产品质量统计表
质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制，各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧，故障 率高；2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率， 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件，全部 及时准确发放，及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障，总天数为 180天，设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件，全部及时 检验完毕，检验及时率100% 上半年共计生产设备37台，所有物料全部 及时采购，采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件，其中合格 24486件，合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起，安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务，已全 部完成，研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常，已全部解 决，顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
产品质量检验报告表格范文
产品质量检验报告表格范文
1. 报告概述
本报告旨在对产品质量进行全面的检验分析，并提供相关数据和结论。
以下是对质量检验所涉及的关键步骤的汇总。
2. 检验步骤
2.1. 产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 型号：[产品型号]
- 批次号：[产品批次号]
- 供应商：[供应商名称]
2.2. 检验标准
- 标准文档：[标准文档名称]
- 相关规范：[相关规范名称]
2.3. 检验项目
2.4. 检验结果
根据上述检验项目，对产品的质量进行评估和总结：
- 总体评估：[总体评估结果]
- 合格数：[合格数]
- 不合格数：[不合格数]
2.5. 检验结论
基于对产品质量的评估和总结，得出以下结论：
- 该产品在大部分检验项目上符合要求。
- 存在少量检验项目不符合要求的情况，需要进行改进和调整。
3. 建议和改进措施
针对不符合要求的检验项目，我们提供以下建议和改进措施：
- [建议1]
- [建议2]
- [建议3]
- ...
4. 补充说明
在整个质量检验过程中，遵循了以下操作规程和要求：
- [规程1]
- [规程2]
- [规程3]
- ...
5. 附件
- [附件1：质量检验报告照片]
- [附件2：质量检验数据统计表]
- [附件3：相关标准文档和规范]
以上是针对所需的产品质量检验报告表格的一个范例。
如有任何进一步的问题或需要进一步讨论，请随时联系我们。
品质日报表
序号
品名/料号
1
2
3 TOTAL
二.原因分析：
XXX压铸有限公司
异常质量统计表
描述及处理措施
2020.11.3
1.此次不良原因：此产品原材料厚度不均，在叠层后形成产品高度偏差过大，产生偏大偏小不良。 2.造成此异常：我司是按最早送样承认标准生产，因当时没有贵司图纸，现按贵司发行图纸检验造成不良。 3.造成此异常是因为：此款产品铆合点为圆形，在铆合时没有斜角，无法铆的较紧。造成产品结合力较差，贵司在使 用时有撒开现象。
三.预防措施：
1.我司后续在进料时，合格检验原材料厚度，将其管制在我司要求范围之内。 2.现贵司已将贵司此款产品的图纸传至我司，我司在修改之前标准后续按贵司要求生产。 3. 因此产品的模具为公用模，无法修改其铆合点形状。故我司工程将此产品模具下料处添加了R角，使产品在下料时 挤压铆紧。
核准:
审核:
确认:
制表:
2020.11.3 客户
良。
IATF16949质量成本统计表范例
序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1废品损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!1进货检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!2返工损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!2工序检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!3复检费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!3检测设备（器具）费用0#DIV/0!0#DIV/0!4停工费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!4物理试验费用#DIV/0!