钢筋焊接工艺
钢筋施工中的焊接工艺与质量检验
钢筋施工中的焊接工艺与质量检验钢筋作为建筑结构中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
钢筋焊接作为钢筋连接的一种常用方式，它不仅能够提高结构的承载能力和稳定性，还能够减少构件的数量和工期。
然而，要保证焊接质量符合相关标准和要求，是需要采取一定的焊接工艺和质量检验措施的。
一、焊接工艺的选择钢筋施工中常用的焊接方法有电弧焊、气焊和激光焊等。
选择合适的焊接工艺可以提高施工效率和焊缝质量。
电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧加热钢筋使其熔化，并在熔融状态下形成焊缝。
电弧焊可进一步分为手工电弧焊和埋弧焊两种。
手工电弧焊适用于小批量工程施工，操作灵活简便；埋弧焊适用于大批量工程，效率高但需要专业技能。
气焊是利用氢气与氧气的化学反应生成高温火焰，使钢筋表面达到熔化状态，然后进行焊接的一种方法。
气焊工艺速度较慢，但可以保证焊接质量和强度。
激光焊是一种高度精密的焊接技术，利用激光束对焊接区域进行加热并熔化，然后形成焊缝。
激光焊接具有高精度、高速度、无损、无污染等优点，适用于一些需要高质量焊接的工程。
二、焊接质量检验钢筋焊接质量的检验是确保施工质量的重要环节，可以采用以下几种检验方法：1. 目视检查目视检查是最常用、最基本的检验方法之一，通过直接观察焊缝表面的形貌、颜色等特征，来判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔透等缺陷。
2. 尺寸检验尺寸检验主要是检查焊缝的尺寸是否符合设计要求。
可以采用钢尺、卡尺等工具进行测量，确保焊缝的宽度、高度、凹陷深度等符合标准。
3. 焊缝力学性能测试焊缝的力学性能测试可以通过断裂试验、弯曲试验等方法来进行。
断裂试验可以检测焊缝的抗拉强度和断裂能力，弯曲试验可以检测焊缝的抗弯强度。
这些测试能够直观地评估焊接质量的好坏。
4. 声波检测声波检测是一种无损检测方法，通过声波的传导和反射来判断焊缝是否存在缺陷。
利用超声波传感器对焊接区域进行扫描和检测，可以有效地检测出焊缝中的裂纹、未熔透、夹渣等缺陷。
钢筋工程中的焊接技术与工艺要点
钢筋工程中的焊接技术与工艺要点引言：在现代建筑和基础设施建设中，钢筋工程扮演着重要的角色。
钢筋之间的连接对于结构的稳定性和承载能力都至关重要。
焊接作为钢筋连接的一种常用方法，其技术和工艺要点非常关键。
本文将介绍钢筋工程中焊接技术及其工艺要点，以提高工程质量和安全性。
一、焊接技术分类在钢筋工程中，常用的焊接技术主要分为电弧焊接和气体保护焊。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它将电能转化为热能，通过电弧的高温将钢筋熔化并连接在一起。
根据所使用的电极和保护剂的不同，电弧焊接又可分为手工电弧焊接、埋弧焊接、等离子焊接等。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种对焊缝进行保护的焊接技术，常用的气体保护焊有气体保护焊、熔化极何柋焊（GMAW）、 TIG焊接等。
二、焊接工艺要点在进行钢筋工程中的焊接过程中，要注意以下几个工艺要点，以确保焊接质量符合设计要求。
1. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的关键。
根据结构的要求和焊接材料的性质，选用符合标准的焊条、焊丝等焊接材料。
2. 清洁焊接表面：焊接前要先清洁焊接表面，以去除表面的污物和氧化物，保证焊接时的良好接触。
清洁方法包括机械清理、溶剂清洗和喷砂等。
3. 控制热输入：控制热输入是保证焊接质量的重要环节。
过高或过低的热输入都会对焊接质量产生不良影响。
合理控制电弧的功率、熔化深度和焊接速度，以控制热输入的大小。
4. 良好的焊接姿势：焊接时应采用正确的姿势和角度，保持焊接方向的一致性。
焊接姿势对于焊接质量和焊接速度都有重要影响。
5. 控制焊接变形：焊接过程中会产生焊接变形，为了控制变形，可以采取预紧和反变形措施，如借助夹具等。
6. 质量检验：焊接完成后要进行质量检验，包括外观质量检验、焊缝X射线或超声波检测等。
只有通过合格的质量检验，焊接才能正式投入使用。
总结：钢筋工程中的焊接技术与工艺要点对于保证工程质量和安全性至关重要。
在选择焊接技术和材料时，要根据结构的要求选择合适的方法和材料。
钢筋施工中的焊接工艺与材料质量标准
钢筋施工中的焊接工艺与材料质量标准一、钢筋施工中的焊接工艺在钢筋施工中，焊接工艺是十分重要的一环。
焊接工艺的质量直接影响到结构的强度和稳定性。
因此，采用正确的焊接工艺对于保证施工质量至关重要。
二、焊接工艺的选择与应用钢筋施工中常常使用的焊接工艺有电弧焊、氩弧焊和氩弧钨焊等。
选择正确的焊接工艺需要考虑焊接材料的特性、焊缝的要求以及施工环境等因素。
三、电弧焊的应用电弧焊是一种常用的焊接工艺，在钢筋施工中得到广泛应用。
该工艺使用电流产生弧光，通过熔化、熔渣和熔池三个过程实现焊接。
电弧焊具有高效、灵活、经济等优点，适用于钢筋的各种连接。
四、氩弧焊的特点与应用氩弧焊是一种无污染、无焊渣的高质量焊接工艺，广泛用于有特殊要求的焊接场合。
氩弧焊需要使用惰性气体氩作为保护气体，可避免焊缝产生氧化等缺陷，焊接接头质量更佳。
五、氩弧钨焊的特点与应用氩弧钨焊是一种高温稳定性强的焊接工艺，适用于焊接特殊材料和细小焊接件。
氩弧钨焊不产生焊渣和熔凝物，焊接接头强度高，对材料不易造成热损伤。
六、焊接材料的质量标准在钢筋施工中，焊接材料的质量也是至关重要的。
焊接材料应符合国家标准，并经过合格的检验和检测。
常用的焊接材料有焊丝、焊剂等，其质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性。
七、焊接质量的控制为了保证焊接质量，施工过程中应严格控制焊接工艺的参数，如焊接电流、电压、速度等。
合理选择焊接方法和材料，并进行必要的前处理，如清洁、除锈等，也是保证焊接质量的重要环节。
八、焊接缺陷与质量评定焊接过程中可能会出现各种焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
