混凝土地面的主要施工方法
常规混凝土地面施工工艺及方法
常规混凝土地面施工工艺及方法
一、工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→素水泥砂浆结构层→铺设混凝土→振捣→找平→养护
二、基层处理
把粘结在基层上的浮浆、松动土块、砂浆等建筑废弃物剔掉，然后用扫帚扫净。
三、找标高弹水平控制线
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
四、素水泥砂浆结合层
为混凝土面层与楼地面等基层间的连接过渡层；起到承上启下的连接作用，防止地面空鼓。
先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随刷随铺。
如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
五、铺设混凝土
为了控制垫层的平整度，首层地面可在地填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，砼基层上刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
六、振捣
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
七、找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
八、养护
已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖，一般不得小于7d。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
混凝土地面施工方法
混凝土地面施工方法混凝土地面施工是常见于建筑工程中的一项重要工作。
通过合理的施工方法和技术，可以确保混凝土地面的强度、平整度和耐久性，进而保障建筑结构的稳定和使用寿命。
本文将介绍一些常用的混凝土地面施工方法，以帮助读者了解如何正确施工混凝土地面。
1. 前期准备在混凝土地面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域的干净整洁。
其次，需要对地面进行平整处理，修复裂缝和坑洼，保证基础条件良好。
最后，要进行土壤处理，确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装混凝土地面施工需要使用模板来确定地面的形状和尺寸，以便于施工人员进行浇筑。
模板的安装应注意保持水平和垂直度，确保地面的平整度和几何形状。
在安装模板之前，应使用胶带或其他材料对模板进行密封，防止混凝土浆液流失。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土地面施工的关键环节。
在浇筑之前，应根据工程需求调配适当的混凝土配合比，并确保混凝土质量符合相关标准。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，防止混凝土浆液的分层和气泡的产生。
同时，还需要使用振动器进行浇筑后的混凝土振捣，以提高其密实性和均一性。
4. 平整和抹面浇筑完成后，需要进行平整和抹面工作，以获得平整光滑的混凝土地面。
首先，应使用平整工具将混凝土表面进行初步整平，确保地面平整度符合相关要求。
随后，使用抹光工具进行细致抹平，使地面表面达到一定的光滑度和光洁度。
在抹面过程中，可以适当添加抹光剂，以提高地面的强度和表面质量。
5. 养护和保养混凝土地面施工完成后，需要进行养护和保养工作，以确保地面的强度和耐久性。
养护期间，应保持地面湿润，避免干燥和开裂。
可以使用喷水器进行湿润，或者覆盖塑料薄膜来防止水分的蒸发。
同时，还应注意避免在养护期间施加过大的载荷或引入其他物质，以免对地面造成损害。
总结混凝土地面施工方法的正确运用，可以保证地面的强度、平整度和耐久性，从而维护建筑结构的稳定和使用寿命。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
混凝土地面硬化施工方法总结
混凝土地面硬化施工方法总结混凝土地面硬化是指在混凝土铺筑完毕后，通过一系列工艺和材料的应用来提高混凝土地面的硬度和耐磨性，以增强地面的使用寿命和承载能力。
本文将总结几种常见的混凝土地面硬化施工方法，并对它们的优缺点进行分析。
1. 表面密封剂法表面密封剂法是一种常用的混凝土地面硬化方法。
该方法将一种专门设计的地面密封剂涂布在混凝土地面表面，通过填充混凝土孔隙和形成耐磨涂层来提高地面的硬度。
该方法具有施工简便、成本较低、维护容易等优点。
然而，由于地面密封剂只作用于地面表层，长期使用后可能会出现涂层磨损、脱落等问题，需要经常进行保养和修复。
2. 机械抛光法机械抛光法是一种通过使用机械设备对混凝土地面进行打磨和抛光，来提高地面硬度和光泽度的方法。
该方法可以有效去除地面表面的污渍、瑕疵和旧涂层，使地面恢复平整光滑的状态。
机械抛光法具有施工速度快、地面光洁度高、环保无污染等优点。
然而，机械抛光法的施工设备和工艺要求较高，成本相对较高，且对施工环境要求较为苛刻。
3. 硬化剂法硬化剂法是一种通过在混凝土地面上喷涂或涂刷硬化剂来提高地面硬度和耐磨性的方法。
硬化剂能够与混凝土中的游离钙、氧化镁等物质反应生成硬质化合物，填充混凝土内部微观孔隙，从而增加地面的密实性和硬度。
硬化剂法具有施工简单、效果持久、成本适中等优点。
但是，硬化剂可能会导致地面表面变硬而产生松动或开裂的问题，因此在选择和使用硬化剂时需谨慎，并进行充分的试验和评估。
4. 地面研磨法地面研磨法是一种通过使用研磨机械设备对混凝土地面进行研磨和抛光，来提高地面硬度和光泽度的方法。
该方法类似于机械抛光法，但更加注重对地面的修复和修饰。
地面研磨法可以去除地面的污渍、瑕疵和旧涂层，使地面变得平整、光滑且美观。
该方法施工相对简单，成本适中，适用于对地面外观要求较高的场所，如商业中心、展览馆等。
综上所述，混凝土地面硬化施工方法有表面密封剂法、机械抛光法、硬化剂法和地面研磨法等。
混凝土地面施工方法
混凝土地面施工方法1.准备工作：-首先，需要确定施工地面的基层是否平整、牢固。
