砼施工专项方案

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混凝土工程施工方案范本(3篇)

混凝土工程施工方案范本(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX混凝土工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:占地面积XX平方米,建筑面积XX平方米4. 工程类型:住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构:钢筋混凝土结构6. 施工周期:XX个月二、施工组织设计1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工团队:根据工程规模及施工要求,组建专业施工队伍,包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。

4. 施工设备:根据工程需要,配备各类施工机械设备,如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。

三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员学习施工图纸,熟悉工程特点,制定施工方案,明确施工工艺和质量要求。

2. 材料准备:采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料,确保材料质量。

3. 施工设备准备:检查施工设备性能,确保设备完好,符合施工要求。

4. 人员准备:对施工人员进行岗前培训,提高施工人员素质和技能。

四、施工工艺1. 施工流程:(1)基础施工:土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。

(2)主体施工:主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。

(3)装饰装修:内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。

2. 施工工艺:(1)混凝土施工:1)混凝土搅拌:采用搅拌车运输混凝土,确保混凝土质量。

2)混凝土浇筑:采用泵车浇筑混凝土,保证浇筑质量。

3)混凝土养护:采用洒水养护,确保混凝土强度。

(2)钢筋施工:1)钢筋加工:根据设计要求,加工钢筋,确保钢筋质量。

2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确。

(3)模板施工:1)模板制作:根据设计要求,制作模板,确保模板质量。

2)模板支设:按照设计要求,进行模板支设,确保模板牢固。

五、质量控制1. 材料质量控制:对原材料进行检验,确保材料符合国家质量标准。

2. 施工过程质量控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

(完整)水利工程砼专项施工方案

(完整)水利工程砼专项施工方案

混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程,小青内水库位于南安市石井镇菊江村,所在河流为溪东溪。

水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。

71km河道比较74.71%。

本次除险加固设计洪水位为40。

33rm (黄海高程,余同),相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由,相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测),水库大坝坝顶长161.00由,最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。

工程等级为V等工程,水库大坝,溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级,施工临时建筑物为5级。

2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。

大坝部分包括:(1).坝体防渗及迎水坡加固;(2).大坝坝顶加固;(3)。

大坝背水坡加固。

溢洪道部分包括:(1)。

溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥;(3).新建消力池。

放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。

其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。

二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂:采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。

其细度模数在2.4〜2。

8之间.碎石:采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。

水泥:采用R32。

5普通硅酸盐水泥。

水:采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。

2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。

施工用各种材料应按配合比准确称重配料。

3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂,常温成型后一天可拆模,掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度,加在水中搅拌溶解后,由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼,严禁干加。

现浇混凝土专项施工方案

现浇混凝土专项施工方案

现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式,其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。

本工程选用现浇混凝土技术,依据相关规范及标准,制定本施工方案。

二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求,施工中应按照配合比进行拌合。

2.2 砼浇筑前应进行检查,确保配合比正确,特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。

2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。

2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架,保证骨架的准确且不得移动。

2.5 浇注混凝土应分层进行,每一层的厚度不应超过250mm。

三、施工程序3.1 模板制作:按照设计要求制作好模板,应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。

模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。

3.2 搭设脚手架:安装好脚手架,使其满足工人施工的基本要求。

3.3 钢筋加工及安装:按照设计图纸的要求对钢筋进行加工,安装好钢筋构造骨架,保证其准确不得移动。

3.4 砼搅拌:选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和,严格按照设定好的配合比进行拌合。

3.5 浇筑混凝土:完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。

浇注混凝土时,先从外圈向内圈逐层浇筑、平整,每层的厚度不宜超过250mm,其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。

3.6 脱模工作:浇筑混凝土完成后,在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。

四、安全措施4.1 在施工期间,必须落实“安全第一,预防为主” 的安全生产方针,做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。

4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作,确保安全生产。

4.3 安排专人负责现场安全监控,对施工现场人员的行为进行监督和管理,严防因违规操作引发的安全事故。

以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容,我们将按照方案要求进行施工,确保工程质量及安全生产。

