年度产品质量问题统计表
质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制，各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧，故障 率高；2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率， 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件，全部 及时准确发放，及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障，总天数为 180天，设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件，全部及时 检验完毕，检验及时率100% 上半年共计生产设备37台，所有物料全部 及时采购，采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件，其中合格 24486件，合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起，安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务，已全 部完成，研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常，已全部解 决，顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
华为公司产品生产质量问题总结与分析改进
华为公司产品生产质量问题总结与分析改进一、质量合格率统计原材料合格率统计：制程检验合格率统计：成品检验合格率统计表：二、 质量问题分析 1. 质量问题统计8%63%12%11%5%1%来料问题功能工艺外观错料混料有效性焊接厂智客公司电子向产品经理咨询关于产品F 主板送货的工艺问题时，产品经理发现该板PCB 不是产品F 需要的板，而是产品G 的板。
而PCB 制板公司是客杰。
62%38%半成品问题功能工艺4%4%4%23%8%23%23%11%成品问题产品功能问题产品工艺问题产品合格率问题维修问题现场材料损坏问题现场工艺问题现场接线错误现场模块功能问题2.1.2.事件分析2.1.2.1.直接原因产品经理经过调查，发现ERP下单信息无误，发给客杰公司的制板文件也无误，最后发现是客杰内部搞错文件，导致制板错误，是问题的直接原因。
2.1.2.2.深层原因2.1.2.2.1.PCB板检验不到位质检没有形成PCB板统一的检验方案，没有操作指导手册。
此次质检人员因没有图纸，也没反馈，放松了检验标准，只检查了丝印，因两种主板的丝印完全一样，因而没有发现错误，直接流入了焊接环节。
2.1.2.2.2.研发的版本管理不规范该板ERP录入型号为“ETC2019-A23-YA-MAIN_A0（改）”，与另一主板“ETC2019-A23-YA-MAIN_A0”相比，仅在文件名称上相差“（改）”字，两板的丝印也完全相同，不仅让PCB厂家产生混淆，最终导致制错板，也让质检人员无法通过丝印判断是何种板。
2.1.2.2.3.内部图纸等文档管理不规范产品制造相关文件没有形成统一的管理规范，没有专人保管，导致文档文件发放混乱，有与没有不关心，抱有没有则少做的心态。
2.1.3.改进措施2.1.3.1.规范研发版本管理和内部文档管理半成品板有任何设计更改，一定要做版本更迭，并且板上的丝印也要相应更改。
并且做好版本管理。
部门内部形成统一的文档管理和分发机制，使各相关人员得到一致的相关的文档。
产品质量执行国家标准统计表
一、主要产品质量执行国家标准统计表序号货物名称质量标准要求执行标准1 猪肉1.色泽鲜艳，无注水，表面有一层微干的薄膜，瘦肉新切面稍湿润，呈淡玫瑰色或淡红色；2.触摸有弹性，不粘手，指压不留陷窝；3.外表干净，皮毛清理干净，无异味，根据需要进行了改刀和加工；4.含水量检测值低于77%。
GB 2707-2016《食品安全国家标准鲜（冻）畜、禽产品》2 牛羊肉1.肌肉有光泽，色泽鲜红或深红；脂肪呈乳白色或黄色；2.外表微干有风干膜，不粘手；GB 2707-2016《食品安全国家标准鲜（冻）畜、禽产品》3.具有鲜牛羊肉正常气味；4.牛肉、羊肉含水量检测值分别低于77%、78%。
3 禽肉1.杜绝注水禽类；2.体表色泽洁白，肉质紧密，角膜有弹性，不粘手，指压不留陷窝；3.具有该禽类所固有的气味，无其他异味；4.腔内无杂物。
GB 2707-2016《食品安全国家标准鲜（冻）畜、禽产品》4 水产类：鱼类1.鱼眼突出，角膜清晰透明；2.体表面色泽鲜明，鳞完整或稍有花鳞，鳞片紧粘皮上不易剥落，有透明粘液；3.鳃鲜红，鳃丝鲜红或紫红，鳃盖禁闭易揭开，肉质坚实，有弹GB 20941-2016《食品安全国家标准水产制品生产卫生规范》性，骨肉不分离；4.淡水鱼实行活鱼供应，具有鲜鱼固有的鲜明色泽，粘度透明；5.具有鲜鱼虾的正常腥味，无异臭味。
5 果蔬类：叶菜（白菜、菠菜、空心菜、筒篙、芹菜等）1.外形正常，肉质鲜嫩形态好，色泽正常；2.叶梗光滑幼嫩，茎基部削平，无枯黄叶、病叶、泥土、明显机械伤和病虫害伤，无烧心焦边、腐烂等现象；3.无抽苔（菜心除外），无异味，结球叶菜要结球适度，花椰菜应新鲜洁白，不带叶鼓，无畸形花；4.无明显浸水现象；5.农药残留不超标。
国家或行业相关标准6果蔬类（番茄、黄果实整洁，成熟度适中，无裂果及空洞现国家或行业相关标准。
生产质量检查评分表
1.检查日期：[日期]
2.产品信息
-产品名称：[产品名称]
-产品型号：[产品型号]
3.质量检查项目
序号
检查项目
合格
不合格
备注
1
外观检查
2
尺寸检查
3
功能性检查
4
包装完整性检查
5
标识检查
6
