几种乳化沥青的配方
乳化沥青基础知识及生产技术
基础知识一、沥青乳化剂分类1、按电荷分：①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂2、按破乳速度分：①快裂型②中裂型③慢裂型（慢凝、快凝）我公司生产的802（中裂型、不需调酸）; 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸)二、乳化沥青1、乳化沥青的组成：①沥青②乳化剂③水（井水，自来水）④盐酸（需要时）⑤稳定剂（需要时）2、乳化沥青制备：是将沥青热融后，通过乳化剂（水溶液）和机械的作用，使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。
乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃，沥青温度130-140℃，皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃.3、改性乳化沥青：①加胶乳（SBR）分內掺和外掺：生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨的为内掺；加在乳化沥青里搅拌的为外掺。
②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。
《乳化沥青生产工艺》生产乳化沥青的方法有很多种，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。
所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。
一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。
沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。
通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。
乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。
一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。
检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。
防水涂料：三元乙丙橡胶乳化沥青制备配方
防水涂料：三元乙丙橡胶乳化沥青制备配方
把固体三元乙丙橡胶溶于溶剂，加阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂，两性离子表面活性剂及聚乙烯醇水溶液和水使之乳化，则得到三元乙丙橡胶乳液，把沥青溶于溶剂，加双氰胺树脂初期缩合物混合得沥青溶液，两者混合除去溶剂，即得到阳离子型三元乙丙橡胶乳化沥青。
配方实例
三元乙丙橡胶胶乳：
三元乙丙橡胶
5
四氯化碳
60
N-牛油1，3-丙烯二胺
0.1
聚氧化乙烯壬基酚醚
0.2
烷基甜菜碱型两性表面活性剂
0.2
聚乙烯醇水溶液
34
沥青液：
氧化沥青
15
四氯化碳
50
双氰胺树脂缩合物
0.1
聚乙烯醇水溶液。
水泥板用乳化沥青防水剂配方
水泥板用乳化沥青防水剂配方
水泥板用乳化沥青防水剂
配方实例
直馏沥青300
石蜡75
阳离子乳化剂3:6
盐酸1
氯化钠1:8
水360
〔制备方法〕将直馏沥青加热熔化脱水，并加热至140℃得沥青液。
将阳离子乳化剂、盐酸和氯化钠加入水中，充分混合均匀即得乳化液，保温至70℃左右。
先将乳化液注入匀化机中，然后徐徐注入沥青液，进行匀化，则可制得稳定性有所改进的乳化沥青。
该乳化沥青可用于水泥板、石膏板和纤维板的防水处理上。
如，将纤维板试样浸入防水剂中10分钟，并在100℃下干燥之。
当纤维板浸水1小时后，吸水率为29:2%，而未用沥青防水剂处理的纤维板吸水率为84:7%。
几种乳化沥青的配方
几种乳化沥青的配方乳化沥青是一种特殊的沥青，通过将水和沥青以一定比例混合并添加一定的乳化剂来制备而成。
