PCB锣机操作规程及工艺技术要求
锣板机安全操作规程(2)
锣板机安全操作规程1.0主要职责1.1工模锣板机操作人员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理.1.2由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.2.0安全操作规程2.1未经过锣板机操作培训合格的人员, 严禁擅自操作锣板机.2.2锣板机为印制板外形、槽、孔铣切加工之机器设备, 必须严格按照操作要求去操作, 否则有可能造成人身安全事故或损坏机器设备.2.3在操作锣板机前, 先检查《设备合格证》是否在有效期内, 锣板机各功能在完全正常的状态下方可使用.2.4锣板机在工作状态下, 必须将外罩防护安全门关闭.2.5操作锣板机时严禁戴手套、以防手套被刀具卷入, 造成人身伤害.2.6必须在主轴(z轴)完全停止旋转时, 方可往锣板机内装卸PCB加工工件.2.7必须在主轴完全停止旋转时, 方可更换刀具.2.8当锣板机出现故障或发生异常时, 严禁继续使用, 必须关闭电源,挂上警示牌, 及时通知维修人员维修, 严禁私自维修或拆动机器部件和电器.3.0维修保养3.1外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程3.1.1维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作,严禁合闸” 及“设备维修, 请勿乱动” 或“设备保养, 请勿乱动” 告示牌.3.1.2需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.3.1.3如需高空作业时, 戴好安全帽, 系好安全带, 并用警示带隔离安全区域, 禁止非工作人员入内.3.1.4噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞.3.1.5对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.。
锣机 操作规程
锣机操作规程
《锣机操作规程》
锣机是一种常见的打击乐器，常用于舞台演出、庆典活动等场合。
正确操作锣机不仅可以保护乐器的质量和音质，还可以保护操作者的安全。
下面是关于锣机的操作规程：
1. 熟悉乐器结构：在操作锣机之前，应该先了解锣机的结构和组成部分，包括锣头、锣杆、锣框等，确保对乐器的组成有一定的了解。
2. 穿戴防护装备：在操作锣机时，应该穿戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，以防止意外伤害的发生。
3. 调试乐器：在演出或活动之前，要对锣机进行调试，检查乐器的状态和音质是否正常，确保乐器能够正常发挥作用。
4. 确定演奏位置：在演出或活动中，要根据现场情况确定合适的演奏位置，以便操作者能够方便地操作乐器，并且不会对其他人员或设备造成影响。
5. 按照节拍演奏：在演奏过程中，要按照节拍和指挥的要求进行演奏，注意用力和力度的把控，不要过于用力或者过于轻柔。
6. 注意乐器保养：在使用完毕后，要对锣机进行清洁和保养，确保乐器的质量和音质不受影响。
以上就是关于锣机的操作规程，希望操作者能够严格遵守规程，确保乐器的正常使用和操作人员的安全。
锣机操作指引
文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A1.0、目的：为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。
2.0、范围：本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）3.0、职责：3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。
3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。
3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。
4.0、常用工具4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。
4.6 可移动磁盘；5.0 工艺流程拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数6.0操作步骤6.1.0 准备工作文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上；6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次；6.2.0 开机打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II 机都一样）6.3.0 资料输入：6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P 开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）；6.3.2 BTF5565-II机点击[打开]，从[更多]下面找到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。
