验货流程图

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N ≥80% 直 接 验 货

保函验货

N <80%

标识和可追溯性控制程序

标识和可追溯性控制程序 QG/ZHD09-7.5.3-2014 A版1.目的和范围 为在接收、生产、交付及安装的所有阶段对产品及其检验和试验状态进行适当标识,防止混用,在需要时对产品质量的形成过程实现可追溯的目的,编制本程序。 本程序适用于公司原辅材料,铸件产品及其检验和试验状态的标识和必要追溯。 2.引用文件 QG/ZHD09-4.2.4质量记录控制程序 3.术语和定义 3.1 本程序引用GB/T 19000:2015《质量管理体系基础和术语》标准中的有关术语。 4.职责 4.1 本程序由质量管理部归口管理。 4.2 采购部仓库保管员负责采购物资标识及检验和试验状态标识的施加和管理。4.3 生产车间负责产品标识的施加和移植,质量管理部检验员负责产品的检验和试验状态标识的施加。 4.4 各生产车间和仓库保管员应保护好各类标识不受损。 4.5 质量管理部负责对标识和追溯性的全面监督和检查。 5 程序内容 5.1 产品标识的方式和编号方法 5.1.1 产品标识方式主要有下列几种:铸字、油漆书写、文件记录、挂标签或标牌等种类。 5.1.2 编号由类别号、年代号及顺序号组成 a)公司代号表示方法 泰州润骐防务科技有限公司代号:R 小圆筒 01 大圆盘 02 小圆盘 03 枣核1 04 枣核2 05 枣核3 06

大风帽 07 小风帽 08 …… 以此类推,特殊产品(如大圆筒)按照客户要求编制炉号。 5.2 采购物资标识方法 铸造熔炼用原辅材料的化学成份必须提供给炉前。 ·铸造用原辅材料(指铁合金、生铁、镍板等)购进公司后,按程序送检至质量管理部相关检验员、同时附送质保书; ·经检验合格后的原辅材料,相关检验员出具“物资质量验收入库单”(JL10-03),同时出具加盖本公司质量检验专用章的化学成份报告传递至仓库保管员; ·仓库保管员首次发放同成份同批次的材料时,必须同时将上述化学成份报告传递至领料人; ·领料人必须及时将化学成份报告交至电炉炉长手中; ·炉长根据成份报告进行配料,直到该种成份的材料用完为止。 5.2.2所有铸造用原辅材料必须采用挂标签或标牌的方法标明名称和规格。 5.3 生产过程产品标识 5.3.1 铸件标识 a)铸造车间根据生产安全部的铸件计划按顺序设定所生产铸件的冶炼炉号、铸件号,同时出具“铸造车间生产调度通知单”(JL08-01)交相关检验员,铸件号应直接铸制于本体上的图纸规定位置。 b)铸件合格后,相关检验员依据生产调度通知单上冶炼炉号、铸件号、零件图号、名称及材质、数量做好相关记录,并出具“产品入库单”(JL10-17)和质量保证书; c)有追溯性要求的产品零件,生产安全部根据用户规定在铸件计划上注明零件编号,生产班组负责根据生产计划用白漆在铸件上醒目部位加注零件编号,检验员做好记录; d)有机械性能要求的产品零件还需提供试棒毛坯,由生产班组在试棒毛坯上加注编号,检验合格后,检验员做好检验合格标识。 5.4 标识控制 5.4.1 标识应与生产原始凭证、质量记录相一致。 5.4.2 生产制造过程中零件标识被去除时,应由此道工序操作者用记号笔、油漆或钢字码将其移植,相关检验员监督其实施。 5.4.3 后续工序操作者应监督前道工序产品标识,当发现未加标识或标识不清时,应返回 前道工序操作者,通过追查记录等补加正确标识,确难分辨时应重新标识。5.4.4 产品零件上的标识应该清晰、牢固、易于辨认,不因下雨、生锈等原因而被消除。 5.5 追溯办法 铸件的追溯通过图号名称及铸件号追查到“铸件最终检验记录”(JL10-19)“炉前冶炼(浇注)检验记录”(JL10-12)“铸件热处理检验记录”(JL10-13)等,最终追查到生产班组。 5.6 检验和试验状态的标识 5.6.1 检验和试验状态标识可分为四类: a)待检---产品未经检验和试验的状态标识; b)合格---产品经检验和试验判定为合格的状态标识;

