故障。
4.设备紧固件应定期紧固，以避免松动导致设备故障。
3.3 保养记录保养人员应对保养情况进行记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、问题描述等。
保养记录应保存至少两年，以便后续维护使用。
四、操作人员培训设备操作人员应该接受专业培训，培训内容包括：1.设备操作流程2.设备安全操作规程3.废弃物处理规程4.紧急情况处理规程5.设备保养规程五、总结本文就中央供料系统的安全操作和保养规程进行了详细的阐述和说明。
粉料机操作规程
粉料机操作规程粉料机操作规程一、工作前的准备1. 进入操作区域前，应佩戴好个人防护用品，包括头盔、安全眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 检查粉料机设备的完好性，包括电源接线是否牢固、传动部件是否正常运转等。
3. 确认工作场地的安全性，清除杂物和障碍物，确保操作环境整洁有序。
4. 确保粉料机上的粉料储量充足，如不足需及时补充。
二、开机操作1. 开始前，将空载试运转3-5分钟，观察设备是否正常运行，无异响和震动。
2. 按照供电系统的要求接通电源，确认粉料机电源开关处于关闭状态。
3. 打开输送机、给料机等辅助设备，并调整其工作状态到正常运行。
4. 检查粉料机控制面板上的参数设定，确认设定值与产品要求相符。
5. 打开粉料机电源开关，观察设备是否正常启动，无异常提示。
6. 将预先准备好的粉料装入喂料口，等待开始生产。
三、运行操作1. 在生产过程中，不得擅自调整设备的参数和工作状态，如需调整必须经过技术人员批准。
2. 定期检查粉料机的工作状态，包括振动、噪音、温度等，如有异常及时停机排查。
3. 注意观察出料情况，避免出现堵料或漏料等问题，必要时停机处理。
4. 当发现设备异常或有异常声音时，应立即停机检查，寻找问题原因并进行修复。
5. 维护人员负责定期对粉料机进行保养和维护，保持设备的良好状态。
四、停机操作1. 在生产结束后，应先关闭粉料运输设备，再关闭给料机，最后关闭粉料机的电源开关。
2. 停机后，应关闭主电源总开关，断开电源，确保人身和设备的安全。
3. 清理工作完成后，将操作区域清理整洁，并将工具和材料归放到指定的位置。
五、安全注意事项1. 运行过程中禁止随意触摸机器设备，以免发生触电等事故。
2. 在清洗和维护机器设备时，必须先断开电源并确保设备停止运转。
3. 严禁进行未经授权的机器维修和调试工作，如有需要，应由专业人员进行操作。
4. 操作人员应经过专业培训和持证上岗，并定期进行安全培训和考核。
5. 在操作过程中，应遵守操作规程，注意安全，严禁随意更改设备参数和工作状态。
料场工安全操作规程（3篇）
料场工安全操作规程第一章总则第一条为了保障料场工的身体健康和生命安全，规范料场工的安全操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事料场工作的人员。
第三条料场工应具备一定的职业技能，严格遵守职业道德，履行好工作职责。
第四条料场工应认真学习安全生产知识，经过相关培训并取得相关证书。
第五条料场工应定期接受体检，确保身体健康。
第六条料场工应戴好安全帽，系好工作衣，穿戴好工作鞋，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服饰。
第七条料场工应时刻保持清醒，严禁饮酒、吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
第八条料场工应遵守工作班次制度，确保工作时间安排合理。
第九条料场工应密切关注天气情况，遇到恶劣天气要停止作业并寻找安全场所避风避雨。
第十条料场工应随时检查自己使用的工器具和设备是否完好，如发现损坏应及时报修或更换。
第二章工作场所安全第十一条料场工应正确使用安全设备，如安全带、绳索等，并进行常规检查。
第十二条料场工应保持工作区域整洁，严禁乱堆乱放杂物。
第十三条料场工应保持通道畅通，不得堵塞通道。
第十四条料场工应严格按照规定的工作区域进行作业，禁止越界。
第十五条料场工应遵守消防安全规定，参与定期消防演练。
第十六条料场工应时刻关注周围环境，发现异常情况及时上报。
第十七条料场工应加强自身安全防范意识，避免发生人为错误操作。
第十八条料场工应遵守工作规范，严禁擅自改变工作程序。
第十九条料场工应学会使用急救技能，了解自身所在地的医疗救援措施。
第二十条料场工应参与召开安全会议，学习他人的安全经验，提高自身的安全意识。
