年处理量500万吨原油常压蒸馏工段工艺设计毕业论文
毕业设计(论文)-沈北原油常压塔的设计
目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析： (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。
所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。
蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。
因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。
1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
500万吨年炼油减压蒸馏装置设计书
500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计书第一章文献综述1.1石油工业简介石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。
由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%～99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。
不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。
通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。
我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。
除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。
组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。
石油炼制工业是国民经济最重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。
据统计，全世界总能源需求的40％依赖于石油产品，汽车，飞机，轮船等交通运输器械使用的燃料几乎全部是石油产品，有机化工原料主要也是来源于石油炼制工业，世界石油总产量的10%用于生产有机化工原料。
石油是十分复杂的烃类非烃类化合物的混合物。
石油产品种类繁多，市场上各种牌号的石油产品达1000种以上，大体上可分为以下几类：⑴燃料：如各种牌号的汽油、航空煤油、柴油、重质燃料油等；⑵润滑油：如各种牌号的燃机油、机械油等；⑶有机化工原料：如生产乙烯的裂解原料、各种芳烃和烯烃等；⑷工艺用油：如变压器油、电缆油、液压油等；⑸沥青：如各种牌号的铺路沥青、建筑沥青、防腐沥青、特殊用途沥青等；⑹蜡：如各种食用、药用化妆品用，包装用的石蜡和地蜡；⑺石油焦炭：如电极用焦、冶炼用焦、燃料焦等。
从上述石油产品品种之多和用途之广也可以看到石油炼制工业在国民经济和国防中的重要地位。
石油作为一种能流密度高，便于储存、运输、使用的清洁能源已广泛应用于国民经济的方方面面。
按2001年中国各行业石油消费构成看，交通运输业占30%以上，是消费石油最多的行业。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。
200万吨原油减压蒸馏装置的初步设计 本科毕业论文
摘要减压塔根据生产任务的不同可以分为润滑油型和燃料油型两种。
本次设计参考川中原油的基本性质，川中原油属于低硫石蜡基原油，其特点是高含蜡，高凝点，沥青质含量不高，胶质高，直馏汽油辛烷值低，柴油十六烷值高，是制润滑油的好原料。
根据市场对产品的需求、经济效益等方面的因素，川中原油的加工采用了润滑油型加工方案。
本次设计根据任务书的要求，参照川中原油的常减压蒸馏的部分操作数据，设计完成一座年处理量为200万吨的减压蒸馏装置，设计的主要内容包括：工艺设计；塔体设计；接管、抽真空系统及加热炉负荷的计算。