产品标识和可追溯性

1.目的 对产品及其生产过程各阶段检验的产品按规定的方法标识,确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯,确保只有合格品才能转入下序或出厂。 2.适用范围 适用于从原料入厂到成品出厂全过程中检验、实验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。 3.引用文件 ISO 9001:2000 7.5生产和服务提供 《质量手册》7.5章 4.定义 无 5.职责 5.1质检科负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯,负责各 种检验、试验状态的判定及标识形式的制定与审批。 5.2各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管。5.3质检科负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理。 5.4仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理,并正确使用和保 管好各种物品标识。 6.程序内容 6.1质检科制定产品及其状态标识,相关部门使用产品及其状态标识。 6.2各种标识要求不易脱落或丢失、破碎,字迹要清楚。产品标识可以用标签、 标牌。标识的主要内容反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位 等。产品状态标识可用如下方式表示:标签(如合格证)、印章(如合格 率、不合格品率)、区域、标牌、各种记录(如工艺流程单)等。 6.3当产品无标识或标识不清时,由质检科会同相关部门查明原因后补加相应 识。 6.4对供方提供的原料或本厂生产的最终产品均由质检科质检员执行《监视和 测量控制程序》,并进行相应标识。其质量记录中应对标识作相应记录。 对不合格品执行《不合格控制程序》。 6.5生产车间在制造过程完成时,应在产品包装箱内及外包装箱上按有关规定 放置产品标识。 6.6 产品标识应具有可追溯性,当出现质量问题需要追溯时,由质检科依据标

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范,企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严,产品质量就会受到影响,企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结,产品的质量就得不到有效改善,最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,以确保产成品质量 D3 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

外贸验货员验货流程

外贸验货员 工厂的质量管理人员叫QC,也就是Quality Controller 的缩写。他们的工作以生产过程中 品质控制为主。外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员)才算是验货员。他们的 工作以最终检验为主,在出货前把关。验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量,客观、公正的反应产品质量情况,并如实填写验货报告。 工作内容 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质 量要求; 及时避免交货上的延误和产品的缺陷,在第一时间采取应急和补救措 施; 减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信 誉的损失; 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险; 核实货物的质量和数量,避免合同纠纷; 比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议; 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费. 验货服务的种类 生产前检验:验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、 零部件进行检验。 生产过程中的检验:验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品 进行检验,检查纰漏和偏差,报告厂方,并提出纠正错误和偏差的有效方 法。 产成品交付前抽样检验:验货人员在产品生产及包装完成待交运前, (一般是100%生产出来80%包装好),对货物的数量、工艺、功能、颜色、 尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同 时遵照买家AQL 抽样水平。 监督装运:验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后,在工厂基地、 仓库或装箱传输过程中,协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况 和装箱条件等。 工厂评估:验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作 条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况 等进行检查,并提出相应的说明和意见书,不仅可为客户调查可能引起质 量事故的问题,还将提供整改意见。 一. 前期工作流程 1 出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好,避免到厂后 没货可验或负责人又不在等情况出现 2 带照相机并需确保有足够电量, 名片,卷尺,手工刀,小量封口胶袋 (装办用)...等用品 3 细阅落货通知书(验货资料)和以前的验货报告,签办和其他有关资 料,如有疑问,必须在验货前解决 4 出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达接待单位/工厂: 1 致电通知公司同事已到达目的地