如果基层不平整，需要进行修复和加固工作。
-然后，清理施工地面，包括清除杂草、垃圾和尘土。
2.定位和标线：-用铁锤和木桩在施工区域的四个角上凿下一个指示混凝土地面高度的木桩，然后用绳子连接这些木桩，形成一个矩形的框架。
-在这个框架内部沿着墙壁铺设一条绳子，作为指导线。
3.配置混凝土：-根据工程需要，混凝土可以使用纤维增强、高强度或自流平的混凝土。
按照设计要求配置好所需要的混凝土。
4.铺设混凝土：-在框架内部将混凝土平铺，并用木板和铝板将其均匀推平。
注意确保混凝土的厚度均匀，并用尺子检查地面是否平整。
-用手工或振动器处理混凝土，以确保混凝土顺利流动并除去气泡。
5.养护混凝土：-混凝土铺设完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
首先，将混凝土表面喷水覆盖以防止水分蒸发过快。
然后用塑料薄膜覆盖整个混凝土地面，以防止水分蒸发，并保持湿润。
-养护时间至少为7天，期间需要每天喷水养护2-3次。
此外，还需要防止重物碰撞和车辆通行，以避免对新铺设的混凝土造成损坏。
6.利用施工缝分割混凝土地面：-在混凝土地面上切割浮在表面的施工缝，以减少混凝土收缩造成的应力和裂缝。
这些施工缝应切割成均匀的间距和深度，并按设计要求施工。
7.表面处理：-完成混凝土地面后，可以根据需要进行表面处理以增加地面的美观性和实用性。
例如，可以进行打磨、抛光、喷涂色彩、施加防水涂层等。
8.定期维护：-混凝土地面的定期维护对于保持地面的质量和寿命至关重要。
维护包括清洁、修复任何损坏和补充防水涂层等。
这就是混凝土地面施工的一般方法。
施工过程需要严格遵守设计要求和施工规范，以确保所建地面的质量和安全性。
混凝土地面施工方法
混凝土地面施工方法
混凝土地面施工是一项常见的建筑工程，以下是一些简单的施工方法和步骤：
1. 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整，清除任何障碍物。
- 打击钉子或者使用标示线确定施工区域的边界和尺寸。
2. 土壤处理：
- 如有需要，先移除顶层土壤，以便铺设基础。
- 清除土壤中的可移动物质和松散颗粒。
- 如有需要，在施工区域内进行合适的填土或均匀的填充。
3. 基础建设：
- 打造坚固的基础，确保地面的稳定性和承载能力。
- 使用合适的工具和材料，例如砂浆，水泥等。
4. 模板搭建：
- 安装适当的模板，以便于浇筑混凝土。
- 确保模板的平整和牢固。
5. 钢筋绑扎：
- 根据设计要求，在模板内安装适当的钢筋。
- 使用绑扎线将钢筋固定在正确的位置。
6. 混凝土浇筑：
- 准备好混凝土，并根据需要添加适量的水。
- 将混凝土均匀地倒入模板中，使用均匀的压实工具进行振动和压实。
7. 平整和表面处理：
- 使用振动器和刮板工具使混凝土表面更平整。
- 对需要的地面进行光滑或纹理处理。
8. 养护：
- 在混凝土浇筑后的几天内，定期进行养护，例如喷水、避免负荷、覆盖湿布等。
- 确保混凝土充分干燥和固化。
这些是混凝土地面施工的基本方法和步骤。
根据实际工程情况和设计要求，可以进行一些变化和调整。
在进行施工前，建议根据具体项目，咨询相关专业人员以确保施工过程和结果的质量和安全性。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工是一种常见的地面铺设方式，适用于各种场所，如工业厂房、仓库、停车场等。
在进行混凝土地面施工时，需要注意施工前的准备工作、施工过程中的操作方法和施工后的养护措施。
下面是一个关于混凝土地面施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1.土壤处理：确保施工地坪土壤的稳定性和承重能力。
如有需要，进行土壤改良或增强处理。
2.底层处理：铺设好底层材料，如砂、碎石等，确保底层平整、坚固。
3.边框设置：在施工区域的四周设置好边框，确保混凝土浇筑时不会流失。
4.钢筋网布置：按照设计要求，将钢筋网进行布置，以增强混凝土的强度和承重能力。
5.基础处理：对于需要在地基上铺设混凝土地面的情况，需要进行地基处理，确保地基的稳定性和排水性能。
二、施工方法1.混凝土配比：按照设计要求，选取适当的水泥、砂、碎石和水进行混合，以达到所需的强度和耐久性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入施工区域，并利用振动器进行振捣，以排除空气泡和使混凝土更加紧实。
3.平整施工：使用批刀、直尺等工具，将混凝土表面进行平整处理，确保地面平整度达到设计要求。
4.伸缩胶带安装：在地面伸缩缝位置安装伸缩胶带，防止地面开裂。
5.滑面处理：使用木铲或刮刀等工具将混凝土表面进行抹平，以便后期施工或使用。
三、养护措施1.包覆养护：施工完成后，立即对施工区域进行包覆养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天。
2.防水养护：根据需要，对混凝土地面进行防水处理，以提高地面的耐久性和抗渗透能力。
3.表面处理：可以对混凝土地面进行表面处理，如打磨、刷漆等，以提高地面的美观度和防尘性能。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期进行施工质量的检查，确保各项指标符合设计要求。
2.施工记录备份：对施工过程进行记录和备份，以备后期质量验收和责任追究。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，检查地面平整度、强度、抗渗透性等指标是否符合要求。
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第一章各分部分项工程的主要施工方法1、地面硬化施工工艺：施工准备→土方开挖→平整场地夯实→100mm厚C15混凝土垫层→粘合层1：3水泥砂浆铺设→透水砖铺设→细沙留缝→清理现场→竣工验收1.1、挖土方(1) 土方开挖前组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。
