幕墙构件加工设计
玻璃幕墙横梁设计结构设计
玻璃幕墙横梁构造设计1、横梁截面主要受力部位的厚度：1）截面自由挑出部位（图 13.2.1a）和双侧加劲部位（图 13.2.1b）的宽厚比 b0/t 应满足表 13.2.1 的要求并符合《铝合金结构设计规范》GB 50429、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018 的规定。
2）当横梁跨度不大于 1.2m 时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm；当横梁跨度大于 1.2m 时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm。
3）热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于 3.0mm。
除热轧型材外，焊接部位厚度不应小于 4.0mm。
2、横梁主要受力型材截面宜采用封闭矩形为主体，其矩形腔体高度不小于 50mm,宽度宜大于高度。
当横梁为开口截面型材时，应按薄壁弯扭构件设计和计算。
3、横梁与立柱的连接构造应能承受垂直于幕墙平面的水平力、幕墙平面内的垂直力及绕横梁水平轴的扭转力，其连接构造，紧固件尺寸、数量应由计算确定，横梁与立柱宜采用铰接的连接构造。
4、横梁与立柱采用钢销钉或弹簧销钉连接时，销钉直径不应小于 6.0mm，销钉材质宜为不锈钢。
插销处铝合金立柱局部壁厚不应小于销钉的公称直径，且应满足精度配合要求。
5 、高层或超高层建筑幕墙横梁与立柱的连接，不应采用钢销钉或弹簧销钉的构造形式。
高度超过 50m 的幕墙不应采用横梁两端均可滑移的梁柱连接形式。
6、横梁与立柱采用角码连接时，每个连接处的螺钉或螺栓不应少于 2 个，开口横梁连接时不宜少于 3 个。
螺钉或螺栓直径不应小于 6mm。
铝合金角码壁厚不应小于较厚的被连接铝合金构件，且不小于螺钉或螺栓直径的 0.8 倍。
7 、横梁与立柱的连接角码采用螺钉与立柱壁连接时，其连接处横梁和立柱的壁厚应满足各项承载能力极限状态要求，螺孔处铝合金型材厚度不宜小于螺钉直径d，不应小于0.8d，不满足时可对型材局部加强，局部加强的宽度不应小于 2.5d。
8、横梁与立柱间应有 1.0mm～1.5mm 间隙，应采用柔性橡胶垫片并用硅酮密封胶封闭，满足变形伸缩和方便安装。
幕墙技术规范标准
幕墙技术规范标准一.说明1.根据本项目幕墙工程规范要求，认真研究了本项幕墙工程设计施工图纸和设计内容的型材、钢构件、石材幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、全玻幕墙的技术性、安全使用要求以设计说明为依据编制专项《技术规范标准》。
2.材料型号.色泽.规格.参照设计施工图。
二.加工制作1.玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
2.加工幕墙构件所采用的设备.机具应满足幕墙构件加工精度要求。
3.采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净.通风的室内进行注胶，且环境温度.湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
4.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5.隐框幕墙的装配组件应在工场加工组装。
6.硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
三.铝型材1.玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求，（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整。
（2）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。
（3）孔位的允许偏差为±0.5㎜,孔距的允许偏差为±0.5㎜，累计偏差为±1.0㎜。
四.钢构件1.平板型预埋件加工精度应符合设计要求。
2.玻璃幕墙的连接件.支承件的加工精度应符合下列要求：3连接件.支承件外观应平整，不得有裂纹.毛刺.凹凸.翘曲.变形等缺陷。
4点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合设计要求。
5钢构件表面涂装应符合现行国家标准的有关规定。
五.玻璃1.中空玻璃的加工精度应符合设计要求。
六.明框幕墙组件1.明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
2.明框幕墙组件应拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
3.明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。
玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本设计的要求。
幕墙加工条件及主要加工制作方法
幕墙加工条件及主要加工制作方法第一节幕墙加工条件一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。
所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。
二、加工技术条件：公司拥有近1200名成熟的技术工人，包括生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员，而且都经过了技术培训，持证上岗。
我司制定了一套完整的生产管理手册，严格按ISO9000管理体系运行。
第二节主要加工机械设备投入本工程生产加工设备一览表第三节主要构件及幕墙加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
构件式玻璃幕墙施工方案
构件式玻璃幕墙施工方案构件式玻璃幕墙施工方案本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成，并留材料出口，通过脚手架与结构面距离的通道，利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装，操作效果图如下：施工场景示意图一、施工流程图幕墙施工流程图：玻璃幕墙安装工艺流程图根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，玻璃面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理，脚手架从上往下逐步拆除。
二、施工准备工作由于本工程幕墙施工工期短，工程量大，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。
1、安全工程师确保各项安全措施到位2、施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。