产品标识和可追溯性管理制度

产品标识和可追溯性管理制度 文件编号TX/Q-18-2017 1.目的范围 建立并实施产品标识和可追溯性管理制度,以确保能够识别产品批次及其原料批次、生产和交付记录的关系,按规定的时间间隔保持可追溯记录,使潜在不安全产品和如果发生不安全产品召回时能够进行及时进行处理。可追溯性记录应符合法律法规要求、顾客要求。 2.职责 化验室负责规定所有标识的方法,并对其有效性进行监控,当需要时,组织对其进行追溯。 各相关科室负责所属区域产品的标识,负责将不同状态的产品分区摆放,对所有标识进行维护。 3.产品标识 ①原辅材料标识、包装材料标识: 原辅材料库、包装材料库应根据原辅材料、包装材料的名称、类别设置相应的“物料标识卡”。 原辅材料、包装材料的入库记录台账上应记录“产品名称、规格型号、生产批号、产品数量、生产单位家”等内容。 ②在制品、半成品、成品的产品标识: 各生产车间应根据产品的生产状态设置不同的“物料标识卡”。如:“合格品、不合格品、待检品、待处理品”等不同的标识卡对产品状态予以标识。

③检验标识: 各检验区域应根据产品的检验要求设置不同的“物料标识卡”。如:“待检区、检验区、待检品、待处理区、待处理、合格品、不合格品”等产品状态标识。 ④成品标识 经检验合格后的成品应按照产品标准要求及相关的法律法规要求,标注:产品名称、规格型号、执行标准、生产日期及生产批号、产品保质期、贮存方法等。 4.追溯性控制 ①原辅材料、包装材料的入库记录台账上应记录“产品名称、规格型号、生产批号、产品数量、生产单位家”等内容。 ②生产记录上应标明食用原料的生产单位家、生产批号、生产用量等相关内容。 ③产品的销售记录上应注明产品名称、规格型号、生产日期或生产批号、生产批量等相关内容。 ④产品的销售记录中应注明产品名称、规格型号、生产批号、销售数量、销售目的地址或销售单位及联系人姓名、电话等内容。 ⑤本单位产品的追溯路径为: 产品销售记录台账→检验报告单→生产记录单→进货台账记录单→原料的生产单位家。

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质量 就得不到有效改善, 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

验货流程全攻略

验货流程全攻略(刚出道验货员必读) 一.检验准备: 1.在业务联系表出来后,了解生产时间/ 进度,初步安排检验的时间。2.提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。 3.了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。 4.了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。 5 .准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评分表,重点项目评分表,总表)以及自己所需的生活用品。二.执行检验: 1.到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。 2.到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。3.落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。4.通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5.在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。 6.确定检验的数量: A.一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20% 。 B.对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。7.抽验的操作程序: A.根据质量要求,按照评分标准,严格进行评分,同时填入表中。 B.对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。 C.在检验的过程中,一定要从严把握。 D.在进行随机抽查中,要做到认真细致,要按照逻辑办事,不要怕麻烦。 8.确定所有检验项目是否存在有漏验。 9.内在质量要求工厂进行测试,并提供报告,一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10.检验的过程中,如出现有质量问题,应及时向公司汇报,讨论具体处理的方案,同时也当场通知工厂的负责人,进行协调沟通,使问题能够及时准确地得到解决。 11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。 12.向工厂索要船样,批样,厂检报告,如不能隔日回公司,应提前和船样寄回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司,

Q.A & Q.C必备常识--验货流程

Q.A & Q.C必备常识--验货流程 一.检验准备: 1.在业务联系表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。 2.提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。 3.了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。 4.了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。 5.准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评分表,重点项目评分表,总表) 以及自己所需的生活用品。 二.执行检验: 1.到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。 2.到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。 3.落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。 4.通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5.在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。 6.确定检验的数量: A.一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20%。 B.对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。 7.抽验的操作程序:

