锣机安全操作规程及维护规范
吊锣机安全操作规程
吊锣机安全操作规程
1.目的
正确使用合理保养，使机器安全长久发挥最佳性能。
2.范围
全厂吊锣机
3.操作方法
3.1清洁机身尘杂，清理工作场地。
3.2操作之前拉出插销手柄。
3.3装夹刀具，将刀柄插入弹性插头孔内，旋紧螺母。
3.4调节工件速度，工作台的高度，选择作业工段，选择转速。
3.5打开总电源，启动马达。
3.6将工件紧压工作台上，踩脚踏开关，刀具靠近工件。
3.7试作一件后，达到要求，正式工作。
3.8工作完成后，关停电机，断开前级电源。
4.维护与保养
4.1清洁：每次作业完成或下班前，清洁机体表面尘杂。
4.2润滑：保持油雾器油位及主轴上。
下行程润滑杯的油位。
油雾器注衣轴，行程油杯加机油，主轴每月加适量高速黄油。
4.3检查：每班次作业前检查主轴上，下快慢情况，工作台是否紧固，皮带的松紧是否合适。
4.4防锈：油漆剥落及闭置不用时作好防锈。
5.注意事项
5.1保持工作场地整洁。
5.2不要穿宽松衣服操作机器，注意戴好防护用品。
5.3主轴转速极高，须特别注意，非本机的操作人员保持一定距离。
5.4刀具要装正、夹牢，刀具要锋利。
5.5工作时可倾升降台要固定，前小门关好。
5.6不可用刀具顶着工件启动机器。
5.7设备处理关停停转状态，断开前级电源，才可进行装卸刀具，清洁保养之类的工作。
锣机 操作规程
锣机操作规程
《锣机操作规程》
锣机是一种常见的打击乐器，常用于舞台演出、庆典活动等场合。
正确操作锣机不仅可以保护乐器的质量和音质，还可以保护操作者的安全。
下面是关于锣机的操作规程：
1. 熟悉乐器结构：在操作锣机之前，应该先了解锣机的结构和组成部分，包括锣头、锣杆、锣框等，确保对乐器的组成有一定的了解。
2. 穿戴防护装备：在操作锣机时，应该穿戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，以防止意外伤害的发生。
3. 调试乐器：在演出或活动之前，要对锣机进行调试，检查乐器的状态和音质是否正常，确保乐器能够正常发挥作用。
4. 确定演奏位置：在演出或活动中，要根据现场情况确定合适的演奏位置，以便操作者能够方便地操作乐器，并且不会对其他人员或设备造成影响。
5. 按照节拍演奏：在演奏过程中，要按照节拍和指挥的要求进行演奏，注意用力和力度的把控，不要过于用力或者过于轻柔。
6. 注意乐器保养：在使用完毕后，要对锣机进行清洁和保养，确保乐器的质量和音质不受影响。
以上就是关于锣机的操作规程，希望操作者能够严格遵守规程，确保乐器的正常使用和操作人员的安全。
锣机操作及维护规范
三、严禁事项
1、使用时必须严格遵守操作要求，严禁违章作业，疲劳作业和冒险作业。
2、严禁未经培训或培训不合格的人员上机操作。
3、作业范围禁止烟火，工作完毕关闭开关切断电源。
4、严禁在操作过程中直接用手清理机上的木屑。
5、操作员严禁在作业过程中离开岗位。
故。
6、设备检修和锣刀拆换、修复时违规，没有切断电源和在设备起动开关处挂告示牌。
7、加工的木材中有钉子螺丝等，或加工胶合未完全干的木材。
（三）、电气危险因素
1、操作者违规对机械及电路进行改造和拆卸。
2、操作者没按照说明书及安全规定要求正确连接电源及对机械进行接地保护。
3、操作者在作业时违反电气安全守则，通电时打开电箱。
5、操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6、上机操作要保持良好的精神状态。
（二）、安全操作
1、检查操作位置是否光线充足，无阴影位置。仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，
经确认无误后方可启动机器。
2、开机前必须检查各部位的松紧情况，检查油路是否正常，确认无误后方可启动。
核准：审核：制定：
（一）、安全规范.