3、施工机具就位，脚手架搭设、检验通过4、检测工具为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。
三、玻璃幕墙安装施工方法1、结构、埋件的检查a、埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
（图示）：b、结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2、支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。
立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下：4、横梁安装5、玻璃面板、装饰条安装7、玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。
幕墙构件和组件的加工制作记录
幕墙构件和组件的加工制作记录
鲁MQ—014
工程名称阳信县第一中学新校区实验楼施工单位山东华铭工程有限公司
铝合金幕墙窗铝合金构件
部件名称
制作工艺（制作方法、构件简图）
1.一般规定：
（1）玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结构对幕墙进行必要调整；
（2）加工幕墙所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；
（3）采用硅酮结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求；
（4）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用；
2.铝型材
（1）铝合金幕墙窗铝合金构件的加工应符合下列要求：
1）铝合金型材在截料之前应进行校直、调整；
2）横料长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’（如图）
3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1,0mm；
5）螺丝孔的加工应符合设计要求；
检查结果：经检查符合要求
专业技术负责人专业工长班组长质检员
山东省建设工程质量监督总站监制。
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
加工制作方案
加工制作方案本章要点：本章首先对本工程所需要的幕墙加工设备及其性能进行了详细的罗列、介绍；然后主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述原材料检验；主要生产工艺流程及制造工艺作为重点内容本章进行了详细的论述，其中包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。
本章主要内容包括：制作与加工设备能力原材料检验方法主要生产工艺流程及制造工艺6.1 制作与加工设备能力6.1.2 主要加工机械设备及性能介绍（1）标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在0.2 mm之内。
（2）轴向行程：X纵向轴6300 mm；Y横向轴525 mm；Z垂直轴335 mm；A旋转芯轴00～1800（连续，中间任何角度）。
（3）工作范围：能够进行的加工操作：①钻孔；②铣加工；③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。
在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。
（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。
（5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。
（1）标准特性：①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。
玻璃幕墙特点性能以及设计事项
玻璃幕墙特点性能以及设计事项玻璃幕墙有哪些特点？幕墙的物理以及光学性能，设计的流程以及注意事项，下面就给大家介绍一下。
玻璃幕墙反光绝缘玻璃厚6毫米，墙面自重约50kg/㎡，有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。
幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷。
(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆（或再加拉索）和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略显粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
注意事项：幕墙的物理性能风压变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ雨水渗漏性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（固定、开启部分）空气渗透性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ保温性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ隔声性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ平面内的变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ耐撞击性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ光学性能：雨水渗漏性能的确定分热带风暴及台风袭击地区和非热带风暴地区。
雨水渗漏性能分级指标值与风压变形的关系：即取消了风压计算中的阵风系数，热带风暴地区P=W0?μz?μs 非热带风暴地区0.75P=0.75×W0?μz?μs。
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2.1.４细目、定额表中应注明:材料(代号）、材质、表面处理（颜色代号)。
2.2 铝件加工
２.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJＧ××
２.2.5 铝件加工图中一般技术要求:
技术要求:
1.材料：YL-021
2.材质：６０63-T5，表面银白氧化
3.加工面去毛刺
4.加工面粗糙程度：Ra２．5
5.加工后清除铝屑
2.２.6当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时,可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式,但需在加工细目中详细注明。