标识和可追溯性

1 目的 为了正确识别产品、属性及它们的质量状态,防止发生混淆,使产品质量具有可追溯性,必须对产品进行标识。 2 适用范围 本文件适用于规范产品实现过程中的产品、工件及工艺用料的标识管理,非产品用的各类采购产品也应按本文件执行。 3 相关文件 Q/CD 424.01 质量记录控制程序 Q/CD 830.01 不合格品控制程序 Q/CD 850.01 持续改进和纠正、预防措施控制程序 4 职责 4.1 管理者代表主管本公司产品实现过程的标识和追溯性管理工作。 4.2 质管部负责产品检试状态标识的管理和有效性的控制。 4.3 生产部归口负责产品实现各过程的标识管理。 4.4 供应部负责外购外包产品的标识 4.5 销售部负责成品标识管理。 4.6 生产单位负责本单位产品的标识管理和不同产品状态的区域划分及所有标识 的维护。 5 工作程序 5.1 产品标识 5.1.1 标识是识别产品特性或状态的标志或标记。它包括产品实现和运作过程中 的采购产品、过程产品和最终产品。 5.1.2 技术部在产品实现过程的相应技术文件中规定产品标识的内容、标识的方 法和标识的部位(或区域)。 5.1.3 生产部下达任务的同时需明确产品(批次)标识或可追溯性(产品编号)的要 求。 5.1.4 生产车间按技术文件要求上规定的标识内容、方法和部位(或区域)实施标识 工作。 5.1.5 产品标识可采用铭牌、质量流程卡、粉笔书写等其他适用的方法进行标 识,对不同的产品状态可采用以下方法进行标识: a) 库房内材料用库卡进行标识;

b) 加工过程中的产品用产品名称、工作号、图号进行标识(一般写在生产质 量流程卡上); c) 成品用铭牌标识。 5.2 产品状态标识 5.2.1 产品状态标识是公司在产品实现过程中为识别产品的质量状态,防止错用 和误用不合格品,应对产品质量状态(待检、合格、不合格、待处理)及加工状态(已加工、待加工)进行标识。 5.2.2 产品状态标识分类 ––––测量状态 待检;合格;不合格;待处理。 ––––加工状态 已加工;待加工 5.2.3 产品状态标识形式可用印章、质量流程卡、标签、标牌、颜色、箱(盒)、 容器、区域及粉笔书写的方式进行。 5.3 产品的可追溯性标识 5.3.1 当有可追溯性要求时,应对产品进行可追溯性标识,可追溯性标识具有唯 一性。产品及零部件唯一性标识由技术中心负责确定。确定原则是: a) 成台产品包括成套配件应有可追溯性标识; b) 关键件、重要件应有可追溯性标识; c) 有工艺配对要求的零部件应有可追溯性配对标识; d) 其它有必要作唯一性标识的工件在设计、工艺文件上注明标识要求。 5.3.2 设计(或工艺)在图样(或工艺过程卡)上对标识的形式、位置、尺寸、方式、 工序进行规定。 5.3.3 唯一性标识的形式和使用范围 a) 产品序号––––用于成台产品或成套配件; b) 工作号加顺序号––––用于零部件(标识内容较长、工件较小无法作标 识时,允许在不会产生混淆的原则下适当简化,但要按图、卡或技术 处理单上规定); c) 生产月份加顺序号––––用于工艺配对的零部件。 5.3.4 可追溯性(唯一性)标识的方式 a) 铭牌; b) 钢印; c) 电蚀笔写字;

验货员工作流程 (1)

验货流程 工作范围: -按质量监控管理员的指示到供货商查货。 -在查货前,必须确保已经收到所有用作查货的相关资料。 -与供货商联络以确定查货的安排。 -根据AQL 质量监控要求在出货前作查货。找出质量问题及报告予相关人员。 -在出货后搜集出货样予相关人员。 -与工厂管理人员联络以探讨及改善质量问题。 -与跟单人员和协调员澄清任何不清楚的地方。要求: - 具备制衣常识及有三年以上的相关工作经验。 - 处理相关成衣产品的技术资格。 -对产品的质量要求及AQL系统有良好理解。 -高度诚实及良好品格。 -懂良好英语书写优先。 -有良好的沟通技巧与工厂人员在压力下解决问题。 -愿意出差。 谈谈验货员 一、什么叫验货员 1、工厂的质量管理人员叫QC,也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员)才算是验货员。他们的工作以最终检验为主,在出货前把关。 3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量,客观、公正的反应产品质量情况,并如实填写验货报告。二、工作内容 1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求; 2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷,在第一时间采取应急和补救措施;

