渗透作业指导书资料
4.反 渗 透 安全作业指导书
反渗透安全操作作业指导书1.目的为规范反渗透操作、提高使用寿命，保护操作人员的安全，更好的服务与生产。
2.范围适用于本厂反渗透使用3.职责操作员依照规程，正确使用反渗透，保护反渗透损坏、正常运行，保证生产正常运行，产品合格。
4.技术参数：4.1反渗透装置的技术指标4.2、使用条件由于本系统采用陶氏 BW30－400型聚酰胺复合膜，该膜对反渗透进水水质的要求如下表所示：对于本系统而言，对于进水的要求为：进水流量：≥18m3/h浊度＜1NTUSDI＜3进水温度：15—25℃；进水压力：0.2—0.45 MPa残余氯含量＜0.1ppm(最好为零)4.3、系统稳定运行保证：运行压力: 1.0～1.5MPa运行压力—膜间压力=△P1＜0.3MPa膜间压力—浓水压力=△P2＜0.3MPa阻垢剂投加量：a≥2ppm/t(保证加药系统运行的稳定性和连续性) 系统出水管路净背压不得超过0.03MPa五、操作规程5.1、启动反渗透设备前的准备工作1、进水水质应达到反渗透系统所要求的水质标准且水源稳定。
2、电气系统已送电。
3、所有的电机的转向正确。
4、反渗透系统之前的管路保证通路。
5、确保计量箱内的阻垢剂药液量大于25L。
5.2、控制原则1、高压泵是系统的核心，为反渗透提供运行压力的源动力。
当系统启动时，约20s之后高压泵启动。
2、慢开电动阀与高压泵关系是：高压泵启动时，慢开电动阀就缓慢打开，当高压泵停止时，慢开电动阀延时40s左右才关闭。
3、计量泵与高压泵关系：计量泵先于高压泵20s打开；高压泵停止时，计量泵又延时约45s左右才关闭。
4、快冲电动阀与高压泵的关系：系统启动时，快冲电动阀先于高压泵30s打开；高压泵启动约45s之后快冲电动阀自动关闭；在设备正常运行过程中，每4h 自动打开一次，一次打开1min，当高压泵停止工作时，快冲电动阀将再次打开，打开约40s后自动关闭。
5、当运行压力高于1.5MPa时就会出现高压报警，当运行压力低于0.1MPa时会出现低压报警，高压报警和低压报警出现时系统会自动停止。
2渗透作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (3)7.质量控制措施 (10)8.精细化管理、洁净化施工 (10)9.安全保证措施 (10)10.绿色施工措施 (11)11.强制性条文 .................................................. H12. i己录 (13)1.目的确保渗透检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程渗透检测。
3.工程概况3.1施工项目设计概述XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、给水系统管道等。
3. 2主要工程量4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678-20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-2012 4.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-2012 4.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《承压设备无损检测》NB/T 47013. 5-20154.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-2012 4.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 1人员及设备配备6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。
渗透检测作业指导书
x x x 企业标准渗透检测作业指导书xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，渗透检测是燃气调压站生产第19个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
渗透检测作业指导书19．1范围本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色济的去除方法及缺陷指示的分级。
本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）本作业指导书适用于非多孔性材料的管道、结构件的原材料及焊接接头（C.D类焊缝）的渗透检测。
本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
19．2渗透用的设备和器材：渗透探伤剂、A型试块、B型试块19．3一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
19.3.1渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
19.3.2便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
19.3.3暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
19.3.4渗透检测的时机选择：机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书（上）一、前言渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。
它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质量的保证提供了重要的手段。
本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。
2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确保作业的顺利进行。
3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。
三、作业步骤1. 准备工作：- 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。
- 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。
- 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待检材料的表面上，使其充分渗透。
2. 渗透阶段：- 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗透液在表面停留的时间达到要求。
一般情况下，渗透时间为10-30分钟。
- 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。
如果发现渗透现象不明显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。
3. 渗透保持阶段：- 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。
- 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保渗透膜层无明显干裂或干燥现象。
如果发现渗透膜层出现问题，需要重新涂布渗透液。
4. 渗透显影阶段：- 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从而使缺陷和裂纹等问题显现出来。
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm1.简介本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。
本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。
2.准备工作在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下：确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。
