数控车实操题1评分表Word版
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
数控车实操试题1
酌情扣1~4分
17
其他项目
到时收交工件,不准延长考试时间。如发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
三、刀具准备
1、外圆粗车刀1把
2、外圆精车刀1把
3、60º外螺纹刀1把
4、外切槽刀1把（3mm）
7
每超差0.01扣1分
7
20±0.02
7
每超差0.01扣1分
8
3×φ45±0.05
7
每超差0.01扣1分
9
M48×1.5-6g
12
超差不得分
10
同轴度Ф0.03
12
每超差0.01扣1分
11
倒角（2处）
4
错、漏1处扣2分
12
锥面Ra1.6
4
每降1级扣1分
13
R70
4
超差不得分
14
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程
职业技能鉴定试题
数控车实操试题及评分标准
（时间150分）Βιβλιοθήκη 一、用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф85mm×300mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理
的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
2、刀具、工具、量具放置规范
3、设备保养、场地整洁
4
酌情扣1~4分
15
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理
数控车工评分表
"0.04
280
IT
2
超差不得分
43
件2
260.02
IT
2
超差不得分
44
长度
50.015
IT
2
超差不得分
45
8
IT
0.25
超差不得分
46
480.02
IT
2
超差不得分
47
总长52
IT
0.25
超差不得分
48
内沟槽4X2
IT
0.5
:超差不得分
49
外沟槽59X4
IT
0.5
超差不得分
50
沟槽
70
IT
0.5
34
Ra1.6
1
:降级不得分
35
内孔
0.039
400.010
IT
2
:超差不得分
36
Ra1.6
1
:降级不得分
37
0.035
57.50.010
IT
2
:超差不得分
38
Ra1.6
1
降级不得分
39
41.67、37.67
IT
1
一处超差扣0.5分
40
内锥
内锥表面
Ra1.6
1
降级不得分
41
0.04
120
IT
2
超差不得分
IT
4
一处超差扣2分
20
4X2
IT
0.5
超差不得分
21
偏心
1.5±0.02
IT
2
:超差不得分
22
圆弧
R2、R4
数车中级实操题和评分标准4
（第四套）
国家职业技能鉴定统一试卷
中级数控车工技能考试评分记录表
考件编号：姓名：性别：单位：
一、数控车工技能考试总成绩表
总分统计人：年月日二、编程、现场操作规范评分记录表
监考评分人：年月日
中级数控车工技能考核评分记录表第1 页
（第四套）三、操作技能评分表（工件质量评分表）
考核评分人：年月日
中级数控车工技能考核评分记录表第2 页
数控车第四套加工图纸：
技术要求：
1、锐边去毛刺
2、未注倒角1X45°
中级数控车工技能考核评分记录表第3 页。
数控加工实操试题10套
数控铣实操试题5
数控加工实操试题
数控机床操作评分标准
姓名
考号
开始时间
单位名称
结束时间
序号
检 测 项 目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测者签名
1
编程坐标系的建立
3
符合国家标准，否则不得分
2
程序的编制
18
符合加工要求（合理的工序编排并获得符合加工要求的加工程序，否则不得分）
3
刀具、切削用量的选择
7
适应加工精度要求（根据已知条件选择合适的刀具（3分）和切削用量（4分），否则不得分）
7
粗糙度
14
粗糙度不符要求每处扣2分）
8
安全生产
违反安全操作规程从总分中扣1～4分
9
文明生产
工作场地整洁、工量卡具摆放整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分）
核分者签名
总分
评审组长签名
=
数控车实操试题1
数控车操试题2
数控车实操试题3
数控车实操试题4
数控车实操试题5
数控铣实操试题1
数控铣实操试题2
数控铣实操试题3
4
工件的正确装夹
5
符合要求（夹紧力适当、装夹方法正确，否则不得分）
5
正确对刀
7
Z、X轴各3.5分，方法不正确者不得分
6
出现问题时的临场解决能力
8
排除问题
6
尺寸精度及形位精度
38
符合图纸要求（尺寸超差一个扣3分，圆弧不正确一个扣2分，圆弧过切、不光滑各扣1.5分，位置尺寸不正确扣3分，孔深度尺寸不正确扣2分）
数控车工高级操作技能考核评分记录表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合 计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合 计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目
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盐城市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛
数控车实操(学生组)考核试卷
考件编号：
注意事项
一、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作；
二、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。
试题：SKC-1
（1）本题分值：100分
（2）考核时间：300min
（3）考核要求：按图样制作考件
三、图纸
（1）配合件
（2）零件图一
（3）零件图二
盐城市市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题：SKC-1 件1 总分：47分
时限5h开始时间结束时间总得分
考核项目序号鉴定内容配分评分标准检测记录扣分
工件评分（47'）1IT
2
每超差0.01扣1分
2Ra1.6
1
超差不得分
3IT 2 每超差0.01扣1分
4Ra1.6
1
超差不得分
5IT
2
每超差0.01扣1分6Ra1.6 1 超差不得分分
7IT
2
每超差0.01扣1分
8Ra1.6
1
超差不得分
9IT 2 每超差0.01扣1分
10Ra3.2
1
超差不得分
11IT
2 超差不得分
12Ra3.2 1 超差不得分
13IT
4 超差不得分
14Ra3.2
1
超差不得分
15 2 每超差0.01扣1分
16 4 超差不得分
17 1 超差不得分
18 3 每超差0.01扣1分
19 1 每超差0.01扣1分
20 1 超差不得分
211超差不得分
22R3 1 超差不得分
23R10（两处） 2 超差不得分
24 1 超差不得分
25 2 每处1分超差不得分，26其余尺寸 2 超差不得分
27其余粗糙度 3 超差不得分
缺陷28工件缺陷、尺寸误差0.5mm
以上、外形与图纸不符扣1～5分/每处
文明生产29人身、机床、刀具安全扣5～10分/每次
评分人：年月日核分人：年月日
盐城市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题：SKC-1 件2 总分：45分
时限5h开始时间结束时间总得分
考核项目序号鉴定内容配分评分标准检测记录扣分
工件评分（45'）1IT 2 每超差0.01扣1分2Ra1.6 1 超差不得分
3IT 2 每超差0.01扣1分4Ra1.6 1 超差不得分
5IT 2 每超差0.01扣1分6Ra1.6 1 超差不得分分
7IT 2 每超差0.01扣1分8Ra1.6 1 超差不得分
9IT 2 每超差0.01扣1分10Ra3.2 1 超差不得分
11IT 2 每超差0.01扣1分12Ra1.6 1 超差不得分
13IT 3 超差不得分
14Ra3.2 1 超差不得分
15 4 超差不得分
16 3 每超差0.01扣1分
17 2 每超差0.01扣1分
18 3 每超差0.01扣1分
19 1 超差不得分
20R5 1 超差不得分
21R20 2 超差不得分
22 2 每处1分，超差不得分
23 1 超差不得分
24其余尺寸 1 超差不得分
25其余粗糙度 3 超差不得分
缺陷26工件缺陷、尺寸误差0.5mm
以上、外形与图纸不符
扣1～5分/每处
评分人：年月日核分人：年月日
时限5h开始时间结束时间总得分
考核项目序号鉴定内容配分评分标准检测记录扣分
配合评分（8）1
件1与件2偏心端配合
4 每超差0.01扣1分2
件1与件2端面槽配合
4 每超差0.01扣1分
评分人：年月日核分人：年月日
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（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
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