3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失; 4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险; 5、核实货物的质量和数量,避免合同纠纷; 6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议; 7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。三、验货服务种类 1、生产前检验:验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 2、生产过程中的检验:验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验,检查纰漏和偏差,报告厂方,并提出纠正错误和偏差的有效方法。 3、产成品交付前抽样检验:验货人员在产品生产及包装完成待交运前,(一般是100%生产出来80%包装好),对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。 4、监督装运:验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后,在工厂基地、仓库或装箱传输过程中,协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 5、工厂评估:验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查,并提出相应的说明和意见书,不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题,还将提供整改意见。四、前期工作流程 1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好,避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。 2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋(装办用)等用品。 3、细阅落货通知书(验货资料)和以前的验货报告,签办和其他有关资料,如有疑问,必须在

原材料标识和可追溯性管理办法

原材料标识和可追溯性管理办法 一、目的 为保证公司施工原材料使用正确,可追溯,制定本办法。 二、适用范围 适用于公司安装、检维修及保运项目所用材料及施工过程的标识管理。 三、职责分工 1、物资供应部负责库存材料标识管理; 2、生产管理部(项目部)施工员负责施工中原材料的标识管理; 3、质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查; 4、施工单位(基层公司和分包单位) 1)保管员负责库存材料标识管理 2)施工人员负责进场材料标识和检验状态标识,记录施工过程及自检记录; 3)施工员负责施工中原材料标识的监督检查; 4)质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查; 四、工作要求 1、库存材料标识 1)材料员在领料时,要根据材料计划核对实物、质量证明文件,保证实物与计划相符、与质量证明文件相符,原始标识准确、完整、清晰。

管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。 物资入库验收时,质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态,合格后入库保管。 保管员要及时登记《甲供材料入库、发放台账》,内容要齐全,材料来源明确。不同厂家以及同一厂家不同批次的物资要分别记录。 2)物资在贮存时,保管员对保管物资进行挂牌标识,分区存放,便于查找领用,防止误用。 材料防腐后覆盖原始标识的,以及材料外包装上有标识而实物本身没有的,保管员要及时进行标识移植,标识移植内容包括材料的规格、型号、材质、生产厂家,标识移植使用白色、黑色油漆笔或记号笔。特殊材质材料,保管员按照公司《色标管理规定》,刷涂色标。 3)物资在贮存、发放和回收过程中,保管员必须保证其标识的唯一性和准确性,以备追溯核查。 4)返库材料、剩余材料必须有标识,以防止下次使用时发生材料混用。质检员检查产品标识和标识移植。 2、材料发放 1)保管员依据施工员审批的施工任务单或领料单发料,施工任务单或发料前认真核对领料凭证和实物,避免发错料,发料

第三方验货具体工作流程

第三方验货:通常是指介于买方和卖方中间,由第三者公司或个人提供的检验服务。第三方验货公司较其他验货单位更为专业,更为可靠,作为贸易双方的代表负责产品的检验勘察,对贸易的流通交易起到了不可替代的作用。今天测库百科君为大家介绍一下第三方验货公司具体工作的内容有哪些。 1、供应商评估:第三方接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,第三方会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力\质量控制能力等重要信息 2、全检验货:如果产品价格较高且质量要求十分严格,将会百分百进行全检,每个产品经过第三方检验员的检查,你将会大大的降低了风险。 3、驻厂检验:全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响,第三方将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验,从生产开始进料,中期生产,到最后出货。第三方完美的服务使质量和货期得到保证。 按照验货时间可分为以下三类 4、初期验货(IPI):在工厂验货时,严格按照第三方的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,第三方向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性 5、中期验货(DPI):第三方的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产,并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,第三方会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间. 6、末期验货(FRI):当产品全部装完毕或包装好八成以上,第三方的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC21.4CMIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量,详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致,在这一阶段,第三方对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量,以免不良品流到客户的手上,并及时通知客户安排货期或处理方法. 此外,第三方验货具有实时验货,准确评估和完善的售后跟踪服务,测库第三方验货服务,有着监装检验,取样服务等更为人性化的服务项目,为客户的验货工作提供最全面的“私人定制”服务。