准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。
确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。
备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。
3.操作步骤3.1 准备工作1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。
2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。
3.2 施加渗透剂1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。
3.3 清除多余渗透剂1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。
2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。
3.4 施加显像剂1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。
3.5 观察和评估1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表面是否出现自发荧光。
2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的质量和可靠性。
4.注意事项在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。
学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。
如有其他要求或需要进一步修改，请告诉我。
渗透无损检测作业指导书
渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）采用的渗透液的类型及型号采用的灵敏度试片采用的渗透方法采用的观察和记录方法环境温度及检验参数执行的标准及验收级别安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。
探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。
3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。
3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.8.2作业人员的职责(空表格)列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带、手套、口罩等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
渗透试验作业指导书
渗透试验作业指导书一、引言渗透试验是网络安全领域中的一项重要测试方法，它旨在评估计算机系统、网络或应用程序的安全性，以及检测潜在的安全漏洞。
本指导书旨在为学习渗透试验的初学者提供基本的指导和方法，以帮助他们开展安全评估和测试的工作。
二、概述渗透试验（Penetration Testing），常简称为渗透测试或者漏洞扫描，是一种模拟黑客攻击的方法，通过实际攻击方式检测计算机系统的安全性。
渗透测试旨在评估网络安全防护的有效性，并提供有助于修复潜在漏洞的建议和解决方案。
三、渗透测试的流程1. 确定渗透测试的目标：在进行渗透测试之前，需明确测试的目标和范围，例如测试某个特定系统或应用程序的安全性。
2. 收集信息：通过各种方式获取关于目标系统的信息，包括网络架构、IP地址、维护人员等。
3. 扫描和识别漏洞：使用渗透测试工具扫描目标系统以发现可能存在的漏洞，如弱口令、失效的访问控制、未更新的软件等。
4. 渗透攻击：根据发现的漏洞，进行模拟攻击，测试系统的安全性。
5. 分析结果：根据测试结果，评估系统的安全性，并编写报告，提供修复建议。
6. 修复漏洞：根据报告中给出的建议和解决方案，修复系统中存在的漏洞。
7. 再测试：在漏洞修复后，进行再次测试，以确保问题已经解决。
四、常用的渗透测试工具1. Nmap：用于扫描目标系统，探测其开放的端口和运行的服务。
2. Metasploit：一个知名的渗透测试框架，提供了大量的攻击模块和漏洞利用脚本。
3. Wireshark：用于网络嗅探和分析，能够捕获和分析数据包，发现潜在的安全问题。
4. Nessus：一款强大的漏洞扫描器，能够全面地检测系统中的漏洞。
5. Burp Suite：主要用于 Web 应用程序的渗透测试，能够发现和利用 Web 应用程序中的安全漏洞。
五、安全风险和漏洞分类1. 弱口令：使用容易被猜测破解的账户和密码。
2. 未修复的软件漏洞：未及时应用厂商发布的安全补丁，导致系统容易受到攻击。
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渗透探伤作业指导书1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第忸卷附录8 （PT）3.3JB4730-94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗T施加渗透液T清洗多余的渗透液T施加显像剂-观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
c.对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
d.各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
6.3显像剂的质量控制应满足下列要求：a.对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者要废弃。
b.对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。
6.4检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
6.5对于镍基合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
6.6对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
6.7检测剂应根据压力容器的具体情况进行选择，对于同一检测工件，不能混用不同类型的检测剂。
7对比试块7.1对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。
其类型见图一所示。
a.铝合金试块将一块如图一所示的LY12硬铝合金试块用喷灯在中央部位加热至510〜530C,然后迅速投入冷水中，通过淬火处理使试块表面产生条状和网状裂纹，再在试块中间加工一个直槽，使得试块分成两部分，并分别标以A、B记号，以便进行不同检测剂及不同工艺的对比试验对比试块的尺寸见图一（a）所示（a）铝合金试块（b）镀铬试块图一对比试块b.镀铬试块将一块尺寸为130mM 40mM 4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其它不锈钢材料的试块上单面镀铬30± 1.5卩m,然后在镀铬层上再镀铬0.5卩m,之后进行退火处理。
在未镀面上，以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三点硬度，使镀层上形成三处辐射状裂纹。
7.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例为 1 : 1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。
8 表面准备8.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
8.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3卩m;被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5卩m。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
