工程制图第八章 零件图(1.2)
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《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
(4)避免重复
三、视图选择的步骤和方法
1.分析零件
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等
分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。
便于起模， 防止缩孔、
裂缝
(2)拔模斜度：
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
零件上常见结构及表达
机械加 工表面
非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械制图第8章 零件图1PPT课件
1. 零件的视图选择
1）主视图的选择
主视图是一组图形的核心，主视图选择得恰当与否将直接影响到其他视图 位置和数量，关系到绘图和读图是否方便，所以，主视图的选择至个视图作为主视 图。同时应选择最能反映零件形体特征的方向作为一视图的投影方向。
第八章 零件图 第二节 零件图的绘制和标注
第八章 零件图 第二节 零件图的绘制和标注
2）轮盘类零件 轮盘类零件主要包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和盘座等。为了与 其他零件连接，零件上设计了光孔、键槽、螺孔、止口、凸台等结构。 盘类零件一般采用两个基本视图。该类零件主要在车床上加工，选择主视 图时一般轴线应水平放置。另一视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、 孔、肋、轮辐等的分布情况。 图8-7所示轴承盖零件图，采用轴线水平放置，主视图全剖表达其内部结 构，左视图表达轴承盖外形轮廓和凸缘上孔的分布情况。
三、教学内容
零件根据其结构和尺寸的标准化程度不同，可以分为标准件，常用件和一
般零件三种类型。根据零件的结构特征的不同，可以把零件分为轴套类、
轮盘类、叉架类和箱体类四种类型。a）吊钩
b）拖钩
图8-2 按工作位置选择零件主视图
为了把零件的内、外形状和结构完整、正确、清晰地表达出来，合理选择 零件的视图，对于读图和绘图都是至关重要的。零件的视图选择，是根据 零件的结构形状、加工方法，以及它在机器中所处的位置等因素综合分析 来确定的。
总体概述
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第八章 零件图 第一节 零件图概述
三、教学内容 组成机器或部件的最小单元，称为零件。零件图是表达零件的结构形状、 尺寸大小及技术要求的图样。零件图反映了设计者的意图，表达了 机器或部件对零件的要求，并可根据它加工制造零件。
CAD机械制图(第八章零件图)
⑴ 基本尺寸 设计时选定 勇于开始，才能找到成功的路
的尺寸； ⑵ 实践尺寸 零件完工后
实践测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定
的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术 语及定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
符号画法
外表粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了外表粗糙度代号，其含义(hányì)请参见 〝参数Ra的标注及其含义(hányì)〞〔在下页〕。
第十五页，共43页。
Hale Waihona Puke 8-3 参数Ra的标注(biāo zhù) 及其含义
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量〔图8-5〕。
图8-5 尺寸标注要便于(biànyú)加工、便测 量
第七页，共43页。
2.零件(línɡ jiàn)尺寸标注的普通原那么
⑶ 不要注成封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链 以下图a中注出了总长和各端长度A、B、C 就构成了封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链，将给加工形成困难，所以应标注成图b的方式。
轴承座表达方案如以下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承 孔、凸台螺孔结构( jiégòu)以及他们之间的相对位置等；仰望图补充表达凸 台和底板的外形特征。
缩小(suōxiǎo)本图
图8-3 轴承座的表达方案
第五页，共43页。
二、零件图中尺寸(chǐ cun) 标注
1.尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的终点，在零件图中，尺寸基准又分为设计 基准和工艺基准。设计基准是依据零件在机器中的作用和结构( jiégòu)特 点，为保证零件的设计要求而选定的基准。 以下图中定位尺寸〝32〞可保证轴承孔轴线与底板底面〔高度方向基准〕 之间的相对位置；定位尺寸〝100 〞 (基准是左右对称面〕可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
的尺寸； ⑵ 实践尺寸 零件完工后
实践测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定
的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术 语及定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
符号画法
外表粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了外表粗糙度代号，其含义(hányì)请参见 〝参数Ra的标注及其含义(hányì)〞〔在下页〕。
第十五页，共43页。
Hale Waihona Puke 8-3 参数Ra的标注(biāo zhù) 及其含义
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量〔图8-5〕。
