质量问题处理管理规定
质量问题和质量事故处理规定
质量问题和质量事故处理规定质量问题和质量事故处理规定1 目的为了加强项目的质量管理，规范质量问题和质量事故处置的行为，减少质量原因造成的损失和影响程度，防止质量问题和质量事故的发生，特制定本规定。
2 范围本规定适用于中石化与三菱化学合资15万吨/年双酚A项目、6万吨/年聚碳酸酯项目、9万吨/年丁基橡胶项目、润滑油系统提高产品质量技术改造项目建设过程所发生的质量问题和质量事故的处理。
3定义3.1质量问题和质量事故3.1.1质量问题或质量事故是指在工程建设过程中，由于工程建设管理、监理、勘察、设计、咨询、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。
3.1.2凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为工程质量问题。
3.1.3凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。
4质量事故的分类4.1质量事故按照造成经济损失的严重程度分为“一般”、“严重”和“重大”、“特别重大”四类。
4.2凡具备下列条件之一者为一般质量事故：a直接经济损失在5000元(含5000元)以上，50000元以下的；b影响使用功能和工程结构安全的，造成永久质量缺陷的。
4.3凡具备下列条件之一者为严重质量事故：a直接经济损失在50000(含50000)以上， 100000元以下的；b严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
4.4凡具备下列条件之一者为重大质量事故：a工程倒塌或报废；b由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；c直接经济损失10万元以上。
4.5重大质量事故分级a凡造成死亡30人以上或直接经济损失在300万元以上的为一级重大质量事故；b凡造成死亡10人以上29人以下或直接损失在100万元以上，不满300万元的为二级重大质量事故；c凡造成死亡3人以上，9人以下或重伤20人以上或直接经济损失在30万元以上，不满100万元的为三级重大质量事故；d凡造成死亡2人以下，或重伤3人以上19人以下或直接经济损失在10万元以上，不满30万元的为四级重大质量事故；4.6特别重大事故a发生一次死亡30人及其以上；b直接经济损失达500万元及其以上；c其他性质特别严重。
产品质量问题(事故)处罚管理规定
产品质量问题（事故）处罚管理规定1 目的为进一步强化产品质量,从思想上提高员工的质量意识,对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制,全面提升公司的产品质量，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理：1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；3、违反工艺纪律;4、操作不认真负责;5、检验员漏检、错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；7、材料混杂或发错； 8、运输保管不善；9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。
3 职责3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作,各部门负责做好配合工作.3.2 质检部负责各种质量问题（4。
2条中第1~4项）的检查,对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。
3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（4.2条中第5项)的调查、处理工作。
3。
4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作.3。
3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。
4 管理内容4.1总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。
并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。
4。
2 处罚比例本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。
4.2。
1 公司外购、外协不合格品处罚a) 返工品:公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。
若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担.并扣罚责任人20~50元，数量大的、成本高的要加倍处罚.但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100％.b）第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。