1、本机必须由专人上岗操作，操作人员须按规定经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，
掌握有关使用、保养的安全技术知识，培训后经考核合格方可上岗操作。
2、必须严格遵守设备要求和工艺要求，严禁超负荷使用。
3、锣机禁止非操作人员或非维修人员接触或上机操作。
4、锣机运作中，操作人员不得离开岗位。
锣机操作及维护规范
目的：分析锣机在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。
电脑锣床操作安全操作规程,1200字
电脑锣床操作安全操作规程电脑锣床是一种用于锁紧和固定工件的机床设备，操作时需要注意安全。
以下是电脑锣床的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备1. 仔细阅读操作手册，并按照指导进行操作，遵循相关的安全规程。
2. 对电脑锣床进行检查，确保设备完好无损，各部位良好运转，没有异常情况。
3. 确保操作区域干燥、整洁，并清除可能造成滑倒或绊倒的杂物和障碍物。
4. 穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
5. 确认电源已断开，在开始操作前，要将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
二、安全操作要点1. 在操作过程中，不要戴手套或长袖衣物，以免被被无意间被卡住或缠绕入机床中。
2. 所有操作者都应保持警觉状态，时刻关注周围环境和机床状态，防止发生意外。
3. 在设置工件以及切削参数时，必须按照规范和要求进行操作，切勿随意调整。
4. 在工件加工前，要进行试运行，确保设备运行正常，没有异常声音和振动。
5. 在工件加工时，要保持注意力集中，不要分神或进行其他无关操作。
6. 禁止操作者带有酒精、药物等影响安全的物质上岗操作。
7. 不得将手或其他身体部位伸入工作区内，以防止受伤。
8. 禁止强制加工过程中的未设定速度的旋钮，以免导致机床超负荷运行。
9. 在切削工具更换和装夹时，务必将电源断开，并等待所有动作完全停止后，方可进行操作。
10. 操作过程中，禁止将工件夹紧在不稳定的位置，以免发生工件松动导致的危险。
11. 在清洁、维护和维修机床时，务必将设备彻底断电，并在明确安全的情况下进行操作。
12. 如发现任何设备异常，如异味、烟雾、异常声音等，应立即停止操作，并向上级报告。
三、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要清理操作区域，将工具、材料等归位整齐，并清除可能造成滑倒或绊倒的杂物。
2. 对设备进行定期维护，及时更换磨损的零部件，并确保机床保持干燥、清洁。
3. 长期不使用时，应将电源开关关闭，并拔掉电源插头，以防止意外启动。
锣机操作规范及保养
锣机操作规范及保养
一．操作规范
1．清理干净工作场地、机器。
2．打开电源开关，检查机器及电源是否正常，正常开始作业，不正常须停机维修或等待电源正常。
3．根据施工图纸要求安装相应的锣刀，并调试、安装牢固，或将待加工的板件订牢于模板上。
4．手锣机须用手抓牢手柄对板件进行加工；吊锣机用双手拿住板件对着锣刀、手离锣刀50mm以外加工即可。
5．作业时工作台上如有木屑需用风枪吹干净。
6．每加工一种规格的板件、须根据图纸更换相应的锣刀，并安装调试好。
6．批量加工完毕或下班需关闭电源开关。
二．机器保养：
1．每天下班必须清理干净机器。
2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。
3．每月检查两次活动部位是否灵活，各部位锣丝是否牢固。
4．刀具迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。
深圳市泰来信息咨询有限公司。
锣机操作规程文档
锣机操作规程一、机床的操作1、使用机床前,将各部位擦洗干净,各润滑部位加油;若有松动部位须紧固;2、将气动三联体内水分放干,保持油雾器油杯内既有在半杯以上;3、接通气源,保证压料气缸工作气压在6Mpa以上;4、转动电源开关,电源指示灯发亮,表示机床接通电源;5、按下一个主电机起动按钮,主电机起动,铣刀应按顺时钟方向旋转(俯视)即向左旋转;若反转,调换电机相线即可,然后逐一检查直到旋向正确为止;6、空载试运作一次。
启动主电机,然后按下进刀按钮,气缸运动,带动料台向右移动。
行程终了时料台停止,按下退刀按钮,料台快速返回到起始位置,并按下总停按钮;7、若试运行正常,即可进行切削加工;a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置,然后转动电源开关,接通电源;b)拔动手动换向阀,压料板升起,把窗料放于料台上,料的一端,要紧靠定位条,拔手动换向阀换向,压料板下降,将料压紧;若切料数量少时,料台另一端须放一根短料,以保持压料板平衡;c)按下需使用主电机按钮,电机起动,再按下进刀按钮,料台进给运动;(垂直电机需要切料时起动,不用时将刀调低不起动)d)行程终了时,料台上的撞块碰到右端行程开关,料台停止运动,即可进行卸料;e)垂直电机切料时,电机具联锁作用,只能起动电机2,其余电机需调入不碰料为适合,这样可以切出支口位。