大量牌pcb锣机操作方法
大量牌pcb锣机操作方法
1. 将pcb板放置在pcb锣机的工作台上，并确保板材与夹紧装置对齐。
2. 调整pcb锣机的工作参数，包括锣刀速度、冲压深度和工作台位置等。
3. 启动pcb锣机，并通过控制面板或计算机软件设置合适的程序。
4. 确保操作人员穿戴好必要的安全设备，如手套和护目镜。
5. 操作人员根据程序要求，将pcb板固定在工作台上，并调整锣刀位置和角度。
6. 监视pcb锣机的运行状态，确保锣刀切割精准、工作平稳。
7. 随时注意锣刀的磨损情况，定期更换或修整锣刀。
8. 在pcb板处理完毕后，及时清理工作台和机器内部的切屑和碎片。
9. 关闭pcb锣机，做好设备的日常维护和保养工作。
10. 对于大量pcb板的生产，应做好生产记录和质量检验，确保生产过程符合要求。
锣板机安全操作与维护保养规程
锣板机安全操作与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的制定此指引使操作人员在操作时的安全得到保障,延长锣板机使用寿命。
2.0范围适用于JYD-3A锣板机。
3.0职责3.1生技课MER技术人员负责锣板机日常维护和保养以及编程及制作相应托盘。
3.2生产线负责正确使用及周围环境5S整理维护。
4.0内容4.1所用的交流电为三相电220V.50HZ的市电,由机电组电工接好电源线并且接地要良好。
4.2操作前,必须首先熟悉锣板机各种按制开关等的位置及作用,同时也要阅读当前工序的作业指导书。
4.3操作员必须由生产技术课培训合格的人员才可以操作.没有特殊岗位人员.不能上岗操作。
4.4各功能选择使用:4.4.1第一个按制为运行开关它的作用为：当前文件名与待加工的PCB板及托盘型号名一致后按这个开关可以分板了。
4.4.2电源开关作用：给机器控制板供电。
4.4.3暂停开关的作用：当机器在运行时需要暂时离开时可以按下此开关。
4.4.4急停开关：当机器出现断刀时或者出现程序错乱时按下此开关机器马上停机，待技术员排除故障后即可旋转此开关恢复正常状态。
5.0操作时安全注意事项:5.1操作前必须戴好防静电手套作业。
5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。
5.3不可私自打开防护罩，否则造成伤人后果自负。
5.4严禁非操作人员使用锣板机。
5.5放板到托盘上时要看下有无放到位否则容易铣坏PCB板。
5.6操作区要保持清洁.锣板机周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。
5.7操作员不能用潮湿的手来操作电气设备。
5.8工作场地要保持照明良好,和工作空间要保持通风良好。
5.09在锣板机在运行时,千万不能碰摸任何运动件。
5.10锣板机在操作运转时不能离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。
5.11锣板机在运转时,禁止把身体靠在锣板机上。
5.12清洁工作台面.清除杂物时.要用气枪吹清除。
锣机操作规范及保养
锣机操作规范及保养
一．操作规范
1．清理干净工作场地、机器。
2．打开电源开关，检查机器及电源是否正常，正常开始作业，不正常须停机维修或等待电源正常。
3．根据施工图纸要求安装相应的锣刀，并调试、安装牢固，或将待加工的板件订牢于模板上。
4．手锣机须用手抓牢手柄对板件进行加工；吊锣机用双手拿住板件对着锣刀、手离锣刀50mm以外加工即可。
5．作业时工作台上如有木屑需用风枪吹干净。
6．每加工一种规格的板件、须根据图纸更换相应的锣刀，并安装调试好。
6．批量加工完毕或下班需关闭电源开关。
二．机器保养：
1．每天下班必须清理干净机器。
2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。
3．每月检查两次活动部位是否灵活，各部位锣丝是否牢固。
4．刀具迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。
深圳市泰来信息咨询有限公司。
锣机安全操作规程及维护规范
4、检查刀具松紧度，严禁金属物靠近刀具口。
5、开机前应手工转动一下，检查转动是否灵活。
6、操作中工件应均匀推动，手不能靠近刀具，以防事故的发生。
7、进行装夹或换用刀具时，要注意刀具的平衡度，偏重较大的应进行修磨及调整，以利于机器的
平稳工作。
8、操作者必须严格遵守锣机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定操作。
3、机器运行时非操作人员、非维修人员接触设备或上机操作。
（二）、机械危险因素
1、操作者违规拆除机器上的安全防护装置。
