模具出入库管理
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
模具出入库管理规定
XXX有限公司
模具出入库管理规定文件编号：WI-JH-011 版本/版次：B/1
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1.目的
加强模具的流通和储存管理,及时反映模具状态,提高模具的使用效率。
2.范围
适用于我厂或外协厂商开发生产的注塑模具和按键模具（按键冲模、硅胶模、热铆、热熔治具不在此规定之内）。
3.职责
3.1计划科仓库负责公司已转产模具的内部收发及相应的帐务处理。
负责执行我司
模具外发、移模及相关帐务处理（提出领用、外发或移模的部门需提供符合流程的手续）；负责对在库12个月以上未使用的模具提报市场部评审，并根据审核结果,分别作报废申请、移送保养等处理动作；负责模具档案的建立及维护工作。
3.2质量部、注塑科负责转产模具状况的确认；
3.3模具组立科负责模具的验收确认及本部门存放的或未转产模具的日常管理；负
责异常模具的维修以及完成维修保养的非生产模具的入库手续的办理；负责根据仓库提报的需保养的呆滞模具进行例行保养维护；负责向仓库提供经注塑部签字确认后的《模具维修跟踪单》。
3.4工程部负责在加工要求表中提供模具资料（包括项目名称、该项目总模具数、
模具名称、模具编号等）,并保证其及时性。
3.5工程部负责在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3系统。
4.作业流程：
4.1模具入库：
4.1.1 模具收发过程中，所涉及的所有单据（如《送货单》、《入仓单》、《发料
单》等），都需注明项目、模具名称、模具编号等相关资料，并验证模具
编号的唯一性。
4.1.2 工程部在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3中的模具实仓。
4.1.3新开制(或变型机）的模具，需在仓库接收到合格的《模具验收报告》后，。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
模具管理模具管理制度(二)
模具管理模具管理制度（二）引言概述：模具在制造业中扮演着重要的角色，良好的模具管理制度对于提高生产效率和减少成本至关重要。
本文将重点介绍模具管理模具管理制度的要点，包括模具管理的重要性、模具入库管理、模具维护保养、模具出库管理以及模具报废处理。
通过建立健全的模具管理制度，企业可以有效管理模具，提高生产效率和降低成本。
正文：一、模具管理的重要性1. 模具是制造产品的重要工具，具有重要的推动生产力的作用。
2. 良好的模具管理能够提高模具的使用寿命，减少模具维修和更换的频率。
3. 正确的模具管理可以减少产品质量问题，降低生产的次品率。
二、模具入库管理1. 模具入库前进行严格的检查和试模，确保模具的质量达标。
2. 对模具进行详细的标识、编号和分类，方便管理和查找。
3. 建立模具库存清单，明确掌握模具的数量、型号和存放地点。
4. 采用合理的存储方式，避免模具的损坏和丢失。
5. 建立模具入库审核流程，确保模具入库的合规性和及时性。
三、模具维护保养1. 建立模具维护保养计划，包括清洁、润滑和防锈等方面。
2. 设立专门的维修保养岗位，负责模具的定期检查和维护工作。
3. 建立模具维修记录，及时记录模具的故障和维修情况。
4. 加强员工的模具维护保养培训，提高员工模具维护的能力。
5. 定期对模具进行评估，及时处理老化和损坏的模具。
四、模具出库管理1. 建立模具出库申请流程，包括申请、审批和发放等环节。
2. 出库前检验模具的完整性和可用性，避免使用不合格的模具。
3. 出库模具要进行登记和记录，确保模具的使用情况有迹可循。
4. 对出库模具进行追踪和监控，及时了解模具的使用情况和状况。
5. 建立模具归还制度，确保模具的及时归还和库存的准确性。
五、模具报废处理1. 建立模具报废审批流程，对报废模具进行定期评估和审查。
2. 遵循环评估原则，对可修复的模具进行维修后重新投入使用。
3. 对不可修复的模具进行合理的处置，避免给企业带来经济和环境负担。
模具出入库管理办法
模具出入库管理程序部门姓名签名日期编制审核批准受控标记修订履历：更改标识更改后实施日期更改文件号更改内容更改人更改日期1、目的规定模具验收、使用维护维修等管理过程，确保模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围本办法规定了本公司模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的模具。
