幕墙构件制造方案标准范本
幕墙施工方案【范本模板】
十八、幕墙工程施工方案本工程幕墙工程为指定分包工程项目，我单位作为总包单位对其进行总包管理和协调,由于本工程处于沿海地区,玻璃幕墙和建筑幕墙的金属构件必须充分考虑并妥善解决抗风压、防腐和耐久性问题，施工过程中将制定周密的成品保护措施，确保后期使用安全。
（一）设计概况1、37#地块A、B幢幕墙类型主要有：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、钢桁架玻璃幕墙以及金属挑檐等,采用铝合金框料，除特别注明以外，玻璃均采用HS12+1。
52SGP+HS12+12A+TP12mm双银Low-E夹胶中空玻璃，消防救援窗采用TP12+12A+TP12mm双银Low—E 中空玻璃,防火幕墙采用双银 Low-E夹胶中空玻璃HS12+1.52SGP+ HS12+12A+TP12mm（内片采用防火玻璃），B座中庭和A座31～35层会所采用超白双银Low-E夹胶中空玻璃，幕墙金属框料表面喷涂的耐候性能应达到25年的要求。
外门窗、透明幕墙和天窗的物理性能为：2、36＃地块E、F幢本工程玻璃幕墙为框架式隐框玻璃幕墙，玻璃幕墙选用双银Low—e中空钢化玻璃（8+12A+8),遮阳系数≤0.35，可见光透射比≥0。
4，综合传热系数K≤3。
0w/m·k，幕墙反射比≤0。
3；双银中空Low—e夹胶钢化安全玻璃（外片8+12A+内片6+PVB+6)，用于玻璃顶屋面、天窗等,要求玻璃的遮阳系数≤0。
35；透明夹胶钢化安全玻璃（8+PVB+8）用于雨棚玻璃顶；结构性能应满足地震作用7度设防烈度，温度作用、自重作用，抗风压以及主体变形的影响,幕墙达到一类防雷建筑防雷要求。
(二）幕墙施工方法1、单元式幕墙施工方法1.1工艺流程1。
2测量放线(1）复核土建结构标高线的正确性以土建的±0。
0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5层为阶段复核土建标高的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记,并应有“幕墙专用"的标识，并将复核情况上项目总工程师及专业工程师，标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况,应确保主裙楼标高的一致性.(2)确定幕墙施工测量放线的基准层楼体平面变化层确定一基准层,两测量基准层间隔层数不宜大于5层，复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理,测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正，如发现测量结果有较大偏差时，应及时测量、纠偏,以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线，依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时进行剔凿，以免影响板块的安装进度.（3）预埋件处理对已预埋的埋件，要先进行清理,使埋件露出金属面,检查埋件周围楼板、墙体的平整度、预埋位置及数量是否与设计图纸相符,并检查埋件下方混凝土进否填充充实,如有空洞现象应上报进行修复.预埋件检查标准序号检查内容允许偏差范围值1 埋件平面位置±20mm2 标高偏差±10mm3 表面平整度≤5mm(4基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出,中间转接件以做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装.安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
幕墙施工方案(全文完整版)
幕墙施工方案(全文完整版)范本1：一、项目背景根据建设方案要求，进行幕墙施工，旨在满足建筑外观的美观要求，保障建筑结构的安全性和稳定性。
二、幕墙设计1. 幕墙材料选择1.1 主要材料1.2 辅助材料2. 幕墙结构设计2.1 结构类型2.2 支撑系统设计2.3 拼接方式设计2.4 系统垂直与水平变形控制设计三、幕墙施工方案1. 原材料准备1.1 采购材料清单1.2 材料检验标准2. 章工管理2.1 项目经理及管理团队安排 2.2 工期计划制定及监控2.3 质量控制措施3. 施工方法及步骤3.1 幕墙支撑结构施工3.2 幕墙材料安装3.3 幕墙拼接及密封4. 安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 作业人员安全培训4.3 安全防护设备使用附件：1. 施工图纸2. 材料检验报告3. 操作规程及安全手册法律名词及注释：1. 幕墙：指建筑外墙的幕墙设计、施工和维修，包括幕墙的承重结构、面板、玻璃、附件和密封材料等。
2. 支撑系统：指幕墙支承结构，包括钢结构或铝型材等，用于承载幕墙的结构和荷载，并传递到建筑主体结构上。
3. 拼接方式：指幕墙面板的连接方式，常见的拼接方式有螺栓连接、铆钉连接、焊接连接等。
范本2：一、项目背景根据建筑设计方案，进行幕墙施工工程，旨在提升建筑外观的艺术效果，同时保障幕墙系统的结构强度和使用安全性。
二、幕墙设计1. 幕墙材料选择1.1 面板材料1.2 玻璃材料1.3 附件材料2. 幕墙结构设计2.1 结构类型选择2.2 支撑系统设计原则2.3 翻修补强设计2.4 幕墙变形控制设计三、幕墙施工方案1. 原材料准备1.1 采购材料清单及计划1.2 材料检验标准2. 施工组织管理2.1 项目经理及班组人员安排 2.2 施工计划制定与调整2.3 质量控制措施3. 施工工序及方法3.1 幕墙辅助结构施工3.2 幕墙面板安装3.3 幕墙玻璃安装3.4 幕墙密封处理4. 安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 作业人员安全培训4.3 安全防护设备使用附件：1. 幕墙施工图纸2. 材料检验报告3. 施工操作规程法律名词及注释：1. 幕墙：指安装在建筑主体结构外部的墙体系统，包括支撑结构、面板、隔热层、玻璃幕墙、金属幕墙等。
幕墙工程全套方案模板
幕墙工程全套方案模板一、项目背景为了满足城市新建或改造工程对于建筑外墙的美观、保温和隔音要求，幕墙工程得到了越来越广泛的应用。
幕墙工程是指对建筑外墙进行护层设计和加固工程，以增强建筑外墙的保温、隔音和美观效果。
本项目拟对某城市中心商业广场的新建工程进行幕墙工程设计和施工，以满足建筑外墙的功能和美观要求。
二、项目概况1. 项目名称：某商业广场幕墙工程设计和施工2. 建设地点：某城市中心商业广场3. 建设单位：XXX集团4. 建设规模：总建筑面积XXX平方米5. 幕墙类型：XXX型幕墙6. 施工周期：XXX个月三、设计方案1. 设计目标（1）美观性：满足商业广场建筑外墙的整体美观效果，符合城市中心的精致和现代氛围。
（2）保温隔音：采用保温隔音材料，提高建筑外墙的保温隔音性能，满足能耗要求。
（3）安全性：符合建筑外墙的结构安全性要求，确保幕墙在风压、温度、地震等自然因素的影响下的稳定性。
