IE七大手法&现场七大浪费

程序分析法
• ECRS原则：
程序分析法—程序分析表
人机配合法
• 定义： 通过对以人为主的工序进行研究，使操作者、操作 对象、操作工具三者实现科学的结合、合理的布置 的方法。 • 研究的意义： 人机配合的优化，减少资源的浪费。
人机配合法
工作抽样法
• 定义： 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工 作研究的方法。
动作分析法
• 定义：将 作业动作进行细致的分解研究 的方法。 • 研究的意义： a.消除不必要的非增值动作、优化和改善必要的非 增值动作和增值动作，从而达到提升生产效率的作 用。 b.制定标准工时，用以优化生产线线平衡、制定标 准产能、考核员工绩效、核定人力需求、拟定生产 计划、核算标准成本、工厂布局依据。。。
七 大 浪费
七大浪费
七大浪费
等 待 的 浪 费
搬 运 的 浪 费
不 良 品 的 浪 费
动 作 的 浪 费
加 工 的 浪 费
库 存 的 浪 费 （ 万 恶 之 源 ）
生 产 过 多 早 的 浪 费
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详解七大浪费
一、等待的浪费 主要因素表现为：待料（作业不平衡、品质异常、安排作业不当、配 料不及时等）、待检验结果等。 二、搬运的浪费 主要因素表现为：分工艺流程批量生产（孤岛作业），无流水线生产 观念。 三、不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认、有标准确认但未对照标准作 业 等。
线长 组长 作业員
重要
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班组长在生产企业中的角色和定位
班组长在制造型企业中的角色
1.现场领导者 2.现场管理者 3.企业效益产出最直接的组织与实施者 4. 执行力真正落到实处的根本保证
故事一
有个自以为是的年轻人，工作一段时间后很郁闷，他觉得自己怀才不遇，觉得自 己的上司不识才。痛苦绝望之下，他来到大海边，打算结束自己的生命。正当他走向 大海深处的时候，遇到一位刚刚捕鱼归来的老者。老者一看是一位年轻的小伙，就把 他拦住了，问他为什么要走绝路？他说自己不能得到别人和社会的承认，没有人欣赏 并且重用他。 老人说，哦，是这样，我有好办法来解决你这个问题，于是，年轻人跟着老者回到 了海滩。 老人从脚下的沙滩上捡起一粒沙子，让年轻人看了看，然后就随便扔在地上，对年 轻人说：“请你把刚才我扔在地上的那粒沙子捡起来。” “这根本不可能！”年轻人非常不满地说。 老人没有说话，接着从自己的口袋里掏出一颗晶莹剔透的珍珠，也是随便扔了出去 ，然后对年轻人说：“你能不能把这个珍珠捡回来呢？” “这当然可以！” 老者走了，没说一句话！小伙愣住了！突然间他心头一亮！
动作分析法
• 动作的分类：非增值动作、增值动作 • 增值与非增值动作： 1.增值动作： a.定义：增加产品价值的、正确执行的动作 b.方式：对客户有意义的、客户愿意花钱购买的 、产品发生物质变化的。 2.非增值动作： a.定义：对产品的输出或不增加价值的活动 b.方式：准备动作、检查、搬运、寻找。。。
动作分析法
作业动作
增值动作
非增值动作
必要
非必要
优化
优化
消除
动作分析法
• 标准工时： 指在 一定标准条件下 ，以 一定的作业方法 ，由 合格且受过良好训练的作业人员 以 正常的速度 ， 完成某项作业所需的时间。 • 标准工时 = 正常工时×（1 + 宽放率）
动作分析法
• 宽放率的组成： a.生理宽放—如：上厕所、喝水等 b.疲劳宽放--由于作业造成的精神及肉体上的负荷 ，所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳 c.管理宽放—如：开会、培训等 • 制定标准工时的方法： a.直接测量法（如：马表量测法、工作抽样等）； b.预定时间标准法（如：模特法、MOST法等）；
任务和目标 功能
IE主要技术体系
设计改善类 控制管理类 分析评价类
工作研究 物流工程
生产计划与控制 质量管理 成本控制
工程经济 (经济效益评估) …
人因工程
…
经管类基础：管理学、运筹学、统计学、经济学、心理学、组织行为学 工程技术基础：机械原理、机械设计、电路基础、公差与测量等
基础学科：数学、物理学、社会科学
上帝遭人为何要给：一张嘴，两只眼睛、耳朵，还有两双手。目的 是希望我们：少说、多看、多听、多做。
• 研究的意义： 平衡左右手的动作，改变独臂式作业。
五五法
• 定义：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 • 常用的方法5W1H:
考察点 目的 第一次提问
做什么（What）
第二次提问
是否必要
第三次提问
有无其他更合适的对象
