机械行业危险源清单
机械行业重大危险源清单及控制措施
序 号 名称 危险情况 漏电未接保护零线 漏电保护器失灵 无二次空载降压保护 器或防触电装置 防护装置不符合要求 焊接时产生的熔珠无 防护措施 各种安全保护装置失 灵 操作或指挥指挥失误 制动器失灵 机械传动防护失效 各种信号与照明失效 行车 吊，索具磨损超标使 用 吊钩变形磨损超标使 用 电气设备漏电 违章操作 油漆作业 未远离火源 配 电室内 不 按 规 范拉 配电室 接电源 （柜） 未设保护零线 未安装漏电保护器 未 达到“ 三 级 配 电、 两级保护”要求 漏电保护器失灵 配电箱、开 未接保护零线 关箱 电 器元件 损 坏 或 配备 不符合要求 私接、私拉电线 气瓶间距不符合要求 防护装置不符合要求 无防晒措施 存放区未远离火源 长发不戴帽子或戴手 套操作机床（钻床、 车床） 8 机械伤害 触电 触电 触电 触电 溅落到易燃物上 事故 人员伤害 吊物坠落 吊物坠落 机械伤害 人员伤害 人员伤害 吊物坠落 人员触电 人员伤害 损坏行车 火灾、爆炸 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆炸 火灾、爆炸 危险源 可能导致的事故
各车间
油漆车间 配电房 调试室
人员伤亡 人员伤亡 皮肤表皮受伤创，严重可 导致溃烂 眼睛受刺激，致眼红、流 泪，严重可导致失明 可导致头痛、呼吸困难
各车间
加强防护、加强教育，做好 机械防护 加强检查、及时维修 按规定穿着防护用具 按规定使用防护眼镜 保持场所空气流通，按规定 使用防毒口罩
可能导致的后果 伤人 伤人 伤人 伤人 火灾 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 人员死亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员伤亡 各车间 各车间 各车间 各车间 各车间 活动场所 控制措施 定期检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换 使用二次空载降压保护器或 防触电装置 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 焊接时有防护措施，配备灭 火器 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 加强教育，按规范操作 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强教育，按规范操作 采取有效隔离措施远离火源 加强教育，按规范接电源 按规范要求接好保护零线 按规范要求安装漏电保护器 按要求实行“三级配电、两 级保护” 及时检查更换 及时检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换损坏的 电器元件 加强检查，杜绝私拉现象 定期检查，加强教育 定期检查，确保防护装置齐 全 按要求采取防爆晒措施 存放区远离火源，或做防火 隔离措施 加强操作规程教育，戴好帽 子、脱去手套防止被高速旋 转物件卷入 备注
机械行业危险源别
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。
1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。
3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。
4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。
15
临
时
用
电
1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。
2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。
2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，易发生机械伤害。
1、定期检查电机接地。
2、护栏坚固完好，传动部位设
防护罩。
14
炊
事
机
械
1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。
2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触电事故。
3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
机械设备危险源清单
机械设备危险源清单
1. 概述
本清单旨在识别和记录机械设备中的危险源，以便采取相应的安全措施。
以下是机械设备中可能存在的危险源的清单。
2. 机械设备危险源清单
2.1 电气危险源
- 电路短路风险
- 电击风险
- 线缆老化风险
- 机械设备过热风险
2.2 运动部件危险源
- 旋转部件夹损伤风险
- 链条或皮带断裂风险
- 运动部件速度过快风险
- 倒转或反冲风险
2.3 压力危险源
- 高压风险
- 液体泄漏风险
- 气体泄漏风险
- 高温压力爆炸风险
2.4 操作危险源
- 操作不当风险
- 操作误操作风险
- 操作不符合规程风险- 抛离物飞溅风险
2.5 机械结构危险源- 材料损坏风险
- 机械结构疲劳风险- 曲柄机构失效风险- 管道泄漏风险
2.6 其他危险源
- 机械设备噪声风险
- 机械设备震动风险
- 机械设备放射性风险
- 环境污染风险
3. 相关风险控制措施
针对上述危险源，应采取相应的风险控制措施，以确保机械设备的安全操作。
具体的措施包括但不限于：
- 定期检查和维护机械设备
- 提供充足的防护设施和个人防护装备
- 培训操作人员正确和安全地使用机械设备
- 引入技术和工程措施，减少危险源风险
- 建立紧急救援计划和预防措施
4. 总结
机械设备危险源清单提供了一份有助于识别和控制机械设备中危险源的清单。
采取适当的措施可以降低事故风险，确保工作环境的安全性。
请根据实际情况使用本清单，并根据需要随时进行更新和审查。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械制造行业常见危险源汇总
常见工种危险源一、铣床、滚床、磨床、镗床等机床岗位危险源1、机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。
2、操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。
3、被飞溅的切屑划伤、烫伤。
4、设备运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害。
5、工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。
6、人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。
7、吊装作业时造成的起重伤害。
8、设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。
9、设备周围漏油、漏水滑倒时造成人员伤害。
10、非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。