f) 卸料完毕后,按下退刀按钮,料台以2倍的进给速度,快速返回至起始位置,当碰到左端的行程开关时,料台停止运动,接着可进行第二次工作循环;g) 机床工作时,操作者不能擅自离开机床,要密切注行程终了时移动箱的位置,手不能远离总停按钮,若行程开关失灵,可立即停机,防止发生设备事故;8、按下总停按钮,全机停止工作;二、机床的维护保养1、必须严格遵守机床的操作规程;2、经常保持机床的整洁,每班工作完毕后,必须清扫机床,清除切屑,特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净,然后涂上机油;3、机床工作时,各润滑部位,必须保持良好润滑,传动螺杆和圆柱导轨要经常加油,经常检查油杯,油雾器、邮箱的油量,并及时加油,按时换油;4、必须保证铣刀又充足的冷却润滑;5、工作是时,切实注意安全,罩盖不能随便卸掉,尤其是链轮罩盖,以免发生安全事故;6、铣刀磨钝后,必须及时刃磨,磨损严重须更换;7、工作时若发生异常情况,应立即停机,查出原因,作出处理后,方可开机。
锣机的安全操作规程(修改)
吊/地锣机的安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机
操作。
二、操作人员在操作时须穿戴规定的着装，戴好防护眼镜等，禁止戴规定以外的手
套，非操作人员不得接近工作机器。
操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。
三、开机前空载试转，检查刀具应无明显晃动，是否定位可靠，检查各部件有无工
具或异物放置或异常。
四、铣刀必须使用锋利的刀具，无缺齿。
每次换刀应注意刀具夹头贴合面是否干净、
平整、完全紧锁。
五、在工作过程中，推动锣铣速度应均匀，不能过猛。
不得锣铣过小（手难以抓握）
尺寸的工料，不得靠近或触摸刀具部位，以免发生人身伤害。
六、被加工木材长度超过1米时应两人进行。
七、如遇机器运行中卡住，必须及时按（红色按钮）停机，待机器停止后进行调整。
八、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后，并作完设备的日常保养工作方可离去。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
直锣机安全操作规程
直锣机安全操作规程直锣机是一种常用于建筑施工、道路维修和其他工程项目中的重型设备，因其体积庞大、操作复杂，存在很多安全隐患。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守直锣机的安全操作规程。
以下是针对直锣机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、操作前准备1.操作前，务必检查直锣机的工作状态和设备的完好性，包括液压系统、刹车系统、起重系统、电气系统等。
2.工作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、防护鞋、耳罩、防护眼镜、手套等。
3.确保工作场地的安全，清除场地上的杂物和障碍物，确保无影响操作的障碍。
二、操作过程中的安全注意事项1.操作前，确定直锣机的工作范围，确保周围没有人员和其他设备。
2.在操作过程中，工作人员必须保持警觉，注意观察周围环境，确保没有人员靠近感应范围。
3.禁止携带易燃、易爆物品进入工作现场，以免发生火灾或爆炸事故。
4.操作时，切勿超过设备的额定载荷和工作范围，以免造成设备破坏或人员伤害。
5.禁止未经许可的人员进行操作，必须严格按照操作手册和训练要求进行操作。
6.在进行起重作业时，必须使用合适的吊具，并保持吊具的良好状态，确保吊装物品安全。
7.操作期间，禁止对设备进行未经授权的维修和改装，并在发现设备故障时及时报修。
8.操作结束后，必须对设备进行彻底清洁，并进行日常维护和保养。
三、紧急情况下的应急处理方法1.在发生设备故障或其他紧急情况时，立即停止操作，确保人员的安全。
2.通知相关人员，并采取相应的应急措施，如使用紧急停机按钮、断电等。
3.当发生事故或人员受伤时，必须立即报告相关部门，并进行相应的急救措施。
四、操作人员的安全培训和认证1.操作直锣机的人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
2.定期对操作人员进行安全培训和考核，确保其掌握最新的操作技能和安全知识。
总结：直锣机是一种重型设备，操作时存在一定的风险和危险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守直锣机的安全操作规程。
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4、检查刀具松紧度，严禁金属物靠近刀具口。
5、开机前应手工转动一下，检查转动是否灵活。
6、操作中工件应均匀推动，手不能靠近刀具，以防事故的发生。
7、进行装夹或换用刀具时，要注意刀具的平衡度，偏重较大的应进行修磨及调整，以利于机器的
平稳工作。
8、操作者必须严格遵守锣机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定操作。
3、机器运行时非操作人员、非维修人员接触设备或上机操作。
（二）、机械危险因素
1、操作者违规拆除机器上的安全防护装置。
2、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。
3、操作者没有严格遵守设备要求和工艺要求，超负荷使用。
4、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。