质量问题管理制度
质量问题管理制度一、总则为规范企业质量问题管理工作，保障产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产制造过程中发现的与产品质量相关的一切问题，包括但不限于质量缺陷、质量投诉、产品召回等。
三、质量问题管理责任人1.企业领导层负责全面负责质量问题管理工作；2.生产部门负责对生产过程中出现的质量问题进行监控和管理；3.质量部门负责对质量问题进行调查、分析及处理，并提出解决方案；4.品质工程师负责对产品质量进行监测评估，并对产品质量进行提升。
四、质量问题的分类与识别1.分类：根据问题的性质和程度，将质量问题分为严重问题、普通问题和轻微问题；2.识别：通过质量监控和检查，记录并识别产品中的质量问题。
五、质量问题的处理流程1.发现问题：生产部门发现生产过程中的质量问题，应及时上报；2.录入系统：质量部门对问题进行录入系统，并定性处理；3.调查分析：质量部门对问题进行调查分析，找出问题原因，并制定解决方案；4.解决方案：提出合理有效的解决方案，并实施；5.跟踪检查：解决方案实施后，跟踪检查问题的解决情况，确保问题得到根本解决；6.总结经验：对解决问题的经验进行总结，提出相应改进建议。
六、质量问题的责任追究1.生产部门负责生产过程中出现的质量问题；2.质量部门负责对质量问题进行调查分析，并提出解决方案；3.领导层对部门未能有效处理质量问题的，将追究其责任，并给予相应的处罚。
七、质量问题的预防1.加强对质量生产过程的监控；2.制定合理的生产工艺和标准；3.加强对员工的培训，提高员工对质量问题的认知；4.及时修正生产过程中发现的缺陷，防止问题扩大。
八、质量问题处理的记录和报告1.质量问题处理过程中的所有记录，需在质量管理系统中进行详细记录；2.对质量问题的处理情况，每月进行统计并形成报告，供领导层参考；3.对严重问题的处理情况，要进行及时报告。
九、质量问题的回访和反馈对已解决的质量问题，进行回访和反馈，确保问题得到彻底解决，同时接受客户的反馈意见，提高产品和服务的质量。
产品质量问题上报及处理规定
产品质量问题上报及处理规定
一、目的
保证产品质量问题在第一时间内得到上报、处理和解决，杜绝质量事故的虚报、延报，给公司造成不应有的损失。
二、措施
1 公司各生产车间、化验中心、质量保证部等单位必须在第一时间内报告本单位所发现的质量问题。
2 质量问题的上报责任人为各单位质量监控员和负责人，报告方式一般以逐级上报形式为主，重大质量问题要立即越级上报至董事长（或总工程师）。
3 各单位出现质量问题，第一发现人必须向该单位质监人员汇报，质监人员接到报告后必须立即到现场核实，并向车间主任通报情况，能当即解决的及时解决，并向质保部报告处理情况，不能解决的应在20分钟内向质保部报告。
4 质保部在接到有关质量问题的报告后，应立即到现场调查核实，并详细记录有关情况，能当即做出处理决定的及时处理，并向董事长、总工汇报处理情况；不能解决的，应在调查核实后30分钟内向董事会汇报有关情况，由董事会责成质保、生产、技术部等相关部门协调解决。
5 解决处理方案由质保部及时反馈给质量问题报告单位及相关单位，并组织实施。
6 质量问题的最终处理结果由质保部核实后书面向董事长、总工汇报，也可由实施单位直接向董事会汇报。
7 对隐瞒质量问题不报的直接责任人给予1000元以上的罚款，降薪、降职、撤职、开除出厂，并根据情节追究其法律责任，移交司法机关处理。
对发现质量问题不能及时上报、瞻前顾后、延误时机的给予500元以上罚款，并通报批评。
辅仁堂制药有限公司 2010年。
公司质量纠纷处理管理制度
公司质量纠纷处理管理制度
制度的核心是确保处理过程的透明度和公正性。
为此，公司应成立专门的质量纠纷处理小组，由质量管理、法务、客户服务等部门的代表组成。
该小组负责接收、调查和解决所有
与产品质量相关的纠纷。
在接收到客户的质量投诉后，处理小组应立即启动调查程序。
调查过程中，小组成员需保
持中立，全面收集与纠纷相关的信息和证据。
这包括但不限于产品样本的检测报告、生产
线的监控记录以及客户的反馈信息。
一旦收集到足够的信息，处理小组应及时召开会议，对纠纷情况进行评估。
在评估会议上，所有成员都应有机会发表意见，并根据事实和证据做出判断。
如果确认产品存在质量问题，公司应迅速采取措施，包括但不限于产品召回、退款或更换，以及必要的补救措施。
同时，公司还应建立一套完善的预防机制，以减少质量纠纷的发生。
这包括定期对生产设
备进行检查和维护，确保生产流程符合标准；对员工进行质量意识和技能培训，提高他们
的质量控制能力；以及建立严格的质量检测体系，确保每一批产品都经过严格检验。
在处理过程中，公司应注重与客户的沟通。
无论是在调查阶段还是在解决问题的过程中，
都应保持与客户的密切联系，及时向他们通报进展情况。
这种积极的沟通态度不仅能够缓
解客户的不满情绪，还能提升公司的信誉和客户满意度。
