BD-W-005-9 平台锣机安全操作规程
CNC电脑锣床安全操作作业指导书
电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 安全问题：本着生产中安全第一的原则—在电脑锣生产中尤其要注意以下几点：3.1.1. 在重口哥模上下机时，需检查叉车是否有异常，口哥模是否滑动或平行，移动时至少两人以上进行，不可以随随便便以免撞到机床或造成人身危险。
3.1.2. 要拆开码板上的工件，绝对不可以用手推放到地面。
如果是重口哥模要叫师傅一起拆，有的工件要用纸板或木方垫住工件再拆。
下码板及工件时要注意披锋，工件，码板是否放稳定，防止手脚受伤。
3.2. 装螺丝、码工件：在装螺丝前先用锉刀锉平工件和码板，装不同大小的螺丝要用多大力度（自己掌握），同时要检查螺丝有没有顶底（螺丝是否过长）。
铜公在码板上的排布要考虑怎样码比较稳固，怎样使工件变形最小，上机前码板和工作台一定要干净。
拆下来的螺丝、码仔、工件要放置在指定位置，且需用风枪吹干净。
3.3. 校表：3.3.1. 校表时一定要看校表是否已吸紧要码的地方以免掉下撞坏校表。
同时如果不进行较表时要把较表拿下，较表用完后放回原处。
在较表前先检查有没有工场师傅指定的较表位，所有钢料都要进行三维较正；有指定较表位、锣口哥模大工件开完粗后一定要重新较表、检查工件是否移动。
3.4. 分中：3.4.1. 用碰中器分中。
碰中前一定要检查机床转速，转速只有在500RPM以下才可以分中。
碰单边时一定要入碰中器半径，同时入碰中器半径不要入反，所有钢料分中都要两个人分，如有斜度位分中，一定要两边对称分（即要分X中，即Y数不变，Z是在同一高度上），分铜料中时先在铜料上对角划线，再用刀对正线交点即可。
摇坐标数时，不知道摇正还是摇负，一定要先摇Z升高（学徒特别要注意），以免损坏工件、刀具、分中器。
3.5. 抄数：分好中后，抄数时一定要多看两遍，以免抄错或抄漏（抄对了座标轴绝对值自然变零）绝对值显示为零。
PCB锣机操作规程及工艺技术要求
8)3.0~4.0mm以上孔分两次钻，4.0mm以上分4次钻
9)软件特点：可接收文件格式与文件来源：1.支持钻孔文件格式：ROT，ROU，TXT，GBR；2.支持铣削文件格式：ROU，GBX，NC，CNC。
三、质量要求
1)钻孔员应具有高度的责任心和质量意识，对本岗位在制品的样板与生产板质量负责，必须做首检，首检OK后才可以批量生产。
版 本
标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求
页 码
第1页 共3页
工种
人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
钻孔
1
人
一、工作流程
接收板→对照PCB板编号调钻锣带资料→试钻锣一块自检→合格→交QA首检→合格→批量生产→样板不用V刻的就直接过后工序→样板需要V刻的就要给移交V刻小组V刻→生产板钻锣好移交给后工序并做好移交记录。
5)加工好一块做首检，准备好工作中所需要的工具测量。合格后就可以直接批量生产
（二）用CAM350制作钻锣带说明
1.钻带制作：
（1）输入要制作文件的OUTLINE图，即GBR文件，操作如下：
打开CAM350→文件→导入→GER数据→设置好数据格式→点击1选好文件层类型为Graphic→跳出对话匡点击NO。
钻孔
1
人
（3）进入NC编辑器做钻带：
工具→NC编辑器→点击“UTILITIES”→GERBER到钻孔→选择你所需要转钻带的层→OK。
（4）检验钻带方法与优化：
分析→检查钻→如果有重孔就出现白色小块，两个孔完全重叠起来的随便删掉一个，如果不是完全的重叠就根据MI指示图纸可以删除就删除不可以的就分开钻或隔开钻不能连续钻→UTILITIES→SORT MILL PATHS（钻孔最短路径）→选择最靠进路径；即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
锣机安全操作规程及维护规范
4、检查刀具松紧度，严禁金属物靠近刀具口。
5、开机前应手工转动一下，检查转动是否灵活。
6、操作中工件应均匀推动，手不能靠近刀具，以防事故的发生。
7、进行装夹或换用刀具时，要注意刀具的平衡度，偏重较大的应进行修磨及调整，以利于机器的
平稳工作。
8、操作者必须严格遵守锣机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定操作。
3、机器运行时非操作人员、非维修人员接触设备或上机操作。
（二）、机械危险因素
1、操作者违规拆除机器上的安全防护装置。
2、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。
3、操作者没有严格遵守设备要求和工艺要求，超负荷使用。
4、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。
5、操作前没有对设备按规定认真检查，设备没有处于良好状态，在操作中易引发机械或人身事
锣机安全操作操作规程及维护规范
目的：分析锣机在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。
适用范围：本规程适用于木工锣机实际操作过程中的安全作业。
一、危险因素
（一）、疏忽操作危险因素
1、操作者没有按规定学习锣机安全操作知识，未经合格的岗前培训。
2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及安全操作规程的规定进行操作使用。
4、发生事故，应切断电源，气源。做好警戒保护好现场。与事故有关的物体、痕迹、状态、不得
破坏。
5、消除危害后果，做好现场恢复。
6、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过；事故责任者得不到处理不放过；群
众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则，及时调查事故的发生原因和事故性
质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤情，做好事故原因调查，并总结救援工作中
锣机的安全操作规程(修改)
吊/地锣机的安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机
操作。
二、操作人员在操作时须穿戴规定的着装，戴好防护眼镜等，禁止戴规定以外的手
套，非操作人员不得接近工作机器。
操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。
三、开机前空载试转，检查刀具应无明显晃动，是否定位可靠，检查各部件有无工
具或异物放置或异常。
四、铣刀必须使用锋利的刀具，无缺齿。
每次换刀应注意刀具夹头贴合面是否干净、
平整、完全紧锁。
五、在工作过程中，推动锣铣速度应均匀，不能过猛。
不得锣铣过小（手难以抓握）
尺寸的工料，不得靠近或触摸刀具部位，以免发生人身伤害。
六、被加工木材长度超过1米时应两人进行。
七、如遇机器运行中卡住，必须及时按（红色按钮）停机，待机器停止后进行调整。
八、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后，并作完设备的日常保养工作方可离去。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
木工锣铣机操作指导书
木工锣铣机操作指导书ISO9001-2015）一、作业准备1）穿好工作服，戴好防尘口罩；2）将机器及作业场所清理干净；二、作业程序1）操作者必须熟练掌握锣铣机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
三、维护保养1）例行保养作业项目：⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2）定期保养项目：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平整度；⑶检查各部紧固部分；⑷检查接地和各配电部分工作状况；⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
锣机操作指引
文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A1.0、目的：为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。
2.0、范围：本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）3.0、职责：3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。
3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。
3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。
