隧道斜井洞口施工方案
隧道斜井施工方案样本
目录1.工程概况.................................................................................................................错误!未定义书签。
2.总体施工方案...........................................................................................................错误!未定义书签。
2.1位置选取根据........................................................................................................错误!未定义书签。
2.2总体方案................................................................................................................错误!未定义书签。
3.重要参数及工程数量 (3)3.1洞身参数 (3)3.2支护参数 (4)3.3重要工程数量 (5)4.施工总体布置 (5)4.1暂时工程 (5)4.2施工场地布置 (6)4.3工期目的 (7)4.4人员安排 (7)4.5机械设备 (8)5施工办法 (8)5.1洞口段施工 (8)5.2超前支护 (8)5.2.1小导管施工 (9)5.3斜井洞身施工 (9)5.3.1斜井排水 (10)5.3.2喷射砼 (10)5.3.3注浆 (10)5.3.4挂钢筋网 (11)5.3.5安I16工字钢 (11)5.5斜井转正洞施工 (11)5.4仰拱与二衬施工 (11)6.监控量测 (12)7.地质超前预报 (12)8.施工安全技术办法 (13)9.施工质量技术办法 (13)新正阳隧道斜井平面图1.工程概况本隧道位于重庆市黔江区境内，中心里程：ZDK296+310.25米，最大埋深约355米。
斜井隧道施工方案
斜井隧道施工方案斜井隧道施工方案一、施工概况斜井隧道位于山区，全长500米。
隧道最大埋深为50米，设计标准为二级公路。
施工方案采用明挖法，结构采用明挖法切削法施工。
二、施工步骤1. 开挖斜井根据设计要求，在隧道两端各挖掘一个斜井，然后在斜井内安放承重框架，以支撑斜井的壁面。
2. 开始挖掘从斜井内倾斜地向两端挖掘，使用大型挖掘机进行挖掘工作。
挖掘过程中，需要注意隧道的纵向和横向坡度的控制，以保证隧道的平整度和设计要求。
3. 支护结构施工在施工过程中，根据隧道的不同部位，在开挖的同时进行支护结构的施工。
主要包括首次衬砌和二次衬砌。
首次衬砌采用预制砖和防水板的组合，以保证隧道的稳定性和安全性。
二次衬砌采用混凝土浇筑，以加强结构的稳定性。
4. 排水和通风系统的安装施工过程中，需要安装排水和通风系统，以保证隧道内的排水和通风的正常工作。
排水和通风系统的安装需要根据设计要求进行。
5. 隧道的收尾工作隧道完成挖掘和支护结构之后，需要进行收尾工作，包括隧道的防水工程、路面铺设、照明和标识等。
收尾工作的目的是为了提高隧道的通行条件和安全性。
三、施工机械设备1. 挖掘机：用于隧道的挖掘工作，具有较大的挖掘能力和灵活性。
2. 承重框架：用于支撑斜井壁面，保证施工的安全性。
3. 预制砖和防水板：用于隧道支护结构的首次衬砌。
4. 混凝土浇筑设备：用于隧道支护结构的二次衬砌。
5. 排水和通风系统设备：用于隧道内的排水和通风工作。
6. 隧道防水设备：用于隧道的防水工程。
7. 照明和标识设备：用于提供隧道内的照明和标识。
施工方案总结本施工方案采用明挖法进行隧道的挖掘和支护结构的施工，结构采用明挖法切削法。
通过科学的施工步骤和合理的机械设备选择，能够提高施工效率和施工质量，保证隧道的安全和稳定。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保隧道的使用性能和设计效果。
新屋斜井隧道工程施工方案
一、工程概况新屋斜井隧道工程位于我国某市，全长3.5公里，设计为双洞单线隧道，隧道最大埋深约200米，地质条件复杂。
本次施工分为两个合同段，分别为进口段和出口段。
进口段由A公司承建，长1.75公里；出口段由B公司承建，长1.75公里。
斜井隧道工程于2023年3月1日开始施工，预计2025年12月31日竣工。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、施工、质量、安全、材料、财务等部门负责人为成员的施工组织机构，确保施工工作的顺利开展。