公司应将每次质量纠纷的处理结果记录下来，并进行定期的回顾和总结。
通过分析这些数据，公司可以发现潜在的质量问题和生产过程中的不足，从而不断完善质量管理体系。
质量问题处理的七步法和八项原则
质量问题处理的七步法和八项原则在任何生产和服务过程中，质量问题是难免的。
如何高效地处理质量问题，解决客户投诉，是一个企业成功的关键之一。
本文将介绍质量问题处理的七步法和八项原则，以帮助企业建立高效的质量问题处理机制。
一、质量问题处理的七步法1. 接受投诉与问题记录及时接受客户的投诉，并记录下问题的具体情况，包括投诉人联系方式、问题描述、时间等。
确保问题能够被准确记录，以便后续处理与分析。
2. 确定问题的紧急程度与重要性根据问题的影响范围、客户关系、安全性等因素，对问题进行评估，并确定问题的紧急程度与重要性。
这有助于合理分配资源，并优先解决对业务影响最大的问题。
3. 建立问题处理团队根据问题的性质与规模，组建相应的问题处理团队。
团队成员应包括相关业务部门的代表、质量管理人员、技术人员等，以确保问题能够得到全面的分析与处理。
4. 分析问题的根本原因通过对问题进行分析与排查，确定问题的根本原因。
常用的分析方法包括5W1H法（即何时、何地、何人、何物、为何、如何）和鱼骨图法（即人员、设备、材料、方法、环境、测量）等。
这有助于避免问题的再次发生，并改进相关的生产或服务过程。
5. 制定解决方案并实施基于问题分析的结果，制定出有效的解决方案，并明确实施的步骤与时间计划。
同时，应对外及时与客户进行沟通，告知解决方案与进展情况，以增加客户的满意度。
6. 检验解决效果与整改在解决方案实施后，对效果进行检验。
如果问题得到解决，则进行整改与纠正措施。
如果问题未得到解决，亦需重新分析与制定解决方案，并继续实施。
7. 总结与记录对整个质量问题处理过程进行总结，并记录下每个步骤的问题与解决方法。
这样可以作为今后处理类似问题的参考，并通过经验教训的积累，提高质量保障水平。
二、质量问题处理的八项原则1. 及时性原则质量问题应立即响应与处理，以避免进一步影响客户满意度和企业形象。
2. 公开透明原则在处理质量问题时，应及时向客户公开信息，包括问题原因、解决方案和处理结果，建立透明、诚信的沟通机制。
质量问题处理制度
质量问题解决制度1.质量是公司生存之主线, 为了及时解决质量问题, 积极采用避免措施, 避免质量事故旳发生, 根据国家有关规范和公司有关制度, 制定本制度。
2.为了避免质量问题旳发生, 项目部要进行质量“三检”, 即班组自检、工序、工种交接检查、质检员质量检查。
3、要严格按图纸、设计及施工规范施工, 发现问题后, 要及时进行整修, 第一次整修不及时旳要惩罚50—100元旳罚款, 第二次整修不及时旳处以二倍以上罚款。
责任要贯彻到人。
4、发现严重旳质量问题后, 项目负责人应立即上报上级单位, 组织有关人员按“四不放过”, （即查不出因素不放过, 找不出事故负责人不放过, 拿不出解决措施不放过, 贯彻不到具体人不放过）原则, 对质量问题进行调查、研究、分析。
然后由技术负责人编制专项整治方案, 经建设单位、监理单位、设计部门签字承认后才可进行整治。
质量奖惩制1、为了推动我项目部质量管理工作向更高层次迈进, 严格执行工程质量奖优罚劣, 切实和职工旳报酬挂钩, 在健全质量例会, 质量“三检”旳基础上, 建立质量评比及奖罚制度。
2、评比制度（1）质量月评比及措施每月二十五日, 由项目经理组织, 全体工程管理人员参与, 对工程进行一次系统认真旳质量安全检查, 通过采用必要旳检测手段, 获得各工种班组工程进行评比, 按百分制予以打分, 分合格、一般、差三级, 95分以上为合格, 85分以上为一般, 如下为差。
专职质量检查员整顿评比成果, 作为质量和工资报酬挂钩和年终评比旳根据。
（2）质量年评比在春节放假前, 单位工程召开年度质量评比年会, 根据月评比成果, 选出质量先进班组, 根据每个职工旳工作成绩选出优秀职工, 对先进班组, 个人加以奖罚。
2.质量奖罚制度根据月评比成果, 得分在95以上旳质量合格班组, 奖励200元, 得分85分如下班组罚款100元。
根据年度评比成果, 先进班组奖励500元。
先进个人奖励100元。
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案在今天竞争激烈的市场环境下，企业的质量管理成为了一个至关重要的问题。
质量问题不仅会影响产品的品牌形象，还会对企业的盈利能力产生负面影响。
因此，质量管理部的不合格品处理措施及质量问题解决方案变得尤为重要。
本文将就此话题进行论述。
一、质量管理部不合格品处理措施1. 不合格品鉴定质量管理部作为企业负责质量管理的核心部门，其首要任务是鉴定不合格品。
在不合格品出现时，质量管理部应及时进行鉴定，并确保其准确性和公正性。
鉴定结果可通过以下方式进行记录，以备参考：（1）不合格品名称及数量（2）不合格品的具体缺陷描述（3）不合格品出现的环节及原因追溯（4）员工参与鉴定的情况（5）相关文件和记录的保存2. 不合格品处理流程在质量管理部鉴定了不合格品后，需要制定相应的处理流程。