关键词：原油；减压塔；抽真空系统；加热炉负荷ABSTRACTAccording to different production tasks, vacuum tower can be divided into two kinds of type: Lubricant type and Fuel type. The design references the basic nature of Chuanzhong crude oil. It belongs to sweet paraffinic crude oil, which is characterized by high wax, high pour point, lower asphaltene content, high resin content, low octane of straight-run gasoline, high diesel cetane number, is good raw materials for Lubricating oil. According to market demand for products, economic and other factors, the processing of Chuanzhong crude oil adopt Lubricant type processing program.The design according to the requirements of the mission statement, reference to similar atmospheric and vacuum distillation of crude oil part of the operating data, design an annual handling capacity of 200 thousand tons of vacuum distillation unit, main contents of design include: process design; tower design; calculation of connector pipe; calculation of vacuum system; furnace loadKey words: crude oil; vacuum tower calculations; vacuum systems; heating load.目录1 绪论 (1)1.1设计背景 (1)1.2技术应用与发展现状 (1)1.3 装置设备的考虑因素 (2)1.4 润滑油型减压塔的工艺特征 (3)2 减压塔的工艺计算 (4)2.1设计数据 (4)2.2 减压塔工艺计算 (4)汽提蒸汽用量 (5)塔板形式和塔板数 (5)2.3 全塔气液负荷的计算 (6)全塔热量平衡计算 (6)减压五线塔板上的气液负荷 (7)减压四线塔板上的气液负荷 (8)减压三线塔板上的气液负荷 (9)减压二线塔板上的气液负荷 (10)减压一线塔板上的气液负荷 (11)二中抽出板上的气液负荷 (12)二中回流板上的气液负荷 (13)一中抽出板上的气液负荷 (14)一中回流板上的气液荷 (15)2.4 中段循环回流量 (16)2.5全塔气液负荷性能图 (16)2.6 结构计算的相关参数 (17)2.7 塔径计算 (17)2.8 溢流装置的确定 (18)2.9 塔板形式、浮阀数目及排列 (18)2.10 流体力学验算 (20)2.11 塔板负荷性能图 (22)2.12 减压塔上下两段缩径的确定 (24)2.13 塔体设计 (25)2.14 接管计算 (25)3 抽真空系统 (29)3.1 蒸汽喷射器的工作原理 (29)3.2 蒸汽喷射器结构参数的确定 (29)级数的确定 (29)各级压缩比的确定 (29)漏入空气量G2 (30)油气量G3 (30)带入水汽量G4 (31)工作蒸汽用量G S (31)3.3 喷射泵的结构尺寸计算 (32)4 加热炉负荷计算 (35)4.1 进加热炉的热量Q1 (35)4.2 出加热炉的热量Q2 (35)4.3 加热炉负荷Q (35)5设计结果总结 (36)致谢 ............................................................ 错误!未定义书签。
500万吨原油处理毕业设计
目录一、常减压蒸馏文献综述 (2)1.1、前言 (2)1.2、常减压蒸馏在炼油厂的重要地位 (4)1.3、目前常减压蒸馏装置存在的问题及国内外蒸馏技术的进展 (6)1.4、常减压装置扩能改造 (9)1.5、常减压蒸馏装置扩能改造案例 (11)1.6、新技术在常减压蒸馏装置上的应用 (18)1.7、常减压蒸馏装置节能及发展方向 (21)参考文献 (23)二、常减压蒸馏设计 (24)2.1、原油评价及加工方案确定 (25)2.2、初馏塔的工艺设计说明 (29)2.3、常压蒸馏塔的工艺设计说明 (31)2.4、初馏塔设计计算 (35)2.5、常压塔工艺设计计算 (41)2.6、塔的工艺计算 (66)2.7、设计总结及扩能改造方案 (78)参考文献 (81)三、外文翻译 (82)一、常减压蒸馏文献综述摘要：本文概述了常减压蒸馏在炼油厂中的重要地位及近年来蒸馏工艺的发展。