本办法适用于本公司模具管理部门、技术部、质管部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。
外协模具——是指自制模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购模具——模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格模具。
4、职责4.1 技术部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。
4.2 质管部——负责模具的尺寸检验，关键模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.3 采购部——负责模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织模具验收过程的相关事宜。
4.4 生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.5 模具库——统筹模具的管理，包括“模具库”的管理。
5、工作流程及说明5.1新模具验收入库5.1.1流程图工作流程图责任部门（人） 记录表单1.技术部2.技术部 质管部 生产部3.技术部质管部 生产部4.技术部 质管部5.模具供应商6.模具管理员7.模具管理员1.试模申请单3.模具评审单4.模具验收单6.模具履历卡 模具台账7.模具履历卡 模具台账 模具入库单 NOYES2.试 模1.新制模具验收申请7.入 库3.确认 评审4.模具验收5.供应商维修6.编号 建立履历卡5.1.2流程操作说明序号流程责任部门（人）工作描述记录1 新模具验收申请技术部供应商完成新制模具后，如项目负责人无修改意见，在满足模具试模条件的情况下，由项目负责人开出《试模申请单》。
模具出入库管理
模具出入库管理在制造行业中，模具是一种非常重要的生产工具，具有很高的使用价值。
为了有效管理模具并确保生产运营的顺利进行，模具出入库管理显得尤为重要。
下面将介绍一些关于模具出入库管理的基本原则和注意事项。
1. 模具标识与编码为了方便识别和跟踪模具的使用情况，首先需要在每个模具上进行标识，并为其分配唯一的编码。
这个编码可以包括模具的名称、型号、生产日期等信息，以便进行定位和管理。
2. 出库管理流程2.1 出库申请在需要使用模具时，员工需要填写出库申请单，详细注明需要使用的模具信息、用途、预计归还时间等。
经过相关主管审核后方可出库。
2.2 出库操作在出库时，工作人员需要根据出库申请的内容，准确取出对应模具，并填写出库记录，记录包括模具名称、数量、领用人员信息等。
2.3 出库检查在模具出库后，需要进行检查确认模具完整无损，以确保下次使用时能够正常运作。
3. 入库管理流程3.1 入库登记当模具使用完毕需要归还时，员工需要填写入库登记表，记录模具的归还信息。
3.2 入库检查在模具归还后，入库人员需要对模具进行检查，确保模具完整无损，并填写入库检查表。
3.3 入库存储入库完成后，需要将模具归位存放到指定位置，以便下次使用时快速找到。
4. 模具维护与保养在模具使用过程中，需要定期进行维护与保养工作，确保模具的使用寿命和质量。
维护工作包括清洁、润滑、调整等，同时需要记录维护情况并建立维护档案。
5. 库存盘点与管理定期对模具库存进行盘点，确保库存信息的准确性，及时更新模具台账，管理好模具的数量和状态。
通过以上几点内容，可以有效的规范模具的出入库管理工作，提高生产效率，减少损耗。
模具是制造业中的重要资产，合理的管理对企业的发展起着至关重要的作用。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具仓库库存模具管理制度
一、目的为确保模具仓库库存模具的安全、有序、高效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的库存模具管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质检员：负责模具的检验工作，确保模具质量符合生产要求。
3. 生产部：负责模具的领用、退库等工作。
4. 采购部：负责模具的采购工作。