第三章危险品处理第二十一条料场工应仔细阅读危险品操作手册，了解危险品的属性和处理方法。
第二十二条料场工在处理危险品时应穿戴相应的防护装备，并进行必要的培训。
第二十三条料场工在操作危险品时应保持专注，严禁开玩笑或粗心大意。
第二十四条料场工在接触危险品过程中应定期清洗双手，避免交叉污染。
第二十五条料场工在处理危险品时应遵守相关政策和法律法规，不得私自泄露信息或进行非法操作。
2024年混料机安全生产操作规程
2024年混料机安全生产操作规程第一章总述第一条为了确保混料机的安全生产，提高生产效率，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业实际情况制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有使用混料机的生产环节，包括操作人员、维修人员、巡检人员等相关人员。
第三条所有使用混料机的人员必须熟悉并遵守本规程，严禁违反规程进行操作，违反者将受到相应的处罚。
第四条本规程由公司安全管理部门负责编制、宣传和执行，定期进行更新和修订。
第二章混料机的安全操作第五条混料机应在专人操作的情况下进行使用，操作人员必须经过相关培训并持有操作证书。
第六条进行混料机操作前，操作人员应查看设备是否正常，包括电源线是否牢固、传动部件是否正常、密封装置是否完好等，如发现异常情况，应及时报告维修部门。
第七条操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
第八条操作人员应确保混料机周围的工作环境整洁有序，杂物不得堆放在设备周围，并保持通风良好，避免易燃易爆物质接近设备。
第九条操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
第十条操作人员在操作混料机时，应站在安全位置，不得随意伸手、转身或贴近传动部件。
第十一条操作人员应按照规程和工序要求进行操作，不得私自更改、拆卸设备，严禁违反操作规程进行安全操作。
第三章维护与检修第十二条维修人员应定期对混料机进行检修，发现问题及时进行维修或更换。
第十三条维修人员在对混料机进行维修时，必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
第十四条维修人员应按照制定的维修计划进行工作，不得擅自更改维修方案。
第十五条维修人员应对混料机的关键部件进行定期检测，如轴承、皮带等，在使用寿命到期前及时更换。
第十六条维修人员在维修过程中应佩戴符合要求的劳动保护用品，如手套、工作鞋等。
第十七条维修人员在维修完毕后，应进行测试和试运行，确保设备正常运转。
第四章事故应急处理第十八条发生混料机事故时，操作人员应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
生料DJC—II微机系统操作规程范文
生料DJC—II微机系统操作规程范文一、操作准备1. 确保设备正常运行并接通电源。
2. 检查系统是否连接正常，并确保与其他设备的连接线接触良好。
二、系统启动1. 打开电源开关，确保各部件正常工作。
2. 启动DJC—II微机系统，待系统自检完成后进入工作状态。
三、参数设置1. 进入系统主界面，选择参数设置菜单。
2. 根据实际需求，设置测量参数、报警参数等内容。
3. 确认并保存设置，退出参数设置菜单。
四、测量操作1. 进入测量界面，选择测量模式。
2. 按需选择测量对象和测量方法。
3. 将待测物放置在测量位置，确认测量条件。
4. 启动测量，等待测量结果显示。
5. 根据测量结果进行分析和处理。
五、数据处理1. 进入数据处理界面，选择需要处理的数据。
2. 根据需要，进行数据分析、计算等操作。
3. 保存处理结果并退出数据处理界面。
六、报警处理1. 如系统监测到异常情况，会自动触发报警功能。
2. 在报警界面查看报警信息。
3. 根据报警信息，采取相应的措施进行处理。
4. 解除报警后，确认系统恢复正常，退出报警处理界面。
七、系统维护1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
2. 清洁设备表面，保持设备清洁。
3. 定期清理系统内存，释放内存空间。
4. 如遇到设备故障，及时联系维修人员进行处理。
八、系统关闭1. 在操作完成后，确认数据和设置已保存。
2. 关闭DJC—II微机系统。
3. 关闭电源开关，断开电源。
以上为生料DJC—II微机系统操作规程范文，包括了操作准备、系统启动、参数设置、测量操作、数据处理、报警处理、系统维护和系统关闭等内容，希望对您有所帮助。
