变换炉超温的紧急措施
超温、超压停电事故处理
紧急停电、停炉、超温、真空应急处理措施
强制循环热水锅炉，在突然停电时，水泵、风机等所有设备停止运转，锅炉水循环随即停止，由于炉膛内有大量燃烧的煤炭以及炉墙蓄热，很容易因炉水汽化而发生水击和真空事故，乃至爆炸事故，此时必须做到以下应急措施。
1、保持镇静不慌乱，判断准确，防止事故蔓延扩大；
2、首先打开炉门，降低炉膛温度；
3、严禁锅炉水温高于100℃时排污。
4、时刻观察锅炉出口供水温度指标值是否超过额定值，由于严重超温时，承压热水锅炉上两个压力表指示超过额定值，应立即打开锅炉主供水管（大架管）排气阀，如果自然水道能满足压力需要尽快补水，自然水道压力不足不能补水时，用备用的二次网向锅炉补水，来满足补水需求，使炉水降温至正常温度。
5、关好锅炉房门窗，避免冻坏排污阀等设备。
6、来电时，首先将一、二网补水达到工作压力值，打开锅炉排气阀排净气体关好锅炉门、泄水阀门，检查好进户电源及电柜是否正常，检查好各项工作确保无误，方可启动设备开始运行。
沈阳市沈河区房产局热力供暖公司工程科。
炉温异常应急预案
一、指导思想为加强炉温异常的应急处置工作，确保炉温异常事件得到及时、有效的处理，保障生产安全和员工生命财产安全，结合公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有炉温异常事件，包括但不限于炉温超温、炉温波动、炉温失控等。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合，确保安全生产。
2. 快速响应，科学处置，减少损失。
3. 严格责任，明确分工，协同作战。
四、组织机构与职责1. 炉温异常应急领导小组（1）组长：负责全面指挥和协调应急处置工作。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的现场指挥。
（3）成员：负责具体任务的执行和协调。
2. 炉温异常应急处置小组（1）组长：负责应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的具体实施。
（3）成员：负责应急处置的具体任务。
五、应急处置流程1. 发现异常（1）监控人员发现炉温异常时，立即向组长报告。
（2）组长接到报告后，立即向应急领导小组汇报。
2. 启动预案（1）应急领导小组启动本预案，成立应急处置小组。
（2）应急处置小组按照预案要求，迅速采取应急措施。
3. 应急处置（1）检查设备，查找原因。
（2）采取有效措施，降低炉温。
（3）恢复正常生产。
4. 信息报告（1）应急处置小组将应急处置情况及时报告应急领导小组。
（2）应急领导小组将应急处置情况报告公司领导。
5. 善后处理（1）对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任进行追究。
（3）总结经验教训，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 设备保障：确保应急处置所需的设备、工具、材料等随时可用。
2. 人员保障：组织应急队伍，明确职责分工，加强应急演练。
3. 信息保障：建立健全信息报告制度，确保信息畅通。
4. 资金保障：设立应急专项资金，用于应急处置工作。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门应按照本预案要求，加强应急管理工作，确保生产安全。
车间一段变换炉超温事故经过及原因分析
To be indifferent, it is a kind of mood in life, an attitude of sticking to life's duty.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）车间一段变换炉超温事故经过及原因分析1、生产波动经过：2006年9月13日，车间按照检修计划对1#气化炉进行气密，由于此时空分单元尚未生产出合格氮气，为了赶进度，就用氮压机三段出口不合格氮气，作为气密介质对气化炉进行气密；在气化炉充压过程中，不合格氮气窜入一段变换炉，致使一段变换炉内触媒短时间内严重超温，造成了部分耐硫变换触媒损毁。
2、产生原因及危害：原因：1）洗涤塔出口去CO变换单元手阀（或副线阀）及快速切断阀HV02121内漏，1#气化炉做气密时氧气进入到变换炉系统内部。
2）耐硫变换催化剂在进行升温操作，催化剂已经达到活性温度。
系统有氧气进入后，引起变换催化剂飞温（催化剂在50℃以下与氧气接触不会出现飞温）。
3）200单元与CO变换单元之间阀门均为焊接结构，无法采用加盲板隔绝的措施，仅仅采用关闭两道阀门、打开两道阀门中间导淋放空的方法进行隔离，没有能够做到200单元与CO变换单元的有效隔绝。
4）1#炉开始充压后，现场操作人员在气化炉压力达到1.0Mpa 左右时，到现场进行了检查，但是没有发现200单元与CO变换单元两道阀门之间的放空导淋漏气，所以继续对1#气化炉进行充压，气化炉压力继续升高后，没有再次派人去确认该导淋处有无气体，导致高压的不合格氮气窜入到变换系统，造成了一段变换炉的超温。
危害：一段变换炉催化剂床层温度超温，烧毁部分催化剂。
