模具出入库管理规定
模具库管理制度
模具库管理制度一、总则为加强、规范模具库管理，确保模具安全、有效利用和延长使用寿命，结合实际情况，特制定本制度。
二、模具库管理规定（一）模具库安全管理1. 模具库必须设置在安全可靠的场所，并采取合适的防火、防盗措施。
2. 模具库进出人员必须进行身份验证，并记录进出时间和目的。
3. 模具库内不得存放易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物品，不得存放其他与模具库功能无关的物品。
4. 模具库内应配备适量的灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
5. 模具库应定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。
（二）模具库模具管理1. 模具库应设立专人负责管理，负责模具的分类、存放、借用归还等事项。
2. 模具库内的模具必须经过登记备案，包括模具名称、型号、数量、存放位置等信息。
3. 借用模具前必须填写借用申请，经过核准后方可借用，并在借用期限内归还。
4. 模具库内的模具应进行定期维护、保养，保持模具的良好状态。
5. 模具库应定期清理整理，保持库内整洁有序，避免杂物堆积和灰尘污染。
（三）模具库使用管理1. 使用模具前必须进行检查，确保模具完好，无损坏或失效情况。
2. 模具使用完毕后应及时归还模具库，并填写归还记录，便于对模具的使用情况进行跟踪和管理。
3. 对于需要修理的模具，必须及时上报，并按照维修流程进行修理或更换。
4. 模具使用过程中，应遵守操作规程，注意模具的安全使用，防止损坏或人员受伤事故的发生。
5. 模具库应定期开展模具专项培训，提高员工对模具的使用和管理水平。
三、安全检查（一）定期对模具库进行安全检查，确保各项安全措施的有效性。
（二）模具库定期对模具进行全面的检查，检查模具的完整性、使用情况和维护保养情况。
（三）发现问题及时处理，并报告相关人员进行整改。
四、附则本制度由相关部门负责解释和执行，并根据实际情况进行修订和完善。
模具出入库管理规定
模具出入库管理规定1.目的本文件用于规范冲压模具出入库流程，加强模具规范化管理。
2.范围本规定适用于本公司各冲压车间的模具出入库管理。
3.术语和定义无4.职责和权限4.1各冲压车间负责建立本车间模具库和模具台账，设立专/兼职模具管理员。
模具管理员负责进行模具标识、模具状态确认、模具出入库登记及日常清洁工作。
4.2模具工段作为模具异常处理的归口管理部门，负责对各冲压车间模具的出入库管理工作进行日常监督。
5.管理内容与要求5.1模具出库车间班组长根据每日的生产计划，进行操作者任务分配。
操作者按照所分配的生产任务，到车间模具库领取模具。
模具管理员对模具状态进行确认后，填写《模具出入库登记表》相应的出库项目，操作者在“出库人”栏中签字确认。
模具领取时，应连同上批次生产时留存的尾件一起领出，以作产品状态对比。
5.2模具入库生产完毕后，操作者应将模具各部位擦拭干净，并在模具型腔、凸/凹模、导向部位涂上润滑油做好防锈工作。
操作者确认模具状态正常后，进行模具拆卸、并连同尾件（经品质技术部质检员确认合格后），运到车间模具库办理模具入库。
模具管理员对模具的外观状态和防锈清洁情况进行确认，确认无异常后填写《模具出入库登记表》中的入库项目，操作者在“入库人”栏中签字确认并负责将模具放置于模具定位区域。
5.3模具使用和运输过程中的要求模具安装应严格按照《生产现场模具使用管理规定》中的相关要求进行规范操作，若操作者违规操作，则按照《生产现场模具使用管理规定》中的相关内容进行责任处罚。
模具安装完毕后，操作者应对模具、模具顶杆的状态及与设备的匹配性进行确认，必要时通知班长进行检查确认，确认装模状态正常并调试合适后进行生产使用。
模具运输过程中，操作者应选择合适的运输设备（地牛、升降车、叉车等）。
一旦在运输过程中出现模具磕碰，应立即通知当班班长对模具损伤情况进行检查，并如实将相关情况汇报模修工段。
备注：若在模具出/入库确认、生产使用、运输过程中发现模具异常，应立即通知当班班长，具体执行《模具日常管理规定》中5.3的相关要求。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
模具仓库管理规定,模具出入库记录要求,模具日常保养
模具仓库管理规定目的：对模具进行管理和维护，定期检查其质量状况，防止因储存、维护不当而造成损坏和丢失事故发生，确保其满足规定目的质量要求。
适用范围：本规定适用库管员。
一、模具入库1．新制作的模具或用户模具入库时，须有质量部、技术部鉴定的模具合格证，及模具、产品、检验数据（模具档案）。
库管员开模具入库单一式三份，库管员、检验员、外协员各一份。
2．正在使用的模具由于产品更换退下入库时，模具库管员应检查配件是否齐全、完好、型腔是否碰伤完好，合格入库；不合格的填写模具维修通知单，报生产部安排维修。
3．对连续或累计使用满150天的模具，由模具检验员对模具导柱、型腔、主要尺寸进行检查，合格并出具检验单，不合格报生产部安排修理。
修好后检验员重新检验，并在管理台帐管理卡分别记录，检验单装入模具档案中。
二、模具登记1．模具库应建立模具档案、台帐、管理卡、合格模具按规格、型号上帐。