碎料机操作规程
碎料机操作规程碎料机是一台用于将各种硬质物料进行细碎和切割的设备，具有广泛的应用范围，通常用于回收利用废弃物和加工原材料等方面。
为了确保碎料机的安全和高效运转，操作工人需要遵守一系列操作规程。
一、准备工作1.衣着安全：穿戴符合安全操作的工作服、安全鞋，不要佩戴长颈链、耳环等易发生危险的首饰物品。
2.安全环境：确保碎料机的周围整洁干净无杂物，安装警示标识牌，保证操作过程中没有无关人员进入作业场地。
3.检查设备：检查碎料机和附件的工作状态和装置是否完好，确认使用的刀片安装是否正确，检查电气线路和机器传动系统是否正常。
二、操作规程1.正确组装：在开始使用前，必须将刀具和筛网组装好，调整好刀片的间隙和角度，检查滚轮和轴承的润滑情况，确保整个碎料机的各个零部件都安装在正确的位置上。
2.按指示操作：按照操作步骤进行，切勿擅自拆卸碎料机的任何部件或进行其它操作。
3.装料方式正确：将待碎物料分批倒入料斗内，避免短时间内过多的物料落入，以保证能够顺畅地进料，使碎料机能够正常运行，同时避免过大的频率和过量的物料影响设备寿命。
4.开机后观察：碎料机开启后，工作人员需要观察回转运作的情况和进料情况，以确保物料进料平稳、设备运作正常。
5.稳定操作：对于碎机中出现卡料、跑偏等情况必须及时对设备进行停机保护；当设备出现过多异响、温度升高等现象时，操作员必须立即关机并进行检查排除故障。
三、维护规程1.每天打扫：保持设备的外部清洁，用软布擦拭设备并注意保养设备表面，此外可用食品专用乙醇消毒设备的表面。
2.润滑设备：按照设备保养手册中指示进行润滑，保持设备的机械零部件的正常运行。
3.更换刀片：更换旧刀片，使用新的刀片切割物料，此种刀片的角度和型号需符合设备制造商的要求。
在进行更换刀片时，必须关闭设备的所有电源开关，以避免操作人员和设备受到过渡的损伤。
4.定期检查水平：检查设备水平是否正常，特别是对筛网等部分进行检查，如果出现损坏或变形，则需及时更换。
2024年拌料机安全操作规程
2024年拌料机安全操作规程第一章总则第一条为了确保拌料机的正常运行和操作人员的人身安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有拌料机的操作人员。
第三条拌料机操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第二章拌料机操作人员基本要求第四条拌料机操作人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁，身体健康，经过岗前培训合格并持有操作证书；2. 具备一定的机械设备操作经验，并熟悉拌料机的基本原理和结构；3. 了解拌料机的操作规程和安全操作流程；4. 具备一定的团队合作精神和责任意识。
第五条拌料机操作人员应遵守以下原则：1. 遵守国家法律法规，严禁酒后操作和饮酒后操作；2. 严格按照拌料机的使用说明进行操作；3. 遵循操作顺序和步骤，确保安全无事故发生；4. 发现故障或异常情况，应及时停机检修并上报相关人员。
第六条拌料机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条拌料机操作人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。
第三章拌料机操作规程第八条拌料机操作人员在操作前应先检查拌料机的运行环境和工作台面是否平稳、安全。
第九条拌料机操作人员应按照操作面板上的指示开启电源，并确保电源插座和线路的安全可靠。
第十条拌料机操作人员应根据拌料的种类和要求，选择适当的料斗，并将料斗固定在拌料机上。
第十一条拌料机操作人员应按照拌料机的使用说明，将拌料放入料斗中，并且要注意拌料的测量和配料准确。
第十二条拌料机操作人员在操作过程中不得用手或其他物体将拌料压进拌料机内，严禁触碰旋转部件。
第十三条拌料机操作人员应按照操作流程，逐步打开拌料机的进料阀门和排料阀门，确保拌料均匀、顺畅。
第十四条拌料机操作人员在操作完成后应将拌料机清洗干净，清理工作台面，并关闭电源和相关阀门。