4.0、常用工具4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。
4.6 可移动磁盘；5.0 工艺流程拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数6.0操作步骤6.1.0 准备工作文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上；6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次；6.2.0 开机打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II 机都一样）6.3.0 资料输入：6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P 开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）；6.3.2 BTF5565-II机点击[打开]，从[更多]下面找到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。
螺旋钻孔机 安全操作规程 - 制度大全
螺旋钻孔机安全操作规程-制度大全螺旋钻孔机安全操作规程之相关制度和职责，一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和...一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
四、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
五、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
六、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
七、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
八、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
十、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。
启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
十一、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
十二、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
十三、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。
未查明原因前,不得强行启动。
十四、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
十五、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
锣机安全操作规程安全守则
锣机安全操作规程安全守则1.操作此机前，请详细阅读产品说明书。
检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，无阴影。
注意: (操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。
)2.木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。
但在使用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。
3.操作时要做到三紧、三不、注意。
三紧:衣着紧身、紧腰、紧轴:三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意: 注意保护眼睛。
4.启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。
5.检查主轴及刀具的旋转方向。
6.操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。
7.刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。
8.不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。
9.如果发现有异况，立即停机检查。
10.操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。
11.停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
操作注意事项:1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。
2.机床在维修或不使用时请将总电源切断。
3.要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清理干净。
检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安4.使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。
5.操作时应集中精力，站稳身体。
6.机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。
7.铣削小工件时，应使用合适的夹具。
8.主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。
9.机床的主轴外套、升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，本机主轴是高速旋转部件，主轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，经过规定时间的磨合测试，符合技术要求。
安全操作规程:1.刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或设备损失。
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平台锣机安全操作规程
文件编号
BD-W-005-9
版次
C2
制订部门
机修组
制订日期
2012-02-11
页 码
1/2
1.目的
正确使用合理保养，使机器安全长久发挥最佳性能。
2.范围
平台锣机。
3.操作方法
3.1吹净机台灰尘，清理工作场地。
3.2装卸刀具，具体操作如下：
3.2.1换锣刀时，要先断开电源；
3.2.2松开平台锁松手柄螺丝,摇动正面的升降手轮,将平台降低至完全露出锁嘴螺母,转动主轴锁紧装置的星形手柄对准锁紧位置。再用专用板手顺刀向套住锁嘴螺母用力即可松开锁嘴螺母，拔出直柄刀具。
3.2.3装夹锣刀与拆刀方法相反，只是当扭紧转动轴后，要先用力拔出主轴锁紧装置星型把手，转到脱开位置（半圆）。3Βιβλιοθήκη 2.4本机可安装刀柄直径￠12MM。
文件编号
BD-W-005-9
版次
C2
制订部门
机修组
制订日期
2012-02-11
页 码
2/2
5.1不穿戴宽松衣服操作机器。
5.2操作时，不要超出机床使用范围，以防不安全和损坏机床。
5.3刀具装夹正确、紧固，并应保持锋利，确保运转状态良好。
5.4工件应逆刀具转向进给。当锣直线时，压紧工件紧靠固定档板，用力均匀推进，当锣圆弧时，两手握紧模板，均匀进给。
3.11确认合格后，正式操作。
3.12工作完毕后，关机，断开前级电源，搞好机身和周边卫生。
3.13使用平台锣机时，只能采取逆向进料；
4.维护与保养
4.1每班次下班前清洁机身及四周尘杂。
4.2主轴轴承累计工作时2000小时加一次高速润滑脂。
4.3每日工作前要检查各部件是否正常。
5.注意事项
文件标题
平台锣机安全操作规程
5.5工作时，两脚站稳，手与刀具距离不小于100MM。
5.6离开机台前或作业完成后，将电源切断，主轴完全停转后方可离开。
5.7根据工艺要求选用合适的锣刀。
5.8刀具装夹紧固后，拔出固定主轴的锁定手柄。
5.9工作台的高低倾斜调整后要锁紧。
5.10先点动调机，确定转向正确，运行平稳，方可正式工作。
制 作： 审 核： 核 准 ：
3.3刀具装夹紧固后要确定主轴是否转动灵活。
3.4工作台高低倾斜调整后要锁紧。
3.5打开前级电源。
3.6点动试机，确认刀具运行平稳。
3.7试作，用废板按要求试操作。
3.8手握牢工件，进给时用力均匀，手与刀具要保持一定距离。
3.9操作时，不要超出机床范围，以防不安全和损坏机床。
3.10根据工艺要求选用合适的锣刀。