矿石损失与贫化详解
浅谈矿山的矿石损失与贫化管理
浅谈矿山的矿石损失与贫化管理摘要：矿山企业采矿工作内容中，降低矿石损失与贫化这一质量要求十分重要，不仅是各个矿山面临的共性问题，同时也是各个矿山都存在的特殊问题。
矿石损失率和贫化率是矿床开采中有关矿产资源回收利用的两项重要技术经济指标，同时也是反映矿山企业管理水平和生产技术经济效果的重要指标。
为了保护和合理开发矿产资源，贯彻落实国家方针政策，提高企业的经济效益，必须降低矿石损失率和贫化率。
鉴于此，本文主要分析矿山的矿石损失与贫化管理。
关键词：矿山；矿石损失；贫化管理1、概述矿床开采过程中，由于某些原因造成一部分矿石储量未能采出以及采下的未能全部运出而损失于采场（井下或坑），称之为矿石损失。
矿石的损失量占开采矿石储量的比率，叫做矿石损失率。
近年来，随着有色金属价格的上涨，如何高效合理地开发利用中国稀缺的矿产资源，引起了中国矿业的普遍关注。
如果要有效合理地利用矿产资源，矿山工程技术人员在采矿过程中降低矿石损失率和稀释度是一项重要任务。
分段采场法是我国有色金属矿山常用的采矿方法之一。
目前，我国采矿方法常用的矿石损失率和稀释度在15％~20％之间，有的甚至高达25％，浪费了我国稀缺的矿产资源，降低了矿山企业的经济效益。
因此，研究减少采矿损失和稀释的综合措施，提高我国矿产资源利用率，具有十分重要的意义。
2、指标体系的计算在矿山生产过程中，有四个矿石损失和稀释指标：矿石稀释，矿石损失率，岩石混合比和金属回收率。
这四个指标在实际开采中不可或缺，其中矿石稀释率和矿石流失率不仅是与矿产资源回收利用相关的重要技术经济指标，也是生产技术经济效益的重要指标。
矿山企业管理水平。
同时，它们也反映了相关矿业企业的管理水平，从定量的角度评价采矿方法的合理程度，并测量采矿程序是否正常以及挖掘（剥离）操作是否正常正式。
关于矿山损失和贫化的计算方法，大体可以分为两种；一种是直接法，一种是间接法。
直接法是指在采矿过程中，地测人员直接进入采场测定以及计算矿石损失贫化指标相关的所需的数据。
第7章 矿石的损失、贫化质量均和
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7—1 概述
3、贫化率——指岩石、贫矿混入前、后矿石品位差与混入前的原生矿石品 位的比值。
V C m 100% C
式中
C m
原生矿石品位% 采出矿石品位%
4、煤炭含矸率——指煤炭贫化率 。又分为体积含矸率V体 ，重量含矸率V重 。
根据矿层的倾角，矿层的厚度不同，可采用以下减少矿石损失和贫化 的一些工程措施：
1、分层开采。适用于水平或缓倾斜中厚矿层（如图1）
图1 倾斜分层开采
分层高度取决于矿层厚度和夹层厚度。倾斜矿层分层开采时，矿层顶 板剥离台阶常出现低台阶，工作平盘有横坡，使采掘线路铺设复杂化。
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7—1 概述 一、矿石的损失与贫化的后果
1、矿石损失的后果 ①矿石损失造成地下矿物资源浪费，白白扔掉；
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7—1 概述 一、矿石的损失与贫化的后果
1、矿石损失的后果 ①矿石损失造成地下矿物资源浪费，白白扔掉； ②矿石损失，造成矿山开采年限缩短；
②倒堆均和
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7—5 矿石质量均和
2、场外均和——即在露天采场工作面外的卸载、转载、分流等过程中将 不同质量等级的矿石进行均和。
①卸载点：按一定比例控制各种质量等级的卸车数；
②转载点：转载设备按一定比例向运输设备装车；
③分流站：胶带输送机运输时，在集中分流站按一定比例均和。