11、两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。
二、起重机司机岗位危险源起重伤害：1、设备设施缺陷；(起重机械强度、刚度不够，失稳，吊钩、钢丝绳、制动器等关键零部件失修)2、安全防护装置失效；（电气联锁装置、各限位装置、音响信号及其他安全防护装置损坏）3、吊索具缺陷；（吊具，钢丝绳，索具破损）4、违章作业伤害：5、操作失误；（疲劳驾驶，注意力不集中,捆绑不牢靠等）6、吊装作业生产组织混乱；（指挥错误，吊装方案不安全，配合不当）7、作业场地拥挤。
（无安全通道，物品摆放超高等）高处坠落伤害：1、安全防护设施缺失；2、未正确穿戴劳动防护用品或用具；3、触电，人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故；4、电气火灾，因过载、短路、绝缘、老化等引起电气火灾。
其他伤害：作业环境不良或操作不当造成人体扭伤、挫伤。
三、手工电弧焊岗位危险源1.物体运动造成的物体打击。
2.机械伤害：机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
防护装置缺损、失效导致的机械伤害；违章操作或操作失误造成的机械伤害。
3.触电：人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；因焊机缺陷，漏电导致的触电事故。
4.灼烫：金属熔滴、焊渣飞溅造成的灼烫伤；电弧光辐射对人体的伤害；热辐射对人体的危害。
5.高处坠落：登高作业周围无防护栏；登高作业未佩戴安全带导致的高空坠落。
机械行业危险源识别
机械行业危险源识别在机械行业中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能导致员工受伤或财产损失。
本文将介绍机械行业中的主要危险源，包括机械伤害、锐利边缘、运动部件、高压流体、暴露于化学品、电气危险、高处坠落、噪音和振动以及热和火焰等方面。
1.机械伤害机械伤害是指员工接触或操作机械设备时，由于机械设备的设计、制造、维护不当或操作失误等原因，导致员工受到意外伤害。
常见的机械伤害类型包括切割、冲压、压榨等。
预防机械伤害的措施包括：使用安全防护装置、定期检查和维护机械设备、培训员工掌握正确的操作方法等。
2.锐利边缘锐利边缘是指具有锋利边缘的物体，如刀具、切割机等。
这些物品如果使用不当或管理不善，可能会对人体造成严重伤害。
为了预防锐利边缘的危害，企业应该采取以下措施：使用防护罩、安全隔离栏等安全装置，对锐利边缘进行防护；加强对锐利边缘物品的管理，避免员工随意使用和放置。
3.运动部件运动部件是指机械设备中高速运转的零部件，如齿轮、轴等。
如果这些部件的设计、制造或维护不当，可能会导致意外伤害。
为了预防运动部件的危害，企业应该采取以下措施：使用防护罩、安全隔离栏等安全装置，对运动部件进行防护；定期检查和维护机械设备，确保运动部件的正常运转。
4.高压流体高压流体是指压力超过一定限度的流体，如高压油缸、高压管道等。
如果这些设备的设计、制造或维护不当，可能会对人体造成严重伤害。
为了预防高压流体的危害，企业应该采取以下措施：使用安全阀、压力表等设备，对高压流体进行控制和监测；加强对高压流体设备的管理和维护，确保其正常运转。
5.暴露于化学品暴露于化学品是指员工在操作过程中接触到化学物质，如油漆、清洗剂等。
这些化学物质可能会对人体造成健康危害，甚至引发职业病。
为了预防暴露于化学品的危害，企业应该采取以下措施：使用个人防护用品，如手套、口罩等；定期检查工作场所的空气质量，确保员工在安全的环境下工作；加强对化学品的管理和维护，避免员工随意使用和放置。
危险源清单及控制措施机械要点
52. 基建作业临时用电不当
53. 检修带电设备时，在配电开关处不 断电或不挂警示牌
54. 检修高压线路或电器，不停电、不 验电，不接地线
55. 启动情况不明的电源或动力源开 关、闸阀
违章作业 56. 电气作业不穿绝缘鞋的
57. 夹具、工装、加工件装夹不牢
维修作业
58. 维修车辆时掉入车底平台中间地沟 中
空压机
104. 储气罐压力表失灵
空压机
105. 安全阀未定期检验
空压机
106. 储气罐未定期检验
空压机
107. 压力传感器失灵
空压机
108. 开机前未按操作规程操作
气焊、气割 109. 无回火防止器或失效
气焊、气割 110. 气焊、气割 111.
压力表缺少或失效 气瓶距明火距离不够 10 米
遵守操作规程及
Ⅲ 遵守操作规程及 管理制度
消防安全的 117. 对 失效、损坏的设施未按时更
危险
换
Ⅲ
遵守操作规程及 管理制度
消防安全的 118. 危险
消防组织、制度不落实
Ⅲ
遵守操作规程及 管理制度
消防安全的 119. 采取新的材料、新工艺、新设
危险
备未经消防审核
遵守操作规程及
Ⅲ
管理制度
消防安全的 120. 在禁火区明火作业未办理审批
71. 登高作业未审批
外来人员造 72. 基建高空作业保护不当 成的危险
违章作业 73. 高处工作穿硬底鞋的；
遵守操作规程及
Ⅲ
管理制度
Ⅳ 遵守操作规程及 管理制度
Ⅲ
遵守操作规程及 管理制度
遵守操作规程及
Ⅲ
管理制度
Ⅲ 遵守操作规程及 管理制度
机械加工危险源清单
机床车间
车床作业
传动皮带没有防护装置
人身伤害
1、安装防护罩；
2、定期检查防护罩完好情况；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
16
机床车间
车床作业
卡盘保险销没锁紧
人身伤害
1、定期检查设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
17
机床车间
车床作业
机床接地不好、照明线裸露
触电
1、定期检查设备；
2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎；
27
机床车间
天车作业
滑轮螺杆螺母脱落
设备及人身伤害
1、定期检查设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
28
机床车间
铣床作业
底座下所放物品过高
设备损坏
1、铣床底座上禁止放物件；
2、开机前要检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
29
机床车间
铣床作业
自动进给时手轮未脱开
人身伤害
1、注意安全操作；
3
6
3
54
四级
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
8
机车间
车床作业
启动设备时卡盘扳手未取下
人身伤害
1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；
2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下；
6
6
3、
108
三级
显著危险，需要整改
9
机床车间
车床作业
女工长发未盘到工作帽内
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机械行业危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
精选范本
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本。