2. 施工计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务、时间节点和质量标准。
三、施工方案1. 隧道开挖（1）采用新奥法施工，采用台阶法开挖，先进行上台阶开挖，再进行下台阶开挖。
（2）隧道开挖断面尺寸为10.5米×7.5米，拱顶半径为4.25米。
（3）开挖过程中，密切关注地质情况，如发现异常，立即停止施工，及时上报。
2. 支护与衬砌（1）初期支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成，拱部采用I20型钢拱架，间距为1.5米。
（2）二次衬砌采用C25混凝土，厚度为35厘米，采用先拱后墙的施工顺序。
（3）衬砌施工过程中，严格控制混凝土质量，确保隧道结构安全。
3. 通风与排水（1）隧道采用机械通风，通风方式为纵向通风，通风量不小于80立方米/分钟。
（2）隧道内设置排水沟，将地表水、地下水引入排水沟，排出隧道。
（3）斜井隧道施工过程中，加强排水系统管理，确保隧道内无积水。
4. 临时设施（1）设置临时施工便道，方便材料运输和人员通行。
（2）建设施工营地，包括宿舍、食堂、办公场所等。
（3）设置安全防护设施，如安全警示标志、安全防护网等。
四、施工质量控制1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保隧道结构质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保隧道质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
隧道斜井施工方案
隧道斜井施工方案1. 引言隧道斜井是隧道工程施工中常用的一种方法，用于在隧道隧道正面开挖时，对地面进行支护，以防止地面塌陷和水的渗漏。
本文档将介绍隧道斜井的基本概念、施工方法以及相关注意事项。
2. 隧道斜井的基本概念隧道斜井是指在隧道开挖过程中，从隧道顶部向地面开挖一条斜井通道，以便在正面开挖过程中进行支护和排水。
隧道斜井一般位于隧道顶部的最高点，斜井的角度和长度根据具体情况而定。
3. 隧道斜井的施工方法3.1 斜井定位和布置在施工前需要根据隧道设计图纸确定斜井的位置和布置。
一般而言，斜井应该尽量选择在隧道顶部的高处，以确保斜井能够覆盖整个隧道正面。
3.2 斜井的开挖斜井的开挖可以采用传统手工法或者机械法。
对于较小规模的隧道工程，手工法足以满足需求，而对于大型隧道工程，则常采用机械法进行开挖。
3.3 斜井的支护斜井开挖完成后，需要对斜井进行支护，以防止其坍塌。
支护材料可以选用钢筋混凝土或者钢板桩等材料，具体选材应根据工程实际需求进行选择。
3.4 斜井的排水在进行斜井支护后，需要进行排水处理，以防止斜井内部积水。
排水可以通过设置排水管道或者使用抽水设备的方式进行。
4. 隧道斜井施工的注意事项4.1 安全防护在进行隧道斜井施工过程中，必须重视安全防护工作。
施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等；施工现场必须设立明显的警示标志，并设置护栏保护。
4.2 施工进度控制隧道斜井的开挖和支护工作应按照施工进度合理进行，确保施工质量和进度的同时，尽量减少对周边环境的影响。
4.3 地质勘察和分析施工前应进行地质勘察和分析，了解地下水位、地层情况等，以制定合理的施工方案和应对措施。
5. 结论隧道斜井是隧道工程施工中常用的一种方法，通过斜井的开挖和支护，可以保证隧道正面工程的顺利进行。
在进行隧道斜井施工时，需要注意施工安全和施工进度的控制，同时进行地质勘察和分析，以制定合理的施工方案。
隧道斜井施工方案
隧道斜井施工方案隧道斜井施工方案是指在地下隧道工程中，针对隧道斜井的施工过程中所需的技术方案和施工步骤进行详细的规划和安排。
本文将对隧道斜井施工方案的内容和要点进行详细论述。
一、方案概述隧道斜井施工方案旨在确保施工过程的安全、高效进行，保证施工质量和工期的控制。
方案的编制需要考虑到工程的具体情况，包括隧道的深度、地质条件、水文地质条件以及施工设备和材料的选择等因素。
二、施工准备1. 确定施工范围和位置：根据工程需求和设计方案，确定施工范围和施工位置，并进行测量和勘探工作，确保施工的准确性和安全性。
2. 编制详细的施工图纸和方案：根据设计要求，编制施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和要求，确保施工的高效进行。
3. 采购和准备必要的设备和材料：根据方案要求，采购和准备必要的施工设备和材料，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 预处理工作：确保施工地点的清理和整理，及时清除障碍物和污染物。
根据施工要求，进行地表沉降和坍塌的控制。