(2)组织测量人员测定土方开挖控制点。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.2 平整场地(1) 场地表面坡度应符合要求，且一般应向排水沟作成不小于3%的坡度。
(2)素土夯实多采用蛙式打夯机。
夯机操作开关必须使用定向开关。
进线口应有护线胶圈；手柄必须加装绝缘材料；每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线；操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电.(3)打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，夯实遍数3遍～4遍。
夯实后，填土密实度要求达到95％以上。
也可先采用挖掘机先行压实，再用打夯机夯实。
夯实次可视情况适当适当减少。
1.3、混凝土垫层施工工艺(1)根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
(2)四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并距此标高拉白线调整加固，垫层浇筑前将原土表面提前1-2小时均匀洒水湿润，防止混凝土因水分过早流失而导致垫层表面产生裂缝。
(3)原材料的选用水泥选用低水化热的普通硅酸盐或矿渣32.5R水泥。
石子选用连续级配好的碎石，含泥量小于0.8％，严禁含有杂物。
砂子选用中砂，含泥量小于2％，不得含有杂物。
塌落度控制在120～160mm之间。
在满足使用条件的情况下，尽量减小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂缝。
(4)混凝土的浇筑及养护1)混凝土浇筑时确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。
2)混凝土工应认真执行振捣程序；不得漏振或过振。
3)保证混凝土表面色泽无分层现象。
4)混凝土浇筑完毕后的12小时以内对砼进行覆盖养护；浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。
(5)混凝土的质量标准1)表面平整、清洁、色泽一致；2)棱角方正、线条顺直、尺寸准确；3）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；4）表面无蜂窝、麻面、裂纹现象。
1.4透水砖铺设工艺（1）铺设搅拌均匀的1：3水泥砂浆结合层，水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），铺设厚度为30mm。
应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（2）面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，透水砖在施工时，应认真清理基层并酒水湿润。
透水砖在使用前应浸泡不少于2小时，并阴干。
铺设前认真挑选，缺陷严重的挑出不用，将砖放置在结合层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；四指用力均匀，用像皮锤或木锤轻敲使其贴实。
（3）铺砖时应先按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，其技术要求如下：1)根据设计图案铺设透水砖；2)铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；3)铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；4)透水砖铺贴后加强养护，养护期不得少于3天；养护期间不得上人，避免碰动。
（4)质量标准1)平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；2)横坡允许偏差:±0.3%；3)相邻两块砖高差:≤2mm；4)不得有活动的砖和凹凸不平现象；5)图案完整美观；6)纵坡、横坡符合设计要求7）铺设过程中随时检查铺设式样是否与设计图一致，随时修改。
用橡胶锤轻击透水砖砖面，使砖体稳定，砖面到达设计高度。
透水砖施工时先行试铺，可大量节省施工材料的浪费和随时提供较多的铺设方案选择。
1.5、扫缝透水砖铺完养护2天后在缝隙内灌细砂扫缝。
把细砂均匀地摊铺于已铺好的砖面上，用竹扫帚来回轻扫，使细砂填于透水砖的缝隙内。
也可结合砖面清洗进行冲刷，把细砂冲刷至砖缝中。
随后清理现场，做到工完、料尽、场地清。
第二章工程拟投入主要机械设备设备名称型号及规格数量制造厂商购买年份检修情况砼搅拌机Ｊ1－400 1 郑州2003 良好蛙式打夯机HW－60 3 四川2007 良好砂浆搅拌机JY2-230 1 浙江2008 良好机动翻斗车1T 6 山东2006 良好运输车5T 1 十堰2005 良好交通车 1 哈尔滨2006 良好水准仪SETLOS3000 1 天津2008 良好平板振动器ZD-80 1 长垣2009 良好双轮小推车 4 2008 良好第三章现场管理组织机构和劳动力计划本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的项目班子直接组织指挥本工程的施工生产。
因为本工程属于重点工程项目，为了加强项目的领导和管理，确保工程施工质量优良和工期目标的提前完成，我公司将成立“北京鹿鸣山官厅风电场升压站地面硬化工程项目经理部”，选派施工经验丰富的项目经理，专业技术人员及管理人员组成项目班子，项目班子对工程合同内容负责，成为工程施工的领导核心，其对工程进行劳动力、材料、机械等组织安排，资金合理运用，确保总体目标实现。
劳动力计划表单位：人按工程施工情况投入劳动力情况工种第一阶段第二阶段第三阶段壮工15 12 5瓦工 2 8 6混凝土工0 5 3技术工 2 3 10第四章施工管理1、施工管理制度（1）成立强有力的项目部，项目部组成成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。
（2）首先项目领导班子高度重视，人人有责互不推托。
搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。