2. 设计方案（1）材料选择：采用高强度铝合金和中空玻璃作为主要建材，保证幕墙的稳定性和安全性。
（2）结构设计：采用X型幕墙设计，增强建筑外墙的美观性和整体现代感。
（3）保温隔音设计：采用保温隔音材料，提高建筑外墙的保温隔音性能。
（4）安全性设计：设计符合国家相关标准要求的幕墙结构，确保其在自然因素下的稳定性。
3. 设计方案优劣势（1）优势：采用高强度材料和创新的X型幕墙设计，提高建筑外墙的抗风压和美观性。
（2）劣势：成本较高，对施工要求较高。
四、施工方案1. 施工目标（1）保证施工质量：符合国家相关标准要求和设计方案要求。
（2）保证施工进度：严格按照施工进度安排，确保施工周期。
（3）保证施工安全：严格执行施工安全规范，确保施工过程安全。
2. 施工步骤（1）幕墙安装：按照设计方案要求，进行X型幕墙的安装。
（2）玻璃安装：对中空玻璃进行安装，确保其牢固性和安全性。
（3）材料调试：对施工用材进行调试，确保其符合相关要求。
（4）安全检测：进行施工过程中的安全检测，确保施工安全。
幕墙钢结构的加工制作和施工方案
幕墙钢结构的加工制作和施工方案一、加工制作方案：1.设计方案：根据建筑设计需求和幕墙要求，确定幕墙钢结构的设计方案，包括结构类型、构件尺寸、材料选择等。
同时，要考虑到幕墙的外观要求和安全性能。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的钢材规格、型号和数量，选择符合要求的优质钢材进行采购，并按照要求进行材料验收和入库管理。
3.钢材加工：将采购回来的钢材进行裁剪、钻孔、焊接和表面处理等加工工艺，制作成符合设计要求的钢结构构件。
4.焊接与检验：对加工完成的钢结构构件进行焊接接头的质量检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。
5.表面处理：根据幕墙的外观要求，对钢结构构件进行防腐、喷涂和烤漆等表面处理工艺，提高结构的耐久性和美观性。
6.包装与运输：对加工完成的钢结构构件进行包装，以防止损坏，并安排合适的运输方式将其送至施工现场。
二、施工方案：1.现场准备：施工前要进行现场勘测和准备工作，包括确定施工方案、施工流程和基础处理等。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，包括地基挖掘、浇筑混凝土、预埋件安装等。
3.钢结构安装：按照设计方案和施工图纸，将加工完成的钢结构构件进行组装、调整和安装，确保结构的稳固性和精度。
4.焊接与检验：进行焊接工艺的施工，对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
5.幕墙安装：将已安装好的钢结构作为支撑，根据幕墙设计要求安装幕墙构件，包括玻璃、铝板、夹层板等，形成幕墙整体效果。
6.联动调试：根据幕墙系统的要求，进行联动调试和验收工作，以确保幕墙的正常运行和安全性能。
7.完工验收：完成施工后，进行施工的总体验收和质量检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是幕墙钢结构的加工制作和施工方案的主要内容，具体的加工工艺和施工流程还需根据具体项目的要求进行调整和优化。
同时，在加工制作和施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性能。
幕墙工程专项方案范例
一、编制依据1.1 施工图及设计文件1.2 施工合同及相关合同附件1.3 国家及地方有关幕墙工程的法律法规、技术规范和标准1.4 施工组织设计及现场实际情况二、工程概况2.1 工程名称：某办公楼幕墙工程2.2 工程地点：某市某区某路某号2.3 工程规模：地上15层，地下1层，总建筑面积约25000平方米2.4 结构形式：钢筋混凝土框架结构2.5 幕墙类型：明框玻璃幕墙三、施工部署及施工段划分3.1 施工管理组织机构3.2 施工准备3.3 施工区段划分：根据工程实际情况，将工程划分为A、B、C三个施工段，分别负责不同的幕墙施工任务。
四、分部分项工程施工方案4.1 总体概述及测量放线4.1.1 概述：幕墙工程是建筑工程的重要组成部分，对建筑物的外观、使用功能及安全性能有着重要影响。
4.1.2 测量放线：按照设计图纸要求，进行现场测量放线，确保幕墙安装位置准确无误。
4.2 材料及成品、半成品的加工制作工艺4.2.1 铝型材加工制作：根据设计要求，对铝型材进行切割、打孔、焊接等加工，确保尺寸精度和外观质量。
4.2.2 玻璃加工制作：对玻璃进行清洗、切割、钢化、镀膜等处理，确保玻璃质量符合要求。
4.2.3 幕墙构件加工制作：根据设计图纸，对幕墙构件进行加工制作，确保构件尺寸、形状和连接方式符合要求。
4.3 预埋件安装的主要施工方案4.3.1 预埋件的预埋：根据设计要求，在主体结构施工过程中预埋预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
4.3.2 预埋件的修补和补埋：对预埋件进行修补和补埋，确保预埋件质量符合要求。
4.3.3 预埋件的清理与防腐：对预埋件进行清理和防腐处理，延长预埋件使用寿命。
4.4 玻璃幕墙的主要施工方案4.4.1 施工准备：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4.4.2 测量放线定位：按照设计要求，进行测量放线定位，确保幕墙安装位置准确无误。
4.4.3 预埋件偏差处理：对预埋件偏差进行处理，确保幕墙安装质量。
幕墙工程施工方案范本
**一、工程概况**本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，主要包括主楼、辅楼及配套设施。
外立面采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰，旨在提升建筑的整体美观与功能性。
**二、编制依据**1. 施工图纸及设计文件2. 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033. 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001)4. 《建筑抗震设计规范》GB50011-20015. 《建筑防雷设计规范》GB50057-946. 《建筑幕墙》JG3035-19967. 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-948. 《铝合金建筑型材》GB/T52379. 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319010. 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-200111. 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200112. 《建筑结构荷载规范》GB50009-200113. 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003**三、施工部署**1. 施工管理组织机构：成立项目施工管理小组，明确各部门职责及人员配备。
2. 施工准备：提前做好材料、设备、人员等各项准备工作。