三、有关概念及指标
第八讲 采矿贫化与损失
• 8．2 ．2 间接法 • 不能或不需要在采场内直接测定矿石量、 围岩及废石量等参数，而用间接方法测出 采矿数量和品位，并与工业矿石储量和品 位进行比较计算，以得到贫化和损失率的 方法，称间接法。 • 间接法适用于任何一种采矿方法。但采用 间接法时，为取得计算参数，耗费工作量 较大，效率较低，结果的可靠性也较差。 对于采矿后不能进入的采场，间接法是唯 一适用的方法。
Qs q c s 100 % Qs
qc
• 2）一次贫化率：
• 或 •
Qc q c 1 100 % Qc
薄矿脉
Mc m 1 100 % Mc
• 式中：Qc——实际采下矿石与围岩、废石量的总 和，吨； • qc——实际采下矿石量，吨； • Mc——实际采场平均宽度，或称采幅，米； • m——实际矿脉平均宽度，或称脉幅，米。
• 露天采场的贫化与损失的计算 • 露天采场贫化与损失计算公式与上述方法 完全相同，既可使用直接法，也可使用 • 采矿过程中矿石贫化与损失的管理，包括作好贫 化与损失的统计报表工作，寻求降低采矿贫化与 损失的措施。 • 一、矿石贫化与损失的统计报表 • 为衡量和检查矿山采掘(剥)生产的优劣，采矿 方法与技术管理的好坏，确切掌握矿产资源的利 用情况，要求定期按采场(块段)、矿体、中段或 台阶、井区(或露天采场)计算和统计矿石的贫化 与损失的有关参数，并分别建立相应的统计台账 (如下表)；据此，按月、季、年度填表(下表)呈报 主管部门。
• 将公式（1）两边乘以品位C，得： TC=QC－xC＋yC （3） • 将公式（2）及（3）联立，解出： •
C Ct y T C Cy
（4）
• 将公式（4）代入（2）式化简，两边除以 QC得：
合理控制矿石的损失与贫化
合理控制矿石的损失与贫化摘要：损失和贫化管理是矿山企业矿产资源开发的两项重要指标，本文从现代矿山企业矿产资源开发中的损失和贫化两项重要指标的管理出发，分析和研究了在市场经济条件下的矿石损失与贫化的管理对策，并从技术角度分析了影响损失、贫化的因素，探讨了损失、贫化与矿山经济的影响相互关系，并提出了相应的损失、贫化管理措施。
关键词：、损失率、贫化率、三级矿量、品位1.矿石损失、贫化的概念及意义矿石的损失与贫化正是衡量矿山资源开发与经济效果的重要指标，与矿山经济效益有着直接关系。
因此研究市场经济条件下矿山企业损失、贫化的意义重大。
在市场经济条件下，损失与贫化均是衡量矿山企业的重要指标，确定合理的损失、贫化指标不但是企业经济效益的要求，也是实现资源合理利用的需求，在实现最佳经济效益的前提下，实现对矿山的资源的充分利用，研究矿山损失、贫化的合理范围是非常必要的。
2.损失、贫化的管理2.1损失的管理矿产资源的采出是根据需要，以一定的生产资料和生产力来置换相关的矿产资源，因此完全靠企业自觉行为是不可能实现的，不能避免不必要的损失，这就需要国家或行业要制订相应的标准确保损失率控制在一定的水平，并根据形势的变化及时进行调整，加大对损失率的管理，淘汰落后的产能，使资源配置更加合理，促进矿山企业健康发展。
2.2贫化的管理在实际开采中，贫化主要是脉石或围岩的混入，其主要因素是地质条件、采矿方法、经济因素。
对于贫化的管理更应该从经济的因素去考虑，可以用下面的公式：Q资[（1-p损）/（1-p贫）]t售≥m1+m2+m3式中：Q资：资源量t售：矿石销售价格m1：前期勘探投入的费用；m2：生产期预计投入的费用；m3：后期治理预计投入的费用。
矿产资源开采前，根据有关地质报告进行了设计，因此一旦开采方案确定下来，矿山开发企业就会根据市场价格，即企业的经济效益来确定出矿品位，这就说明决定矿石贫化的主要因素是市场价格。