详解七大浪费
四、动作的浪费 主要因素表现为：生产场地、设施不规范（造成无效动作产生）、生 产动作无标准化（不同的操作人员操作方式不同）。 五、加工的浪费 主要因素表现为：超出产品设计工艺要求的过度加工、切削空气等。
详解七大浪费
六、库存的浪费（万恶之源） 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制 一次性批量下单生产，而不结合主生产计划所导致的大批量库存。 损害表现为： 1.产生不必要的搬运、堆积、防护处理、找寻等浪费； 2.使先进先出的作业困难； 3.库存品不会产生任何附加值，只能增加营运成本、损失利息； 4.占用厂房空间 5.设备能力及人员需求的误判； 6.使管理及生产问题得以隐藏，不易于发现及改善问题； ……
• MOST法
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
原因 时间 地点
人员
为何做（Why）
何时做（When） 何处做（Where） 何人做（Who）
为何要这样做
为何要此时做 为何要此处做 为何要此人做
是否不需要做
有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人
方法
如何做（How）
为何要这样做
有无其他更合适的方法与工具
防错法
• 定义：防止愚笨的人做错事，使工作一次性做好。 • 实际应用：异型标贴„
现代制造业的生产方式
以前道工序生产推动后道工序 推动式生产方式 半成品库存较大 ……
生产方式
以客户需求为导向的生产方式 (客户需要多少就生产多少)
……
拉动式生产方式
管理者应具备的意识
班组长的角色
董事長 企 业 方 针 总经理 事业部总经理 生产主管 日 常 生 产 活 动
( 品 质 成 本 交 期
‖
动作分析法
• 生产线线平衡要求 a.60%～70% --- 未经任何工艺/管理的改善，浪费 严重，效率低下； b.70%～80% --- 低水平控制浪费，IE/管理有很大 的提升空间； c.80%～85% --- 管理尽职尽责，IE技术尚有改善空 间； d.85%～95% --- 管理/IE技术处于较高的状态； e.95% --- 终极目标； f.95%～100% --- 自欺欺人；
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法—使用的等级标准为 82 BSI等级
要使自己脱颖而出，就必须努力使自己成为一颗珍珠，让自己与众不同！
故事二
有个人很好奇天堂和地狱的区别，就请求上帝允许他到地狱和天堂去看看。上帝 答应了，并特派使者陪同他前往。他们先去了地狱。 走过一条幽暗的隧道，他来到了一个灯火辉煌的地方，宽大的餐桌，桌上摆满了 丰盛的佳肴，有喷香的烤肉，也有新鲜的蔬菜水果……这儿是地狱？和传说中的相差 太远了！他不相信地望着使者。使者点点头，示意他可以走进去看看。走进大厅他才 发现：桌子两旁就餐的人个个都面黄肌瘦、愁眉苦脸，他们的手臂上分别绑着带着四 尺长把手的刀和叉，要想吃一口餐桌上的食品，真是不容易，只能呆呆地面对着满桌 的食物挨饿。“哦，这儿不好！守着东西不能吃简直是世界上最残酷的惩罚！”他赶 忙摇摇头退出来。 可来到天堂门口，他有点失望：一样的大厅，一样的食物，一样的手臂上分别绑 着带着四尺长把手的刀和叉。他转身就要离去。使者微笑着阻止了他并示意他也进去 看看。走进以后他才发觉：这里的人们与地狱里的不同，每个人的脸上都带着祥和的 微笑，他们愉悦地轻声交谈着，象一个快乐的大家庭。他们不饿吗？他仔细地观察后 终于发现了地狱与天堂的不同：地狱里的人总是试图喂自己，可带着四尺长把手的刀 叉很难吃到东西；天堂里的人都在喂自己对面的人，因为互相给予，他们都可以吃到 想吃的一切菜肴。
动作分析法
• 预定时间标准法（PTS） 定义： 根据人的 基本动作时间 来制定标准作业时间 的一种工作衡量技术。 特点： a.在作业测定中，不需要对操作者的速度、努 力程度等进行评估； b.不需使用秒表，在操作者作业前就可确定标 准时间、制定操作规程；
动作分析法
• 预定时间标准法的典型方法
动作分析法
工业工程概述
工业工程的定义
学科性质
是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术； 是以人、物料、设备、能源、信息等生产要素构成的集成 系统为主要研究对象； 综合运用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法； 降低成本，提高质量和生产率。 对生产系统进行规划、设计、评价和创新
研究ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ象
研究方法
工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。