2、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。
3、操作者没有严格遵守设备要求和工艺要求，超负荷使用。
4、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。
5、操作前没有对设备按规定认真检查，设备没有处于良好状态，在操作中易引发机械或人身事
锣机安全操作操作规程及维护规范
目的：分析锣机在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。
适用范围：本规程适用于木工锣机实际操作过程中的安全作业。
一、危险因素
（一）、疏忽操作危险因素
1、操作者没有按规定学习锣机安全操作知识，未经合格的岗前培训。
2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及安全操作规程的规定进行操作使用。
4、发生事故，应切断电源，气源。做好警戒保护好现场。与事故有关的物体、痕迹、状态、不得
破坏。
5、消除危害后果，做好现场恢复。
6、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过；事故责任者得不到处理不放过；群
众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则，及时调查事故的发生原因和事故性
质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤情，做好事故原因调查，并总结救援工作中
锣机操作规程
锣机操作规程
《锣机操作规程》
一、概述
锣机是一种用于演出或庆典等活动中的乐器，它的操作规程非常重要，不仅关系到演出效果，还关系到操作人员的安全。
因此，为了确保演出顺利进行，并保障操作人员的安全，制定了以下锣机操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业的培训，掌握锣机的使用方法和注意事项。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作规程
1. 在操作锣机之前，操作人员要保证锣机周围没有任何障碍物，确保安全操作。
2. 操作人员要检查锣机的各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即联系维修人员进行修理。
3. 操作人员要按照指挥者的指示进行操作，不得擅自更改演出节奏和曲调。
4. 操作人员在操作锣机时，要确保手部干燥，避免手部滑动导致伤害。
5. 操作人员在操作锣机的过程中要保持专注，避免分心导致错误操作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作锣机时，要保持警惕，避免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作锣机时，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
3. 操作人员在操作锣机时，要注意避免长时间的持续操作，以免导致手部疲劳和损伤。
五、操作后
1. 操作人员在操作完锣机后，要进行锣机的清洁和维护工作。
2. 操作人员应将锣机放置在指定的存放位置，确保锣机的安全。
总之，锣机的操作规程是非常重要的，操作人员必须严格遵守规程，确保演出顺利进行并保障安全。
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（二）用CAM350制作钻锣带说明
1.钻带制作：
（1）输入要制作文件的OUTLINE图，即GBR文件，操作如下：
打开CAM350→文件→导入→GER数据→设置好数据格式→点击1选好文件层类型为Graphic→跳出对话匡点击NO。
（四）关机
1)按下机床停止按钮，使灯熄灭；
点击开始，再点关机，把电脑主机关掉再把显示器关掉。
吸尘器与抽水泵
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工种
人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
钻孔
1
人
二、工艺参数
4） 夹头要经常拆出来清除灰尘，避免误差过大导致钻破盘。
五、相关表格
《钻锣机运行及保养记录表》
《工序产量日报表》
吸尘器与抽水泵
1)主轴最快转速可以达到30000转
2)1.6 mm厚的纸板（FR-1）一次性最多钻4块；
3)1.6mm厚半玻纤和全玻纤一次可以钻3块；
4)0.8~1.1mm锣刀一次性可以锣3块1.6mm厚纸板（FR-1）
5)1.2mm锣刀以上可以锣4块纸板1.6mm厚（FR-1）
6)0.8~1.1mm锣刀一次性可以锣2~3块1.6mm厚半玻纤和全玻纤
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标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求
