钢筋焊接工艺评定报告.
钢筋焊接工艺评定报告
使用部位
试焊日期
环境温度（℃）
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊剂431
高锰、高硅
焊接方法
埋弧焊
接头形式
变压器级数 焊接通电时间 电极压力 焊接电流 调伸长度
烧化留量
顶煅留量
焊接参数
极性
电弧电压
焊接速度
焊丝伸出长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备
焊工
年 月 日 质量员
年月日
技术负责人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
电源及极性
附件：
1、钢筋质量证明书
证明书编号
2、钢板质量证明书
证明书编号
3、钢筋抽样检测报告
报告编号
4、焊条产品合格证
页码
5、焊丝产品合格证
页码
6、焊剂或气体产品合格证
页码
7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
报告编号
结论:经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参 数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》GB 18-2012的规定。
建设单位
钢筋焊接工艺评定报告
报告编号 苏 TJ2.5.7.5
南京临江御景房地产开发有限公司
总包单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海建工一建集团有限公司
工程名称 江边路一号地（NO.2010G32)内08-23地块 工程地点
焊工姓名
标准依据 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
试焊类型
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋焊接工艺评定
南开大学新校区（津南校区）综合实验楼工程钢筋焊接工艺评定天津天一建设集团有限公司2013年8月2日目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、依据性文件 (3)四、焊接准备 (3)五、文件提供 (4)六、评定结果 (5)一、目的为确保南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。
本工程桩基部分有两个分包单位承包，所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司的电焊工郭明和天津市祥腾建筑工程有限公司的电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。
三、依据性文件3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》四、焊接准备1、焊接工具及材料（1）焊接工具电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷（2）焊接材料待接钢筋：HRB400E16钢筋9段；HRB400E14钢筋3段；HRB400E 12钢筋6段（每段35cm）、E50型碳钢焊条若干。
2、工艺（1）单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶锻过程。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。
（2）中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。
（3）保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
（4）焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
(完整版)钢筋搭接焊工艺评定
钢筋搭接焊工艺评定目录一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。
钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。
3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；《混凝土结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝土结构工程施工规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。
4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。
带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋焊接工艺试验报告项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (5)2.1 试验目的 (5)2.2 施工准备 (5)2.3 操作工艺： (6)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (9)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (10)3.1 试验目的 (10)3.2 施工准备 (10)3.3 操作工艺： (11)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (13)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (14)4.1 试验目的 (14)4.2 施工准备 (14)4.3 操作工艺： (15)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (18)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保钢筋的焊接工艺可按同级别的热1.3.3 各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。
钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。
本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。
2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。
•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。
•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。
2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。
–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。
2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。
–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。
–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。
–定位和固定两根待焊接的钢筋。
3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。
–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。
–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。
–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。
3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。
以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。
•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。
•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。
通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。
2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。
3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。
4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。
2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位： xx监理单位： xx2015年 6 月 20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002（2010 版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500 直流弧焊机。
其各种参数见下表：额定额定电额定焊产品型电源电空载电电流调负载流接电流号压（ V）压（ V）节范围持续(KVA)（A）率ZX6-500 3～380287850060-500602、人员配置：电弧焊主要人员：焊工 1 名、试验人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋加工 2 名。
3、材料（ 1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250 ～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
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XXXXXXXXXXXXX综合楼
钢
筋
焊
接
工
艺
评
定
报
告
XXXXXXXXXX工程项目经理部
2015年10月18日
目录
第一章工程概况 (3)
第二章编制依据 (3)
第三章资源配置计划 (3)
第四章施工工艺和质量要求 (4)
第五章安全保证措施 (7)
附录：
1、电焊工作业人员证书
2、钢筋出厂合格证及复检报告
3、钢筋焊接报告
第一章工程概况
1、工程概述：
1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为
HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX
1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
第三章资源配置计划
3、人力资源配置
3.1、配置原则：
人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。
3.2、劳动力配置表
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备：
第四章施工工艺和质量要求
1、钢筋连接方式
当钢筋直径d≤14mm时，采用绑扎搭接，16mm≤d≤20mm时，可采用绑扎搭接，也可采用等强度对接焊连接。
2、手工电弧焊（单面搭接焊）
2.1 材料要求:
1）本工程筏板基础钢筋HRB400Φ16采用单面搭接焊平焊形式。
2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合表3-1的要求：
表3-1
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
4.3各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.4钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直
2.2 工艺流程：
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查2.3 操作工艺
1）本工程筏板基础为单面搭接焊。
2)搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
3)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
4)焊接电流调节范围200A-2500A，焊接调节时间为1.3s-13s.
5）焊缝长度要符合表4-1规定。
表4-1
6)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
7)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
9）两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm，且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求
10）在环境温度低于-5℃时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。
11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度应控制在150-350℃之间
12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接
13)焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350℃烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物
14)焊接工艺大样图如下;
d为钢筋直径，L搭接长度b焊缝宽度，s为焊缝厚度
单面搭接焊
3、电渣压力焊
3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400Φ16采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个接头。
3.2操作工艺：
电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm 引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
5）将熔渣清理干净。