套类零件加工习题
机制工艺学习题
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
习题册及答案
威海机械高级技工学校《数控车编程》题库模块一数控车削加工基础任务1 认识数控车床一、填空题1、数控车床主要用于加工轴类、盘套类等_________零件。
2、与普通车床想必，数控车床的加工精度_______,生产效率______。
3、数控车床主要由_____、______、______等组成。
4、按照数控车床主轴的布置形式，数控车床可分为_______数控车床和________数控车床。
5、按照数控系统的功能，数控车床可以分为______数控车床和________数控车床。
6、数控车床一般具有直线插补功能和______。
二、判断题1、数控车床的适应能力强，适用于多品种、大批量零件的加工。
（）2、在数控车床上一般不能进行多道工序的连续加工。
（）3、数控车床既可以进行人工补偿，也可以进行自动补偿。
（）4、数控机床的刚度一般比普通机床的要差。
（）5、数控车床一般都具有恒线速度切削功能。
（）6、数控车晓适合于切削各部位表面粗糙值要求相同的零件。
（）7、数控车床可以切削任何等导程或变导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。
8、随着数控车床的制造技术的不断发展，数控车床成了品种单一。
规格统一的局面。
（）9、经济型数控车床一般采用由步进电动机驱动的开环控制系统。
（）10、经济型数控车床结构简单，价格低廉，调整和维修较为方便。
（）11、经济型数控车床一般都具有检测反馈装置。
（）12、数控车床的主轴系统一般采用有级变速。
（）三、单选题1、与普通车床相比，数控车床的加工精度（），生产效率（）。
A、高低B、高高C、低低D、低高2、数控车床与普通车床的进给系统（）区别。
A、没有B、有细微的C、有本质的3、数控车床的适应能力强，适用于（）批量零件的加工。
A、大B、特大C、小四、思考题1、数控车床的加工特点是什么？2、数控车床的主要加工对象有哪些？任务 2 数控车床的基本操作一、填空题1、现对于使用相对编码器的数控车床，只要系统重新启动后，就必须执行_____操作。
第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备
第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备一、填空题1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4．标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。
从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。
5．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
6．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
7．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
8．研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
9．圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
10．孔内键槽在单件小批生产时宜用__________方法加工。
外圆磨床加工薄壁套
④
： ／／ ． ５
２
图
１
１ ． 心轴
２ ． 拨杆
３ ． 工件
４ ． 弹簧套
５ ． 锥杆
６ ． 垫圈 ７ ． 锁紧螺母
（ １ ）直接夹 持外 圆一端磨 削另一端 。这种加
工 方 式 对 于 套 类 零 件 来 说 ，易 造 成 工 件 的 装 夹 变
拦 ． 旦 熹 持 墼宝 垄
Ｔ ｎ
外圆磨床加工薄壁套
山东 中川液压 有 限公 司 （ 临沭 ２ ７ ６ ７ １ ５ ） 张洪德 巩秀 江
１ ． 总体 情况
机械加 工中常遇到一些套类零件 ，零件小且壁 薄 、加 工精度高 。现就一典型工件进行分析 （ 见图 １ ）。常规的加工方法有以下三种 。
一 一Ｉ
的径 向受 力 就 会破 坏 ３ ｌ ｆ ６ 的 圆柱 度 。在加 工过 程
中，须采用无间隙配合来加工此零件 ，同时又要保
证在加 工过 程 中方便装卸 。为此 我们设计 了以下
夹 具 来加 工 此 工件 ，如 图２ 所示 。
星 Ｉ
Ｉ
一
Ｉ
Ｉ Ｉ
Ｉ
７７ ，
该工 件 内孔 及外 圆的精 度都较高 ， ２ ２ Ｈ ６ 内 孔 与 ３ ｌ ｆ ６ 的外圆同轴度为０ ． ０ ２ ａｍ，同时 ３ ｒ ｌ ｆ ６
轴的无间隙配合 ，工件加工质量比较稳定可靠 。在 加 工过程 中，我们也 可以采用两套夹具 的办法来缩
短 装夹时 间。以上措施使加 工更加高效 ，完全适应 工件的批量加工的需要 。ＭＷ （ 收稿 １ ３ 期 ：２ ０ １ ２ ０ ９ １ ２ ）
内 阀套 顺 利 拆卸 。 本夹具 中的弹簧套４ 是 个 关 键 部 件 ，采 用 两 端 开 槽 ，两 端都 有 锥 面 的 设计 。这 样 的夹 具 在加 工工
数控机床加工零件学习项目一任务三盘套类零件加工
二、复合固定循环G指令－封闭切削循环 （G73）
格式： G73 U(i) W(k) R(d) ； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t);
封闭切削循环是一种复合固定循环，如右图所示。封闭切削循环适于对用粗加 工、铸造、锻造等方法已初步成形的零件，对零件轮廓的单调性则没有要求。