2. 开挖斜井：根据方案要求，采用适当的开挖方法，进行斜井的开挖工作。
在开挖过程中，要注意地下水和泥浆的排放和处理，确保开挖的稳定和安全。
3. 锚杆注浆施工：在斜井开挖的同时进行锚杆注浆工作，以增强隧道的稳定性和承载能力。
注浆材料和注浆方式要根据地质条件和设计要求进行选择和施工。
4. 施工设备和材料安装：根据方案要求，安装施工设备和材料，如支撑系统、护岩网等，确保施工的安全和稳定。
5. 辅助设施施工：根据方案要求，进行辅助设施的施工，如通风系统、防水系统等，保证施工过程的顺利进行。
6. 隧道斜井收尾工作：在施工完成后，进行隧道斜井的收尾工作，包括地面恢复、设备拆除、清理工作等，确保施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中进行监测和检测：在施工过程中，对施工现场进行监测和检测，及时发现并处理施工中出现的问题和隐患，确保施工的安全和质量。
2. 施工质量验收：在施工完成后，组织专业人员对隧道斜井进行质量验收，确保施工的质量和合格性。
斜井安全专项施工方案
一、工程概况本工程为某特长隧道第10合同段，包含出口和2#斜井，全长1344m。
2#斜井分送风井和排风井，平均纵坡10%，斜井口与正洞交汇处高差约135米。
目前，斜井及转主洞洞内存水约26万m³，出口段主洞施工开挖掌子面距斜井存水区域目前长度为左线184m，右线288m。
为确保出口段左洞的施工安全与安全贯通，特制定本斜井安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关安全生产法律法规和行业标准；2. 《隧道施工及验收规范》（GB 50208-2017）；3. 《安全生产专项施工方案审查制度方案》；4. 工程实际情况。
三、安全防护方案及措施1. 安全组织管理（1）成立安全领导小组，由项目经理任组长，项目技术员、现场安全员、项目施工员、各班组长等管理人员组成。
（2）建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（3）制定安全生产规章制度，包括安全技术管理制度、安全生产检查制度、安全生产考评（奖罚）制度、安全值班制度、安全教育制度、生产安全事故应急救援预案等。
2. 施工现场安全管理（1）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术措施。
（2）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
（4）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 降排水施工安全措施（1）制定详细的降排水施工方案，确保排水设施安全可靠。
（2）加强对排水设施的检查和维护，防止排水设施故障。
（3）对施工人员进行排水作业安全技术培训，提高排水作业安全意识。
（4）排水作业时，确保排水设施与施工人员保持安全距离。
4. 施工安全防护措施（1）对施工人员进行高空作业安全技术培训，提高高空作业安全意识。
（2）在高空作业区域设置安全防护网，防止施工人员坠落。
（3）对施工机械进行定期检查和维护，确保机械安全可靠。
（4）对施工人员进行机械操作安全技术培训，提高机械操作安全意识。
四、应急措施1. 制定生产安全事故应急救援预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等流程。
隧道斜井施工方案
隧道斜井施工方案隧道斜井施工是指在施工隧道时，为了保证施工质量和安全，需要在隧道上部开挖斜井，并通过斜井进入隧道进行工程施工的一种方法。
下面是隧道斜井施工方案的具体内容：一、施工准备1.明确施工隧道位置、长度和深度，并进行勘测和设计；2.编制施工方案和施工图纸；3.采购所需材料和设备，并按要求进行检验；4.组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和经验。
二、施工工艺1.启动施工设备，开挖斜井的起始点，确定斜井位置；2.根据施工图纸，按照设计要求进行斜井开挖；3.在开挖过程中，要注意隧道上部的支护和固定，以防止坍塌和落石；4.开挖到隧道上部时，根据实际情况选择施工方法，可以使用手动施工或机械施工；5.进入斜井后，根据隧道的实际情况，选择相应的工法进行作业；6.保持施工现场的干净整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
三、施工安全措施1.施工过程中，严格按照施工方案和设计要求进行施工，严禁违规操作；2.对施工现场进行严格的安全检查，确保施工设备和设施的正常运行；3.施工人员必须佩戴防护装备，并按规定进行人员保护；4.施工现场应设立安全警示标志，便于作业人员和外来人员识别；5.隧道上部的支护和固定设备必须符合安全要求，确保工作环境的安全和稳定。