2.2.７铝件加工细目中应注明铝型材代号(铝板厚度）、材质(T5、Ｔ6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。
0
-0．5
墙板及附框
0
-0．5
0
－1.0
端头角度α
±10’
±１5’
斜角截料
长度尺寸L
立柱
框架式
±1.0
横梁
0
－0.3
0
－0.5
墙板及附框
0
-０.５
0
－1.0
端头角度α
±10’
±15’
型材弧形截料
弧长尺寸L
立柱
框架式
±1.0
横梁
0ﻫ－０.３
0
－0.5
墙板及附框
０
-0．5
０
-１．0
端头角度α
±10’
±１５’
5.未注尺寸公差为±１
6.加工表面粗糙度：Ra=2．5
7.热浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染
2.3.4钢件加工技术要求遵循如下规定:
２.3.4.1角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为±１．５ｍm，端面砂磨，要求无毛刺
2．３.4．2钢板下料加பைடு நூலகம்精度符合下表规定:单位mｍ
2.3．1 钢件加工图号编制:合同号-JG××
２.3.２钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排
２.3．3钢件加工图中技术要求:
技术要求:
1.此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板)焊接而成，材料：Q23５A
2.钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹
3.焊接完成后必须打磨毛刺,清除氧化皮
4.表面除油除锈,并进行热镀锌钝化处理
２．2.４．4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求:
（1）构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位:mm
项目
A
B
C
偏差
+0.5
０.０
＋0.５
0.0
±0．５
铣槽位置示意图 铣豁位置示意图
（2)
项目
A
B
Ｃ
(３)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定: 单位:mm
项目
A
B
C
偏差
0.０
-0.5
0.0
弯弧半径偏差
与样线偏差≦２.0
扭拧度偏差
≦２.0
弯曲度偏差
≦２.0
２.2.4.２截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于０.２mm。组角用角片、结构装配用角片下料后,应达到无毛刺后再组装。
２.2.4.３除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为±0.５mｍ，孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差≦１.0mｍ。
-0.5
±0.5
铣榫位置示意
2.2．4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按±０.5mm。孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。
2．２.4.6翻窗型材的加工应考虑配合关系:翻窗扇框下料尺寸应控制下差(可按０–0．5）,翻窗边框下料尺寸应控制上差(+0．5 0），以保证善框、支撑顺利安装,翻窗开启自如。
2.2.8制作弯弧杆件时,加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度(每边夹长15０-20０mm)
2.2.9当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。
2．3 钢件加工
钢板厚度范围δ
加工方法
尺寸允许偏差
加工面粗燥度Ra(μm)
加工边质量
δ≦3
剪板机
±0.８
6．3
磨边无毛刺
3<δ≦1２
剪板机
±１.0
δ>12
手动气割
±３.0
12．5
半自动切割机
±1．0
6.３
2.3.4.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm
钢板厚度范围δ
钻孔尺寸允许偏差
槽、长条孔允许偏差
2.3.4.5钢件上加工孔时，孔壁垂直度≦板厚的3%,孔的圆度≦1mm。孔壁的粗糙度Ra≦6.３μm。
2.3．4.６钢件端部铣平面，长度尺寸偏差±1．0ｍｍ，平面度０.3 mm,对轴线的垂直度L/15００mm。
２.3.4．7抛光表面的粗糙度Ra≦0.8μm。
2.3.４.8钢件折弯的要求
加工方法
加工面质量
孔径
孔距
孔、槽尺寸
孔距尺寸
δ≦３
＋0.2
0
±0.5
+0.４
0
±0.8
冲、铣、钻孔,周边去毛刺
孔壁应光滑、无毛刺、无飞边
３<δ≦12
＋0．５
0
±1.0
+0.５
０
±１.０
δ>12
＋0．5
０
±1．5
＋1.0
0
±1.5
2.３.4.4 手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（０~+1．５）ｍm,槽和长条孔的位置偏差为±2．0ｍm,孔壁的粗糙度Rａ≦１2.５μm。
２.2．2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。
2．2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。
2．2．4铝件的加工精度
2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
单位mm.
项目
允许偏差
优等品
合格品
直角截料
长度尺寸L
立柱
框架式
±1．0
横梁
０
-０.3
２）尺寸标注应符合GB445８.4《尺寸标注》,GB4458.5《尺寸公差与配合的标注》要求。
2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。
当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时，应在加工图中注明公差数值。
当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。
幕墙构件加工设计
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2幕墙构件加工设计
2.１ 一般规定
2．1.1制图应符合《机械制图》(ＧB4457-4460)中之规定。
１)构件制图应按基本视图绘制,
一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰，复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。