标识和可追溯性管理办法

标识和可追溯性管理办法 1目的 为了对产品实现的全过程,包括从物资进货开始,到生产、安装、交付的各个阶段的产品标识、状态标识和可追溯性进行控制,以保证产品不混用、误用,以及防止不合格品的非预期使用,确保需要时实现产品可追溯性,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于公司承接的工程项目中各个阶段所用的物资和加工、施工过程中形成的半成品、成品的标识和可追溯性控制。 3职责 3.1 总工程师负责公司标识和可追溯性的领导工作。 3.2 技术质量部负责编制、修改和组织实施本办法;负责对产品标识和可追溯性管理的检查和指导。 3.3 预算合同部负责施工用原材料的标识和可追溯性管理。 3.4 项目部负责对施工过程产品和最终产品的标识和可追溯性管理。 3.5 材料员、各专业施工员及质量员 负责本单位施工过程中进场物资的标识、材料库存物资的标识和可追溯性管理,及施工/生产过程中形成的半成品、成品的标识和可追溯性的检查和实施。 3.6 资料员负责各类资料的收集整理和保管。 4控制程序 4.1 产品标识 4.1.1 对自行采购或顾客提供的物资、半成品、设备的产品标识,由材料员采用标牌、存放地点、进货验收单、进货台帐、保管台帐、合格证明及检验报告等进行标识。工程设备以设备铭牌及设备位号作为标识。 4.1.2 施工中形成的半成品、分部分项工程的标识,由施工员负责组织,采用任务单、技术交底记录、工序交接记录、各类检验记录、施工日志、施工进度、隐蔽工程记录、特殊过程确认记录等进行标识。 4.1.3 工程成品的标识,由资料员负责收集整理,包括各种竣工验收资料、技术档案、施工管理资料、各种检验报告、主管部门认可文件、竣工报告、交工验收证书等资料进行标识。

客户验货流程

一、目的: 规范化与标准化客户验货,从而提高客户满意率。 二、适用范围: 本流程适用于所有工厂验货。 三、工作职责: 1、商务:负责与客户沟通确认出货型号,数量,颜色,验货时间,地点,以及出货时间,IMEI清单汇总与物流跟进。 2、驻厂人员:负责全程跟进客户验货的品质,安排客户就餐,以及详细验货IMEI信息的确认与反馈。 3、工厂:负责客户验货品质的跟进,所有成品的包装与交货的准备。 四、工作程序说明: 1.商务按照计划每天发出的排产计划表,与计划确认可出货型号,数量, 颜色及相应的工厂地址。 2.若生产完成,驻厂工程师要求工厂必须立即提交IMEI清单给商务。 3.商务审核有无重码或错码,发现重码错码,驻厂工程师推动工厂对问题 的原因分析与改善。 4.工厂及时返工,返工合格后,商务确定好客户验货时间,并确认司机接 送客户,还是客户自己打车(报销车费),同时知会到工厂驻厂人员。驻厂协调好工厂提前做好安排(接待、协助人员、检验用品、验货地点等)。 5.商务通知工厂客户验货具体时间,工厂应将包好的机器全部归类放好, 以备客户查验;驻厂PMC与驻厂工程师督促工厂,在客户到达之前,划分清楚验货区域,准备好座椅,保证验货区域的整洁度,提供相应的检验工具,以及QC跟驻厂陪同客户验货。 6.驻厂PMC与驻厂工程师必须陪同,随时解答客户在验货过程中提出的问

题,安排好客户的行程,保证验货顺利;若验货过程中,到就餐时间,根据客户的需求及公司的相应制度,安排客户进餐,并保留好发票,月底一起报销;客户验货标准参照《整机通用检验标准》,《客户验机标准点》,客户验机过程中发现的不良品,驻厂品质及时做好沟通,需要分析的,推动工厂品质和工程做好分析。对于标准未涵盖的项目、有争议的项目,驻厂和客户沟通,沟通中不能和客户发生争吵,有问题及时联系产品质量经理与生产质量经理处理。 7.商务工作通知物流提货,并电话通知驻厂人员,物流的大致提货时间; 将出货的详细资料(型号数量颜色 IMEI码),按照客户要求整理好,于物流提货当晚发给客户及相应的销售;将出货信息做到发货PO明细表里面,发给财务,以便财务了解出货货款明细,做好相应的出货PI给财务盖章,做好归档,并发给客户财务,与客户财务确认款项。 8.一旦物流确认准确提货时间,工厂需按照物流规定的时间,将货物准备 好,物流提货时,所有的货物应按照客户要求打好卡板,以便物流随时提货,出现拼箱或者不足箱的情况,工厂需在外箱上注明,并提前通知商务,各驻厂人员需监督好此关,出现延时需额外付费的,各部门按照规定承担相应的费用。 9.验货完毕,驻厂工程师需根据验货的结果如实详尽的填写客户验货报告。 以邮件形式发给工厂好公司相关人员。生产质量经理督促工厂做相应改善。 验货不合格需要返工,产品质量经理,生产质量经理和工厂一起讨论返工方案,确认返工时间,信息知会给销售部门。返工完成后,商务再和客户确认验货时间。 五、验货流程