3.损失贫化的控制3.1选择合理的采矿方法是重要因素合理的采矿方法是保证损失贫化是否恰当的重要因素，采矿方法对损失贫化影响的主要因素有以下方面：1、分段高度[4]：分段高度过低时势必增加采准、回采工程量，降低回采进路的稳固性。
浅谈矿山的矿石损失与贫化管理
解
在 放矿 过程 中有 部 分 围岩 崩 落 ） ， 能 时 不
使 用 该计 算 法 。 直接 法 也 用于 中小 型 露 天
式 中 ， Ｋ为矿 石 开 采损 失 率 ， Ｓ ％；Ｃｔ 为 出 矿 品位 ， ％；Ｃ ｄ为 开 采 块 段 地 质 品 位， ％；ＣＷ 为相 应 块 段 范 围 的 围 岩 、夹 石有益组分含量 ， ％；ＱＤ为 开 采 块 段 应
４２１ ．．直接 法 ：
（— ＝ ×ｌ ０ ｏ ％ （ ）
突 出 ， 此 ， 采矿 工 作 中 应 力求 减 少 岩 因 在
石混 入。 值 在 一 定 程 度 上反 映 了采 矿 技 Ｙ 术 工 作 质量 ， 以 岩石 混 人情 况 常常 是衡 所
量 采矿 技 术 工作 优 劣 的重 要准 则 。 这 方 从
根 据矿 山的 具体 情 况 ， 针 对不 同的 应 采 矿 方 式 方 法 和 计 算 参 数 的 可 靠 性 选 择 合适的计算方法。 一般 宜采 用 直 接 法 ， 当 受参 数干 扰 时可 采用 间接 法计 算 。
量 ， ；其 他符 号 同前 。 ｔ 与 矿 石 损 失 率 相 对 应 的 是 矿 石 回采 率 Ｈ ， 示矿 石 储量 被 回收利 用 的程 度 。 ｋ表
ＳＥ＝
。 。。 。
４０
２ １ 年 第 ２ 期 中国金属通报 ０１ ３
Ｈ 时 ， 表 明高 品位 采 场 的矿 石 回 采 率 ｋ 则 高 。 过 这样 的分 析 对 比 ， 利于 对 矿 石 通 有 损 失 作 出 正确 的 分析 ， 取 相 应 的措 施 ， 采 提 高金 属 回采率 。
入 标准 化和 规范 化 的轨道 。
（ｄ一（
式 中 ：Ｃｄ为地 质 品 位 ， ％；Ｃｔ 出 为 矿 品位 ， ％：ＣＷ 为相 应块 段范 围 的 围岩 、 夹石 有益 组 分含量 ， ％。 在一般情况下 ， 矿石贫化是 由岩石混入 造成 的， 故矿 石贫化率和 岩石混入率 两者是
矿石的损失和贫化
在采矿学中，矿石的损失和贫化是两个核心概念，对于矿产资源的开采和利用具有重要意义。
下面我们将分别介绍这两个概念的含义和影响。
一、矿石的损失矿石的损失是指在进行采矿过程中，由于各种原因导致有价值的矿石未能被完全提取或采集，从而造成资源的浪费。
矿石损失可能发生在开采、运输和加工等各个环节。
造成矿石损失的原因有很多，其中包括技术条件、设备限制、操作失误等。
例如，采矿方法选择不当可能导致矿石无法完全回收；设备故障或操作不当可能造成矿石在运输过程中洒落或破损；加工过程中，技术不成熟或处理不当也会导致矿石损失。
矿石损失不仅对矿业企业造成经济损失，还可能对环境产生负面影响。
因此，降低矿石损失是采矿工程中的重要目标之一。
通过改进采矿技术、提高设备性能、优化操作流程等方式，可以有效减少矿石损失，提升资源利用效率。
二、矿石的贫化矿石的贫化是指矿石中目标矿物的含量降低，或者矿石的整体品位下降。
这通常是由于矿石中伴生的其他矿物或杂质含量增加，导致目标矿物的比例下降。
矿石贫化的原因有很多，包括矿床地质条件、采矿方法、选矿技术等。
例如，矿床中矿物的分布不均匀或存在多种矿物共生，— 1 —就容易导致采出的矿石品位下降。
此外，采矿过程中若无法将目标矿物与废石有效分离，也会使矿石品位降低。
矿石贫化对矿业经济和环境都有影响。
经济上，贫化矿石的价值降低，可能导致企业盈利能力下降。
环境上，贫化矿石可能需要更多的处理和提炼，增加能源消耗和废弃物产生。
为了减少矿石的贫化，矿业工程师们在采矿过程中需要采取一系列措施。
首先是进行详细的地质勘探和矿床评价，了解矿物的分布和品位情况，为采矿计划制定提供准确数据。