8.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 9渗透检测方法分类和选用表一按渗透剂种类分类的渗透检测方法表二按显像方法分类的渗透检测方法9.1渗透检测方法分类9.1.1根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表一和表二进行分类9.1.2表一和表二中各种方法组合使用的检测步骤见表三。
表二检测步骤9. 2渗透检测方法选用9. 2. 1渗透检测方法的选用可根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
9.2.2对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法923对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
924对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
925对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色或水洗型荧光法。
926对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
927荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。
10 操作10.1预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此，在进行过表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可米用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应满足8.3条的要求。
清洗后，检测表面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
10.2施加渗透剂10.2.1渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
具体施加方法如下：a.喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行，适用于大工件的局部或全部检测。
b.刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行，适用于大工件的局部检测、焊缝检测。
C.浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上，适用于大工件的局部检测。
d.浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中，适用于小零件的全面检测。
1022渗透时间及温度在15〜50 C的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。
当温度条件不能满足上述条件时，应按照附录 A （补充条）对操作方法进行修正。
10.3乳化处理10.3.1在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。
使用水基乳化剂时，应用水喷法排除多余的渗透剂，如无特殊规定，水压一般应控制在0.14MPa。
10.3.2乳化可采用浸渍、浇注、喷洒等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。
10.3.3乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。
通常，使用油基乳化剂的乳化时间在2min内，水基乳化剂的乳化时间在5min内。
10.4 清洗多余的渗透剂10.4.1在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。
用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边清洗。
10.4.2水洗型和后乳化型渗透剂均可用水清洗。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜。
在无冲洗装置时，可米用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。
采用冲洗方法时，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压不超过0.34MPa。
10.4.3溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。
除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
10.5 干燥处理10.5.1施加快干式显像剂之前或施加湿式显像剂之后，检测面须经干燥处理。
一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。
干燥时，被检面的温度不得大于50 C。
10.5.2当采用清洗剂清洗时，应自然干燥，不得加热干燥。
10.5.3干燥时间通常为5〜10min。
10.6施加显像剂10.6.1使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。
10.6.2使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上，然后应进行自然干燥或用低温空气吹干。
10.6.3用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后应进行自然干燥或用低温空气吹干。
10.6.4显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。
1065喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300〜400mm,喷洒方向与被检面夹角为30°〜40°。
1066禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。
10.6.7显像时间取决于显像剂种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min。
10.7观察10.7.1观察显示痕迹应在显像剂施加后7〜30min内进行。
如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。
10.7.2着色渗透检测时，观察应在被检表面可见光照度大于500lx的条件下进行。
10.7.3荧光渗透检测时，所用紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000卩W/cm2，紫外线波长应在0.32〜0.04卩m的范围内。
观察前要有5min以上时间使眼睛适应暗室。
暗室内可见光照度应不大于20lx。
10.7.4当出现显示痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷。
必要时应用5〜10倍放大镜进行观察或进行复验。
10.8复检10.8.1当出现下列情况之一时，需进行复检：a.检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效；b.发现检测过程中操作方法有误；C.供需双方有争议或认为有其它需要时；d.经返修后的部位。
1082当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。
必要时，应用有机溶剂进行浸泡。
当确认清洗干净后，按10.1 ~ 10.7条的规定进行复验。
10.9后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。
清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
11缺陷显示迹痕分类11.1除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。
11.2长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。