#DIV/0!5数量偏差0#DIV/0!0.00#DIV/0!6价值降低0#DIV/0!0.00#DIV/0!0#DIV/0!0.00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1索赔费用0#DIV/0!0#DIV/0!1质量计划费用0#DIV/0!0#DIV/0!2退货损失0#DIV/0!0#DIV/0!2工艺评审费用0#DIV/0!0#DIV/0!3降价损失0#DIV/0!0#DIV/0!3质量改进措施费用0#DIV/0!0#DIV/0!4服务费用0#DIV/0!0#DIV/0!4质量报告费用0#DIV/0!0#DIV/0!5退回产品0#DIV/0!0#DIV/0!5质量培训费用0#DIV/0!0#DIV/0!6产品责任0#DIV/0!0#DIV/0!6其他费用#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!质量总成本0#DIV/0!制造成本#DIV/0!产值#DIV/0!编制:审核:日期:百元产值故障损失=(内部损失成本+外部损失成本)/产值×100%产值质量成本率:质量成本总额/产值×100%质量总成本与制造成本比率=质量总成本/制造成本×100%合计:合计:外部损失成本本月预防成本合计:合计:质量成本统计表所属时间:计量单位:元内部质量成本本月累计鉴别成本本月累计。
iatf16949质量目标统计表
N/A 0.00% 0.00% 0.00%
N/A 0.16% 0.00% 0.00%
目标达成情况
6月
7月
100% 100% 91% 113% 100% 100% 100% N/A 100% 98.23% 97% 100% 100% N/A 0.14% 0.37% 0.61% 100% 100% 100% 100%
100% 100% N/A
8D关闭及时率100%(Pin) 8D关闭及时率100%(Moulding)
品保部QA 100% 品保部QA 100%
100% 100%
100% 100%
100% 100%
100% 100%
8D关闭及时率100%(Stamping)
品保部QA 100% 100% 100% 100%
日期制表确认序号目标部门目标达成情况管理代表99979997行政人事部100100100100100100行政人事部100100100100100100938898899091营销169204212038113营销100100100100100100营销100100100100100100营销100100100100100100营销营销100100100100100100109877100009867988598159823995710095999197667010000875010000100100100010001000100961510011000000000000006014005000000003007037000000050030051061121001001009910010010010010010010010010010010010010010010010010010010010013251001001001001001001001001001001001001001001001001001410015002002000000016000001001000000000014000000000000000035000000230000000000161000010000170330000120110040000000000000000000140000000000000000350000090000000000001820工程部21工程部100100工程部100工程部10022工程部100100工程部100工程部10023生产部135044072039069020生产部328342321332273344生产部740444生产部347344行政部00000024生产部056042057031089133生产部272267287340284259生产部265104520830125生产部549533433041025生产部100100100100100100生产部100100100100100100生产部100100100100100100生产部10010010010010010026生产部846481468830898985748701生产部967295299808966897279656生产部9596100969696生产部1001009987979727989899999898709895969
质量目标分解、考核统计表
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错，部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率＜10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
2014年农产品质量安全专项整治情况统计表
专项行动 农药及农药使用专项整 治行动 “瘦肉精”专项整治行 动 生鲜乳违禁物质专项整 治行动 兽用抗菌药专项整治行 动 畜禽屠宰专项整治行动 水产品违法添加禁用物 质专项整治行动 合 计
说明：1.此表按季度报送，2014年4、7、10月和2015年1月的15日前报送当年1月至上月底的累计数据。 2.农资打假专项治理行动的整治情4年农产品质量安全专项整治情况统计表