其次，选择合适的采矿方法和选矿技术，以确保最大限度地提取目标矿物，减少杂质和废石的混入。
此外，加强矿石加工过程中的技术管理和监控，提高选矿效率，也是降低矿石贫化的重要手段。
总之，矿石的损失和贫化是采矿学中的重要概念，对矿业企业和环境都有深远的影响。
第四章 矿石的损失和贫化
1、留在填料中 采下损失 2、留在场中 3、运输中 开采损失： 未采下损失 1、设计采而未采 2、留为矿柱而不能开采
第四章 矿石的损失和贫化
矿石损失
1、受地质破坏不能采 地质条件 2、边缘不能采 3、大量涌水不能采 非开采损失： 留永久矿柱 铁路 村庄 井筒
地质条件 1 断层和褶皱带等地质破坏不能开采 2 边缘不能开采 3 大量涌水不能开采 非开采损失 永久矿柱 为铁路 村庄 井筒等留永久矿柱不能回 采的损失 矿石贫化：1采矿过程中废石的混入 α 2采矿过程中高品位粉矿的损失 3采矿过程中有用成分氧化或被析出
第四章 矿石的损失和贫化
一 矿石贫化的概念 矿石损失：损失的工业储量与工业储量之比 矿石贫化：贫化率：矿石品位降低的百分比 废石混入率：采出矿石中的废石与采出的矿石 重量百分比。 损失贫化直接影响矿山的经济效益及国家有用资源的回收。 1 留在填料中 矿石损失： 采下损失 2 留在场中 3 运输中
第四章 矿石的损失和贫化
Q。损失储量 废石混入率: r=
R ×100% T
将Q。=Q+R-T 代入金属量平衡公式得 R α −α' = ×100 % T α −α" r= 当矿石含品位时 α“=0 α −α' 则 r= × 100 %
α
贫化率：按定义，工业品位与采出品位之差与原矿品位之百分比（品位降低的百 分率） α −α ' ×100% ρ= 与不含品位时的废石混入率在数值上相等，但含义不一样，有的矿山就把矿石混 入率当做贫化率 实际上ρ < r
二 计算公式
矿石量平衡式 T=Q。－ Q ＋ R 金属量平衡式 Tα’=(Q － Q。)+Rα” 带入R=T+Q。-Q 得q= Q。 α'−α" T
浅谈矿山损失率和矿石贫化率
浅谈矿山损失率和矿石贫化率浅谈矿山矿损失率与矿石贫化率我国地下矿山企业历来存在两个突出问题，一是一些矿山矿石可利用资源不足，矿山服务年限短，二是矿石开采过程中产生的矿石损失、浪费现象比较严重．特别是一些中小矿山资源面临危机给社会将会带来一定的压力。
而部分矿山企业地质资源利用率又很低，估计采选冶综合回收率约为50％左右，也就是说浪费掉一半资源，以后也难以回收或无法收回。
随着资源的不断减少，充分提高现有矿产资源的利用率，即降低采矿损失率，矿石贫化率是当前矿山企业生产中极为重要的问题。
损失率和贫化率是所有矿山衡量矿山生产管理水平的标准，而且会直接影响企业的经济效益和服务年限。
但是有些矿山企业还只是形势上控制，因为损失率及贫化率是矿山企业在生产过程中无形产生的．是一种人们直观看不到的．往往被一些管理者所忽视。
由于矿石的贫化使大量废石进入矿石，使出矿品位相应降低．加大了采矿成本。
矿石的损失也就是变相贫化，富矿的损失也会使出矿品位降低，严重者将变为废石。
这样采矿直接成本增加，出矿品位降低，从而致使矿山其它部门成本连锁增加。
就如何解决上述问题，最大限度降低二率，是每个矿山都积极采取各种措施而加以解决的问题，现归纳为以下几个方面：1 正确使用和选择采矿方法大量生产实践证明。
采矿方法选择的正确与否是降低矿石损失率．贫化率的技术关键。
每一种采矿方法都有其各自的适用条件，以其各自的优缺点。
就一种采矿方法而言，也有很多种变形。
如削壁充填法，湘西金矿单斜扇形推进、秦岭金矿v形推进。
浅孔留矿法变形更多，其变形近50多种，杆柱、点柱、混合支柱、横撑支柱、全面。
长采区，就从天井布置位置及形成方式可分十几种。
在工程的具体设计和生产中，往往采用取长补短的方法进行优化组合。