图8-5 尺寸标注要便于(biànyú)加工、便测 量
第七页，共43页。
2.零件(línɡ jiàn)尺寸标注的普通原那么
⑶ 不要注成封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链 以下图a中注出了总长和各端长度A、B、C 就构成了封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链，将给加工形成困难，所以应标注成图b的方式。
轴承座表达方案如以下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承 孔、凸台螺孔结构( jiégòu)以及他们之间的相对位置等；仰望图补充表达凸 台和底板的外形特征。
缩小(suōxiǎo)本图
图8-3 轴承座的表达方案
第五页，共43页。
二、零件图中尺寸(chǐ cun) 标注
1.尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的终点，在零件图中，尺寸基准又分为设计 基准和工艺基准。设计基准是依据零件在机器中的作用和结构( jiégòu)特 点，为保证零件的设计要求而选定的基准。 以下图中定位尺寸〝32〞可保证轴承孔轴线与底板底面〔高度方向基准〕 之间的相对位置；定位尺寸〝100 〞 (基准是左右对称面〕可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
工程制图-8零件图
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件 在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。 2、标注尺寸注意点 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得-6H
其余
+0.05 0
φ60
65
Φ32
12
φ24 2-φ11
6.3
2
45
6.3
100
130
φ22
14
28
32
1.6
3.2
3.2
45
技术要求
1. 未注铸造圆角R2~R3。
2. 锐边倒角1.5×45ο。
轴
承
材料 HT150比例 数量 1 图号
制图
审核
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
第八章
零件图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件图的视图选择和尺寸标注
第三节 零件结构的工艺性知识
第四节 读零件图
第五节 零件测绘
§8—1 零件图的作用和用途
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件 在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。 2、标注尺寸注意点 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得-6H
其余
+0.05 0
φ60
65
Φ32
12
φ24 2-φ11
6.3
2
45
6.3
100
130
φ22
14
28
32
1.6
3.2
3.2
45
技术要求
1. 未注铸造圆角R2~R3。
2. 锐边倒角1.5×45ο。
轴
承
材料 HT150比例 数量 1 图号
制图
审核
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
第八章
零件图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件图的视图选择和尺寸标注
第三节 零件结构的工艺性知识
第四节 读零件图
第五节 零件测绘
§8—1 零件图的作用和用途
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
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1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
2.拆图：设计新机器时先画出装配图，再根据装配
图画出所有零件的零件图。
四、零件图的画图步骤
零件图的画图步骤大致如下：
1.选择主视图和其他视图 2.选择合适的比例 3.选择合适的幅面 4.画出图框和标题栏 5.画底稿 (1)定出各视图的基准线；(2) 画出图形；
(3)标注出尺寸；(4)注写出技术要求；(5)填写标题栏。
一、尺寸基准的选择
标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准。
在选择尺寸基准时，要根据零件在机器中的作 用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方 法等来确定。
零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中
心面、端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
长度基准 对称面
2-φ
径向基准 轴线
长度基准 端面
三、视图选择的步骤和方法
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
1.分析零件
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等 分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
高度基准 底面
尺寸基准的分类
设计基准
零件在机器或部件中工作时用以 确定其位置的一些面、线或点称为 设计基准。
根据基准的 作用分类
工艺基准
零件在加工和测量时用以确定其 位置的一些面、线或点称为工艺 基准。
工艺基准和设计基准
设计 基准
工艺基准
φ22
18 26
52
70
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设 计要求，能保证所设计的零件在机器或机构 中的位置和功能；从工艺基准出发标注尺寸， 可便于加工和测量并保证加工和测量质量。