注意： （1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被 指定对粗车循环无效。 （2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单 调增大或单调减少。
二、复合固定循环G指令－端面粗加工循环指令（G72）
例：按下图所示尺寸编写端面粗切、精切循环加工程序。
N10 T0101；
N20 M03 S1000；
N30 G00 G41 X160 Z132 M08；
Φ25X100的棒料。
1.零件分析
零件分析
该零件为简单轴类零件，先粗车再精车、切断。
2.确定装夹方式 采用装夹方式如图，从右至左加工。
3.确定编程坐标系 以零件的右端面中心为编程坐标系零点。
4.选择刀具与切削用量 见表 5.编程
确定装夹方式 确定编程坐标系 选择刀具与切削用量
编程
仿真加工
装夹方式及工件编程坐标零点的选择
装夹部位
编程坐标零点 +Z
70 100
+X
O001;
N010 T0101;
N020 M03S500;
N030 G00X27.0 Z2.0; N040 G73 U8.0 W1.0 R8；
N050 G73 P60 Q160 U0.5 W0.05F0.15； N060 G01 X0. F0.15 ； N070 G01 Z0. ； N080 X7.； N090 X10.0 Z-1.5 ； N100 Z-10.0；
模具零件加工练习试题及参考答案
模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。
大学毕业设计 套类零件的加工 以及盘类零件的设计与加工
指导老师：专业：机电一体化班级：10机电三班姓名：学号：101101题目：课题一套类零件的加工以及盘类零件的设计与加工摘要前言第一章零件图样工艺分析1.1零件图样分析1.2零件工艺结构分析1.3 确定加工方法1.4 确定加工方案第二章工件的装夹2.1定位基准的选择2.2定位基准选择的原则2.3确定零件的定位基准〈1〉2.4装夹方式的选择2.5数控车床常用装夹方式2.6确定合理的装夹方式第三章刀具及切削用量3.1选择数控刀具的原则3.2选择数控车削用刀具3.3设置刀点和换刀点3.4确定切削用量第四章典型轴类零件加工4.1 轴类零件加工的工艺分析4.2 典型轴类零件加工工艺4.3 手工编程4.4 用proe绘图4.5用proe对工件进行建模4.6 用proe装配零件4.7 用cad制图4.8 孔及螺纹的仿真和程序编写第五章典型盘类零件的加工5.1 盘类零件加工的工艺分析5.2 典型盘类零件加工工艺5.3 PROE绘图第六章致谢词参考文献错误!未定义书签。
摘要本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。
要体现在对材料的选择、刀具的选择、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序的编制、数控车、数控铣等。
着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点、控刀具的要求与特点、数控刀具的材料、选择数控刀具时应考虑的因素、工件的安装、定位误差的概念和产生的原因、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定〈2〉、工步顺序的安排、切削参数选择、数控铣床的主要加工对象等。
全面审核投入生产制造中。
其中轴的数控加工工艺分析、装夹、基准的选择、工艺路线的拟定、程序的编制既是重点又是难点。
前言制造业是所有与制造有关的行业的总称，是一个国家国民经济的支柱产业。
它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面也为国民经济各部门提供生产资料和装备。
分析套类零件的加工工艺
端面的垂直度要求较高，一般为0.01～0.05 mm。
4
一、概述
3．套类零件的材料与毛坯
套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料，有些滑动轴承采用双金属结构，即以离心铸造
5
二、套类零件加工的主要工艺问题
套类零件加工的主要工艺问题包括套类零件的装夹、孔的加工路线、深孔加工和保证套类零 件加工精度的措施等。
1．套类零件的装夹
套类零件的装夹方法主要有用外圆或外圆与端面定位装夹和用已加工内孔定位装 夹两种。
（1）用外圆或外圆与端面定位装夹 用外圆或外圆与端面定位装夹时通常使用三爪自定心卡盘、四爪卡盘或弹簧夹头等夹具。当工件为 毛坯时，仅以外圆为粗基准定位装夹；当工件外圆和端面已加工后，可以外圆或外圆与端面定位装夹。
外排屑方式的特点是：刀具结构简单，不需专用设备和专用辅具；排屑空间大；但切屑排出时
3
一、概述
（2）外圆表面的技术要求
外圆是套类零件的支承面，常通过过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔连接。其尺寸精度通
常取IT6～IT7级，形状精度应控制在尺寸公差以内，表面粗糙度轮廓值Ra一般为0.63～5 μm。 （3）孔与外圆的同轴度要求 当孔的最终加工是将套类零件装入箱体或机架后进行时，孔与外圆的同轴度要求较低；当孔的最终
（2）钻或粗镗－半精镗－精镗 这条路线适用于除淬硬钢以外的各种材料，尤其适用于有色金属材料加工及位置精度要求较 高的孔系加工。毛坯上未铸出或锻出孔时，先要钻孔；毛坯上已有孔时，可直接粗镗孔。根据孔 加工精度和表面粗糙度轮廓要求，精镗后还可适当安排滚压或金刚镗。
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套类零件加工习题