目前适用于矿脉的采矿方法还没有典型的标准方案．一般都有通过方案的变形及组合形成优化方案。
但组合过程往往很复杂，需考虑多方面因素，例如，矿岩稳定性。
矿体产状．赋存状态．矿石的性质及矿岩界线是否明显等。
第四章矿石损失与贫化详解
采 （4）金属回收率 采出矿石中的金属量对工业储量中
所含金属量之比率，即
E = a’/a×T/Q = (1-ρ)×T/Q×100%
（3-14）
金
对于单个矿块，计算废石混入率、矿
属 石回采率、矿石贫化率等三项指标就可
矿 床
以了，至于金属回收率，一般可不进行
地 计算。
下
开
计算多矿块总的矿石损失贫化时，除
床 地
之比率，用百分数(%)表示；
下 ◆矿石贫化率：采出矿石品位比原矿石品位降低的百分
开 率。
采
※ 矿石损失与贫化是评价矿床开采的主要指标，它反
映了资源的利用情况和采出矿石的质量情况。
第二节 矿石损失与贫化的原因及降低措施
1．矿石损失的原因
⑴ 非开采损失
金 属Leabharlann ① 由于地质条件和水文地质条件等引起的矿石损失。
根据矿体(矿块)开采结果，可列出如下矿石量和金 属量各自平衡的方程式
◆ 矿石量平衡式： T=Q－Q0+R
(4—1)
金 ◆金属量平衡式： Tа′ =(Q－Q0)a+R а″ (4—2)
属
由式(4—1)得：R=T－Q+ Q0，代入式(4—2)，得矿石
矿 损失率q的计算公式：
床 地
q＝ Q Q 010%0 (1 Q T)10%0 (4—3)
（1）矿石损失率 q = Q o /Q×100%
金
矿石回采率 K=1－q
属 矿
（2）废石混入率 r = R/T×100%
床
地
下
开
采
（3—8） （3—9） （3-10）
⑵ 间接法：地质测量人员不能进入采场进行实地观 测，则只能用间接法计算 。
关于采矿过程中的矿石损失与贫化问题的若干问题
关于矿山开采过程中的矿石损失与贫化问题的若干问题矿山开采都不可避免地存在矿石的损失和贫化,矿山设计中应采取各种措施及方法,提高产出矿石的数量与质量,充分利用矿产资源和改善矿山开采的技术经济效果。
矿石的开采损失，是指在开采过程中由于各种因素（地质构造、开采技术条件、采矿方法的选用、生产管理等）等的综合影响而导致矿石量的损失。
矿石的贫化是指在开采过程中由于上下盘围岩或夹石的混入等综合因素的影响，使采出的矿石的品位较未开采前工业矿石品位降低的情况。
矿山开采过程中产生矿石损失与贫化的原因是多方面的，其主要原因有：（1）地质研究工作不够，提供设计的矿体的空间形态及开采技术条件的控制程度差，使设计的采准、切割等井巷工程布置不当，造成废石混入及丢矿。
（2）采矿方法工艺及结构参数选择不当。
（3）开采顺序选择不恰当造成的大量矿石的损失与贫化。
（4）生产管理不善，规章制度不健全或执行不认真。
实际开采过程中降低矿石开采损失与贫化的措施：（1）加强地质勘探及研究工作，认真弄清矿体赋存规律及开采技术条件，给设计和生产提供比较确切的，有关矿体的产状、形态、空间分布情况、储量及品位的变化规律等资料，使采矿方法及工艺选择切合本矿山的实际。
（2）加强矿山岩体力学方面的研究与测定工作，为设计与生产提出有关的指标及数据，使采场的布置形式、矿房面积、矿柱尺寸、支护型式的计算，矿房回采地压管理等工作建立在科学的基础上，并为设计新的采矿方法与工艺提供较确切的数据。
（3）在基建及生产过程中加强生产探矿与矿体的二次圈定工作，使采准、切割、落矿等工程设计建立在比较可靠的地质资料基础之上。
（4）设计中正确选择和应用采矿方法及其布置形式、结构参数与回采工艺等，这是降低矿石开采损失与贫化的关键。
（5）开采设计中合理地确定开采顺序。
（6）采空区的处理与矿柱的回采纳入矿山开采设计中。
（7）生产中加强矿山生产管理，建立健全有关的生产规章制度是降低有关损失贫化的重要因素。