第四章应急处理第十五条拌料机操作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取以下措施：1. 立即停机，切断电源；2. 切勿慌乱，保持冷静，及时报告负责人和相关部门；3. 按照应急预案，采取必要的救援措施；4. 不得私自处理事故现场，以免扩大事故范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录（OD（JD）JW.6.219）DB600/19摇臂式堆料机操作规程 (1)（OD（JD）JW.6.220）HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程 (6)（OD（JD）JW.6.221）圆盘给料机操作规程 (10)（OD（JD）JW.6.222）通用带式输送机操作规程 (11)（OD（JD）JW.6.223）二次料场自控系统操作规程 (13)DB600/19摇臂式堆料机操作规程1、目的：为保证堆料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用堆料机，特制定本规程。
2、定义：DB600/19摇臂式堆料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。
它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本机用于堆积烧结用混匀料。
采用连续人字形堆料方式将物料堆积成长形料堆。
以达到均化和贮存的目的。
本机应安装在室外工作。
本堆料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由悬臂部分、胶带机、传动装置、变幅机构、来料车、轨道部分、安全滑触线、回转机构、检测系统、照明系统等组成。
3、主要技术性能参数：3.1 物料特性物料种类：烧结用混匀料物料容量：2.0 t/m3物料粒度：0~30 mm休止角：37°~40°3.2 料场参数料堆宽度：22 m料堆高度：轨上10 m，轨下0.3 m动力电压：380 v 50 Hz控制电压：220 v 50 Hz3.3 堆料机性能参数堆料能力：600 t/h堆料方式：人字形行走驱动装置：驱动装置数量：2驱动装置间距：4.5 m轨道中心距离：4.5 m轮距：4.5 m钢轨型号：50 kg/m行走速度：顺行：20 m/min逆行：30 m/min车轮直径：630 mm车轮轮压：（max）26 t电机型号：YD160M——6/4 W功率：2×6.5/8 kw额定转速：970/1460 r/min减速机速比：95减速机型号：DY225-95-Ⅱ制动器型号：YWZ5-200/23悬臂部分：悬臂长度：26.67 m腹板中心距：1.2 m悬臂胶带机：胶带机带宽：800 mm胶带机带速： 2.0 m/s槽角：35°托辊直径：108 mm头尾轮中心距：21.5 m电动滚筒功率：30 km电动滚筒直径：φ630 mm电动滚筒型号：YTHZ-IG-30-2.0-800-630 变幅机构：变幅角度：﹣13°~16°驱动方式：液压驱动变幅液压站功率：3 kw变幅油缸速度：0.3~0.6 m/min油缸直径：φ140/φ100来料车：倾角：16°车轮轮距：13.5 m回转机构：回转速度：0.12 r/min回转角度：±90°回转减速器型号：XLEDVC2.2-106-1225回转支承型号：011*60*2240（m=16，z=153）米料胶带机：胶带机带宽：800 mm胶带机带速：2.0 m/s槽角：35°托辊直径：φ108 mm电气性能参数：动力电源：380 v 50 Hz控制电源：220 v 50 Hz控制方式：pc控制、手控总装机功率：70 kw4、摇臂式堆料机的操作与运行本堆料机采用三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。
每种操作是通过工况转换开关实现的。
4.1机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。
当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁，但各系统的各项保护仍起作用。
4.2自动控制自动控制方式下的堆料作业在中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以使堆料机实现整机系统的起动或停车。
在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：a.起动悬臂上的卸料皮带机b.起动液压系统c.起动堆料皮带机d.起动行走机构（回转机构在正常工作状态下不工作，只在换堆作业时工作）正常停车顺序：a.停止堆料皮带机（连锁信号）b.停止悬臂上的卸料皮带机c.停止行走机4.3机旁（维修）操作机旁现场控制适用于安装检测和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作安钮实现；在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。