乳化沥青的配方取决于其用途和需求，下面将介绍几种常见的乳化沥青配方。
1.常规乳化沥青配方：该配方适用于一般道路路面的铺设。
其配方如下：-沥青：60%；-水：40%；-乳化剂：2%。
这种配方的乳化沥青具有较高的胶结性，能够提供良好的粘附性和抗水性能，适用于一般道路铺设。
2.快速乳化沥青配方：快速乳化沥青适用于需要快速固化和交通恢复的道路维修。
其配方如下：-沥青：65-70%；-水：30-35%；-乳化剂：2-3%。
该配方的乳化沥青具有快速固化的性能，使得道路能够迅速重新开放。
3.减粘乳化沥青配方：减粘乳化沥青主要用于特殊的道路施工，如高速公路、桥梁、隧道等。
其配方如下：-沥青：50-55%；-水：45-50%；-减粘剂：2-4%；-乳化剂：1-2%。
减粘乳化沥青配方中添加了减粘剂，以提高沥青的流动性和润湿性，以便更好的涂覆在道路表面上。
4.重负荷乳化沥青配方：重负荷乳化沥青主要用于重载交通道路的铺设。
其配方如下：-沥青：60%；-水：40%；-改性剂：4-6%；-乳化剂：1-2%。
改性剂的添加使得该配方的乳化沥青具有更高的韧性和抗断裂性能，能够承受更大的压力和重载交通的使用。
5.低温乳化沥青配方：低温乳化沥青适用于寒冷地区的路面施工。
其配方如下：-沥青：50-55%；-水：45-50%；-低温改性剂：3-5%；-乳化剂：1-2%。
低温改性剂的添加使得乳化沥青在低温环境下仍然能够保持良好的柔韧性和可处理性。
以上是几种常见的乳化沥青配方，每种配方的具体比例和配方成分会根据具体的需求和使用环境进行调整。
在实际应用中，需要根据施工条件和材料特性进行适度的调整和改进，以达到最佳的道路施工效果。
乳化沥青配比
乳化沥青配比乳化沥青是一种由沥青和乳化剂混合而成的复合材料，主要用于道路建设和维修。
它具有较好的粘附性、可铺性和抗水性，能够在低温下快速固化，并且具有良好的稳定性和耐久性。
为了保证乳化沥青的性能和质量，需要进行配比设计。
以下是乳化沥青配比设计的相关参考内容。
1. 沥青含量：沥青含量是乳化沥青配比设计的重要参数之一，它影响乳化沥青的黏度、粘附性和强度等性能。
一般来说，沥青含量的选择应根据道路使用环境、目标性能和预期寿命等因素综合考虑。
通常，沥青含量在5%~15%之间，根据具体情况进行调整。
2. 乳化剂种类和用量：乳化剂是乳化沥青的重要组成部分，它可以将沥青分散为微小颗粒，并与水相形成一个稳定的乳液。
乳化剂的种类和用量直接影响乳化沥青的稳定性和粒子大小。
一般来说，乳化剂种类包括阴离子性、非离子性和阳离子性乳化剂，选择应根据沥青类型和环境条件等因素综合考虑。
乳化剂用量通常在2%~3%之间，根据具体情况进行调整。
3. 水泥和填料用量：水泥和填料是乳化沥青的辅助材料，用于改善乳化沥青的强度和稳定性。
水泥可以增加乳化沥青的黏结能力和硬度，填料可以填充乳化沥青中的空隙，增加乳化沥青的稳定性。
水泥和填料的用量应根据预期的强度和稳定性要求进行调整。
4. 加工工艺：乳化沥青的加工工艺对最终产品的质量和性能有着重要影响。
一般来说，乳化沥青的加工工艺包括乳化、混合和固化等步骤。
乳化过程应控制乳化时间和乳化温度，以确保沥青充分分散并与乳化剂充分反应。
混合过程中应控制混合时间和混合速度，以确保各组分充分混合均匀。
固化过程中应控制固化时间和温度，以确保乳化沥青能够快速固化成坚实的结构。
5. 质量控制：乳化沥青配比设计完成后，还需要进行质量控制，以确保乳化沥青的性能和质量符合要求。
质量控制包括对原材料的检验和试验，对产品的质量抽查和验证。
检验和试验项目包括沥青含量、乳化剂用量、水泥和填料用量、乳化沥青的黏度、粘附性、强度和稳定性等。
乳化沥青配比
乳化沥青配比1. 乳化沥青概述乳化沥青是指将石沥青与乳化剂通过乳化机械设备进行混合，形成乳化沥青。
乳化沥青的特点是水溶性，能够在常温下使用，无需加热。
在道路建设中，乳化沥青被广泛应用于基层和面层的稳定处理，提高道路的抗水性、抗沉降、抗车辙、抗冻融等性能。
乳化沥青的配比是指通过确定不同材料在混合中的比例关系，调整乳化沥青的性质和性能。
合理的配比能够保证混合料的稳定性、强度、耐久性等指标的满足，并降低施工成本。