任何问题及意见请联系本公司,谢谢。

桥梁承台大体积砼专项施工方案

桥梁承台大体积砼专项施工方案

桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前,需要进行充分准备工作,包括但不限
于以下几项:
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转,砼质量合格,满足施工需
求。

2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统,确保承台的准确形状和尺寸。

3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场,保证施工效率。

4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训,提高工作效率和安全性。

二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后,需按照设计要求进行模板支撑的搭建,保证承
台的准确尺寸。

2. 钢筋预埋
根据设计要求,在模板内设置并绑扎钢筋,确保承台的承载能力。

3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收,然后将预先搅拌好的砼输送到现场,进行连续
浇筑,确保整体性和均匀性。

4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理,保证砼的强度和耐久性。

三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理,确保施工人员安全。

2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工,避免出现质量问题。

3.施工进度: 合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。

4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护,避免对周围环境造成污染。

四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作,需要充分的准备和严格的施工流程控制。

只有确保施工质量和安全,才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。

在未来的桥梁施工中,我们需要继续积累经验,提高技术水平,为桥梁建设事业贡献力量。

混凝土专项施工方案(4)

混凝土专项施工方案(4)

混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前,必须进行充分的施工准备工作。

首先,要进行现场勘测,确定工程的基本情况,包括地形地貌、土质情况等。

其次,要制定详细的施工方案,确定施工的流程和步骤。

最后,要准备好所需的施工材料和设备,确保施工顺利进行。

二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前,必须首先安装模板。

模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行,确保模板的稳固和准确性。

2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后,要进行钢筋绑扎工作。

绑扎钢筋时,要按照设计要求和要求进行,确保钢筋的正确位置和数量。

3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。

要选择质量可靠的搅拌设备,确保混凝土的质量和均匀性。

4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后,即可进行混凝土的浇筑和振实工作。

在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和振实程度,确保混凝土的均匀性和密实度。

三、质量验收
在混凝土专项施工完成后,必须进行质量验收工作。

质量验收应按照相关标准和规范进行,确保工程质量符合设计要求。

四、安全措施
在混凝土专项施工过程中,必须严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工人员和设备的安全。

同时,要做好现场安全管理工作,避免发生安全事故。

五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程,需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。

通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容,可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工,保证工程质量和安全。

砼路面专项施工方案

砼路面专项施工方案

砼路面专项施工方案一、总体方案砼路面的施工是道路建设中重要的一环,其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。

因此,制定科学合理的砼路面专项施工方案至关重要。

本文将从施工前准备、施工工艺及注意事项三个方面进行详细介绍。

二、施工前准备1. 设计方案审查在进行砼路面施工前,必须对设计方案进行仔细审查,特别是对于路面厚度、砼配合比、坍落度等关键参数要严格把关,确保符合相关标准要求。

2. 施工方案制定根据设计方案要求,制定详细的施工方案,包括路面铺设的逐步过程、工艺流程、材料准备等内容,确保施工过程有序进行。

3. 施工人员培训在施工前,进行相关人员的培训,确保他们了解施工方案及各项工作要求,提高整体施工质量。

三、施工工艺1. 基层处理在进行砼路面铺设前,必须对基础层进行充分的处理,保证其平整、结实,防止基础层出现泛水、龟裂等问题。

2. 砼搅拌选择合适的搅拌设备,按照设计要求调配各种原材料,确保砼的质量符合标准,且配合比准确无误。

3. 铺设与振捣在进行砼路面铺设时,要保证砼的坍落度、振实度等指标符合要求,避免出现裂缝、坍塌等问题,同时要注意砼的均匀铺设,避免出现起伏。

4. 养护在砼路面施工完成后,要及时进行养护工作,保证砼的早期强度得到充分发挥,延长路面的使用寿命。

四、注意事项1. 施工环境在进行砼路面施工时,要确保施工环境清洁整洁,避免尘土等杂物混入砼中,影响路面的质量。

2. 施工周期合理安排施工周期,避免雨雪天气等不利因素影响砼路面施工质量,确保施工过程顺利进行。

3. 质量监控施工过程中要加强质量监控,定期对砼路面的施工质量进行检查,及时发现并解决问题,确保施工质量达标。

五、总结科学合理的砼路面专项施工方案对于道路建设至关重要,只有在严格按照规范要求进行施工,才能保证砼路面的质量和使用寿命。

希望本文所述内容对于相关从业人员在砼路面施工中有所帮助。

砼浇筑专项施工方案

砼浇筑专项施工方案

砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前,必须确保各种施工设备完好,包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。