四、施工质量控制1.施工过程中，要根据设计要求和施工图纸进行质量检查；2.定期检查施工设备和设施，确保其正常运行和安全使用；3.对施工现场进行整理和保持，保持施工环境的整洁和安全；4.及时处理施工过程中出现的问题和质量缺陷，确保作业质量符合要求。
以上是关于隧道斜井施工方案的基本内容，通过严格按照施工方案和相关要求进行施工，可以确保施工质量和安全，为隧道工程的顺利进行提供保障。
同时，施工人员要具备相关专业知识和经验，能够灵活应对各种施工情况，确保施工任务的顺利完成。
隧道斜井转正洞施工方案-(小导洞爬坡法)
新建XX铁路XX标XXX隧道斜井转正洞施工方案文件编号：版本号:受控编号：编制:复核:审核：批准：有效状态：中国中铁X局X X铁路经理部2011年6月目录1编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 斜井转正洞施工方案（小导洞爬坡法） (2)3.1总体施工方案 (2)3.2 斜井交叉口段施工 (4)3.3 斜井转入正洞施工 (4)3。
4 正洞台车及二衬施工 (5)4 斜井排水 (6)5 三管两线布置 (6)6斜井转正洞方案实施阶段主要劳动力计划表 (6)7 斜井转正洞方案实施阶段主要机械计划表 (7)8 质量控制措施 (7)9 安全保证措施 (8)XXX隧道斜井转正洞施工方案1编制依据(1）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003(2)《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086）（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108—2002）（5）张唐铁路张家口至唐山ZTSG06标段《XXX隧道设计图》（6) 张唐铁路张家口至唐山《辅助坑道衬砌参考图》（张唐施隧参06-01~06-45）（7）张唐铁路张家口至唐山《双线隧道复合式衬砌参考图（无砟轨道）》（张唐施隧参02-01~02—65）2 工程概况XXX隧道设计为双线隧道,线间距4.0m，进口里程为DK395+986，出口里程为DK402+390，中心里程DK399+188，隧道全长6404m。
隧道DK397+587。
97~DK399+563。
43位于左偏曲线上,左线半径R=3000m，右线半径R=3005m；DK402+355.94~出口位于右偏曲线上,左线半径R=2000m，右线半径R=1995。
6m;其余皆在直线上.隧道纵坡为人字坡,大部分为上坡，仅出口段为下坡。
坡度分别为5.1‰、坡长1500m；4。
9 ‰、坡长2050m;5.1‰、坡长2700m；-3‰、坡长300m.本隧斜井与正洞线路交会里程为DK398+360，交叉地段正洞设计为Ⅱ级围岩，交会处隧道正线路肩高程为66。
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Xx隧道1#斜井洞口施工方案1、工程概况xx隧道1#斜井全长284m，位于xx隧道DK221+300左侧，与线路正线夹角为111°，斜井纵坡为11%的下坡，为双车道辅助坑道，净空尺寸为7.7m（宽）x6.2m（高），设单侧排水沟，IV、V 级围岩为模筑砼（耐腐蚀）衬砌，Ⅲ、Ⅱ级围岩为锚喷砼支护（均根据初步设计图及设计院了解资料，如有最新设计资料及时更新）。
该斜井施工正洞1995m，施工里程DK220+945～DK222+940。
2、施工总体布置2.1、临时工程（1）便道：便道设为双车道，行车路面宽5.5m，路堑边坡内侧设单侧排水沟；由于与S308省道连接200m坡度较大（约14%），设为混凝土路面，混凝土厚20cm。
跨寨蒿河设10米宽过水路面，过水路面采用φ100cm钢筋砼管，设6排。
（2）临时房屋：生活房屋设于斜井口右侧15m，主要为架子队工人、隧道二队二分队管理人员居住。
生产房屋除澡堂、食堂、厕所等外均采用活动板房。
空压机房、发电房、配电房等生产房屋设置于斜井口左侧，采用砖房。
以上共计约850m2。
（3）高压水池：生产用水采用斜井左侧山谷自流溪水，设置一个浆砌片石拦水坝，根据调查流水量能满足生产需求,出口管采用φ100钢管，水池与洞顶高差30米，满足水压要求。
（4）临时用电：进洞前临时配一台300KW发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台630KVA变压器。
（5）临时用风：前期配一台12m3内燃空压机用于边仰坡施工，后安装5台22m3电动空压机陆续投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要。