一、单项选择题
1.若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于( )
A.10mm
B.20mm
C.30mm
D.40mm
2.标准麻花钻切削部分切削刃共有( )
A.6
B.5
C.4
D.3
3.扩孔钻的刀齿一般有( )
A.2-3 个
B.3-4个
C.6-8个
D.8-12个
4.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）
A. 卧式车床
B.台式钻床
C.立式钻床
D.摇臂钻床
5.铰刀的直径愈小，则选用每分钟转速（）
A.愈高
B.愈低
C.值一样
D.呈周期性递减
6. 钻套与工件间的排屑间隙h值
（）
A.越大越好
B.越小越好
C.可取任意值
D.一般为钻套内孔孔径的1/3—1
7.下列机床中，只有主运动而没有进给运动的是（）
A.车床
B.刨床
C.钻床
D.拉床
二、多项选择题
1.适宜铰削的孔有( )
A.通孔
B.盲孔
C.带内回转槽的孔
D.阶梯孔
2.钻-扩-铰方案适于加工( )
A.中小孔
B.精度要求较高的孔
C.大批大量的孔
D.有一定批量的孔
E.淬硬工件上的孔
3.下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（）
A.磨削
B.金刚车
C.珩磨
D.金刚镗
4.下列材料的套筒类零件的内孔精密加工可采用珩磨的（）
A．铸铁 B．铜
C．淬硬的钢件 D．不淬硬的钢件
5.属于内圆磨削的特点有：（）
A．可用来磨削淬火钢套筒零件
B．磨削速度低，磨削效率低
C．排屑方便
D．砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，
因而影响加工精度和表面粗糙度
1. 钻套的主要结构参数
( )
A.钻套的外径尺寸
B.钻套的内径尺寸
C.钻套的导向高度
D.钻套与工件间的排屑间隙
三、判断题
1.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。
（）
2.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
（）
3.珩磨既能修正孔的位置偏差，又能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度。
（）
4.珩磨能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度，但珩磨不能修正孔的位置偏差。
（）
5.钻削时，被加工孔的尺寸和形状精度是由刀具来保证的，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定
的。
（）
6.钻套与工件的排屑间隙h越大越好，因为有利于切屑的顺利排出。
( )
四、填空题
1.某机床型号为Z3040×16，“Z”表示，第一主参数
是，它的含
是；第二主参数
是，它的含义
是。
2.麻花钻的重要结构参数：和。
3.铰刀工作部分的结构参数：___ __、____ __和____ 。
4.钻床夹具上装有钻模板和钻套，故习惯上称为。
5.通过引导刀具进行加工，是钻模的主要特点。
6.钻套的主要结构参数
是、及。
钻套的类型
有、、
及。
7.麻花钻的工作部分分
为及。
五、简答及计算题
1.加工薄壁套筒零件时，工艺上采取哪些措施防止变形？
2．镗床镗孔的三种方式。
3.钻夹具的类型及适用场合。
4.深孔加工的特点。
5.套类零件的功用及主要加工表面。
套类零件加工答案
一、单项选择题参考答案
1.C
2. B
3. B
4.D
5.A
6.D
7.D
二.多项选择题参考答案
1.AC
2.ABD
3.BD
4.ACD
5.ABD
6.BCD
三.判断题参考答案
1. √
2. √
3. ×
4. √
5. √
6. ×
四.填空题
1.钻床\40\最大钻孔直径为40mm\16\最大跨距为1600mm
2.直径\螺旋角
3.直径\齿数\槽形
4.钻模
5.钻套
6. 钻套的内径尺寸\钻套的导向高度\钻套与工件间的排屑间隙
7.切削部分\导向部分
五.简答及计算题参考答案
1.（1）减少夹紧力对变形的影响，如改径向夹紧为轴向夹紧。
（2）减少切削力对对变形的影响，如粗精加工分开。
(3）减少热变形的误差，如添加切削液等。
2.（1）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。
（2）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，并做纵向进给运动。
（3）镗床平旋盘带动镗刀旋转，工作台带动工件做纵向进给运动。
3.（1）固定式钻模，主要用在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。
（2）回转式钻模，主要用来加工围绕一定的回转轴线分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。
（3）移动式钻模，用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔。
（4）翻转式钻模，主要用于中、小型工件分布在不同表面上的孔。
（5）盖板式钻模，一般多用于加工大型工件上的小孔。
（6）滑柱式钻模，用于中、小件的加工。
4. 深孔加工的特点：
(1）刀具导向部分和柄部细长，刚性很差，加工时易产生弯曲变形和振动，使孔的位置偏斜，以保证孔的加工精度。
(2）排屑困难。
(3）切削液难以进入切削区域起充分的冷却和润滑作用，切削热不易导出。
5. 套类零件的功用：支承和导向作用。
主要加工表面：同轴度要求较高的内外回转面。