1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净,确保没有杂物和污物,保证施工质量。

二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土,确保材料比例准确。

2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌,直至达到均匀的浇注
状态。

2.2 浇筑过程
1.在浇筑前,要先在模板内部涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附在模板上。

2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内,并用振捣器将混凝土进行振实,
确保不会产生空隙。

3.在振实后,用捣棒对混凝土表面进行充分压实,确保表面平整。

2.3 成品处理
1.在浇筑结束后,应对混凝土进行养护,保持其充分凝固。

2.混凝土凝固后,可以进行后续的抹灰、打磨等处理,以达到设计要求
的平整度和光滑度。

三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中,应严格按照设计要求进行操作,保证混凝土的密实性
和均匀性。

2.对浇筑后的砼进行质量检测,包括强度测试、密实度检查等。

3.2 安全控制
在砼浇筑过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。

四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后,要对施工现场进行彻底清理,保持环境整洁。

4.2 施工记录
在施工结束后,要做好施工记录,包括施工过程中的重要数据和问题记录等,以备后续查验。

以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容,希望能对施工过程有所帮助。

砼工程分项工程施工方案(3篇)

砼工程分项工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分,主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。

本分项工程为砼结构施工,主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。

二、施工准备1. 材料准备:- 砼:根据设计要求,选择合适的砼强度等级,确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。

- 钢筋:检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求,并进行验收。

- 模板:模板应满足设计要求,确保砼构件的尺寸、形状和精度。

2. 机械设备准备:- 混凝土搅拌车:确保砼的拌和质量。

- 混凝土泵车:用于砼的输送。

- 钢筋绑扎机:提高钢筋绑扎效率。

- 砼振捣器:确保砼的密实度。

3. 人员准备:- 施工人员:对施工人员进行技术交底和安全教育。

- 质量检验员:负责砼构件的质量检验。

三、施工工艺1. 模板安装:- 模板安装前,对模板进行检查,确保其完好无损。

- 模板安装应按设计要求进行,确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。

2. 钢筋绑扎:- 钢筋绑扎前,对钢筋进行检查,确保其符合设计要求。

- 钢筋绑扎应按设计要求进行,确保钢筋的位置和间距准确无误。

3. 砼浇筑:- 砼浇筑前,对砼进行检查,确保其质量符合要求。

- 砼浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过30cm。

- 砼浇筑过程中,应使用振捣器进行振捣,确保砼密实。

4. 养护:- 砼浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 砼质量:- 砼的质量应符合设计要求,包括强度、耐久性等。

- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。

2. 钢筋质量:- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。

- 钢筋绑扎应牢固,防止钢筋位移。

3. 模板质量:- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。

- 模板安装应牢固,防止砼构件变形。

五、安全措施1. 现场安全:- 施工现场应设置安全警示标志,防止人员误入危险区域。

- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 机械设备安全:- 机械设备操作人员应持证上岗,确保操作规范。

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三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设砼施工专项方案建设单位:鹅岭村用水户协会监理单位:鹅岭村质量监督小组编制单位:龙申建设混凝土施工专项方案一.工程概况、本工程为三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设,位于省市三台县塔山镇鹅岭村。

(1)工程总建筑面积:蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m)山平堰埝5口。

(2)工程结构形式:砖.石砌筑结构和混凝土结构。

'(3)水工混凝土施工规SDJ207一82 水工混凝土试验规程SD105-82 ,水利基本建设工程验收规程SL223一1999 ,水工混凝土外加剂应用技术规程DL/T5100一1999 等规规程。

二、施工部署本工程全部采用自拌混凝土,采用斗车输送浇筑。

根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑时,管理人员要跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。

主要机具准备三、施工准备1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求,本工程基础垫层混凝土强度等级为C10,混凝土强度为C15依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底,并签订技术合同。

(2)浇筑过程中,要求每车检验坍落度数值,控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。

对等候时间过长的混凝土,严禁运输司机或运送机工对混凝土二次加水,本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220,在施工过程中,及时实测。