对焊接接头进行质量评定时，需要检测和评估各种缺陷类型和程度，根据相关标准进行判定。
九、焊接工艺与环境安全在钢筋施工中，焊接过程会产生大量的烟雾、废气和噪音等污染物，对环境和工人的安全产生潜在威胁。
因此，施工中需要采取相应的防护措施，包括通风设备、防护装备等，以保障环境安全。
十、焊接工艺的创新与发展随着科学技术的不断进步，焊接工艺也在不断创新与发展。
钢筋焊接工艺规范与质量要求
钢筋焊接工艺规范与质量要求一、钢筋焊接的基本概念与原理钢筋焊接作为一种常见的连接技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
钢筋焊接的基本概念是通过将钢筋进行熔化，然后使其与周围钢筋或构件相互融合，形成持久稳固的连接。
这种连接方式的主要原理是通过高温使钢筋表面熔化，并加入适量的焊条，使熔化的钢筋与周围的钢筋融合在一起。
二、焊接质量要求的重要性焊接质量直接关系到建筑工程的安全性和持久性。
焊接缺陷可能导致结构强度降低、腐蚀增加、疲劳损伤等问题。
因此，严格遵守钢筋焊接工艺规范以及提高焊接质量要求至关重要。
三、正确选择焊接材料选择合适的焊接材料是保证焊接质量的基础。
首先，焊条的选择应根据钢筋的类型和规定进行，以确保焊接接头强度和韧性的要求。
其次，焊接电极的直径也要选择合适，不宜过细或过粗，从而保证焊接质量的稳定性。
四、预处理和清洁焊接接头在焊接之前，必须对接头进行充分的预处理和清洁工作。
预处理包括将接头的表面氧化物、油脂、污染物等清除干净，以确保焊接的质量。
清洁焊接接头可以通过机械清理、化学清洗等方法进行，确保焊接材料与接头表面充分接触，消除可能引起焊接质量下降的因素。
五、合理控制焊接参数焊接参数的合理控制是保证焊接质量的重要步骤。
控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接温度等参数，以确保焊接结果符合标准。
这些参数的选择应根据钢筋的类型、规格、厚度等因素进行，并在实际焊接过程中进行适当调整和控制。
六、防止焊接缺陷的发生焊接缺陷会大大降低焊接质量，因此必须采取相应的措施来防止其发生。
常见的焊接缺陷包括焊缝咬边、未熔合、焊缝裂纹等。
为了预防这些缺陷的发生，应注意焊接时间、焊接速度、焊接层间距等参数的控制，严禁不符合规范要求的操作。
七、焊接接头的检测与评定焊接接头的检测和评定是确保焊接质量的重要环节。
常见的检测方法包括目视检验、射线检测和超声波检测等。
通过这些方法可以检测焊接接头表面的缺陷、孔洞、裂纹等问题，从而评定焊接接头的质量。
钢筋工程中的焊接工艺和质量评定
钢筋工程中的焊接工艺和质量评定引言钢筋工程中的焊接工艺和质量评定对于工程项目的安全和稳定性至关重要。
本文将从焊接工艺的基本原理、常见的焊接缺陷和质量评定的方法等方面展开论述。
一、焊接工艺的基本原理焊接是通过加热和加压将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
在钢筋工程中，常用的焊接方法包括电弧焊和气焊。
电弧焊是通过将两条钢筋电极在焊接缝中形成电弧，熔化钢筋并进行连接。
而气焊则是利用火焰将金属材料熔化并连接。
二、焊接缺陷的类型和原因在焊接过程中，常会出现各种缺陷，对于钢筋工程的使用和安全性产生严重影响。
常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣和未熔合等。
气孔是由于焊接过程中未能及时排出焊接材料内部的气体而形成的。
裂纹是由于焊接时产生的应力超过材料抗拉强度而导致的。
夹渣是指焊接过程中未能将杂质和氧化物从焊接缝中排除，形成了夹在焊缝中的渣滓。
未熔合是焊接过程中出现的一种质量问题，即焊接材料未能充分熔化而无法形成稳固的连接。
三、焊接质量评定方法为了确保焊接工程的质量，需要进行相应的质量评定。
常用的方法包括焊接标准评定、焊缝形态评定和焊接材料性能评定。
焊接标准评定是根据国家相关标准对焊接工艺和焊接质量进行评定，依据标准确定焊接工艺的合理性和可行性。
焊缝形态评定是通过对焊接接头断面形态的观察和测量，评定焊接缺陷的类型和程度。
焊接材料性能评定是通过对焊接材料进行拉力测试、冲击测试、硬度测试等方式，评定焊接材料的抗拉强度和硬度等性能。
四、焊接工艺的改进和优化为了改进和优化焊接工艺，在实践中常常采用一些技术手段。
例如，通过合理设计焊接焊缝的形状和尺寸，可以降低应力集中，减少裂纹和折损的产生。
选用合适的焊接电流和电压参数，可保证焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
此外，选用合适的焊接材料和保护气体，也能提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
五、焊接工艺的环境要求焊接工艺通常需要在特定的环境条件下进行。
首先，焊接区域应保持干燥，以避免气孔和裂纹的形成。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋焊接的种类和工艺
钢筋焊接的种类和工艺一、概述钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接方式。
它可以将钢筋连接成任意形状，提高了建筑物的整体强度和稳定性。
本文将介绍钢筋焊接的种类和工艺。
二、钢筋焊接的种类1. 点焊点焊是将两根钢筋在需要连接的位置上点焊一次，使其紧密地结合在一起。
点焊适用于直径小于等于12mm的钢筋连接，适用于板材、薄壁管等薄材料。
2. 熔化焊熔化焊是将两根钢筋加热到熔点，并在熔池中加入适量的填充材料，使其融合在一起。
熔化焊分为手工电弧焊和气体保护电弧焊两种。
3. 摩擦力焊摩擦力焊是利用摩擦产生的高温来使两根钢筋相互融合。
摩擦力焊适用于直径大于等于16mm的钢筋连接，具有高效、环保等优点。
三、手工电弧焊工艺流程手工电弧焊是目前常用的一种熔化焊。
下面是手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作首先要准备好所需的焊接设备和材料，包括电弧焊机、电极、钢筋等。
2. 清理表面将需要连接的钢筋表面清理干净，去除油污和锈蚀物，以保证焊接质量。