（6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。
另为满足前期进洞喷浆及临时工程混凝土搅拌需要，配置一台小型搅拌机。
2.2施工队伍设置该队除队长、技术主管设置1名外，副队长、技术员、施工员、测工、按工点不同分别设置。
3、工期目标2.1斜井施工1#斜井施工期为2个月，4月30日进入隧道主洞。
其中3月份开挖支护100m，4月份开挖支护184m。
根据经理部要求1#斜井2009年2月25日正式进洞施工。
2.2具体工期要求2月5日开始2月10日完成过水路面施工；2月11日开始2月15日完成板房基础浇筑，2月20日拼装完成，达到入住条件；2月11日开始2月22日完成生产区房屋建筑；2月11日开始2月22日完成拦水坝施工，并完成水管安装。
2月12日开始2月18完成洞顶截水沟土体开挖及抹面；2月22前完成边仰坡支护含打设锚杆、挂网、喷浆；2月22日临时搅拌站具备使用功能；2月22日开始2月23日完成进洞钢架、超前导管架立；2月24日浇筑护拱；2月25日开始进洞施工。
4、施工方法4.1、洞口工程4.1.1、洞口边仰坡开挖：洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。
机械开挖距设计开挖线1m时应采用风镐人工开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡1：0.3，边坡1:0.75～1:0.5，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰动为宜。
4.1.2洞口边仰坡防护：支护采用锚喷支护：Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2x1.2m，梅花型布置；φ8钢筋网，网格间距25x25cm；喷C20混凝土厚10cm。
4.2施工进洞：进洞方向与山体大致成正交，适宜进洞施工；根据洞口围岩情况，可采取直接进洞或超前支护进洞两种方案。
进洞施工均采用台阶法，进洞20～30m后如围岩稳定情况好，可调整为全断面开挖。
4.2.1超前支护进洞（推荐方案）：洞口围岩破碎，存在边仰坡滑坍、掉石、隧道洞内坍方等危险，采取超前支护进洞方案如下：（1）仰坡进洞口方向架立5榀钢格栅，格栅间距0.5m，格栅间采用Φ22钢筋连接，间距1.0m；第一榀格栅与仰坡面抵拢。
（2）设置超前小导管，超前小导管长3.5m，环向间距40cm，方向与线路纵坡上倾角5～10°；小导管尾端与钢格栅腹部焊接牢固。
（3）钢格栅挂网、喷混凝土。
（4）斜井上台阶开挖施工。
4.2.2斜井开挖支护：（1）开挖进尺：进洞0～20m范围，上台阶开挖进尺0.5～0.6m，下台阶1.0～1.2m；进洞20m后，上台阶开挖进尺1.2～1.5m，下台阶2.5～3.5m；全断面时，开挖进尺3.0～3.5m。
出碴时，台阶法施工租用小型装载机及农用车出碴，全断面时采用项目部大型装载及出碴车辆。
（2）支护：进洞口20m范围内根据围岩情况建议均采用格栅锚喷支护，其余可采用锚喷支护。
格栅钢架分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。
锚杆采用Φ22药卷锚杆，长2.5～3.0m，间距1～1.2m，梅花型布置；钢筋网采用φ8钢筋，网格间距25x25cm；喷砼有格栅时考虑格栅厚度加钢筋保护层厚2cm，无格栅时10～12cm。
4.3通风、排水：由于是双车道断面，故进洞100m后方考虑采用110KW通风机通风；根据洞内地下水量大小，间距20～50m 设一个积水井，梯级抽水出洞。
4.4各工序具体要求4.4.1钢筋格栅加工1）拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长±20毫米，墙架长度±20毫米，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）±10毫米。
2）钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30毫米，宽度±20毫米，扭曲度20毫米。
钢筋格栅安装注意事项1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。
2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30毫米，纵向±50毫米，高程±30毫米，垂直度5‰。
3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
格栅架立注意事项1）架安装前应清除格栅底脚下的虚碴及其它杂物，并用砼砖块、木块垫实。
2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量。