3. 施工区段划分：根据工程实际情况，合理划分施工区段，确保施工顺利进行。
**四、分部分项工程施工方案**1. **总体概述及测量放线**- 对施工现场进行整体测量，确保放线准确无误。
- 根据设计图纸，进行各部位尺寸测量，确保施工尺寸符合要求。
2. **材料、成品、半成品的加工制作工艺**- 铝型材：严格按照相关标准进行加工，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。
- 玻璃：选用优质玻璃材料，进行切割、清洗、打胶等加工，确保玻璃质量。
- 钢制转接件：采用优质钢材，进行加工、焊接、防腐等处理。
3. **预埋件安装**- 预埋件预埋：根据设计图纸，在墙体上预埋预埋件，确保位置准确、牢固。
- 埋件修补和补埋：对预埋件进行修补和补埋，确保预埋件质量。
铝板幕墙加工技术要求以及施工方案范本
铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133).二、铝板幕墙构件的加工制(一)生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行.2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求.3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证.4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关.(二)幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜15';4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米;5、螺栓孔的加工应符合设计要求.(三)幕墙构件加工1、加工工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库.2、构件加工各工序要领:1)接单①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料.2)材料领用①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱.3)包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象.4)切割①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;②铝材切割尺寸误差不能超过1米米;③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用.5)钻孔①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁.6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚.(四)单层铝板加工1、加工流程:接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车.2、单层铝板工序加工要领:1)接单:①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续.2)材料领用:①必须先开物料领用单到材料部通过核实;②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割.3)切割:①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;②切割要求其一操作员数据准确 ,两人同时进行切割量尺要准确;③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续.4)原板复检:①单板到货必须复查板是否与加工单符合;②检查板的安装方向是否正确;③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;5)板块完后,可依据编号对号安装;①安装前,要将碎屑清理干净;②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径.6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;7)复查①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1米米-1.5米米 ,超过此要求均为不合格品;②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;8)存放①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形.9)装车:①装车必须专业人员操作;②装车必须清洁干净,再用纸板覆盖,再在车驾装置110的木方,用于板块的堆放;③板块堆放完毕时,板块两端用厚为20米米-30米米杂木板压于板块,再用绳固定.四、铝板幕墙安装施工方法(一)安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响.1、了解工程概况:熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况.2、技术资料准备:准备完整的设计施工图,对图纸要充分熟悉,除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等;3、施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门,提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位.4、材料准备:根据图纸及工程进度要求,做出详细的材料采购计划计划,提前材料及配件的生产厂家进行定货落实,按采购计划要求分批进场.5、临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电.(二)幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行.立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑铝板的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题.1、放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪.2、工艺流程:准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况3、放线操作方法:1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误.3)找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小 .