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金 属
减少回采的损失与贫化。
矿 ⑸ 选择合理的底部出矿结构，推广无轨出矿设备和振动
床 出矿设备，加强放矿管理，提高矿石回收率，降低矿石
地 下
贫化率。
开 ⑹ 选择适宜的提升、运输方式和容器，避免多次转运
采 矿石，减少粉矿损失。
⑺ 加强生产管理，建立健全质量监测、管理和控制体 系，减少矿石贫化与损失。
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8
第三节 矿石损失与贫化计算
金 属
1．矿石损失与贫化计算公式
矿 设 Q─矿体(矿块)工业储量， t；
床 地 下
Q0─开采过程中损失的工业储量， t； R ─混入采出矿石中的废石量， t；
开
T─采出矿石量， t；
采
а ─工业储量矿石的品位，%；
а′ ─采出矿石(包含混入的废石)的品位，％
质量降低的两个不同概念的指标，应当分别进行计算。
2020/5/15
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11
⒉ 矿石损失与贫化的计算程序
⑴ 直接法：地质测量人员进入采场进行实地观测， 可用直接法计算矿石损失率与废石混入率。
（1）矿石损失率 q = Q o /Q×100%
金
矿石回采率 K=1－q
属 矿
（2）废石混入率 r = R/T×100%
映了资源的利用情况和采出矿石的质量情况。
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5
第二节 矿石损失与贫化的原因及降低措施
1．矿石损失的原因
⑴ 非开采损失
金 属
① 由于地质条件和水文地质条件等引起的矿石损失。
矿 ② 需留保安矿柱而不能回采的损失。
床 地
⑵ 开采损失
下 ① 采下损失：主要包括采下后残留在采场内不能运出的
⒈ 矿石损失与损失率
① 矿石损失
金 属
指在开采过程中造成矿石在数量上的减少。
矿 ② 矿石损失的表示方法
床 地
◆矿石损失率：指在开采过程中损失的工业储量与原工
下 业储量之比率。
开 ◆矿石回收率：指采出的纯矿石量与工业储量之比率。 采 ※ 损失率和回收率均用百分数(%)表示。
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床 地 下
K = (Q－Q o) / Q = (1-r)×T/Q×100% 矿石损失率 q = 1－K
（3-12） （3-13）
开 （3）矿石贫化率 ρ = (a-a’)/a×100% = (1-a/a’)×100%
采 （4）金属回收率 采出矿石中的金属量对工业储量中
所含金属量之比率，即
E = a’/a×T/Q = (1-ρ)×T/Q×100%
4
2．矿石贫化与贫化率
① 矿石贫化 指在开采过程中，由于各种原因造成矿石质量的降低。
金 ② 矿石贫化率和表示方法
属
矿 ◆废石混入率：混入采出矿石中的废石量与采出矿石量
床 地
之比率，用百分数(%)表示；
下 ◆矿石贫化率：采出矿石品位比原矿石品位降低的百分
开 率。
采
※ 矿石损失与贫化是评价矿床开采的主要指标，它反
开 矿石损失和运输过程中的损失。 采 ② 未采下损失：主要包括设计应当开采而未采下的损
失、矿块内留下的永久性矿柱不能采出的矿石损失。
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6
⒉ 矿石贫化的原因
⑴ 因矿体边界控制不好、夹石未剔出或在覆岩下放矿等
原因混入了废石；
金 ⑵ 高品位粉矿流失； 属 矿 ⑶ 有用成分氧化或被析出。
矿 损失率q的计算公式：
床 地
q＝
Q0 Q
100 %
(1
T ) 100 % Q
(4—3)
下 开