材料质量检查
7
工艺质量检查
8
耐久性检查
9
安全性检查
10
性能测试
11
储存条件检查
12
检测记录完整性检查
7.质检人员
-姓名：[质检人员姓名]
-职务：[质检人员职务]
13
原材料追溯性检查
14
工作人员操作规程检查
15
设备状态检查
4.总结评分
-合格项目数：[合格项目数]
-不合格项目数：[不合格项目数]
-总评分：[总评分]
5.风险评估
请根据不合格项目的重要程度、影响范围和可能导致的后果进行风险评估，将风险等级填写在备注栏中。
6.处理措施
请根据不合格项目的风险等级，制定相应的处理措施，并记录在备注栏中。
质量目标分解、考核统计表
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错，部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率＜10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
制程质量异常报告单
制程质量异常报告单
生产操作质量检查表
操作人员姓名：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
车间：班组：填写日期：年月日
产品质量抽样检测表
自我质量控制检查表
编号：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
质量管理工作计划表
编号：填写日期：年月日
质量管理小组活动表
部门主管：制表人：
生产物料检查流程阐明
生产物料特采作业流程财务部采购部质量管理部进料检查员
进料检查报告
编号：
制表：复核：审批：
制程异常报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
质量异常统计表
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
成品检查统计表
日期：
制表：复核：审批：
不合格品纠正、防止方法解决单
制表：复核：审批：
不合格品报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：。
产品质量缺陷统计表
外观
1
产品密封面有明显碰伤可划伤
2
产品辅助零件损坏
3糊
5
表面有轻划伤或擦伤
注：缺陷等级栏内标记为一项以上的， 分别适用于该项缺陷程度的轻
重不同，或不同产品的具体要求。（“）适用于缺陷造成后果较轻者。
序号
缺陷情况
缺陷等级
A
B
C
D
、
功能
1
产品关键特性不符合产品标准
2
产品关键特性不符合内控标准
3
产品重要特性不符合产品标准
4
产品重要特性不符合内控标准
5
产品一般特性不符合产品标准
6
产品中属用户要求的特殊要求的 特殊项目不符合内控标准
二
包装
7
错装或漏装产品
8
内、外包装箱损坏
9
缺少辅助零件
10
标记错误
11
标记模糊
包装、涂封不良有 可能引起损伤或锈 蚀，顾客不满意， 可能会申诉的
C
般
可能轻度影响功能 的
用户可能会发现， 但不会申诉的
漏装一般小件，用 户可自己解决，一 般不会申诉的
D
轻微
不影响产品在使用 时的运转、保养或寿 命的
外形、涂层或工艺 上小毛病，例如涂 层轻微划伤
用户不会申诉的
产品缺陷分级评定表
记录编号：Q/TLWX52-04-01-2011
表一产品缺陷分级表
缺陷 级别
严重性 程度
缺陷内容
对产品功能的影响
对外观质量的影响
对包装质量的影响
A
严重
能引起产品丧失功 能的或会造成安全 事故的
顾客会拒收产品， 或会提出申诉的
产品质量分析报告(模板)
XXXXXXXXX产品质量分析报告1、概述：根据GJB1362A—2007《军工产品定型程序和要求》的规定，XXXX年X月对XXXXXXXXXXXXXXXX产品进行产品质量分析。
本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。
2、统计期限:XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日2、生产情况：共生产XX产品XX批，总产量为XX（套）。
3、产品描述:3.1、产品特点XXXXXXXXXX产品是我公司根据市场要求自行开发、生产并予以推广的.主要针对XXXXXXX等客户实施配套,从电气性能指标、功能特性、可靠性、环境适应性等方面不断完善.3。
2、产品用途本项目产品XXXXXXXXX产品是无线信息领域中一种新型产品,可广泛应用于无线电监测管理、信息安全、测向定位、通信等领域。
3.3、关键参数表X：XXXXXXXX产品关键参数4、产品质量情况4.1 主要原材料质量问题统计表X：XXXXXXX产品主要原材料质量问题统计表评价：XXXXXXX4。
2 主要原材料购进情况统计:表X：XXXXXX产品主要原材料购进情况统计表评价：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4.3 供应商的管理情况新增供应商情况：变更供应商情况:供应商考核情况：小结：5、成品质量标准情况：5.1 产品质量标准5。
2质量指标统计及趋势分析对5。
1的参数项目实际检验数据实施统计与分析A：B：C：D：E：小结：XXXXXXXX6、生产工艺分析：6。
1关键工艺参数控制情况6.2中间体控制情况6。
3工艺变更情况：有何变更,原因，相关研究、验证情况，申报情况6。
4返工与再加工评价：XXXXXX7、设备、仪器情况7.1变更情况:7.2维护情况：7.3维修情况：小结:8、结论：综合以上分析，在XXXX年XX月XX日到XXXX年XX月XX日内，XXXXXXXXXX产品共计生产XXX套,从物资采购到生产焊接、调试,到最终检测都进行了有效的质量控制，从检测数据可验证此批产品各项性能均满足客户要求。