生产作业指导书资料
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。
二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。
三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。
2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。
3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。
b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。
b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。
b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。
2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。
b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。
五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。
2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。
b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。
六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。
2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是用于指导生产工作的重要文件，旨在确保生产过程的顺利进行并保证产品质量的一致性。
本文档将详细介绍生产作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照统一标准进行生产作业。
二、作业流程1. 准备工作- 检查所需材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和调整。
- 确认生产区域的清洁和整洁，并消除潜在的安全隐患。
2. 生产准备- 根据生产计划，获取所需的生产批次和相关信息。
- 检查批次号、产品规格和数量是否与生产计划一致。
- 根据产品要求，准备所需的生产工具和设备。
3. 生产操作- 按照标准操作程序进行生产操作，确保每一个步骤的准确性和一致性。
- 注意操作顺序和操作要点，避免操作失误和质量问题的发生。
- 在关键步骤进行必要的检验和测试，确保产品符合要求。
4. 生产记录- 在每一个生产步骤完成后，及时记录相关数据和结果。
- 记录生产过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。
- 确保记录的准确性和完整性，便于追溯和审核。
5. 清洁和维护- 在生产作业完成后，及时清洁和维护生产设备和工具。
- 检查设备的运行状态，如有异常及时报修或者更换。
- 整理生产区域，确保下次生产作业的顺利进行。
三、质量要求1. 产品质量- 产品符合相关的技术规范和标准要求。
- 产品外观无明显瑕疵，尺寸和分量符合要求。
- 产品性能和功能经过检验合格。
2. 生产工艺- 生产过程中的每一个步骤都按照标准操作程序进行。
- 操作人员具备相关的技术知识和操作技能。
- 生产设备和工具保持良好的工作状态。
3. 数据记录- 生产数据记录准确、完整，并进行及时归档。
- 异常情况和处理措施的记录详细可靠。
- 数据记录便于追溯和审核。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保生产区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止在生产现场吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作并寻求匡助。
生产部作业指导书模板
生产部作业指导书模板标题：生产部作业指导书模板正文：一、引言作业指导书是生产部门管理中的一项重要工具，它提供了对员工进行生产作业指导的详细说明。
本文将为您提供一份生产部作业指导书的模板，帮助您编写一份清晰、流畅、符合规范的作业指导书。
二、作业流程1.作业目的：明确作业的目标，确保员工了解任务的重要性和意义。
2.作业步骤：按照流程图的方式，详细描述作业的每个步骤。
确保每个步骤都清晰明了，避免出现缺失语句或丢失序号的情况。
3.作业要求：列出员工在每个步骤中需要遵守的要求，例如操作规范、安全注意事项等。
同时，应避免在正文中加入任何广告信息或敏感词汇。
三、质量控制1.检查要点：列出作业过程中需要注意的关键点，确保员工在每个环节都能够进行有效的检查。
2.异常处理：提供常见异常情况的处理方案，指导员工在遇到问题时应该如何解决。
四、安全事项1.安全装备：明确员工在进行作业时需要佩戴的个人防护装备，以保障作业过程中的安全性。
2.应急预案：提供应急情况下的处理流程，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
五、总结作业指导书是生产部门管理的重要工具，通过清晰明了的作业指导，可以确保生产过程的高效性和质量的稳定性。
希望本文提供的生产部作业指导书模板能够帮助您编写一份符合要求、有效实用的作业指导书。
注意事项：在编写作业指导书时，请务必遵守版权法律，确保不涉及任何侵权争议。
同时，在文章中不要添加与正文不符的标题，也不要包含任何不适宜展示的敏感词或其他不良信息。
最后，确保文章中的段落完整、语句清晰，避免出现缺失语句或段落不完整的情况。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范和指导生产作业过程，确保产品质量和生产效率的一种重要文档。
本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保生产作业的顺利进行。
二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于原材料采购、生产计划制定、生产设备操作、质量控制等环节。
三、生产作业流程1. 原材料采购- 确定所需原材料种类和数量；- 与供应商联系，获取报价和交货期；- 确认采购合同并进行支付；- 定期与供应商沟通，确保原材料供应的及时性。
2. 生产计划制定- 根据客户需求和市场需求，制定生产计划；- 考虑生产设备的利用率和人力资源的合理分配；- 确定生产任务的优先级和截止日期；- 将生产计划与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产设备操作- 检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行；- 根据生产计划，调整设备的设置和参数；- 进行设备的开机和关机操作；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
4. 生产作业执行- 根据生产计划，安排生产作业的顺序和时间；- 按照操作规程进行生产作业，确保操作的准确性和安全性；- 监控生产作业过程中的关键参数，及时调整和纠正；- 记录生产作业的关键数据，包括生产数量、生产时间等。
5. 质量控制- 在生产作业过程中进行质量检查和抽样检验；- 确保生产作业符合质量标准和客户要求；- 对不合格产品进行处理和追溯，确保问题的及时解决；- 定期进行质量评估和改进，提高产品质量和生产效率。
四、相关文件和记录1. 生产计划表：记录生产任务的安排和完成情况；2. 设备维护记录：记录设备的维护和保养情况；3. 质量检验报告：记录质量检查和抽样检验结果；4. 不合格品处理记录：记录不合格产品的处理过程和结果；5. 生产作业数据统计表：统计生产数量、生产时间等数据。
五、附录1. 术语解释：对文中浮现的专业术语进行解释和说明；2. 参考文献：列出本指导书参考的相关文献和标准。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
生产作业指导书(一)2024
生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。
一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文档。
本文档旨在为生产人员提供清晰的操作指导，帮助他们正确执行各项生产工序，确保产品的一致性和符合质量标准。
二、作业概述本次生产作业指导书涉及的产品是XXX，规格为XXX，生产数量为XXX。
作业涉及的工序包括原材料准备、生产工艺流程、设备操作、质量控制等。
三、原材料准备1. 原材料清单：- 原材料1：XXX- 原材料2：XXX- 原材料3：XXX- ...2. 原材料检查：- 检查原材料的数量、质量和规格是否符合要求。
- 检查原材料的保质期和存储条件是否符合要求。
- 检查原材料的标识和包装是否完好。
3. 原材料处理：- 对原材料进行必要的预处理，如清洗、切割、研磨等。
- 将处理后的原材料按照规定的比例进行混合。
四、生产工艺流程1. 工艺流程图：- 描述生产过程中各个工序的顺序和关系。
2. 工序1：XXX- 操作步骤1：XXX- 操作步骤2：XXX- 操作步骤3：XXX- ...3. 工序2：XXX- 操作步骤1：XXX- 操作步骤2：XXX- 操作步骤3：XXX- ...4. 工序3：XXX- 操作步骤1：XXX- 操作步骤2：XXX- 操作步骤3：XXX- ...五、设备操作1. 设备清单：- 设备1：XXX- 设备2：XXX- 设备3：XXX- ...2. 设备准备：- 检查设备的工作状态和安全性能。
- 确保设备的供电、供气、供水等条件符合要求。
- 按照操作手册对设备进行必要的设置和调整。
3. 设备操作：- 按照工艺流程要求，正确操作设备进行生产。
- 定期检查设备的运行状态，及时处理设备故障或异常情况。
六、质量控制1. 质量检查点：- 在每个工序中设定质量检查点，确保产品在各个环节都符合质量要求。
2. 检验方法：- 根据产品的特性和质量标准，制定相应的检验方法和标准。
3. 抽样检验：- 按照抽样检验计划，从生产过程中随机抽取样品进行检验。
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生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。
经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。
1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。
3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。
4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
二、水分调节1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。
2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。
降低灰分，提高成品质量。