②所用固定点材料应无显塑性小 .③固定必须牢固、稳定.4)复核水平度 :从定位点拉水平线,水平线用20号铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1米米.5)在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠.6)进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位.每次分割后者要进行复检.7)对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.②按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差.8)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:①固定好吊线支座;②每根线都在分割点上;③分割点必须准确无误;④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;⑥在风力>4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;9)固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护.10)至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.(三)复检所需工具及人员:1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.2、人员:3-4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握.3、操作注意事项:1)熟悉图纸弄清懂设计意图.2)熟练各种操作的过程、顺序.3)对全过程进行质量控制.4)转角位置的开线一定要准确无误.5)误差控制在放线阶段<0.5 米米.6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系.7)做好详细的放线记录.8)质量评定、资料整理:①对每工序的施工过程,做好详细的记录.②对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据.③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理.④资料必须整理完整,同时装订成册记录在案.(四)幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1、工艺流程:检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整.1)检查立柱规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:①颜色是否正确;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求.2) 对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护.3) 立柱焊接后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差1米米,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.2、施工注意事项1) 方管焊接时先点焊,待位置调整准确后再三面施焊.2) 选择恰当的焊接顺序,应该先从一个方向向另一个方向施焊,主方管焊完,再焊次方管.3) 注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全.4) 注意焊缝的防腐处理.(五)铝板安装铝板是由加工厂,然后在工地安装的.由于工地不宜长期存储铝板,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1、安装工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收.2、基本操作方法:1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求.2)检查验收铝板板块:检查的内容有:①规格数量是否正确;②各层间是否有错位铝板;③铝板堆放是否安全,可靠;④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单.3)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:①检查寻找铝板;②运铝板;③调整方向;④将铝板抬至安装位;⑤落横梁位置;4)对胶缝;5)钻孔;6)上压块(临时固定).7)调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求.8) 固定:铝板调整完成后马上要进行固定.主要是角铝固定.角铝间距不大于300米米,手电钻钻头不得大于φ4.2;9) 验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:①胶缝大小是否符合设计要求;②胶缝是否横平竖直;③铝板是否有错面现象;④铝材产间的接口是否符合设计要求;⑤验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料.3、工器具及人员:1)工器具:吸盘、电钻、螺丝刀、其他.2)人员:每组4~5人.4、施工注意事项:1)计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合.2)严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3)注意劳动安全保护.4)注意劳动成果的保护.5)按排好人员、材料运输、现场管理.6)注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装.7)注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置.