(3)编制预拌混凝土施工过程记录表,即“四时刻和六时间”,四时刻为出站时刻;到站时刻、开始浇筑时刻,浇筑完毕时刻;六时间为:运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。

严格对混凝土浇筑时间的控制。

(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作,在常温情况下,需要每次制作4组试块:标养两组(28天试压)、拆模强度(15-20天试压)备用块两组,冬季施工期间,需要每次制作6组试块,标养两组(28天试压),冬施临界强度两组(3天试压)与结构同条件养护两组。

同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下,为保证混凝土试块的尺寸,防止人为破坏。

(5)预拌混凝土,必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。

按甲方提供的技术要求进行拌制,每次进行部位浇筑之前,向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑,项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理,以备检查。

(6)混凝土浇筑前,各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后,方可用于工程使用。

(包括:试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。

(7)混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业,并作好工序的交接检工作,方可进行后续施工。

2、材料准备(1)混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种铺助材料,将所有施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用。

(2)冬施期间,准备防火保温材料(如:阻燃草帘被和测温管),保证浇筑混凝土的入模温度。

3、机具准备(1)混凝土施工前,泵车安装就位,作好浇筑前的准备。

(2)根据混凝土的数量,准备相应数量的振动棒。

(3)各种带电的施工机械和四周闸箱,下雨、雪天施工时,必须作好防护,防止发生漏电事故。

(4)夜间施工时,作好现场照明的准备,保证现场不存在照明盲区。

4、作业条件(1)施工前,钢筋和模板工程必须验收合格。

(2)必须混凝土软弱层(1-3cm)剔除,直至露出坚硬石子,并用清水冲刷干净。

(3)其他配合专业的工程必须验收合格,并作好工种交接检工作。

(4)模板下口必须通过堵漏验收后,同时上口必须作好钢筋定位的保护。

(5)顶板混凝土施工前,必须清除模板上的油污及杂物。

(6)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常,场区的道路必须畅通。

(7)根据浇筑部位,准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。

(8)浇筑混凝土前,必须将施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵。

四、施工方法1、工艺流程墙体:钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步,分层浇筑分层振捣→混凝土养护。

顶板:钢筋验收合格→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。

2、操作要点及技术要求(1)、操作要点○1、混凝土在运输过程中,保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹,保证混凝土的入模温度。

②、浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,采取如下措施:用白铁皮制作敞口串筒,顺到距浇筑点60-70cm。

混凝土浇筑时,将混凝土输送管放至串筒接口,使混凝土顺串筒滑落到浇筑点,防止混凝土在浇筑过程中发生离析。

③、混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备。

基本人员配置为:放灰人员2名;振捣手:每个浇筑点不少于3人,分工为:1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。

浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:4人在四周将混凝土振捣密实,抹灰工不少于3人;扶筋工人不少于2人。

(2)、技术要求○1、混凝土浇筑每个振捣有效围:插点间距为有效振捣半径的 1.25倍,即500mm。

顶板不大于600mm。

振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。

○2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m的必须采用串筒。

○3、施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的软弱混凝土,并清理干净。

○4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,才可以拆除。

○5、在浇筑体及顶板混凝土时,必须保证每个施工部位的浇筑连续性,不得存在施工冷缝。

○6、顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。

即用手指按下没有明显痕迹,方可上人。

冬季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度不低于4Mpa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护。

在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行一部位的混凝土浇筑。

○7、施工过程中,必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃,到达浇筑点的入模温度不低于10℃。

浇筑墙体时,在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土部温度散失。

浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘被覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尺快达到临界受冻强度。

其施工方法是:在体上口和顶板上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h 观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施。

测温具体详见测温交底。

○8、在测量放线时,要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温。

○9、浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

五、质量要求1预制混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。

必须用1.5M刮杆刮平。

8、记好混凝土浇筑记录。

9、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

10、允许偏差:六、质量通病及防治措施七、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物品。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

5、混凝土振捣器使用安全要求(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部位连接紧固,旋转方向正正确。

(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时,切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时,电动机的电源线和保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

(8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。

(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

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