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第1页 共3页
工种
人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
钻孔
1
人
一、工作流程
接收板→对照PCB板编号调钻锣带资料→试钻锣一块自检→合格→交QA首检→合格→批量生产→样板不用V刻的就直接过后工序→样板需要V刻的就要给移交V刻小组V刻→生产板钻锣好移交给后工序并做好移交记录。
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版本/状态
生效日期
2012年7月1日
钻锣机操作规程
及工艺技术要求
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会 审
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修改内容扼要
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A/1
梁海健
修改部分内容
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7)1.2mm锣刀以上可以锣3块厚半玻纤和全玻纤
8)3.0~4.0mm以上孔分两次钻，4.0mm以上分4次钻
9)软件特点：可接收文件格式与文件来源：1.支持钻孔文件格式：ROT，ROU，TXT，GBR；2.支持铣削文件格式：ROU，GBX，NC，CNC。
三、质量要求
1)钻孔员应具有高度的责任心和质量意识，对本岗位在制品的样板与生产板质量负责，必须做首检，首检OK后才可以批量生产。
2.锣带制作：
（1）略和钻带一样
（2）略和钻带一样
（3）进入NC编辑器做锣带
工具→NC编辑器→新建NC工具表→跳出对话框，依次设置好锣刀→确定→编辑→层→增加NC数据层→选择相应的工具表。
（4）锣带的补偿、检验与优化
把光标移动到错增加的那一层→增加→铣路径，再把所需要锣掉的位置以最省路径的方式做好，以便提高锣板效率。画好以后，需要改好补偿。如果不更改补偿，则会锣出来的板会小半个刀径。更改补偿的方法是：编辑→更改→补偿→左边，一般按照锣板的流程，外围是按顺时针锣，内槽是按逆时针锣，而所有的补偿全部都为左补偿，进行补偿后再检查每个转弯角是否补偿后没有出现异常。如果出现异常，则是因为软件数据处理不了，才会致错。如出错则要删除后进行修改，修改时应考虑：1）下刀位置；2）先后顺序；3）受力方向等。若无异常即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
钻孔
1
人
（3）进入NC编辑器做钻带：
工具→NC编辑器→点击“UTILITIES”→GERBER到钻孔→选择你所需要转钻带的层→OK。
（4）检验钻带方法与优化：
分析→检查钻→如果有重孔就出现白色小块，两个孔完全重叠起来的随便删掉一个，如果不是完全的重叠就根据MI指示图纸可以删除就删除不可以的就分开钻或隔开钻不能连续钻→UTILITIES→SORT MILL PATHS（钻孔最短路径）→选择最靠进路径；即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
（一）操作规程
1)操作前准备；
2)清洁机台及周围卫生特别是感应器；
3)检查机器是否运行正常，抽水泵的水管的水是否循环，吸尘器是否可以吸尘；
4)打开电脑主机，在网上邻居菲林完成上查找PCB板编号，将查找到资料拷贝到我的电脑桌面下调入钻锣带，检查资料是否有重孔和有没有补偿对不对，确认资料无误后，将钻锣带优化，然后调出钻锣带，打开钻锣机电源开关；双击桌面“BSTCN。EXE”软件，然后双击右上角“更多”出现一个界面有配置参数单位：选公制数位3；数据方式：绝对，然后确定。再出现一个小窗口Z轴参数：抬钻高度一般3~4(mm)；板材厚度根据所放几块板的厚度相加再加一个1 mm即可；下止点；对刀时的高度再加上0.5 mm。填写完毕关闭后，又出现一个窗口，一般只填写以下参数：填写基准抬刀高度和基准进刀速度和XY空移速度，填写完后，然后点击参考工艺，然后关闭。按“F9”返回原点，移动X与Y轴到有垫板地方，用手动装上钻头，然后再按“F9”返回原点，按“F5”加工。
（2）设置好文件的零点：
点击编辑→更改→原点→基准坐标→在点击设置好位置，跳出对话框点击是，即已设置好了原点。
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人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
2)外观品质要求：板面平滑无擦花无漏孔、多孔、偏孔、破盘、压伤、塞孔或孔钻不穿、暴孔、扯铜皮、孔变形、孔大、等不良缺陷现象；
3)钻坏的产品要挑选出来，并分开摆放作好标识，杜绝多孔、少孔产品混入合格的产品送往下工序。
四、注意事项
1)操作员必须按安全操作要求操作设备。
2） 抽水泵是否有水或水是否循环。
3） 红外线感应器是否被垃圾或灰尘阻挡住。