处理流程应清晰明确，以防止不合格品继续流入市场，从而保护企业的品牌形象。
以下是一个不合格品处理流程的例子：（1）封存不合格品：将不合格品进行封存，并在合适的地点进行存储，以防止其继续混入正常产品中。
（2）分析原因：对不合格品进行详细的分析，以确定不合格的原因。
分析结果可作为改进质量管理流程的依据。
（3）制定改进措施：根据分析结果，质量管理部应制定相应的改进措施，以减少或消除不合格品发生的可能性。
（4）修复或报废：根据不合格品的具体情况，进行相应的修复或报废处理，以确保产品质量符合标准。
3. 处理记录和追踪在质量管理部进行不合格品处理的过程中，应及时记录处理过程，并进行追踪。
这些记录可以提供给其他部门参考，并促使企业改进质量管理。
处理记录和追踪包括以下内容：（1）处理日期、负责人、经办人（2）不合格品处理结果及原因分析（3）改进措施的执行情况和效果评估（4）其他部门对于不合格品处理措施的反馈和建议二、质量问题解决方案除了不合格品的处理措施之外，质量管理部还应制定质量问题的解决方案。
这可以在一定程度上预防质量问题的发生，并及时解决已经出现的质量问题。
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质量问题处理管理规定
1.目得
1、1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程得质量保证体系。
1、2 实行以质量责任制为中心得经济责任制,以优良得工作质量保证产品质量。
1、3 出现质量事故时,坚持"四不放过"得原则。
1、4 及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。
1、5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
1、6 把实行质量否决权作为提高与保证产品质量得有效措施。
1、7 鼓励与大力支持职工提合理化建议与进行质量攻关。
1、8 坚持好得产品质量就是制造者得荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。
1、9 为公司运营提供奖惩依据,做到有章可循。
2、适用范围
本制度规定了质量事故得范围,处理程序及处理办法,适用于公司对质量事故得处理。
3、定义
3、1 批质量事故
3、1、1 成批报废数量在半小时及以上生产得产品;成批返工半成品、成品数量
在1小时及以上生产得产品。
3、1、2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。
3、2重大质量事故
3、2、1 出厂产品批大于等于500 件退货;
3、2、2 严重影响公司声誉;
3、2、3 损失金额大(大于等于2 万元);
3、2、4 给用户造成人身伤害得。
3、3 一般质量事故
3、3、1 除重大质量事故外,够不上批质量事故得其它所有质量事件。
4、职责
4、1 品管管理部负责质量事故得调查分析处理发布。
4、2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。
4、3 外检负责对采购得生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告;
4、4 巡检负责对生产过程得品质进行管控及监督。
4、5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实有效。
4、6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
4、7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确,及时。
4、8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
4、9 奖惩通知由行政管理部按月汇总,交财务执行。
5、奖惩制度
5、1 进货奖惩办法
5、1、1 外检处罚
5、1、1、1 未检验,延时检验,项目漏检并造成一般质量事故或影响正常生产得,对相应个人处罚20~100 元。
5、1、1、2 检验报告造假,第一次处罚200 元,第二次开除处理。
5、1、1、3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督,标识不清楚,导致一般质量事故得,对责任人处罚50 元。
5、1、2 外检奖励
5、1、2、1 及时发现并阻止不良物资流入车间,检验员奖励100 元。
5、1、3 采购处罚
5、1、3、1 样品未通过,直接批量进货得(有领导书面特批除外),每次处罚500 元。
5、1、3、2 来料不及时影响正常生产或质量得,对责任人处罚100 元。
5、1、4 采购奖励
5、1、4、1 及时指出外检得漏判、误判,避免了供应商抱怨投诉,情况属实得一次奖励50 元。
5、1、5 物流处罚
5、1、5、1 任何物料、半成品、成品,在仓储及现场移动、搬运过程中,发生产品倾倒、掉落、混装等情形,视产品损坏程度每发现一次处罚20 元;发生上述情形,当事人未通知品质管理部处理者,加重处分。