由式(4—1)得： Q0 =Q+R－T，代入式(4—3)，得废石 混入率的计算公式
采
R 100% 100%
T
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10
当混入废石不含品位时，即a”=0，则(3—3)、
(3—4)式分别变为
q = [(1-a’/a)×T/Q]×100%
（3—5）
金
r = [(a-a’)/a]×100%
（3—6）
属 矿石贫化率是指工业储量矿石品位与采出矿石品位之
矿 床
差对工业储量矿石品位之比。
地
矿石贫化率的计算式为：
下 开 采
100% （3—7）
※ 废石混入率与矿石贫化率是表示在开采过程中矿石
矿
损失贫化的措施。
床
地
下
开
采
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2
重点
金
1、矿石损失与贫化的基本概念。
属 矿
2、矿石损失与贫化的统计与计算方法。
床
3、矿石损失与贫化的原因及降低矿石损失
地
下
与与贫化的计算方法。
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3
第一节 矿石损失和贫化的概念
（3-14）
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13
金
对于单个矿块，计算废石混入率、矿
属 石回采率、矿石贫化率等三项指标就可
矿 床
以了，至于金属回收率，一般可不进行
床
地
下
开
采
（3—8） （3—9） （3-10）
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⑵ 间接法：地质测量人员不能进入采场进行实地观 测，则只能用间接法计算 。
金 （1）废石混入率 r = [ (a-a’) / (a-a”)]×100% （3-11）
属 （2）矿石回收率 矿体（矿块）工业储量减去开采过 矿 程中损失的工业储量与工业储量之比，即
а″ ─混入废石的品位，％。
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根据矿体(矿块)开采结果，可列出如下矿石量和金 属量各自平衡的方程式
◆ 矿石量平衡式： T=Q－Q0+R
(4—1)
金 ◆金属量平衡式： Tа′ =(Q－Q0)a+R а″ (4—2)
属
由式(4—1)得：R=T－Q+ Q0，代入式(4—2)，得矿石
金 属 矿 床 地 下 开 采
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第四章 矿石损失与贫化
第一节
矿 石 损 失 与 贫 化 的 概 念
第二节 第三节
矿
矿
因石
石
及损
损
降失
失
低与
与
的贫
贫
措化
化
施的
计
原
算
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第四节
矿 石 损 失 与 贫 化 统 计
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本章基本内容
金
主要介绍矿床开采过程中的矿石损
属
失贫化原因，计算与统计方法以及降低
床 地
3.降低矿石损失与贫化的措施
下 ⑴ 加强地质测量工作，为采矿设计和生产提供可靠的
开 地质资料，以便正确确定采掘范围，减少废石混入量
采 和矿石损失量。
⑵ 选择合理的开拓方法，尽可能少留或不留保安矿柱。
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⑶ 选择合理的开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区。
⑷ 选择合理的采矿方法及其结构参数，改进采矿工艺，