确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工，认真编制工期进度计划，严格按计划施工。
2、施工计划管理（1）编制月（旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月（旬）报作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。
（2）做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间，重大事项、工作进度和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
（3）做好调查工作，及时、灵活、准确、果断协调配合关系，排除施工中出现的矛盾。
（4）在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划，以确保总进度计划目标的实现。
3、施工技术管理（1）充分做好施工前准备工作，在工程开工前，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购、工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工现场和环境、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。
（2）积极同建设单位、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。
（3）机械机具派专人维护，备足相应配件，保证不因设备故障而耽（4）技术工作做好提前量，提前搞好技术交底，原材料试验，配合比试配等工作，不因为以上工作不及时延误工期。
4、文件管理（1）工程秘书应严格文件管理要求，做好文件资料工作。
（2）做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。
临时现场会议记录。
（3）现场工作人员登记造册。
施工班组人员身份证复印件整理归档。
（4）工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。
（5）工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。
（6）各类资料分类保管，做好备份，不得遗失。
同时建立相关电子文档，便于查阅。
第五章工程质量保证体系及技术组织措施1、工程质量保证体系在本工程建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，一丝不苟，精益求精，以严格的工程质量管理，精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，让业主满意。
2、工程质量措施2.1组织保证推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量体系，形成完整的责任制度。
2.2技术保证2.2.1严格执行国家的标准、规范规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。
2.2.2抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。
以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。
2.2.3加强对工程测量的管理，实行自测，重点做好基准点、标高、线等复测工作，建立测量校核、检定、维护和保管制度。
2.2.4对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。
2.2.5工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。
2.2.6做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。
2.2.7组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。
2.3 制度保证2.3.1质检工程师对各种试验数据负责，包括现场取样办法、测试强度、试验方法数据记录整理等。
2.3.2对所进材料的质量负责，材料有出厂合格证书，主动配合试验人员进行复检。
2.3.3工程技术部门是有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。
质量标准落实到每道工序，每个操作人员，并填写原始记录和工程日志。
2.3.4机械设备部门负责机械状况的完好性，并定期向质检工程师提供有关机械状况的报告。
2.3.5全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。
2.3.6工序质检员是现场工作面的质量负责人，每道工序检查并填写质量日报表。
2.4设备、材料、劳动力保证2.4.1做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故追查有关单位和人员的责任。
2.4.2按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。
2.4.3建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。
2.4.4所供材料必须符合国家的有关标准规定，发现不合格的材料必须及时负责更换，因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失的追究其全部责任。
2.4.5做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。
对不符合标准无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混乱。
2.4.6根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。