不爱惜公物,将物品乱丢乱放,致使物品损坏或报废者,由当事人赔偿物品损失费用,并处罚50 元。
5、1、5、2 私自允许生产车间物料员到仓库拉货而未办理手续得,发现一次处罚50 元,造成质量事故得每次处罚500 元。
5、2 过程控制奖惩办法
5、2、1 检验环节处罚:
5、2、1、1 生产异常(设备、物料等异常),未及时上报造成事故得处罚50 元;
5、2、1、2 产品出现错、漏判,每件处罚20 元,情节严重得加重处罚;
5、2、1、3 检查报告造假,第一次处罚200 元,第二次开除处理;
5、2、1、4 发现重大生产不符合工艺要求得,未及时提出处罚50 元;
5、2、1、5 判定不合格产品需要返工,车间未返工或者只返工一部份,巡检就在返工单上签字,被发现一次处罚100 元;
5、2、1、6 发现铸造部或机加部记录数据造假,隐瞒不报者每次处罚50 元;
5、2、1、7 未及时做好首件检验,首件确认有误者,每次处罚50 元。
5、2、1、8 每条生产线上不允许同时存放两种及两种以上型号得物料、半成品及成品,违者对检验员每次处罚50 元。
5、2、1、9 严禁出现产品错放现象,出现批质量事故得对巡检员处罚50 元,
影响严重得加重处罚。
5、2、1、10 现场须有作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与操作工位对应且定置摆放,未及时发现并制止给予处罚20 元,重复出现得将加重处罚。
5、2、1、11 因漏检、错检或有明显表面缺陷得不合格品流转到终检,对巡检人员每件处罚10 元,一个班次超过10 件得,对巡检处罚200 元。
5、2、1、12 因漏检、错检或有明显表面缺陷得不合格品流转到包装工序或顾客处,造成顾客抱怨,对巡检人员及终检人员视情况罚款每件处罚50200 元。
5、2、1、13 发生批质量事故或重大质量事故时,相关部门责任主管负领导责任,视情节处罚501000 元。
5、2、2 检验环节奖励
5、2、2、1 及时发现并有效制止生产未按照工艺文件执行操作,避免不良品得产生,每次奖励50 元。
5、2、2、2 发现生产车间数据造假,及时上报处理每次奖励20 元。
5、2、2、3 发现生产车间合格品与不良品混放,并及时制止,每次奖励20 元。
5、2、2、4 在质量管理方面有重大改进并取得良好效果得检验员,查证属实后每次奖励100500。
5、2、3 生产处罚
5、2、3、1 现场须有作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与操作工位对应且定置摆放,违者给予处罚50 元,重复出现得将加重处罚;
5、2、3、2 操作人员不按照首件确认、作业指导书等要求操作,造成得损失全部由作业者承担,并且每次处罚10～100 元。
5、2、3、3 因自检不到位致使表面有明显缺陷或尺寸严重不合格(不能修复得)得产品流转到下道工序或总检处,每件处罚20 元。
5、2、4 生产奖励
5、2、4、1 下道工序及时发现上道工序流转过来得不合格品并予以制止,每件奖励20元。
5、2、4、2 包装工序得生产人员在包装时每发现得不合格品每件奖励20元,如发现重大质量隐患并予以制止,每次奖励100500。
5、3 技术方面奖惩办法
5、3、1 奖励
5、3、1、1 对原有加工方案有重大革新并取得成效,每次奖励100500 元。
5、3、2处罚
5、3、2、1 图纸文件:工艺文件就是加工、检验得唯一参照依据,工艺文件得制订人、审核人必须对文件得正确性负责,如因规定不完整导致产品出现质量事故(客户原因/样品除外),工艺文件得制定人处罚50500元,工艺文件得审核人处罚50200元。
5、3、2、2 新旧文件交换时,如因交换不及时或不彻底而造成产品不合格,对执行人员处罚50500元,对部门主管领导处罚1001000元。
5、3、2、3在生产过程中产生得技术或质量问题,主管技术人员最迟在一个工
作日内解决给予明确答复,超过时限未予回复得,对主管技术人员处罚50元。
5、3、2、4 为保证产品加工得质量,技术管理部必须保证相关技术文件得正确性与严肃想,每错一处,对主管技术人员处罚10元。
5、3、2、5 客户相关产品得设计临时更改得,主管技术人员接收后要及时以书面形式通知相关部门,因延迟或没传递到相关部门造成质量问题引起客户投诉,对主管技术人员处罚200元。
6、附则
6、1 如处罚条款间相互有冲突,按严重得条例处理。
6、2 公司授权品质管理部处罚与奖励得权利,处罚与奖励得方式为奖惩通知;
6、3 奖惩通知原件加盖印章后交行政管理部,由行政管理部每月汇总后交财务部。
6、4 品质管理部保留《质量奖惩制度》得解释权。
6、5 《质量奖惩制度》由各部门同意后,报总经理批准,批准日期为生效日,执行中如有争议,由行政管理部裁决。
6、6 本制度没有涵盖得案例发生后,主管领导负直接责任。
6、7 品质管理部每两个月整理一次新生质量案例并添加到本制度中。
7 质量记录
7、1 《质量奖罚通知单》
7、2 《不合格品评审处置报告单》
7、3 《纠正预防措施报告单》。