零件图的技术要求主要是表面粗糙度、尺寸极限偏差和 形位公差，这些是用符号标注的。 除了这三项，还有用文字书写的对零件毛坯的要求、热 处理的要求、表面处理的要求以及对检测、试验条件与 方法的要求等。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。 便于起模， 防止缩孔、 裂缝
(2)拔模斜度：
在铸件造型时，为了方便 取模，在铸件的内、外壁 沿起模方向应当带有斜度， 称为拔模斜度。 利于 拔模
1. 零件的功能尺寸应从设计基准直接注出
功能尺寸是直接影响零件装配精度和工作性能的尺寸
？
2-φ
2-φ
60 90
e
90
e
正确
错误
2. 尺寸的标注形式
组合 标注
坐标 标注
链式 标注
3. 不能注成封闭的尺寸链
错误 标注 A B
？
C
正确 标注
A
C
4. 所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
三、零件的分类
1. 按功能、结构特点、加工方法和视图特点：
分为轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类，薄板弯制 件和镶合件等六类。
2. 按标准化程度：
分为标准件和非标准件。
§8.3 零件的视图选择
一、零件图视图的特点和要求
1.零件图视图特点
(1) 充分利用机件的表达方法（视图、剖视图、断面图及其
他表达方法），视图数目根据零件的复杂程度来确定，不再 是单调的主、俯、左三个视图，也不再是可见线画实线，不 可见线画虚线。 (2) 视图选择既要考虑零件的结构形状，又要考虑其工作状 态和加工状态。
6.校核 7.描深
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。 主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。 局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
2.对视图的要求
(1)正确：投影关系正确，符合国家标准规定 (2)完全：完整准确地表达零件的内外结构形状。 (3)清晰、合理：图形清晰，便于读图 (4)利于绘图和标注尺寸
二、视图选择的原则
(1)表示零件信息量最多的那个视图作为主视图。 (2)用最少的图形表达零件的形状，力求制图简便 (3)尽量避免出现虚线 (4)避免重复
6.3
M14
其余
25
6.3
1.6
45 100 130 φ24
45 技术要求 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45°
2-φ10 φ22
轴承
制图 审核
材料 HT150 比例 数量 1 图号
§8.1 零件图的基本知识
一、零件图的基本内容
一组视图：用以表达零件内、外结构形状。 完整的尺寸：用以表达零件各部分的形状大小和
过渡圆弧
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长方形)
相交
相切
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长圆形)
相交
相切
三、绘制零件图的两种途径
1.测绘：根据实际零件画出图形，并测量出尺寸。
测绘时，首先画出零件草图，然后根据零件草图画 出零件工作图，为设计机器、修配零件和准备配件 创造条件。
3M67H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
46.4 沉孔12深4.5
46.4 沉孔12深4.5 46.4
12
49 锪平20
49 锪平20
锪平20
49
四、技术要求的标注
机器中的工作位置一致。
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然 安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
解决原则是“在完整清晰地表达零件形状的前提下， 力求制图简便”。例8－35
3. 注重视图中虚线的取舍
A —A
尽量避免出现 虚线
A A
保留虚线 减少图形
4. 尺寸的作用与要求问题
(1)标注尺寸可以省略视图，如圆柱、球
(2)为了避免尺寸标注过于集中可以适当添加视图。
§8.4 零件尺寸和技术要求的标注
C
C 45
60°
C C 60° C
60°
60°
（b）倒角
(5)退刀槽和砂轮越程槽: 便于完全加工，保证 进、退刀的灵活性。
35 6 35 6
退刀槽
φ19.5 M24
φ22
砂轮越 程槽
退刀
走刀
1.6 1.6
φ20
退刀
(6)凸台、凹坑
为了保证两零件表面接触良好，以及尽可能减少加工面 和接触面，一般在零件的表面制成凸台或凹坑等结构 。
减少加工面积 提高加工精度 保证接触稳定
(7)钻孔结构
在钻孔时，为了钻头与钻孔端面垂直，对斜孔、 曲面上的孔，应制成与钻头垂直的凸台或外坑。
零件上常见结构及表达
机械加 工表面 非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
机械加 工表面
键槽
越程槽
销孔
倒角
二、 零件的功能分析
零件的功能特性：每个零件具有特定功能的这一 特性称为零件的功能特性。 功能分析法：分析零件及其各组成部分的功能以 及零件在加工和工作时的状态进行画图和读图的 方法。
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
2.拆图：设计新机器时先画出装配图，再根据装配
图画出所有零件的零件图。
四、零件图的画图步骤
零件图的画图步骤大致如下：
1.选择主视图和其他视图 2.选择合适的比例 3.选择合适的幅面 4.画出图框和标题栏 5.画底稿 (1)定出各视图的基准线；(2) 画出图形；
(3)标注出尺寸；(4)注写出技术要求；(5)填写标题栏。
一、尺寸基准的选择
标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准。
在选择尺寸基准时，要根据零件在机器中的作 用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方 法等来确定。
零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中
心面、端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
长度基准 对称面
2-φ
径向基准 轴线