从常减压蒸馏的作用、发展史、国内外蒸馏技术的进展等方面总结了目前国内常减压蒸馏装置存在的问题，同时综述了近年来国内常减压蒸馏工艺的改造技术。
关键字：常减压蒸馏装置、扩能改造、塔板、填料1.1、前言原油是极其复杂的混合物。
要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油及其它产品的基本的途径是：首先将原油分割成不同沸程的馏分，然后进行馏分的深加工，从而生产出满足不同要求的各类石油化工产品。
因此炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。
常减压蒸馏正是一种合适的手段，而且常常也是一种最经济、最易实现的分离手段，因而各大炼油企业都将常减压蒸馏作为原油加工的第一步工序。
原油进厂之后，首先进行电脱盐脱水，然后进入常减压蒸馏。
借助于常减压蒸馏过程，按产品加工方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油和重柴油馏分等。
分割出馏分的好坏直接影响到后续加工的成本和最终产品的质量，所以常减压蒸馏一直被视为原油加工能力的一个重要的标志，常减压蒸馏技术的发展直接影响着炼油技术的发展。
毕业论文--某成品油管道工艺设计【范本模板】
摘要在一条成品油顺序输送管线中,顺序输送的循环次数越少，每一种油品的一次输送量越大，在管道内形成的混油段和混油损失也随之减少，但另一方面，油品的生产和消费通常是均衡进行的，各种油品每天都在生产和消费，顺序输送管道对每一种油品来讲是间歇输送。
循环次数越少，就需要在管道的起、终点以及沿线的分油点和进油点建造较大容量的储罐区来平衡生产、消费和输送之间的不平衡，油罐区的建造和经营费用就要增加。
因而，最优循环次数的确定应从建造、经营油罐区的费用和混油的贬值损失两方面综合考虑。
成品油顺序输送管道设计应首先根据输量确定管道的管径以及首末站、分输站、中间泵站等基本工艺条件，同时考虑管道应能适应不同季节成品需求量的变化.在确定了这些基本工艺条件后，顺序输送和罐容的优化只与管道输送次序、混油处理方式和油罐设置等有关。
优化批次、罐容时应根据不同批次分别计算首站罐容、分输油库和末站罐容，并根据输送顺序计算混油量以及混油处理的各项费用，最终确定管道的最优批次和罐容配置。
本文以所给的设计任务书为依据，在进行了相关设计计算的基础上利用计算机编程对该管道进行了水力计算、经济计算，确定了最经济的管道工艺参数（如管径、壁厚、工作压力、泵站数）,并计算出了该方案中油品的输送天数、最优循环次数、首末站所需的最优油罐容积，并确定了油品的切割方案，绘制了水力坡降、和首站工艺流程图.关键词：管道输送批次混油量混油处理罐容设计AbstractWithin a product oil botched transportation pipeline, the less the transportation circles are and the more the transportation sum of each kind of oil, the less the mixed oil segment and oil mixture loss will form. However, oil's producing and consumption are usually balanced。
500万吨年原油减压蒸馏塔的工艺设计
本科毕业设计500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计目录前言 (6)1 选题背景 (6)1.1 选题的意义和研究目的 (6)1.2 国内外的发展现状 (6)1.2.1 国内发展状况 (6)1.2.2 国外发展状况 (7)1.3 塔设备 (7)1.3.1 塔设备设计考虑因素 (7)1.3.2 减压蒸馏塔的工艺特征 (8)2 设计方案确定 (8)2.1 加工方案 (8)2.2 常减压工艺流程简述 (9)2.3 设计步骤 (9)3 工艺计算 (10)3.1 原料及产品的有关参数 (10)3.1.1 油品相关物性 (10)3.1.2 物料平衡 (10)3.2 决定塔板数、塔顶压力和塔板压力降 (10)3.2.1 选定塔板数 (10)3.2.2 决定塔板压力降 (11)3.3 汽提蒸汽用量 (11)3.4 全塔气液负荷的计算 (12)3.4.1 全塔热量平衡计算 (12)3.4.2 减三线板上的气液负荷 (12)3.4.3 减二线板上的气液负荷 (13)3.4.4 减一线板上的气液负荷 (14)3.4.5 第1层板上的气液负荷 (14)3.4.6 第23层板上的气液负荷 (15)3.4.7 