辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程及维护修订稿
辊压机岗位操作规程及维护WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
辊压机岗位安全操作规程
辊压机岗位安全操作规程辊压机岗位是一项涉及辊压操作的工作，涉及到辊压机的操作和维护。
为了确保岗位安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是针对辊压机岗位的安全操作规程，共2000字。
一、岗位背景介绍辊压机是一种用于辊压工艺的设备，广泛应用于建筑、道路施工等领域。
岗位工作环境相对复杂，操作者需具备一定的机械设备操作经验和安全意识。
二、岗位安全要求1. 操作者必须经过相关的安全培训和技能考核，并取得相应的操作证书。
2. 操作者必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在饮酒、疲劳、情绪不稳定等状态下操作辊压机。
4. 严禁将辊压机用于非正常的作业范围和用途。
5. 具备危险源识别和应急处理的能力，并熟悉辊压机的结构和功能。
三、岗位安全操作规程1. 岗位准备1.1 检查辊压机的工作状态和安全装置是否完好。
1.2 确认工作区域内无人员或障碍物，进行相应的防护措施。
1.3 将辊压机停到安全的位置，锁定刹车，确保辊压机稳定。
1.4 检查辊压机的油、水、气、电等系统是否正常。
2. 安全操作流程2.1 操作者必须站到合适的位置，远离滚筒和辊压部位。
2.2 打开电源开关，确认辊压机的电源是否正常。
2.3 启动辊压机，确认辊压机运转正常，无异常噪声。
2.4 根据工作要求调整辊压机的速度和行走方向，确保辊压机能够平稳行走。
2.5 在辊压机行走过程中，注意观察工作区域是否有危险和异常情况发生，及时停机并采取相应的措施。
2.6 辊压机行走至工作位置后，根据工作要求调整辊压机的辊压力和辊压速度，并确保辊压作业平稳进行。
2.7 在辊压作业过程中，注意观察地基的变形情况和辊压效果，及时调整辊压力和速度。
2.8 辊压作业完成后，及时停机并关闭电源开关，确保辊压机安全停止。
3. 安全维护与检修3.1 定期检查辊压机的各项安全装置是否完好有效。
3.2 定期检查辊压机的润滑、冷却、防尘等系统是否正常运行。
3.3 定期清洁和维护辊压机的工作部位，保持设备的整洁。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
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辊压机岗位操作规程与维护
为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护：
一、机旁开机顺序：
1、提前半小时检查各油站油位是否在正常刻度；并开启所有油站。
观
察供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否
有渗漏现象；冷却水系统是否开启，供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压
机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，现场岗位人员再次用手电从
进料装置观察孔处确认无物料。
，
3、开始预加压力到预加压设定值。
4、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），
启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，再启动活动辊主电机。
5、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问
题立即停机处理。
6、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，
做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行
平稳后打到（自动纠偏）。
二、机旁停机顺序：
1．关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2．停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）
3．停止轴承油站和液压油站。
4．待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：
1、现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料
启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5分钟内有效）。
3、开启辊压机主电机。
4、机启动完毕后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：
1．关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2．检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3．减速机轴承温度低于45 ℃，后停止所有的油站。
五、非正常停机：
急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源辊面有无损
坏现象，并及时处理。
六、运行巡检：
1、油站的供油情况：油位；供油压力；供油流量；回油流量；供油温
度；回油温度。
并每小时作好记录。
2、冷却系统情况：供水压力＞0.2Mpa；辊缝、压力情况：辊缝差不
能超过10mm，工作压力差不超过2Mpa。
3、辊面布料情况：料带的分布；粗细料的分布，并随时与中控人员取
得联系。
4、除铁器和金属探测仪的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，
从而达到辊面的维护。
5、设备各检测点的温升情况，各轴承温度情况并每小时做好记录。
6、主电机的电流情况：主电机的运行电流不能超过设定值；电流差不
大于设定值。
七、日常维护：
1、辊压机运行中定期对设备进行检查，如：润滑系统、液压系统及
驱动装置。
各干油润滑部位，如发现报警信号，查明原因及时处
理，并做好相应记录。
注意：如果液压油站压差报警，需及时更
换油及过滤器滤芯。
2、定期拧紧所有的零部件螺栓、连接螺栓以及地脚螺栓。
3、侧挡板间隙：仔细检查夹板是否磨损及调整侧挡板间隙（1-2
mm）
4、氮气压力检查：用充氮工具检查液压系统蓄能器压力（4.0-4.5
MPa）
5、缩紧盘检查：用扭力扳手检查缩紧盘的力矩说明书上所述的标准
力矩。
6、辊子表面检查：仔细检查辊子表面是否有剥落以及磨损现象。
7、定期检查金属探测仪及旁路气动闸的灵敏度。
8、需要人工进行加注干油部位的检查和停机后进行加油部位主要
有：
进料装置电动推杆润滑部分；万向连轴器润滑部分；减速机轴承
密封部分（输入轴及输出轴）；主电机轴承润滑部分。
技术服务部
2006．1．12。