3、采取措施及处理方法：在工艺对系统要进行工艺操作时，首先要细致排查操作存在的风险，并针对风险制定相应的应急预案。
在工艺操作出现问题，要针对问题产生的原因进行分析，并对工艺运行工艺条件进行详细检查，发现工艺条件波动要查明原因，并及时联系相关人员进行处理。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
超温报警应急预案
一、预案背景为了确保生产过程安全，预防因设备、材料或环境因素引起的超温事故，保障员工生命财产安全，提高企业的应急处理能力，特制定本超温报警应急预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有生产车间、仓库、实验室等区域，针对各类设备、材料、环境因素引起的超温报警情况。
三、应急预案组织机构1. 成立超温报警应急指挥部，负责组织、协调、指挥超温报警应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场超温报警情况的处置。
（2）信息联络组：负责与相关部门、人员保持联系，及时上报和接收应急信息。
（3）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（4）宣传培训组：负责应急知识的普及和培训。
四、应急响应程序1. 现场处置组（1）接到超温报警后，立即通知应急指挥部。
（2）根据超温报警情况，采取以下措施：①降低设备、材料、环境温度；②关闭相关设备、停止相关作业；③对现场人员进行疏散，确保人员安全；④根据实际情况，启动应急预案中的相关措施。
2. 信息联络组（1）接到超温报警后，立即向应急指挥部报告。
（2）保持与现场处置组、后勤保障组、宣传培训组的联系，确保信息畅通。
3. 后勤保障组（1）接到超温报警后，立即组织应急物资的调配和供应。
（2）根据现场处置组的需求，提供必要的应急物资。
4. 宣传培训组（1）接到超温报警后，立即开展应急知识普及和培训。
（2）针对超温报警情况，组织员工进行应急演练。
五、应急恢复与总结1. 应急恢复（1）现场处置组在确保安全的前提下，恢复正常生产。
（2）信息联络组向应急指挥部报告应急恢复情况。
2. 总结评估（1）应急指挥部组织相关部门对超温报警应急情况进行总结评估。
（2）针对应急过程中存在的问题，提出改进措施，完善应急预案。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门、人员应认真学习并严格执行本预案。
4. 本预案如需修改，由应急指挥部提出，经公司领导批准后实施。
设备超温超负荷等异常现场处置方案
设备超温超负荷等异常现场处置方案1、火情处置程序1.1报警：所有员工应熟悉报警程序，发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气，异味等。
现场第一发现人员应立即报告值班领导(负责人)按报警器报警，现场人员进行自救、灭火、防止火情扩大。
1.2事发：消防中控室值班人员事发后，立即抵达事故现场介绍情况，非政府人员展开打火救火。
并报告企业负责人或应急救援指挥部，搞好现场救火处理工作。
1.3火情已被扑灭，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。
2、火灾处理程序2.1事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。
2.2按统一指挥人员建议，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向有关部门报告，派遣人左路消防车辆，并随时与救援处理领导小组联系。
2.3各灭火小组在消防人员到达事故现场之前，应继续根据不同类型的火灾，采取不同的灭火方法，加强冷却，撤离周围易燃可燃物品等办法控制火势。
2.4在有可能构成有害或窒息而死性气体的火灾时，应当配戴阻隔式氧气呼吸器或实行其他措施，以免救援救火人员中毒，消防人员抵达事故现场后，听从指挥积极主动协调专业消防人员顺利完成救火任务。
2.5疏散组应通知引导各部位人员尽快疏散，尽量通知到应撤离火灾现场的所有人员。
在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。
2.6火灾现场统一指挥人员随时维持与各小组的通讯联络，根据情况可以互相调配人员。
2.7进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行动时，应注意自身安全，无能力自救时各组人员应尽快撤离火灾现场。
3、电气设备起火处理措施3.1电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。
3.2电气设备起火，救火人员应当充分利用现有的消防设施，装备器材资金投入救火战斗。
3.3及时疏散事故现场有关人员及抢救疏散着火源周围的物资。
3.4起火事故现场由熟识磁铁设备的技术人员负责管理救火统一指挥或非政府消防救火组展开驱散电气火灾。
特殊炉况时操作步骤
特殊炉况时操作步骤特殊炉况是指在常规炉况下无法处理或应对的情况，例如异常温度或压力、物料堵塞、设备故障等。