二中段抽出板上的气液负荷 (16)3.4.8 二中回流板上的气液负荷 (16)3.4.9 一中回流板上的气液负荷 (17)3.5 全塔气液负荷性能图 (18)3.5.1 全塔气液负荷数据整理 (18)3.5.2 绘制全塔气液负荷性能图 (18)4 减压蒸馏塔工艺尺寸计算 (19)4.1塔径的计算 (19)4.1.1计算参数的确定 (19)4.1.2塔板类型及板间距的确定 (20)4.1.3 计算塔板上最大的允许气速 (20)4.1.4计算适宜的气速Wa (20)4.1.5计算气相空间的截面积 (21)4.1.6 降液管内流体流速d V (21)4.1.7 计算降液管面积 (21)4.1.8塔横截面积Ft和塔径D计算 (21)4.1.9 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2塔高的计算 (22)4.3浮阀数及开孔率计算 (23)4.3.1计算浮阀孔的临界速度 (23)4.3.2计算塔板开孔率 (23)4.3.3 确定浮阀数 (23)4.4溢流堰及降液管的选择 (23)4.4.1 液体在塔板上的流动形式 (24)4.4.2 决定溢流堰、降液管 (24)4.4.3 溢流堰高度及塔板上的清液层高度的选择 (24)4.4.4 液体在降液管内的停留时间及流速 (24)4.4.5 降液管底缘距塔板高度 (24)5 水力学衡算 (24)5.1 塔板总压力降....... . (24)5.2 雾沫夹带情况核算 (25)5.3 泄漏核算 (25)5.4 淹塔核算............... . (26)5.5 降液管负荷核算 (26)5.6适宜的操作区和操作线 (26)5.6.1雾沫夹带线 (26)5.6.2 液泛线 (27)5.6.3 漏液线 (27)5.6.4 液相负荷上限线 (27)5.6.5 液相负荷下限线 (28)5.6.6绘制全塔塔板负荷性能图 (28)5.6.7 设计计算结果汇总 (28)6 塔附件设计 (29)6.1 接管设计 (29)6.2 法兰的选型 (31)6.3 筒体与封头 (32)6.3.1 筒体 (32)6.3.2 封头 (32)6.4 除沫器 (32)6.5 裙座 (32)6.6人孔 (32)结论 (33)参考文献 (34)附录1 (35)减压塔设计条件图 (35)500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计摘要石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，被称为“工业的血液”。
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年处理量500万吨原油常压蒸馏工段工艺设计毕业论文目录摘要 (I)Abstact (II)第一章文献综述 (1)1.1 前言 (1)1.1.1 石油概述 (1)1.1.2 石油工业的发展趋势 (1)1.2原油评价 (2)1.2.1原油的一般性质 (2)1.2.2石油的用途 (2)1.3 原油蒸馏及发展趋势 (3)1.3.1 原油蒸馏概述 (3)1.3.2 原油蒸馏的特点及发展趋势 (4)1.4 预处理及蒸馏工序 (4)1.4.1 新型电脱盐脱水技术 (5)1.4.2 常压蒸馏 (7)1.5 换热系统 (7)1.5.1 换热的意义 (8)1.5.2换热流程 (8)1.6常压装置节能技术 (11)1.6.1节能降耗的措施 (12)第二章常压塔工艺设计 (14)2.1原料及产品有关参数的计算 (14)2.1.1 基础数据 (14)2.1.2原油的实沸点及窄馏分数据 (14)2.1.3原油实沸点蒸馏曲线的绘制 (17)2.2原油平衡汽化曲线的绘制 (18)2.3常压塔工艺设计 (21)2.3.1各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 (21)2.3.2产品的有关数据计算 (23)2.3.3物料衡算 (25)2.3.4确定塔板数和汽提蒸馏用量 (26)2.3.5操作压力 (27)2.3.6汽化段温度 (27)2.3.7塔底温度 (28)2.3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (28)2.3.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (29)2.4侧线温度及塔顶温度的校核 (31)2.4.1柴油抽出板（第22层）温度 (31)2.4.2煤油抽出板（第10层）温度 (32)2.5全塔的气液负荷分布 (36)2.5.