四、模具入库管理1. 模具入库前，需检查模具的合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件等资料。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 仓库管理员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量无误后，填写入库单，并建立模具入库台账。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部填写领用单，注明领用时间、领用人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据领用单进行核对，确认无误后，将模具发放给领用人。
3. 领用人需在领用单上签字确认，仓库管理员留存领用单。
4. 仓库管理员对领用情况进行登记，建立模具领用台账。
六、模具退库管理1. 模具退库需由生产部填写退库单，注明退库时间、退库人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据退库单进行核对，确认模具完好无损后，将模具退回仓库。
3. 仓库管理员对退库情况进行登记，建立模具退库台账。
七、模具盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具盘点，确保模具数量、质量与台账相符。
2. 发现盘点差异，立即查明原因，并及时处理。
3. 盘点结果报上级领导审批。
八、模具维护管理1. 仓库管理员负责模具的日常维护，确保模具清洁、干燥、防锈。
2. 发现模具损坏、磨损等情况，及时上报采购部进行更换或维修。
3. 维修后的模具经检验合格后方可入库。
九、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员、质检员、生产部人员给予奖励。
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出库单
3、2不合格的材料通知采购人员，采购人员与供应商取得联系沟通后，按排退货
3、3不合格材料但又属于现金购买，可暂时入库等采购人员与供应商协商后退货，或不能退货，应由相应领导批审后，放行
3、4染色加工产品可立應即退货
进化检验记录表
仓 库
④
码单
是否
与
实货
相符
4、1收到码单后，检查规格、品名、数量、批号等是否与材料包装相等
进货单码单
权责单位
作业流程
作 业 内 容
应用表单
流程编号
流程名称
供应部
仓库
⑦
异常
处理
7、1包装说明与实物不相符时，通知供应部与供应商取得联系，直接退货
7、2码单与包装不相符时，通知供应部与供应商取得联系
A 双方同意后，直接更改不相符内容
B 双方同意后，直接退货
7、3单位件重量少于票据单位重量时通知供应部与供应商取得联系
A 双方同意后，以最小单件重量计算
B双方同意后，直接退货
进货单码单
仓库
⑧
入 库
储 存
8、1入库员根据送货数量、规格寻找相应库位
8、2入库员根据公司堆放要求进行存放
送货单码单
仓库
⑨
入
帐
9、1仓库会计根据送货单码单、开具入库单，一式三份，一份自留，两份送至财物
9、2仓库会计根据入库单进行入帐
9、3财务会计根据入库单与进货单进行审核，完成明细码单退回仓库
明细码单
入库单
仓库
⑩
出
库
10、1出库员根据生产部的生产流程卡，扦经领料单明细进行相应的发纱工作并做相应记录
10、2记录表交于开票员，开具出库单，双方确认后签字，出库单一式三联，二联交于仓库会计
10、3核对员根据出库单进行核对，无误签字
生产流程卡Biblioteka 扦经领料单出库单仓库
⑾
出
帐
11、1仓库会计根据出库单进行记帐
4、2检查单件重量内容是否与单件外包装说明相符等
4、3入库员根据退纱单进行核对并签字
进货单码单
退纱单
仓 库
⑤
异常
处理
5、1材料与码单有规格、品名等不相符，通知供应部与供应商联系，直接退货
进货单码单
供应部
仓库
⑥
调
整
6、1收到码单后，发现有数量上的不相符
A 判断码单与实物包装是否相符
B抽查时判断单件重量是否少于票据单位重量
有限公司
模具出入库控制程序
模具出入库流程
权责部门
配合部门
相关文件
NO
开发部
仓库供应部
仓库
供应商
供应部.供应商
送货单
流程卡
进货检验
记录表
联系单
送货码单
送货单
入库单
进货码单
生产流程卡
扦经领料单
出库单
权责单位
作业流程
作 业 内 容
应用表单
流程编号
流程名称
仓 库
①
材 料
接 收
1、1根据供应商的明细进行接收
1、2根据车间外协的生产流程卡进行接收
送货明细码单生产流程卡
供 应 部
②
检 测
验 收
2、1供应部根据公司检测验收标准进行检测验收
2、2供应部根据检测结果，以联系单的形式通知仓库（退货、接收）
2、3包装員根据流程卡内容，对纱线进行核对、稳稱重、整理并记录
进货检验记录表
联系单
流程卡
退纱单
供应部
仓库
③
异 常
处 理
3、1检测人员根据标准判断是否利用