标识和可追溯性管理制度(模板)

标识和可追溯性管理制度(模板)

1. 目的: 1.1藉由适切的产品识别和追溯管制作业,使产品在任何时间的生产状况和状态及相关信息均能 获得标识和追溯,以确保满足产品质量和后期追溯的需求。 1.2透过此程序的建立,明确规定有关产品状态和信息标示的规范,以确保只有通过了规定的检 验和测试(或特别放行)的产品才可发出、使用或出货。 2. 范围: 适用于本公司所有原物料、辅料及包材以及制程及成品和出货阶段的标识和追溯方法,当符合要求或发生异常时能追溯到相应的品质信息和状态。 3. 权责: 3.1仓管员/进料检验员:负责进厂物料、入库半成品及成品和产品出货的标识与维护。 3.2生产中心: 负责所有产品在制程及产品包装阶段的标识作业。 3.3质量部: 3.3.1监视和测量装置及仪器、设备的标识及编号,以为装置发生问题提供追溯的依据。 3.3.2各阶段(进货、制程和成品)物料及产品检验状态的标识和所有产品标识的验证。 3.4研发中心: 3.4.1新物料及新产品的编码厘定工作,以为物料和产品的识别追溯提供依据。 3.4.2样品承认文件的编码和识别,以为样品参照和问题追溯提供依据。 3.5设备工程部:生产工装和设备的标识及编号,以为设备问题的追溯提供依据。 3.6营销中心:在接单及合约评审和出货安排阶段采用标准的产品编码,以为客户服务和投诉反 馈提供识别和追溯的依据。 3.7各相关部门:在填写表单记录时需明确填写日期、客户、产品、工装设施或监视测量装置编 号、责任人、检验员等相关信息,以确保能为产品的识别和追溯提供完整的支持。 4. 定义: 4.1标识:能明确区分物品的记号、标签、标示牌或记录等。 4.2追溯: 通过标识追查到产品在各阶段质量或数量或批次等方面的过程信息。 5. 作业流程: (因版面配置因素转下页)

XX公司管理全部流程图

目录 第一章组织结构管理 第二章发展规划管理 第三章营销管理 第四章生产管理 第五章质量管理 第六章采购管理 第七章仓库管理 第八章财务管理 第九章会计管理 第十章人事管理 第十一章工资管理 第十二章企业诊断管理 第十三章办公事务管理 第十四章管理者自我设计管理第十五章图表的设计与管理

目录 第一章组织结构管理 三、部门工作分类表(11)第一节管理结构………………(3)四、部门工作分配表(12) 一、管理人员升迁计划表(3)五、业务能力规定表(13) 二、管理人才储备表(4)六、业务说明书(14) 三、部门决策权一览表(5)七、职务说明书(一)(15) 四、财务决策权一览表(6)八、职务说明书(二)(16) 五、人事决策权一览表(7)九、工作容说明书(17) 六、各种委员会一览表(8)十、职务调整说明书(18) 十一、职位说明书(19)第二节分工职责………………(9)十二、综合工作情况表(20) 一、职务分类表(9)十三、部门工作综合测量表(21) 二、职务分配表(10) 第二章发展规划管理 第一节企业发展计划………(25)第二节日程规划……………(47) 一、企业发展规划(25)一、年度计划(47) 二、新项目开发计划(31)二、半年度计划(52) 三、新产品开发计划(39)三、年度报告(55) 四、部门设立改组计划(43)四、综合长期计划表(60) 五、年度经营方针制度(46)