当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。
但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。
机旁工况不装行走操作按钮。
4.4开车前注意事项4.4.1首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。
注意人员、汽车的来往。
4.4.2上下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。
4.4.3臂皮带机应执行皮带机安全规程。
堆料机工作时，严禁车辆靠近臂架。
4.4.4经常检查各销轴磨损情况，如磨损严重应及时更换。
安全设施必须良好。
4.4.5如遇到大风、大雨等危险性天气，调度和岗位人员应采取应急措施，防止事故。
4.4.6行车轨道平整无障碍物，夹轨器完整可靠。
各行程、限位开关复位灵活。
4.4.7各减速油箱油位正常，无漏油现象。
制动器完好，无油垢积粉。
4.4.8各传动齿轮无裂痕、严重磨损、断齿等现象。
4.4.9各部螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好4.4.10检查润滑系统的各部件应无渗油和漏油，油位正常。
4.4.11各门窗完好，空调正常，消防器材齐全。
4.4.12各部照明、通讯报警正常。
4.4.13各配电箱电压正常，操作台上各开关在停止位置。
4.4.14联锁系统可靠。
4.5堆料机的运行方式为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。
本料场设置一台堆料机负责堆两个料堆，两台取料机分别取一个料堆，当一个料堆以堆满，堆料机首先应将臂架抬升到最高点（+16°），堆料机需要回转180°然后运行到料场一侧的指定位置去堆积另外一个料堆，这就时换堆。
完成换堆作业后，堆料机方可进行堆料作业。
取料机待本料堆堆满，堆料臂回转到另一料堆侧或与轨道平行后方可进行取料作业。
4.5.1堆料机预定完成正常堆料过程时，首先应将堆料机置于手动工况位置，手动操作行走至料场一侧的固定堆料点，并将堆料臂下降到最低点。
然后选择堆料方式。
正常堆料时，应选择自动操作方式。
4.5.2自动堆料：可由中央控制室或机上进行，堆料机在堆料区域往返行走，卸料皮带机同时卸下物料，堆料机在料场一侧的停留点室固定的，称为固定点。
而料场另一侧的停留点室可变的，即每次回缩一段距离，称为可变点。
为保证堆形，堆料机在固定点、可变点的停留时间室可调的。
每次堆料时，堆料机总是从固定点开始，在固定点、可变点之间往返行走进行堆料，直至物料探测仪触及料堆。
这时，悬臂抬高260mm，然后继续往返行走进行堆料，直至达到标准堆高。
由臂架处限位开关发出信号，通知控制室，料场已经堆满，停止堆料皮带和堆料机的运行，将堆料臂升至最高位准备换堆进行换堆作业。
4.5.3手动堆料：手动堆料是由操作台人员在控制室操作按钮控制堆料机进行堆料，操作顺序与自动堆料一样，是在需要堆料堆整形或自动方式故障的情况下使用的堆料方式。
4.6运行中的注意事项：4.6.1当风速超过16米/小时，禁止作业。
a) 开车前按规定讯号响铃，以引起周围人员的注意。
b) 松开夹轨器，开动大车。
4.6.2快速行走时，必须在臂架处于水平位置，悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行，当旋转角≥30度时，行走须用低速。
4.6.3大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
4.6.4每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音，温度在正常范围（轴承65℃）。
4.6.7行走中不允许回转，旋转角度不准超过规定值（回转±90°，俯仰-13°～16°）。
4.6.8禁止无关人员上下和停留在悬臂皮带机上。
4.6.9不允许超负荷运行。
4.6.10正常工作时，堆料用慢速，空车倒车时用快速。
4.6.11禁止擦拭维修带电设备。
4.6.12机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