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (36)2.5.2第一层板下方的气液负荷 (36)2.5.3常一线抽出口上方（第10层板上方）的气液负荷 (37)2.5.4常一线抽出口下方（第10层板下方）的气液负荷 (39)2.5.5中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (40)2.5.6中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (41)2.5.7柴油抽出板上方的气液相负荷 (42)2.5.8柴油抽出板下方的气液相负荷 (44)2.5.9 第26块板下方的气液相负荷 (45)2.5.10各段气液相负荷数据 (46)第三章塔设备的设计计算 (49)3.1塔径的初算 (49)3.1.1塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度 (49)3.1.2适宜的气体操作速度 (50)3.1.3气相空间截面积 (51)3.1.4降液管液体流速 (51)3.1.5降液管面积 (51)3.1.6塔的横截面和塔径 (52)3.1.7采用塔径及相应的空塔气速 (53)3.1.8液相的表面力 (53)3.2浮阀数及开孔率的计算 (54)3.2.2浮阀数及开孔率的计算 (54)3.3溢流堰及降液管的设计 (55)3.3.1液体在塔板上的流动型式 (55)3.3.2溢流堰的设计 (55)3.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 (55)3.3.4液体在降液管的停留时间及流速 (55)3.3.5降液管底缘距塔板高度 (56)3.3.6塔板设计 (56)3.4水力计算 (57)3.4.1塔板压力降 (57)3.4.2雾沫夹带 (57)3.4.3 泄露情况 (58)3.4.4淹塔情况 (58)3.4.5降液管的负荷 (58)3.5塔板上的适宜操作区和负荷上下限 (59)3.5.1雾沫夹带线 (59)3.5.2液泛线 (59)3.5.3液相负荷上限线 (60)3.5.4漏液线 (60)3.5.5液相负荷下限 (60)3.6塔的部工艺结构 (61)3.6.1塔顶 (61)3.6.2进口 (62)3.6.3抽出盘及出口 (63)3.6.4人孔 (63)3.6.5塔底 (63)3.6.6塔裙 (64)3.6.7封头 (64)3.7塔高 (64)第四章换热流程 (65)4.1 换热流程图 (65)4.2 换热流程的计算 (65)4.2.1换热设备 (65)4.2.2 中段回流作为热源 (67)4.2.3 重油作为热源 (68)4.2.4冷后重油作为热源 (69)4.2.5柴油作为热源 (69)4.2.6塔顶冷凝器的计算 (70)4.2.7中段回流冷却 (71)4.3热量的利用率 (72)4.3.1各组分所提供的热量 (72)4.3.2原油所获得的热量 (72)4.3.3热量利用率 (72)参考文献 (73)附录 (74)致谢 (75)第一章文献综述1.1 石油工业概述1.1.1 石油工业的现状石油及石油化学工业是我国迈向工业化社会，追求经济发展的基础产业。
石油工业不但提供了我们社会中最主要的动源，同时，也因为我国石油工业的发展，提供了石化产业为数众多中下游业者稳定的石化基本原料(甲烷，乙烷，乙烯，丙烯，丁二烯，苯，甲苯，二甲苯等)之供应。
进而使我国的合成纤维﹑塑胶、橡胶及其他化学品等高附加值的产业能快速成长。
石油是重要的能源之一，在各个国家石油的重要程度不亚于黄金的储备。
随着我国社会经济情况的变化，科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格。
石油是一种极其复杂的混合物，而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
通过对原油的提炼，可以得到多种多样的燃料油、润滑油和其他产品，基本途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，除去这些馏分中的非理想组分。
蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
因此，原油的蒸馏装置在炼化企业中占有重要的地位，又被称为炼化企业的“龙头”。
1.1.2 石油工业的发展趋势面对有限的能源资源人类应该采用理性的做法。
如何从具有一定性质、组成的原油生产出满足快速发展的质量和数量要求(各种产品的比例)的各种石油产品是促进炼油技术的发展的最基本动力。
换句话来说就是：如何解决原油和石油产品之间在质量和数量上的矛盾。