2. 乳化沥青配比方法2.1 实验室配比方法实验室配比是通过实验室模拟乳化沥青混合料的制备过程，通过试验数据的分析和处理，确定合适的配比。
其步骤如下：2.1.1 试验设计根据现场条件和要求，确定试验配比的种类和范围。
试验设计应包含需求的稳定性、流动性、抗水性、抗沉降性等指标。
2.1.2 材料选择选择符合标准要求的原材料，包括石沥青、乳化剂、填料等。
确保原材料的质量和稳定性。
2.1.3 实验制备按照设计的配比，进行实验室模拟制备乳化沥青混合料。
控制制备过程中的温度、时间和搅拌速度等因素。
2.1.4 试验测试对制备好的乳化沥青混合料进行一系列试验测试，包括稳定性试验、流动性试验、抗水性试验、抗沉降试验等。
2.1.5 数据分析根据试验数据进行分析，评价乳化沥青混合料的性能。
确定适用的配比范围，并进行优化。
2.2 经验配比方法经验配比方法是基于多年的实践经验，通过观察和总结，得出适用于一定条件和要求的乳化沥青配比。
2.2.1 老配方的调整根据历史记录的配比数据和施工情况，对现有配方进行调整。
可以适当增加或减少某些原材料的用量，以改善混合料性能。
2.2.2 试验验证将调整后的配方进行试验验证，通过试验结果评价配方的合理性和适用性。
如有必要，进行多次小范围试验调整。
2.2.3 错误总结通过总结实际施工中的错误经验，对配比方法进行总结和改进。
及时纠正不合理的配比，避免重复错误。
3. 乳化沥青配比参数乳化沥青配比参数是乳化沥青混合料配方中所使用的各类原材料的用量比例。
乳化沥青制备方法
乳化沥青制备方法一、引言乳化沥青是一种将沥青与乳化剂通过机械剪切力和化学作用相结合形成的分散液体。
乳化沥青具有粘接性好、稳定性高、适应性强等优点，广泛应用于道路建设、防水工程等领域。
本文将介绍乳化沥青的制备方法，包括乳化剂的选择、乳化过程的控制以及乳化沥青的质量检测等方面。
二、乳化剂的选择乳化剂是乳化沥青制备过程中的关键因素之一。
常用的乳化剂有阳离子乳化剂、阴离子乳化剂和非离子乳化剂。
阳离子乳化剂适用于高温季节，能够提高乳化沥青的稳定性；阴离子乳化剂适用于低温季节，能够提高乳化沥青的抗冻性；非离子乳化剂适用于中温季节，能够提高乳化沥青的粘接性。
根据实际需要选择适合的乳化剂，以确保乳化沥青的性能。
三、乳化过程的控制乳化过程的控制对乳化沥青的质量起着至关重要的作用。
乳化过程包括搅拌、加热和乳化三个步骤。
首先，将沥青预先加热至一定温度，使其变得流动性好；然后，将乳化剂加入到沥青中，并进行搅拌，使乳化剂与沥青充分混合；最后，通过高速搅拌或剪切力作用，将混合物分散成细小的乳化液滴。
在整个乳化过程中，需要控制温度、搅拌速度和乳化时间等参数，以确保乳化沥青的质量稳定。
四、乳化沥青的质量检测乳化沥青的质量检测是保证工程质量的重要环节。
常用的检测指标包括乳化度、颗粒分布、稳定性和粘度等。
乳化度是衡量乳化沥青稳定性的重要指标，通过乳化度可以判断乳化沥青是否能够满足实际应用需求；颗粒分布是评价乳化沥青颗粒大小和分布均匀性的指标，颗粒分布越均匀，乳化沥青的性能越好；稳定性是评价乳化沥青抗沉降能力的指标，稳定性越好，乳化沥青的使用寿命越长；粘度是评价乳化沥青流动性的指标，粘度越低，乳化沥青的施工性能越好。
通过对乳化沥青进行质量检测，可以确保乳化沥青的质量达到预期要求。
五、总结乳化沥青制备方法的关键在于乳化剂的选择和乳化过程的控制。
选择合适的乳化剂和控制乳化过程中的各项参数，可以得到稳定性好、性能优异的乳化沥青。
同时，通过对乳化沥青进行质量检测，可以确保乳化沥青的质量达到标准要求。
(完整)乳化沥青防水涂料的配方
【配方5—22】
工艺、性能
把水加热，加入烧碱，搅拌使其溶解，然后升温至沸,边搅拌边徐徐加入磨细的松香粉,继续用水浴加热,不断搅拌熬煮90min左右，得松香皂乳化液。
另将沥青熔化脱出水分,在强烈搅拌下加入到松香皂乳化液中，继续搅拌5～10min,即为乳化沥青。
【配方5-23】
工艺、性能
将石油沥青、天然或合成脂肪酸混合，加热至115~120℃，然后加到预热60～70℃的碱性乳化液中.碱性乳化液为环烷酸钠、烧碱、水玻璃和水等混合溶解而成.