5、操作前没有对设备按规定认真检查，设备没有处于良好状态，在操作中易引发机械或人身事
锣机安全操作操作规程及维护规范
目的：分析锣机在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。
适用范围：本规程适用于木工锣机实际操作过程中的安全作业。
一、危险因素
（一）、疏忽操作危险因素
1、操作者没有按规定学习锣机安全操作知识，未经合格的岗前培训。
2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及安全操作规程的规定进行操作使用。
4、发生事故，应切断电源，气源。做好警戒保护好现场。与事故有关的物体、痕迹、状态、不得
破坏。
5、消除危害后果，做好现场恢复。
6、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过；事故责任者得不到处理不放过；群
众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则，及时调查事故的发生原因和事故性
质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤情，做好事故原因调查，并总结救援工作中
9、锣机运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源，并告知机修组检修。
10、每天清扫机器卫生，经常吹尘、擦拭、加油保养，保持机械表面清洁。
11、作业完毕，停机并切断电源，闸箱门锁好，操作员须等锣机完全停止后，并检查岗位一切正常，才可离开。
12、禁止机械带病运行。
（三）、电气安全操作
1、检查电器配箱中无木屑堆积，电气接地良好，电箱门关闭牢靠。
故。
6、设备检修和锣刀拆换、修复时违规，没有切断电源和在设备起动开关处挂告示牌。
7、加工的木材中有钉子螺丝等，或加工胶合未完全干的木材。
（三）、电气危险因素
1、操作者违规对机械及电路进行改造和拆卸。
2、操作者没按照说明书及安全规定要求正确连接电源及对机械进行接地保护。
3、操作者在作业时违反电气安全守则，通电时打开电箱。
4、设备检修维护人员不具备专业的电气安全知识，或不依据电气安全守则和电工操作规程，在检
修维护中容易引发触电事故。
（四）、噪声及粉尘危险因素
1、操作者没有按规定正确的使用劳动防护用品。
2、吸尘设备的除尘和吸收装置防静电和防火措施不符合要求。
3、吸尘设备的设置和安装不符合要求，令木屑残留和堆积。
二、安全操作规程
核准： 审核： 制定：
（5）、作业区严禁烟火，周围不得存放危化品，必须保持消防器材的便拿可用，严禁违章作业，疲劳作业和冒险作业。
2、严禁未经培训或培训不合格的人员上机操作。
3、作业范围禁止烟火，工作完毕关闭开关切断电源。
4、严禁在操作过程中直接用手清理机上的木屑。
5、操作员严禁在作业过程中离开岗位。
2、检查电机和电源控制开关的接线无破损，电器件外壳无木屑堆积附着。
3、电路故障必须由合格电工排除。
4、电气设备必须灵敏可靠，严禁凑合使用。
4、电器开关要随用随开，不用时要立即关闭。工作中如遇停电，要将全部开关关闭，防止恢复送
电后锣机自行转动，造成事故。
（四）、噪声及粉尘防护
1、人员必须按规定正确使用劳动防护用品。
（一）、安全规范.
1、本机必须由专人上岗操作，操作人员须按规定经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，
掌握有关使用、保养的安全技术知识，培训后经考核合格方可上岗操作。
2、必须严格遵守设备要求和工艺要求，严禁超负荷使用。
3、锣机禁止非操作人员或非维修人员接触或上机操作。
4、锣机运作中，操作人员不得离开岗位。
2、火或爆炸预防：
（1）、开机前检查电箱内，电机和各电气元件外壳无灰尘和木屑堆积附着。
（2）、作业前应先起动排尘风机。
（3）、作业前检查除尘设备正常运作，设备及管道中无木屑灰尘残留堆积，确保没有产生火星和
自燃危险，如发现异常严禁开机作业，向上报告并由合资格修理人员修理，正常后才可开始工作。
（4）、作业完毕清理锣机及除尘设备中的木屑灰尘，确保无残留堆积。
5、操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6、上机操作要保持良好的精神状态。
（二）、安全操作
1、检查操作位置是否光线充足，无阴影位置。仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，
经确认无误后方可启动机器。
2、开机前必须检查各部位的松紧情况，检查油路是否正常，确认无误后方可启动。
的经验和教训。
五、保养维护规范
（一）、保养维护周期： 日常保养，每天一次； 二级保养，至少每一个月一次。
（二）、保养维护内容：
1、日常保养
由操作者对工作台、脚踏开关和机器表面吹尘、抹油，每天一次。
2、二级保养
1）、由机电维修人员对上下轴承加油，每周一次。
2）、由机电维修人员对各磨损、变形的部件及时维修或更换。
四、应急措施
1、当发生事故后抢救受伤者是首要任务,在应急救援过程中快速、有序、有效的实施现场急救，
发生事故后，采取急救措施，协调车辆或拨打120安全的转送伤员，防止伤情扩大。
2、在事情发生的第一时间通知公司安全负责人，以便指导和组织群众采取各种措施进行救护。
3、迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害源、危害性质及危害程度。