五、幕墙无渗漏施工措施(铝板注耐侯密封胶)铝板等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.1、材料及工器具准备:材料:耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲.2、工艺操作流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法:1)填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4米米.2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.3)粘贴刮胶纸:将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意铝板面清洁不要沾染余胶.4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁.5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间.4、操作人员:人员:每组2-3人.5、施工注意事项:1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录.2)现场要派人跟踪清洁质量.3)收胶应光滑流畅.4)抽样做好耐候胶的粘结测试,并做好记录.六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.1、材料及工器具准备:干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等.2、操作注意事项:铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸,若已产生污染,用清水冲洗干净,若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决.七、安全保证措施1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制.2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效.4、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除.5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋.6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行.八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作.2、施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔.3、现场场容实行责任区包干制度 ,定期检查评比.4、现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘.出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人.6、合理安排施工工序,尽量降低噪音.7、现场废料应按照指定地点堆放,然后由专用车辆,运至场外废弃场.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施A、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
幕墙工程专项施工方案范本
幕墙工程专项施工方案范本一、工程概况幕墙工程是建筑外墙装饰和保温隔热的重要组成部分，广泛应用于办公大楼、商业综合体、酒店、医院、学校等建筑的外墙装饰。
幕墙工程施工方案是指在施工过程中，根据设计、图纸和规范的要求，制定合理的施工方案进行施工。
本项目为办公大楼的幕墙工程，包括玻璃幕墙和铝合金幕墙两部分。
二、施工单位1. 施工单位：XXX建筑装饰工程有限公司2. 施工队长：XXX3. 质检员：XXX4. 安全员：XXX三、施工前准备1. 安全防护：施工前要进行安全防护措施，包括搭设施工安全网，设置警示标志等。
2. 现场管理：成立现场管理小组，制定安全生产方案、文明施工方案等。
3. 现场准备：准备施工所需的设备、材料、工具等。
四、施工方案1. 玻璃幕墙施工方案a. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、处理和加固，确保基础平整、牢固。
b. 结构安装：先安装幕墙的主体结构，包括铝合金框架和连接件的安装。
c. 玻璃安装：在结构安装完成后，进行玻璃的安装。
要求玻璃的尺寸、平整度、厚度等符合设计要求。
d. 密封胶条：在玻璃安装完成后，进行密封胶条的填充和密封，确保玻璃与结构之间的密封性。
e. 装饰处理：对幕墙进行装饰处理，包括玻璃的清洁、防污处理等。
2. 铝合金幕墙施工方案a. 铝合金加工：对铝合金材料进行裁剪、加工，制作成所需的幕墙构件。
b. 结构安装：先安装铝合金框架的主体结构，包括立柱、横梁、连接件等。
c. 面板安装：在结构安装完成后，进行铝合金面板的安装。
要求面板的尺寸、平整度、涂装质量等符合设计要求。
d. 密封处理：对幕墙进行密封处理，包括面板之间的密封处理，确保幕墙的防水、防潮性能。
e. 防腐处理：对铝合金材料进行防腐处理，确保幕墙的使用寿命和装饰效果。
五、质量控制1. 施工质量：严格按照图纸和规范要求进行施工，确保结构安全、美观。
2. 玻璃质量：对玻璃的品质进行检验，确保玻璃的透明度、平整度、抗冲击性能等符合要求。
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编号：QC/RE-KA9810幕墙构件制造方案标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________幕墙构件制造方案标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
幕墙构件的制造方案在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
1、玻璃构件玻璃原板质量控制措施玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各向相关规范及业主的要求。
b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过0.3%。
镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6㎜的针眼，在玻璃四周75㎜范围内膜层允许有大于1.2㎜小于1.6㎜的针眼，但每平方米不超过3处，中部膜层在直径为100㎜的面积内出现小于1.2㎜的针眼不能超过20个。
不允许出现斑纹和大于等于1.0㎜的斑点及宽度大于0.3㎜的划伤，可以出现宽度小于0.3㎜、长度小于50㎜划伤，但每平方米不得超过2条。
c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。
隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。