长度基准 端面
三、视图选择的步骤和方法
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
1.分析零件
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等 分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
高度基准 底面
尺寸基准的分类
设计基准
零件在机器或部件中工作时用以 确定其位置的一些面、线或点称为 设计基准。
根据基准的 作用分类
工艺基准
零件在加工和测量时用以确定其 位置的一些面、线或点称为工艺 基准。
工艺基准和设计基准
设计 基准
工艺基准
φ22
18 26
52
70
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设 计要求，能保证所设计的零件在机器或机构 中的位置和功能；从工艺基准出发标注尺寸， 可便于加工和测量并保证加工和测量质量。
零件图的技术要求主要是表面粗糙度、尺寸极限偏差和 形位公差，这些是用符号标注的。 除了这三项，还有用文字书写的对零件毛坯的要求、热 处理的要求、表面处理的要求以及对检测、试验条件与 方法的要求等。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。 便于起模， 防止缩孔、 裂缝
(2)拔模斜度：
在铸件造型时，为了方便 取模，在铸件的内、外壁 沿起模方向应当带有斜度， 称为拔模斜度。 利于 拔模
1. 零件的功能尺寸应从设计基准直接注出
功能尺寸是直接影响零件装配精度和工作性能的尺寸
？
2-φ
2-φ
60 90
e
90
e
正确
错误
2. 尺寸的标注形式
组合 标注
坐标 标注
链式 标注
3. 不能注成封闭的尺寸链
错误 标注 A B
？
C
正确 标注
A
C
4. 所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
三、零件的分类
1. 按功能、结构特点、加工方法和视图特点：
分为轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类，薄板弯制 件和镶合件等六类。
2. 按标准化程度：
分为标准件和非标准件。
§8.3 零件的视图选择
一、零件图视图的特点和要求
1.零件图视图特点
(1) 充分利用机件的表达方法（视图、剖视图、断面图及其
他表达方法），视图数目根据零件的复杂程度来确定，不再 是单调的主、俯、左三个视图，也不再是可见线画实线，不 可见线画虚线。 (2) 视图选择既要考虑零件的结构形状，又要考虑其工作状 态和加工状态。
6.校核 7.描深
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。 主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。 局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
2.对视图的要求
(1)正确：投影关系正确，符合国家标准规定 (2)完全：完整准确地表达零件的内外结构形状。 (3)清晰、合理：图形清晰，便于读图 (4)利于绘图和标注尺寸
二、视图选择的原则
(1)表示零件信息量最多的那个视图作为主视图。 (2)用最少的图形表达零件的形状，力求制图简便 (3)尽量避免出现虚线 (4)避免重复
6.3
M14
其余
25
6.3
1.6
45 100 130 φ24
45 技术要求 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45°
2-φ10 φ22
轴承
制图 审核
材料 HT150 比例 数量 1 图号
§8.1 零件图的基本知识
一、零件图的基本内容
一组视图：用以表达零件内、外结构形状。 完整的尺寸：用以表达零件各部分的形状大小和
过渡圆弧
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长方形)
相交
相切
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长圆形)
相交
相切
三、绘制零件图的两种途径
1.测绘：根据实际零件画出图形，并测量出尺寸。
测绘时，首先画出零件草图，然后根据零件草图画 出零件工作图，为设计机器、修配零件和准备配件 创造条件。
3M67H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
46.4 沉孔12深4.5
46.4 沉孔12深4.5 46.4
12
49 锪平20
49 锪平20
锪平20
49
四、技术要求的标注
机器中的工作位置一致。
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然 安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
解决原则是“在完整清晰地表达零件形状的前提下， 力求制图简便”。例8－35
3. 注重视图中虚线的取舍
A —A
尽量避免出现 虚线
A A
保留虚线 减少图形
4. 尺寸的作用与要求问题
(1)标注尺寸可以省略视图，如圆柱、球
(2)为了避免尺寸标注过于集中可以适当添加视图。
§8.4 零件尺寸和技术要求的标注
C
C 45
60°
C C 60° C
60°
60°
（b）倒角
(5)退刀槽和砂轮越程槽: 便于完全加工，保证 进、退刀的灵活性。
35 6 35 6
退刀槽
φ19.5 M24
φ22
砂轮越 程槽
退刀
走刀
1.6 1.6
φ20
退刀
(6)凸台、凹坑
为了保证两零件表面接触良好，以及尽可能减少加工面 和接触面，一般在零件的表面制成凸台或凹坑等结构 。
减少加工面积 提高加工精度 保证接触稳定
(7)钻孔结构
在钻孔时，为了钻头与钻孔端面垂直，对斜孔、 曲面上的孔，应制成与钻头垂直的凸台或外坑。
零件上常见结构及表达
机械加 工表面 非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
机械加 工表面
键槽
越程槽
销孔
倒角
二、 零件的功能分析
零件的功能特性：每个零件具有特定功能的这一 特性称为零件的功能特性。 功能分析法：分析零件及其各组成部分的功能以 及零件在加工和工作时的状态进行画图和读图的 方法。