3）钢拱架与土层之间应尽量接近，留40毫米间隙作为保护层。
4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
5）每榀格栅钢架涉及到以后扣拱的质量与施工，必须严格按照交底的里程和标高进行架设，过渡段格栅单独加工。
施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对尺寸与焊接质量不合格的格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责任。
4.4.2纵向连接筋1）、纵向连接钢筋采用φ22螺纹钢，环向间距为1米，双层错开布置。
2）、纵向连接筋焊接要保证质量，单面搭接焊长度满足10d要求，即焊缝长度不小于22公分。
4.4.3钢筋网1）、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10毫米，钢筋搭接长度±15毫米。
2）、为拱墙铺设，应平整，并与格栅或锚管连接牢固。
3）、拱与墙格栅采用φ8，250×250毫米钢筋网，钢筋网搭接长度不应小于375毫米。
4）、钢筋网安设要求拱部与墙的钢筋网放置在背土侧，即在格栅钢架内侧。
4.4.4喷射混凝土1）、喷射混凝土应严格按照配合比进行施工，喷射厚度拱部和边墙均为18公分，在进行完回填注浆后，再进行回喷，保证喷射混凝土面的表观质量。
喷浆采用潮喷的形式，在现场把碎石湿润，拌和出潮湿的喷浆料，必须注意在喷浆前半个小时内才能打料，防止堵管现象的发生。
2）、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30毫米，且矢弦比不应大于1/6。
3）、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土。
（2）每次喷射厚度为：边墙70～100毫米，拱顶50～60毫米。
（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面。
（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。
4）、速凝剂的使用：现场速凝剂的使用很不规范，在喷浆机旁专人加速凝剂，而不能与喷浆料一起拌和，避免速凝剂失去效应。
4.4.5超前支护与预支护1）、超前小导管采用采用φ42×3.25mm小导管，长度L为4.0米。
2）、小导管开孔图如下：果，开孔大小为φ8，10公分梅花型布置，距离孔尖端20公分不开孔，孔尖位置里面用棉纱堵住，使注浆时不漏浆。
3）、小导管打设根数为：每环打设16根，小导管长度为4.0米/根，40公分间距，小导管打设角度为5度～10度。
4）、锁脚锚管：在拱与墙相交处节点，墙与墙相交处节点位置设置锁脚锚管，每节点打设锁脚锚管2根，采用φ42×3.25管，管长3米，向下30度，水平打设，并与格栅钢架焊接牢固，控制下沉量。
5、施工注意1）洞口边坡较高，坡度大，刷坡时应按要求由上往下刷，严格按操作规程执行，保证机械操作安全；2）洞口施工处应设安全标示牌，施工期间派专人巡视、检查，夜间不得进行施工；3）边坡刷坡后及时挂网喷浆，避免边坡坍塌，挂网超出坡顶2米；4）如遇硬石需要爆破，必须严格按爆破施工要求进行；5）洞口开挖应考虑钢架的架立，预留核心土，若遇到核心土很难保住的情况下，必须在拱腰和核心土中间部分打设2米长超前小导管，保证核心土不发生溜塌现象；6）春季雨水多，尤其要做好天沟，坡底排水沟等引排水工作；7）施工前期各方面管理相对薄弱，特别是临时用电、机械设备等应加强管理；8）洞口偏紧靠村口，应减少施工对村民的干扰，特别是爆破等高危作业；9）施工中应注意有效利用各种资源，提高效益。
6、施工组织根据阶段工期目标要求，平导2月底前进洞，需做好以下资源准备：a、前期开工的劳动力配置计划1#斜井架子队人员配备及进场计划表b、前期开工的机械设备配置计划5 挖掘机PC220 台 1 16 装载机台 1 17 出碴车20T 台 5 2 其他出碴车待正洞施工进场8 湿喷机TK500 台 3 1 另2台正洞施工进场9 注浆机KBY—50/70 台 1 110 电焊机10 4 另6台正洞施工后陆续进场11 抽水机 1.5kw 台10 2 另8台正洞施工后陆续进场c前期开工的材料计划序号材料名称单位数量备注1 Φ22钢筋吨30 洞口边仰坡及洞内锚杆（及钢支撑）2 φ8钢筋吨 5 洞口边仰坡及洞内钢筋网支护3 φ42焊管吨 3 边仰坡防护及超前支护4 P032.5水泥吨300 初期支护5 锚固剂吨 4 支护6 速凝剂吨 4 喷砼支护7 瓜米石M3500 喷砼8 砂M3500 喷砼9 炸药吨 510 雷管发100011 其它根据设计图及时提供附件图纸。