质量检验基础知识培训
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质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
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第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
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第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
质量管理基础知识(质量检验)
GB/T2828.1-2003的使用程序
一经确定不能更改. 1.确定AQL .一经确定不能更改. 确定AQL .一经确定不能更改 2.检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 3.检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽 检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和 正常 4.抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1-2003中规定了一次， 中规定了一次 抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1-2003中规定了一次， 二次和五次抽检方案类型。 二次和五次抽检方案类型。 抽检方案类型
过程检验的分类: 2、过程检验的分类: 末件检验; 首/末件检验; 作业员自检; 作业员自检; 检验员巡检; 检验员巡检; 转序检验。 转序检验。 企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 原则: 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. 不流转不合格品.
质量检验的必要性
1、产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是 产品的消费者在产品投入使用前， 否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 这种认定也要质量检验提供证实的证据。 这种认定也要质量检验提供证实的证据。 2、在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因 在产品复杂的生产过程中， 素（5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对 5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量， 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序， 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放 行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。 不交付。以保证最终产品符合预期要求。 3、因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及 因为产品质量与人身安全，环境污染， 消费者的利益关系密切。 消费者的利益关系密切。
检验员基本素质能力培训资料
静电防护常识
静电是物体表面过剩或不足的静电电荷。 在工业生产中，作为操作者的人体是主要的静电发生源之一，人体静电是导致元器件击穿损坏和对 电子设备运行产生干扰的主要原因。人体静电主要是人的行动、包括人体与衣服、鞋袜等其它物体 摩擦、接触、分离、静电感应或直接及静电体而产生。 工作桌面、地板、椅子、衣服、纸张、包装材料、流动空气等都是工作中时常接触到的易于产生静 电的物体。日常生活中所产生的静电强度为100-35000伏，高密度的电子元件对静电很敏感，静电 放电会直接破坏这些元件或留下隐患影响其功能或寿命。所以，每位员工必须树立防静电意识。 1）每位员工必须防静电工作衣，且扣好； 2）接触或传递电路裸板时，必须事先检测为性能良好的防静电手镯/脚镯； 3）电路板在传输过程中，必须用防静电料盒和屏蔽袋盛放； 4）每天上岗前到专用静电测试仪上检测自己佩带的手镯/脚镯，测试通过方能上岗操作； 5）部分工位有防静电桌垫，也用以静电防护，应确保其接地良好； 6）任何外来人员、参观者在没有任何静电防护情况下，都不允许接触板子、元件等，如有发现，任 何员工都有权予以制止。
要求予以记载和描述，作为客观的质量证据保存下来。 （4）比较和判定，将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是
否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （5）确认和处置。1、对合格品准予放行，并及时转入包装，对不合格产品开除返
工单，作返工处理。2、对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别 作出接收、拒收、复检处置。
质量检验的基本知识
（3）产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个 组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、 设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业 （工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
质量检验员基础培训内容
本；
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
质量检验培训
占用空间
数据处理原则
有效数字
数字修约
有效数字的 运算
报告单编写
检验结果反馈
检验报告
E-mail发 送
纸质报告
相关部门
填写报告接受单
采购部/物流部
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一级分级
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰），如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批 次是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也 是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
数据处理
数据处理原则
有效数字
数字修约
有效数字的 运算
报告单编写
检验结果反馈
检验报告
E-mail发 送
纸质报告
相关部门
填写报告接受单
采购部/物流部
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一级分级
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰），如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批 次是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也 是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
数据处理
检验员基础知识培训
质量检验的步骤 ：
（2）测量或试验。 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性
进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要 的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确 认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证 测量和试验数据的正确、有效。
质量检验的步骤 ：
(3)记录。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到 的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描 述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记 录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真 实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更 改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不 仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次， 由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 。
大于一次抽样
最大
一次抽样方案（实例）
一次抽样方案(整数接收数) 检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果
样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认 为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数 大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。
一次抽样方案
二次抽样方案
二次抽样方案： 一次抽样方案涉及三个参数，即（N，n，Ac）。 而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2 ； Ac1，Ac2）。其中： n1——抽取第一个样本的大小； n2——抽取第二个样本的大小； Ac1——抽取第一个样本时的不合格判定数； Ac2——抽取第二个样本时的不合格判定数。
3.预防功能：
现代质量检验不单纯是事后"把关"， 还同时起到预防的作用。检验的预防作用 体现在以下几个方面:
3.预防功能： ①
①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预 防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制 图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据 ，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一 组产品是否合格，而是为了计算过程(工序)能力 的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力 不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及 时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程( 工序)能力或消除异常因素，恢复过程(工序)的稳 定状态，以预防不合格品的产生。
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B.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批：（如 钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料）； 产品数量多； 检验项目多；
希望检验费用少等。
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2、什么抽样检验？
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的 不合格率与整批产品的不合格率等同起来。 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。 对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因 素确定抽样容量及频次。
通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本， 而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
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7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等）， 且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确 定。
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五、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业 过程和相关资源以实现其质量目标.” • 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴； 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组 织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织 措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于 “质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策 划的结果。
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二、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）--- 就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特 性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个 产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如：
国家或行业标准 检验规范、要求（图纸、作业指导书等） 封样（限度样品、图片等）
3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序 实施不合格品控制。标识，记录并有效隔离、 （参与/负责）评审和处臵不合格品。
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四、质量检验的步骤
1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 是否处于正常状态。 3、记录： 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相 关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批 次等信息，并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明 确质量责任。 4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处臵：对产品是否可以接受及放行做出认定/处 臵意见。
用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。
2、检查样本
根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单 位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计。
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3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型 抽样检验计划的特点
1、主要适用于连续批检验。
连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。 2、关于接受质量限（AQL）及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，有着 极其重要的做用。
……
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1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性检验 项目属安全和（或）法规性的； 应用自动化检验方法检验的产品； 生产中尚不够稳定的比较重要的 特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品等。
生产流程中进行。
6、随机抽样方法 简单随机抽样 常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场）。 周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样）， 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产
品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
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6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平（IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