3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。
四、研磨1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。
产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。
3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。
4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。
六、小麦粉搭配原则：1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。
2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。
搭配过的小麦粒赤霉粒不得超3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。
应加强原麦清理，减少其灰分。
2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。
3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。
4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。
3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。
应清理回机小麦。
5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。
2.原料中发芽小麦。
病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。
应调整入面小麦的质量。
3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。
6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。
3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。
4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。
磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。
7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。
2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。
3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。
4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。
提高效率。
七、产品包装1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。
2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。
3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。
口罩方可进行包装操作。
4.所使用的工器具必须洗刷干净。
八、包装质量要求：1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。
2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。
3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。
4、认真做好包装记录。
质量目标原材料进厂检验合格率98%以上产品合格率98%以上产品出厂合格率达到100%关键控制点（具体参数）及控制程序生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。
设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。
本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容：小麦的清理关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。
控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。
磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。
去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。
纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。
严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。
小麦的研磨质量关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。
控制方法和频率研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。
润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。
纠正措施严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。
清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。
粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。
操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。
生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。
用工协议甲方：乙方：根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。
1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。
根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。
2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。
3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。
4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。
5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。
①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。
②乙方自动辞职的。
③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。
④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。
⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。
6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。
7、乙方试用期从年月日至年月日，试用期月工资额为元。
8、本协议其他未尽事宜9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。
甲方：乙方：时间：时间：质量安全管理制度一、原料采购1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。
2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。
3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。
二、原粮入仓1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。
分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29% )、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。
2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。
如有质量问题，应及时换仓。
质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。
3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。
质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。
原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。
生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。
4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。
5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。
6、原粮计量及储存事项。
过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。
5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。
三、生产过程管理及质量控制（一）清理工段1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。
生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。
4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。
5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。
6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。
（二）制粉工段1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。
3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；5、严格按照国家标准使用改良剂。
每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。