相容性试验：（1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
（2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤20xx±0。
5>20xx±1。
0对边平行尺寸差≤20xx≤1。
0>20xx≤1。
5对角线尺寸差≤20xx≤1>20xx≤1。
5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为"二块抹布法" ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。
检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。
所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。
注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。
剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。
即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。
并将试验记录编号保存。
清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。
并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。
养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。
单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。
2、铝单板构件：铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40UM，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。
铝单板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。
铝单板材的质量控制措施：a、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。
b、检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。
精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤20xx±2.0>20xx±2.5对边平行尺寸差≤20xx±3.0>20xx±3.5对角线尺寸差≤20xx±3.0>20xx±3.5平面度单层板≤20xx3.0>20xx5.0挂件（安装件）位置±1.03、铝合金型材铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥84.2/㎜2；；受剪强度≥48.9/㎜2；；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05㎜。
幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3㎜，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。
幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。
所有可见铝合金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35UM～40UM。
喷涂层应符合有关AAMA、ASTM的试验要求：涂层面的光亮度从60度角测得是25%～35%中亮度，干膜硬度使用F级铅笔作"干膜硬度试验"，涂层无被划断现象，涂层耐磨损耗系数至少为40，在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱中相对温度为100%的环境下经历3000小时、其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象；盐小喷淋试验，将试伯暴露在100°F（37.8°C）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。
铝合金型材质量控制措施：a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。
主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15°。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。
孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。
槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.5 0+0.5 0±0.5豁+0.5 0+0.5 0±0.5榫0 -0.50 -0.5±0.54、钢材及五金附件质量控制措施：建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597；连接钢材表面应进行表面预处理加工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体的荷载要求。
五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的规定。
本工程所采用的开启窗型为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。
a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，b.数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
c.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
d.钢连接件表面镀锌层是否完好。
5、结构胶和耐侯胶：使用进口结构胶和密封胶，建筑幕墙合使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主的要求。
检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
b.不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
c.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
6、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。