近十余年，有几个趋势在炼油技术的发展中值得重视：⑴重质油轻质化的技术不断受到重视，其大背景为近年来原油在世界石油市场的分量明显变重，原油中轻质馏分的含量减少。
对于我国的石油炼制工业来说，重质油轻质化问题的重要性就更特别了。
国产原油大多数偏重，多数的原油含大于500˚C的减压渣油量达40%~50%，而且在国民经济快速发展的条件下，国产的原油在数量上也越来越不能得到满足。
⑵环境保护的要求逐渐成为推动炼油新技术发展的一个新的、重要的动力。
明显的例子是1990年美国的清洁空气修正法案（CAAA）从环境保护要求出发对汽油的质量提出来一系列新的要求，促使美国炼油厂对炼油过程的结构及工艺进行了一系列的变革，也促进了一些新工艺的开发。
我国2008年率先在执行轻型汽车污染物排放限值第Ⅳ阶段标准（国Ⅳ标准），也对我国的炼油技术提出了新的挑战。
从世界围来看，环境保护将对炼油新技术不断提出愈来愈高的要求。
⑶石油化学工业的快速发展将会在原料的品种和数量上对炼油工业提出愈来愈多的要求。
对炼油厂自身来说，为了利用原油的资源并且提高经济效益，也必须更多地和石油化工相结合，对炼油厂的各种产品和副产品不断进行化工综合利用。
⑷计算机和信息技术的应用对提高炼油技术水平的作用日益重要。
1.2原油评价1.2.1原油的一般性质原油的 20o C密度为 862.8kg/m3，凝点为 31o C， 50o C运动粘度为20.65mm2/s，酸值为0.09mgKOH/g，蜡含量为27.85%（m/m），硫含量为 0.13%（m/m），盐含量为6.08mgNaCl/L。
根据硫含量和关键组份比重指数分类法分类，原油属于低硫石蜡基原油。
从原油实沸点蒸馏数据看： <o C馏份收率为 11.44%（m/m），<350o C馏份收率为31.45%（m/m），<560o C馏份收率为66.93%（m/m）,原油轻油收率低，总拔出率还可以[4]。
1.2.2石油的用途石油作为一种能流密度高，便于存储、运输、使用的清洁能源已广泛应用与国民经济的方方面面。
油品精制是一个加工炼制石油的过程。
主要是通过化学或化学—物理方法除去石油粗制品中所含的硫、氧、氮的化合物及胶质、沥青等不理想成分及有害杂质。
经加工石油而获得的各类石油产品，在不同的领域有着广泛的、不同的用途。
主要可分为两方面：1）直接石油产品石油产品中的汽油、煤油、柴油等，已不可替代地成为现今工业、农业、交通运输以及军事上使用的各种机械“发动机的粮食”。
没有“油料”各种运载工具都会瘫痪。
石油产品中的润滑油、润滑脂，是各类滑动、转动、滚动的机械、仪器保证速率、减少磨损不可缺少的润滑剂，起到润滑、散热、密封甚至绝缘的作用。
润滑剂品种多、规格复杂，用途各有不同。
石油产品中的石蜡，其用途非常广泛。
如蜡烛，彩色蜡笔，各种蜡纸以及火柴杆涂料，蜡封瓶器，防潮，制作模具，洗涤剂等的原料。
2）深加工石油产品合成纤维（锦纶、涤纶以及维尼纶、丙纶等），因为其能够织成各种不同花色的纺织品，而拥有广阔的市场。
锦纶（聚酰胺纤维）也称尼龙，因为其结实耐磨、不怕虫蛀、不易发霉，是制绳索、渔网等的良好材料。
涤纶（聚酯纤维）也称的确良，因为其具有耐磨不皱、干得快、不发霉、不怕虫蛀，因此既是良好的制衣材料，又可做为人造血管和电绝缘材料。
腈纶（丙烯腈纤维）、维尼纶（聚乙烯醇纤维）在许多领域也均有广泛用途。
以石油为原料制造的合成橡胶，既可制造汽车、飞机、拖拉机轮胎及一般橡胶产品，也可制造一些适应特殊需要的橡胶，如耐酸碱腐蚀；耐油性能强的特种橡胶，如氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
以石油为原料的多种多样的塑料制品，是市场上最为普遍的商品之一。
塑料重量小，强度高，耐磨并且具有良好的电绝缘性能，越来越多的代替金属制品。
1.3 原油蒸馏及发展趋势1.3.1 原油蒸馏概述石油是沸程极宽的复杂烃类混合物。
要从石油中提炼出多种多样的燃料油、溶剂油、润滑油和其他石油化工产品，必须将石油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，脱除这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。
因此炼油厂必须解决石油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。
蒸馏技术是复杂石油体系特征化最适宜的手段，也是石油加工最经济、最容易实现的分离方法，炼油过程第一套加工装置就是常减压蒸馏。
按照所制定的原油加工方案，常减压蒸馏装置一般将原油分割成一次加工产品和二次加工原料。
一次加工产品包括：1.直馏汽油2.煤油3.轻柴油4.重柴油5.各种润滑油馏分，合格的石油产品就是通过一定的精制和不同的调配过程将这些馏分油转化而成的。