这两种乳液在配备中有浆式搅拌机的容器中，于50～100r/min下混合.当添加完成后，继续搅拌10min 以上，即制得脂肪酸沥青乳液。
这种沥青乳液具有高分散度和渗透力，贮存稳定，可以用来黏结建筑材料，耐水、耐候性好。
【配方5-24】
工艺、性能
将沥青和只当焦油加热熔化后加入三聚磷酸钠和水,搅拌均匀即成。
【配方5—25】
工艺、性能
将石油沥青加热熔化，然后加入氢氧化钠、烷基苯磺酸钠和水,充分搅拌混合均匀，最后加入丁腈乳胶和聚乙烯醇,搅拌均匀即成。
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几种乳化沥青的配方
（一）冷再生乳化沥青生产配方
沥青含量： 65%-AH-70#
乳化剂含量： 1.6%- PC-55
甲基纤维素： 0.05%
PH指数： 1.5
基质沥青温度： 145—140
皂液温度： 40
成品出口温度： 60-----70
（二）粘层乳化沥青生产配方
沥青含量： 51%- AH-70#
乳化剂含量： 0.6%--- DF42E
甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）
PH指数： 1.6—1.8
基质沥青温度： 145—140
皂液温度： 40---45
成品出口温度： 60---70
（三）透层乳化沥青生产配方
沥青含量： 45%- AH-70#
煤油含量： 15%
乳化剂含量： 1.0%--- S101
PH指数： 1.6—1.8
基质沥青温度： 145—140
皂液温度： 40---45
成品出口温度： 60---70
（四）下封层乳化沥青生产配方
沥青含量： 56%- AH-70#
乳化剂含量： 1.2%--- SBT
甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8
基质沥青温度： 145—140
皂液温度： 40---45
成品出口温度： 70---80
（五）改性粘层乳化沥青生产配方沥青含量： 51%- AH-70#
乳化剂含量： 0.6%--- DF42E
甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）1468 ： 3.0% SBR （改性剂）
PH指数： 1.6—1.8
基质沥青温度： 145—140
皂液温度： 40---45
成品出口温度： 60---70
（六）改性粘层乳化沥青生产配方
沥青含量： 51% SBS改性沥青
乳化剂含量： 0.6%--- DF42E
甲基纤维素： 0.05%（水→cacl2）PH指数： 1.6—1.8
基质沥青温度： 160—165
皂液温度： 40---45
成品出口温度： 80---70
（七）改性稀浆封层乳化沥青生产配方沥青含量： 60% AH-70#
乳化剂含量： 1.8%--- MQK--1K
PH指数： 2.0--2.5
基质沥青温度： 140--145
外加改性剂胶乳量: 3% 1468 SBR （改性剂）
皂液温度： 40---45
成品出口温度： 80---70
以上配方是根据我们自己生产实际情况配方，并非技术规范，同行业技术人员可以根据自己实际情况参考应用，不可照搬应用。
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