特殊炉况的处理需要经验丰富的操作人员和专业知识。
下面是特殊炉况时的操作步骤，供参考：1.安全措施特殊炉况往往涉及高温、高压等危险因素，首先要确保人员安全。
立即向炉区内的人员发出警报，并立即执行相应的应急措施，例如疏散人员、关闭进出炉区的通风系统、通知相关部门提供支援等。
2.紧急停机如果特殊炉况可能对设备或人员造成进一步的危害，需要立即停机。
关闭燃料进料系统，切断能源供应，使炉内温度和压力逐渐下降。
3.分析原因在特殊炉况发生后，需要通过观察、测量和分析，找出炉内发生异常的原因。
可以利用温度计、压力计、流量计等仪器对炉况进行监控和测量，找出异常的数据并进行分析。
根据分析结果，判断可能的原因。
4.应对措施根据特殊炉况的原因，制定相应的应对措施。
例如，如果是因为温度过高，可以采取增加冷却剂的流量，降低燃料供给或增加冷却系统的效率等措施。
如果是因为物料堵塞，可以采取清理堵塞物料、调整物料进料速度或增加物料的流动性等方法。
5.组织协调在应对特殊炉况时，可能需要多个部门或多个人员的协作。
组织各相关部门进行沟通和协调，确保相应的应对措施得到有效执行。
同时，及时向上级报告特殊炉况的发生和应对情况。
6.设备维修如果特殊炉况导致设备损坏或故障，需要进行设备维修或更换。
根据具体情况，组织相应的维修人员进行维修工作，确保设备的正常运行。
7.记录和总结特殊炉况的处理过程需要进行记录和总结，以供后续参考。
记录处理过程中所采取的措施、结果和经验教训，以便在类似情况发生时能够更快更准确地应对。
8.安全复查在特殊炉况的处理结束后，需要进行安全复查以确保炉区的安全。
检查相关设备的状况，确保其没有损坏或存在安全隐患。
同时，进行检查和测试，验证炉区的温度、压力和流量等参数是否恢复正常。
9.恢复生产在确认炉区的安全后，可以逐步恢复生产。
锅炉超温超压事故处置方案
锅炉超温超压事故处置方案在锅炉运行过程中，由于各种原因导致的超温和超压都属于锅炉事故的一种。
锅炉超温和超压会影响到锅炉的正常运行和安全性能，需要加以处置。
本文将介绍针对锅炉超温超压事故的处置方案。
一、超温事故的处置方案1.异常情况的处理在锅炉运行中，如果温度升高速度过快或温度超过设定值，需要立即采取措施停止加热，同时打开排污阀门释放压力。
2.排除故障的方法排除超温故障的方法有很多，以下是一些常见的方法：1.切断燃料供应，让燃火自动熄灭，减少热源。
2.开启水循环冷却系统，使锅炉迅速冷却。
3.打开排污阀门，减少锅炉内的压力。
3.复查和修复超温事故处理后，需要对设备进行复查和修复。
必要时需要更换高温设备和部件，以确保设备的正常运行和安全性能。
二、超压事故的处置方案1.异常情况的处理在锅炉运行中，如果压力超过了设定值，并在短时间内压力继续上升，需要立即采取措施停止加热，同时打开排污阀门释放压力。
2.排除故障的方法1.打开减压阀门，释放超压。
2.在锅炉中注入冷水，降低锅炉的温度和压力。
3.打开排污阀门，减少锅炉内的压力。
3.复查和修复超压事故处理后，需要对设备进行复查和修复。
必要时需要更换高温设备和部件，以确保设备的正常运行和安全性能。
三、常规维护措施为了预防锅炉超温和超压事故的发生，需要加强常规维护工作。
以下是一些常规维护措施：1.定期清洗锅炉内部，去除污垢和积石。
2.定期更换锅炉内的耐热材料。
3.定期检查和维护锅炉的附件和管路。
四、总结锅炉超温超压事故是一种常见的锅炉事故，必须引起我们的高度重视。
针对超温超压事故，我们需要采取正确的处置方案和常规维护措施，确保锅炉正常运行和安全性能，避免锅炉事故的发生。
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变换炉超温的紧急处理措施
变换工段在开车或是正常运行时有突发情况时，都有可能造成变换炉床层温度超过正常操作温度，从而导致触媒活性降低甚至失去活性而无法生产。
为了保护触媒，维持正常的生产，为此制定相应的处理措施。
变换工段接气/正常生产时变换炉温度超温
1、现象：变换炉下层温度接近报警值450℃并且持续上涨，没有回落的趋势，出工段AIA1502的CO含量不达标。
2、原因：2.1、负荷过低，空速慢，变换炉炉温偏高；2.2、气化炉过氧。
3、后果：轻则触媒活性降低，使用寿命缩短，重则烧坏触媒，变换炉及内件损坏，甚至变换炉爆炸。
4、处理措施：
4.1、若变换炉下层温度在550℃以下缓慢上涨，开大入炉温度调节阀TV1504和关小FV1502调整入变换炉气体的温度及其负荷，在条件许可的情况下，气化适量提高负荷,同时通过用PV1505降低压力，加大空速移走热量。
4.2、发现氧高时或变换炉下层温度超过580℃且持续上涨较快，应立即切断进变换炉的原料气，并在水洗塔出口放空。
具体为：中控立刻完全打开FV1502，关闭HV1501和TV1504切断入变换炉的工艺气。
同时通知调度气化炉减负荷，工艺气由水洗塔出口放空至火炬，总控关闭水洗塔至变换工段的手动调节阀HV0704，现场关闭HV0704后手动阀。
水洗塔切入放空，总控需立刻关闭FV1502，然后，变换工段开始泄压，泄压后通低压氮气对变换炉内降温、置换，待变换炉内温度降至250℃左右时，置换合格可再重新接气生产。