第三章营销管理 三十、广播传播媒体利用分析表(90)第一节市场分析………………(63)三十一、企业产品形象分析表(91) 一、市场调查计划表(63)三十二、新事业开拓调查分析表(92) 二、市场调查计划表(64)三十三、人·物·钱流动分析表(93) 三、同业产品市场价格调查表(65)三十四、负面情报分析·改善表(94) 四、各地区某种产品批发市场调查表(66)三十五、月份经工业品利益检核表(94) 五、竞争厂商调查表(67)三十六、行为资料表(96) 六、竞争厂牌价格调查表(67)三十七、顾客特性分析表(97) 七、汽车音响竞争厂牌调查表(68)三十八、市场区隔准则及区隔方式表(98) 三十九、新开发客户报告表(99) 八、竞争商店比较表(68)四十、新产品潜在客户追踪表(100) 九、店铺情报检查表(69)四十一、客户信用度分析表(公司) 十、新事业开拓调查检查表(70)(101) 十一、人物调查报告(71)四十二、客户信用度分析表(管理人员)十二、人派关系检查表(72)(102)十三、优良人际关系检查表(一)(73)四十三、客户信用度分析表(职员) 十四、优良人际关系检查表(二)(74)(103)十五、巡回调查日报表(75)四十四、广告预算表(104)十六、每月巡回调查状况报告书(76)四十五、广告预算(105)十七、市场总需要量调查估计表(77)四十六、广告费用分析表(106)十八、调查研究报告书(78)四十七、广告费用分析表(107)十九、企业信息来源分析表(79)四十八、广告策划检测表(108)二十、产品市场性分析表(80)四十九、部门别及客户别销售额计划的 二十一、促销成本分析表(81)编制(109)二十二、企业消费者情报分析表(82)五十、研究开发管理革新计划表 二十三、消费者意识变化分析表(83)(110)二十四、企业畅销产品分析表(84)五十一、推行管理革新中程计划表 二十五、产品营销分析表(85)(111)二十六、产品行销分析表(86)五十二、产品修改申请书(112)二十七、主要客户营业分析表(87)五十三、家电产品开发评价表(113)二十八、销售区销售状况分析表(88)五十四、食品新产品开发评价表(115)二十九、传播媒介利用分析表(89)五十五、改善案评价表(116)

成品出货检验工作标准流程

成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q(组长填写《首件检查表》(外观、功能)告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认,并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认, OQC不合格发岀《OQC佥验报告》,注明首件检查 PIE工程PIE分析原因,发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工,生产再重送首件 OQC组长首件检验合格,OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后,生产部批量生产 OQC组长首件检验合格,OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范,《产品检验抽样规定》, OQC主管设计文件,批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ,注明不良 项目,发岀《OQC佥验报告》, 工程PIE发岀《坏机分析报告》,在线指导生产线返工,返工 后重新送检

标识和可追溯性控制程序

文件分发号:__________ Distribution No. 审批过程 分发表 更改履历

1.0目的 Purpose 对产品及其状态以适当的方式进行标识,防止从原材料进入公司至成品交付的全过程产品混淆和误用。通过适当的控制和记录实现产品的可追溯性。 The purpose of this procedure is to prevent product mixups and wrong using in all stages from material receiving to product distribution, using appropriate method to identify the product and its status so as to achieve the traceability of product.. 2.0范围 Scope 本程序适用于从原材料入库、生产过程、检验和试验过程到成品交付各阶段产品的标识控制和可追溯性控制。 This procedure is applicable for identification and traceability control of all product realization stages from material receiving, in process production, inspection and test until product distribution. 3.0责任 Responsibility 3.1质量部负责本程序的起草修订。 QA is responsible for draft and revising of this procedure. 3.2各相关部门负责按程序实施。 The related department is responsible for its implementation. 4.0产品标识 Identification 4.1.产品标识的范围 The scope of product identification 4.1.1.原材料 Material 4.1.2.过程产品(包括半成品) Process product (include semi-finished product) 4.1.3.成品 Finished product

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