2．模具库管应根据日生产作业计划的安排，给生产车间配置合格模具，同时按出入模具规格、型号逐套登记。
三、模具标识在库模具按规格、型号、合格、待修、待检分区摆放，并进行标识。
四、模具维修与报废1．库管员对维修的模具，应按模具维修记录的要求填写内容，做好记录。
2．模具的报废：库管员应在以下三种情况出现时，立即报告生产主管。
1）模具严重受损，不能修复；2）产品公称尺寸严重超差；3）用户产品换代没有使用价值。
对于经技术、质检确认的报废模具应加注标识，隔离存放，并在模具台帐上予以注明。
必要时报总经理批准后销毁。
五、模具日常保养对换下模具检查后，合格模具进行清理，上油保养。
连续三个月未使用模具进行一次防腐蚀检查，有异常情况及时进行调整处理。
六、环境卫生库管人员须每日对库内环境卫生进行清扫，出入库模具必须清洁。
每周应对库内环境进行一次大清理。
起草单位：起草人：审核：会签：批准：模具∕工装档案管理编号：HSR（SC）009-03序号：模具领用登记表编号：HSR（SC）009-4序号：西安华山橡胶制品有限公司模具、工装管理台帐编号：HSR（SC ）009-2库管员：。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具公司仓库管理规则
模具公司仓库管理规则1. 概述仓库是模具公司生产的重要组成部分，为了保证生产的顺利和效率，必须对仓库进行管理。
本文档将详细介绍模具公司仓库管理规则。
2. 仓库入库管理2.1. 入库程序仓库入库应按照以下程序进行： 1. 采购部门将采购计划及相关文件移交给库存管理员。
2. 库存管理员将采购计划及相关文件整理好并签字，发给质检部门。
3. 质检部门对采购计划进行审核。
如符合标准，质检部门负责发放检验合格证书，并将文件发还库存管理员。
4. 库存管理员将合格的物品信息登记入库存管理软件中。
5. 库存管理员安排搬运工运输物品到相应货位，并做好标记。
6. 完成入库。
2.2. 入库注意事项在仓库入库过程中，应注意以下事项： 1. 在入库前，检查入库的物品质量和数量是否符合要求。
2. 物品应放在指定的位置，不宜乱放乱堆。
3. 物品及时完成相关信息登记，确保信息的真实性和准确性。
4. 入库操作完成后，要及时更新库存管理软件。
3. 仓库出库管理3.1. 出库程序仓库出库应按照以下程序进行： 1. 生产部门向库存管理员提交领料单。
2. 库存管理员根据领料单的信息审核是否符合标准，如果符合要求，领料人应签字确认，并将领料单转交负责出库的搬运工。
3. 负责出库的搬运工凭领料单到指定的货位取货。
4. 搬运工将符合的物品送达生产部门，交由相关的机车化操作员进行加工。
5. 完成出库。
3.2. 出库注意事项在仓库出库过程中，应注意以下事项： 1. 在出库前，检查领料单的信息是否真实有效。
2. 出库物品必须有指定的搬运工进行搬运，不得擅自挪用。
3. 完成出库后，需及时更新库存管理软件。
4. 仓库库存检查4.1. 检查程序仓库库存检查应按照以下程序进行： 1. 库存管理员按照库存管理软件中的信息进行库存盘点。
2. 库存管理员检查各项物品的数量及保质期。
3. 库存管理员对库存管理软件进行检查校验，确保准确性。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
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XXX有限公司
模具出入库管理规定文件编号：WI-JH-011 版本/版次：B/1
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1.目的
加强模具的流通和储存管理,及时反映模具状态,提高模具的使用效率。
2.范围
适用于我厂或外协厂商开发生产的注塑模具和按键模具（按键冲模、硅胶模、热铆、热熔治具不在此规定之内）。
3.职责
3.1计划科仓库负责公司已转产模具的内部收发及相应的帐务处理。
负责执行我司
模具外发、移模及相关帐务处理（提出领用、外发或移模的部门需提供符合流程的手续）；负责对在库12个月以上未使用的模具提报市场部评审，并根据审核结果,分别作报废申请、移送保养等处理动作；负责模具档案的建立及维护工作。
3.2质量部、注塑科负责转产模具状况的确认；
3.3模具组立科负责模具的验收确认及本部门存放的或未转产模具的日常管理；负
责异常模具的维修以及完成维修保养的非生产模具的入库手续的办理；负责根据仓库提报的需保养的呆滞模具进行例行保养维护；负责向仓库提供经注塑部签字确认后的《模具维修跟踪单》。
3.4工程部负责在加工要求表中提供模具资料（包括项目名称、该项目总模具数、
模具名称、模具编号等）,并保证其及时性。
3.5工程部负责在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3系统。
4.作业流程：
4.1模具入库：
4.1.1 模具收发过程中，所涉及的所有单据（如《送货单》、《入仓单》、《发料
单》等），都需注明项目、模具名称、模具编号等相关资料，并验证模具
编号的唯一性。
4.1.2 工程部在接到项目的加工要求表后将模具资料录入K3中的模具实仓。
4.1.3新开制(或变型机）的模具，需在仓库接收到合格的《模具验收报告》后，。