3. 调整电弧焊机参数根据所要连接的钢筋直径和厚度，选择合适的电极直径和电流大小，并调整好电弧长度。
4. 开始焊接将两根钢筋对齐并夹紧，使用电极在两根钢筋交界处点燃电弧。
随着焊接进行，逐渐向前推进并补充填充材料。
5. 完成焊接当需要连接的部位完全被填充材料覆盖时，停止加热并让其自然冷却。
待冷却后，进行必要的打磨和清理工作。
四、气体保护电弧焊工艺流程气体保护电弧焊是一种高效、环保的熔化焊方式。
下面是气体保护电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作首先要准备好所需的焊接设备和材料，包括电弧焊机、电极、钢筋等。
同时还需要准备好保护气体，如氩气。
2. 清理表面将需要连接的钢筋表面清理干净，去除油污和锈蚀物，以保证焊接质量。
3. 调整电弧焊机参数根据所要连接的钢筋直径和厚度，选择合适的电极直径和电流大小，并调整好电弧长度。
同时设置好保护气体流量。
4. 开始焊接将两根钢筋对齐并夹紧，使用电极在两根钢筋交界处点燃电弧。
钢筋工程中的焊接工艺和质量检验
钢筋工程中的焊接工艺和质量检验引言钢筋工程是现代建筑中不可或缺的一环，而焊接工艺和质量检验作为保证钢筋工程稳定性和坚固性的重要环节，受到了广泛关注。
本文将就焊接工艺、质量检验以及焊接工艺对钢筋工程质量的影响进行探讨。
一、焊接工艺的选择焊接工艺对钢筋工程的稳定性和耐久性有着重要影响，故在施工中需根据具体情况选择适合的焊接工艺。
1. 电弧焊接电弧焊接是常用的焊接工艺之一，其通过电流通入焊条和工件之间的电弧来加热并融化焊条，形成焊缝。
电弧焊接速度快、成本低，适用于大型、复杂的钢筋结构。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种惰性气体保护下进行的焊接工艺，能够有效避免焊缝被氧化，从而提高焊接质量。
氩弧焊接适用于对焊缝质量要求较高的工程，如桥梁和高层建筑等。
3. 摩擦焊接摩擦焊接是利用工件的摩擦热进行焊接的一种工艺。
由于焊接过程中不产生火花和明火，摩擦焊接被广泛应用于对安全性和环境要求严格的项目，如核电站和航天器等。
二、焊接质量检验方法焊接质量检验对于保证钢筋工程的安全性和稳定性至关重要。
以下是常用的焊接质量检验方法。
1. 目测检查目测检查是最简单直观的一种焊接质量检验方法，通过肉眼观察焊缝的质量，如焊缝应无孔隙、裂纹、夹渣等缺陷。
此方法适用于简单结构和对焊接质量要求不高的项目。
2. 超声波检测超声波检测利用超声波的传播性质，通过检测材料内部的缺陷或不均匀性来评估焊接质量。
超声波检测可以发现细小的焊缝缺陷，适用于对焊缝质量要求较高的工程，如船舶和石油管道。
3. X射线检测X射线检测是通过使用X射线或伽马射线穿透材料，观察材料内部的缺陷来评估焊接质量。
X射线检测能够发现较小的缺陷，广泛应用于核电站和石油化工等高风险工程。
三、焊接工艺对钢筋工程质量的影响正确选择和应用焊接工艺对于钢筋工程的质量至关重要，以下是焊接工艺对钢筋工程质量的主要影响。
1. 强度和稳定性采用合适的焊接工艺能够确保焊缝的强度和稳定性，从而提高整个钢筋工程的抗拉、抗剪能力。
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钢筋焊接工艺钢筋焊接工艺施工工艺批准：审核：编制：目录第一章编制说明..................................... 错误！未定义书签。
第二章施工准备 (2)第三章施工操作工艺 (3)第四章质量标准及质量检验 (6)第五章成品保护 (8)第六章施工注意事项 (8)第七章环境控制措施 (9)第八章职业健康安全控制措施 (9)电弧焊焊接工艺1 、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。
表1 钢筋电弧焊焊条型号心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
3.1.3 主要机具3.1.4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
3.1.4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
3.1.4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
3.2 作业条件3.2.1 焊工必须持有上岗资格证；3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定；3.2.3 电源应符合要求；3.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故；3.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。
第三章施工操作工艺4.1 工艺流程检查设备→选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→施焊→质量检验4.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4.5 施焊操作：4.5.1 引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
4.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
4.5.3 运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
4.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.5.7 平焊：平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
4.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.5.9 钢筋帮条焊：4.5.9.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1（a ），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b ）。
图1 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表2。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
表2 钢筋帮条长度（d 为主筋直径）宽度b 不应小于主筋直径的0.8倍（图2）图2 焊缝尺寸示意图b —焊缝宽度；s —焊缝厚度；d —钢筋直径4.5.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙；b. 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
d. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4.5.10 钢筋搭接焊：4.5.10.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。
钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，见表2。
图3 钢筋搭接焊接头4.5.10.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
4.5.10.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
第四章质量标准及质量检验5.1 纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检验规定为主控项目，焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。
接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。
接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。
5.2 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，规定为一般项目。
5.3 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5.4 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
5.5 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4 的规定；表4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值5.6 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
5.7电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
5.8 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
第五章成品保护6.1对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
6.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6.3 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
6.4 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
第六章施工注意事项7.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式施工。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
7.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7.3 带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋进行安放和焊接。
7.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
7.5 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
7.6雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7.7检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
7.8搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
7.9钢筋焊接接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
7.10根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
7.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
7.12焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
第七章环境控制措施8.1工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好环境因素的控制。
8.2下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。
8.3严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。
8.4设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。
第八章职业健康安全控制措施9.1 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。