填报单位：（加盖公章） 填报时间： 检查生产 出动执法 取缔无证 吊销证照 发放宣传 查处问题 涉及金额 责令整改 媒体宣传 指导培训 指导培训 经营企业 人员（人 照企业 企业 材料 （起） （万元） （起） （次） （场次） （人次） （家次） 次） （家） （家） （份）
企业各类标准统计表
企业各类标准统计表在企业管理中，标准统计表是一种非常重要的工具，它可以帮助企业对各类标准进行统计和分析，从而更好地了解企业的运营情况，为决策提供数据支持。
不同类型的标准统计表在企业管理中起着不同的作用，下面我们将对企业各类标准统计表进行详细介绍。
首先，产品质量标准统计表是企业管理中常用的一种统计表格。
通过对产品质量标准的统计分析，企业可以了解产品的合格率、不合格率、次品率等关键指标，及时发现产品质量存在的问题，并采取相应的改进措施，保障产品质量稳定可靠。
其次，生产效率标准统计表也是企业管理中不可或缺的一种统计表格。
生产效率是企业核心竞争力的重要体现，通过对生产效率的统计分析，企业可以了解生产线的产能利用率、设备故障率、人工效率等关键指标，有针对性地优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
另外，员工绩效标准统计表是企业管理中用于评估员工工作绩效的重要工具。
通过对员工绩效的统计分析，企业可以了解员工的工作完成情况、工作质量、工作效率等关键指标，为员工绩效考核、激励和培训提供数据支持，激发员工工作积极性，提高整体团队绩效。
此外，财务指标标准统计表也是企业管理中必不可少的一种统计表格。
通过对财务指标的统计分析，企业可以了解企业的盈利能力、偿债能力、运营能力等关键指标，为企业财务决策提供数据支持，保障企业财务稳健发展。
最后，市场营销标准统计表是企业管理中用于分析市场营销情况的重要工具。
通过对市场营销标准的统计分析，企业可以了解市场需求、竞争对手、营销渠道等关键指标，为企业制定市场营销策略提供数据支持，提升企业市场竞争力。
综上所述，企业各类标准统计表在企业管理中发挥着重要作用，通过对各类标准的统计分析，可以帮助企业全面了解企业运营情况，为决策提供数据支持，提高企业管理水平，增强企业竞争力。
因此，企业应当重视标准统计表的建立和使用，不断完善统计表格，提高数据质量和分析能力，为企业的可持续发展提供有力保障。
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无制度工艺更改
跟踪不严
料环境法
绘图：徐善祥2009年11月3日保存期一年
对策表
GY/Q840-03
主要存在问题
线头多
因果分析
1、新工人多，操作工技术不熟练；
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
序号
主要原因
对策措施
完成时间
责任人
1
新工人多，操作工技术不熟练
由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训。
140
200
160
650
28.3
7
合计
560
580
620
540
2300
100
订单产量
28000
27000
28000
27500
110500
合格率%
98%
97.9%
97.8%
98.1%
98%
统计人：徐善祥2010年1月2日保存期一年
9-12月产品质量排列图
GY/Q840-01
频数
百分比（%）
100
90
80
70
60
50
.
40
30
20
10
28.3 20 14.3 13.9 12.2 11.3
线头整烫尺寸污渍破损色差项目
绘图：徐善祥2010年1月3日保存期一年
因果图GY/Q840-02
机人
能力不足超负荷工人少
思想麻痹
设备磨损监督不力
设备故障计划不周
未经培训
技术不熟练
线头多
原材料脱节运输跟不上卫生差缺乏检查
产品质量统计表
GY/Q821-03
序பைடு நூலகம்
号
月份
主要病庛
9月
10月
11月
12月
合计
比重
%
1
同件内色差
90
50
80
40
260
11.3
2
规格尺寸
80
70
130
50
330
14.3
3
整烫不平整
90
150
120
100
460
20.0
4
污迹
100
80
50
90
320
13.9
5
破损
50
90
40
100
280
12.2
6
线头
150
1月底前
王春涛
2
思想上麻痹大意，车间检查不够
车间在每天班会中进行教育，由车间主任每天进行巡视检查和指导。。
1月5日
傅建英
编制：徐善祥/2010.1.5，审核：傅建英/2010.1.5，批准：钱永春/2010.1.5。保存期三年
纠正/预防措施表
GY/Q850-01
部门门
生产部
报告日期
2010．1．5
不合格事实
实施效果验证
1、目前车间巳加强了对新式人的培训
2、车间主任每天对车间巡视检查
3、2010年1月以来，线头巳大大减少，只占12%左右。
验证人：徐善祥2010年1月10日
备注
填表人：徐善祥保存期三年
检查发现2009-9-12月线头不合格650件，占到28.3%
不合格原因分析
1、新工人多，操作工技术不熟练；
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
负责人：傅建英2010年1月6日
纠正预防措施
1、由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
制订人：王春涛2010年1月6日