4.6.13气温在10℃以下时，应连续开几次，再进入正常运转。
4.7取料机的启停操作4.7.1、堆料作业a) 将司机室内操作台上的各个开关打到零位，将动力电源和控制回路送电，检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。
b) 通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关，使前臂左转或右转，前臂上升或下降，大车前进或后退。
启动前发出音响信号，以示注意，并将堆取料机开到堆料地点。
c ) 堆料转换开关打在堆料位置。
d) 待匀堆-1皮带机启动后将悬臂皮带按堆料方向启动，准备工作完成后，通知混匀料场主控室可以堆料。
e) 堆料过程中根据作业情况，使前臂上升、下降，左转或右转，大车前进或后退。
4.7.2、堆料作业停止：混匀料场地面匀堆-1皮带停止后，按下列程序停止堆料。
a) 前臂皮带停止。
b) 将前臂旋转至与轨道平行。
c) 将各个开关打到零位，关闭控制回路电源。
4.8停机后的工作及注意事项a) 工作完毕后，操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位，把前臂回转到与轨道平行，并将控制电源关闭。
b) 各电机接线应完好，操作开关及电气元件无烧损现象，操作室、配电室的门窗应关好。
c) 各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松动现象。
d) 润滑系统应无漏油，除尘系统无漏水。
e) 各皮带完好无损。
f) 清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。
4.9事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程OD（JD）JW.6.220HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程1、目的：为保证取料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用取料机，特制定本规程。
2、定义：HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。
它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本取料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮小车行走机构、滑线机构、司机室、安全检测系统、安全滑线等组成。
本机适用于钢铁企业混匀贮料场。
完成物料混匀取料作业。
本机应安装在室外工作。
3、主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：含铁原料物料湿容量：≥2 t/m3物料粒度：≤30 mm物料安息角：37°~40°料堆高度：轨上9.5 m，轨下0.5 m料堆底宽：22 m3.2取料机主要性能参数取料机型号：HQL400/24取料机名称：桥式双斗轮双向混匀取料机取料形式：全断面取料取料能力：400 t/h轨道跨度：24 m3.3电气性能参数动力电压：380 kv，50 Hz控制电压：220 v，50 Hz控制方式：PC程控、手控总装机功率：~120 kw3.4斗轮装置技术参数斗轮直径： 5.29 m斗数：10个斗轮转速： 4.6 r/min驱动功率：2×30 kw驱动形式：电机+液力偶合器+减速机+链传动3.5斗轮小车行走机构技术参数轨距： 1.7 m轴距： 2.9 m速度： 4.84 m/min功率：2×5.5 kw驱动形式电机+制动器+减速机+链传动3.6受料皮带机技术参数带宽：800 mm带速： 2 m/s驱动功率：18.5 kw拉紧形式：螺旋张紧3.7运行机构技术参数工作速度： 2 m/min调车速度：20 m/min车轮直径：0.6 m车轮数：主动轮4个，从动轮4个驱动功率：2×7.5 kw调速方式：变频调速驱动形式：三合—减速机+开式齿轮+车轮车轮轮压：（最大）20 t轨道型号：50 kg/m3.8松料耙技术参数电动葫芦型号：CD12—12—A1功率：4×3 kw滑轮倍率： 33.9供电方式：安全滑线4．取料机的操作与运行取料机的全部操作在司机室内操作台上运行，操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。