• 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
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三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料/零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予 接受，放行，交付，并出具检验合格证明。
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10、抽样检验流程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格（品）数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
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练习：抽样方案的检索
• 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003， 规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
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4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定AQL值：一经确定不能更改。 2、检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 3、检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽。 4、抽样方案类型的选取。 5、如何抽取样本？ 人工挑选取样法：由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布 状态； 随机取样：使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中，随机抽样也可以在
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1、质量计划（示例）
产品名称:
过程名 称/操作 描述 喷塑 生产 设备 喷塑机
零件名称:
特 性 产品 外观 过程
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
方 法 评价/测 量技术 抽样 容量 频次 连度样本 % 测厚仪 5件
一、何为质量
• 质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的 能力； 2、注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 • 广义质量的定义：---公司全面管理目标的实现。 • 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 • 特性：可区分的特征。 • －－－特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 • 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗？ 安全
2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量 水平，运用标准中给出的表检索抽样方案，查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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9、样本、判定、处臵
1、抽取样本
膜厚
压力
见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书>
检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
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二、检验的定义和分类
• 几个相关的概念 单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要而划分的基本单 元。 检验批（ Inspection lot ） : 需要进行检验的一批单位产品，简 称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 • 检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按检验流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按质量特性值分：计数检验、计量检验； 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验（金属材料的拉伸试 验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、非破坏 性检验（NDT„）； 按检验方式分：理化检验、官能检验。
注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能 有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。 2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。
B.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批：（如 钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料）； 产品数量多； 检验项目多；
希望检验费用少等。
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2、什么抽样检验？
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的 不合格率与整批产品的不合格率等同起来。 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。 对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因 素确定抽样容量及频次。
通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本， 而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
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7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等）， 且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确 定。
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五、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业 过程和相关资源以实现其质量目标.” • 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴； 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组 织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织 措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于 “质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策 划的结果。
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二、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）--- 就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特 性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个 产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如：
国家或行业标准 检验规范、要求（图纸、作业指导书等） 封样（限度样品、图片等）
3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序 实施不合格品控制。标识，记录并有效隔离、 （参与/负责）评审和处臵不合格品。
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四、质量检验的步骤
1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 是否处于正常状态。 3、记录： 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相 关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批 次等信息，并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明 确质量责任。 4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处臵：对产品是否可以接受及放行做出认定/处 臵意见。
用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。
2、检查样本
根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单 位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计。
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3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型 抽样检验计划的特点
1、主要适用于连续批检验。
连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。 2、关于接受质量限（AQL）及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，有着 极其重要的做用。
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1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性检验 项目属安全和（或）法规性的； 应用自动化检验方法检验的产品； 生产中尚不够稳定的比较重要的 特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品等。
生产流程中进行。
6、随机抽样方法 简单随机抽样 常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场）。 周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样）， 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产
品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
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6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平（IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
• 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
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三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料/零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予 接受，放行，交付，并出具检验合格证明。
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10、抽样检验流程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格（品）数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
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练习：抽样方案的检索
• 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003， 规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
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4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定AQL值：一经确定不能更改。 2、检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 3、检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽。 4、抽样方案类型的选取。 5、如何抽取样本？ 人工挑选取样法：由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布 状态； 随机取样：使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中，随机抽样也可以在
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1、质量计划（示例）
产品名称:
过程名 称/操作 描述 喷塑 生产 设备 喷塑机
零件名称:
特 性 产品 外观 过程
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
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一、何为质量
• 质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的 能力； 2、注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 • 广义质量的定义：---公司全面管理目标的实现。 • 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 • 特性：可区分的特征。 • －－－特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 • 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗？ 安全
2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量 水平，运用标准中给出的表检索抽样方案，查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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9、样本、判定、处臵
1、抽取样本
膜厚
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见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书>
检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
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二、检验的定义和分类
• 几个相关的概念 单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要而划分的基本单 元。 检验批（ Inspection lot ） : 需要进行检验的一批单位产品，简 称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 • 检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按检验流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按质量特性值分：计数检验、计量检验； 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验（金属材料的拉伸试 验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、非破坏 性检验（NDT„）； 按检验方式分：理化检验、官能检验。
注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能 有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。 2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。