焊接钢管常见缺陷名词解释
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制1、在焊接过程中比较常见的缺陷及如何预防1.1 咬边缺陷在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边，咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确所致。
是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。
咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。
预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。
（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。
它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。
如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。
（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
1.2 气孔缺陷这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。
预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。
及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。
1.3 未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。
预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
1.4 裂纹缺陷在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。
预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。
此外还有夹渣缺陷。
针对这种缺陷，应在对天然气管道焊接之后，应及时清理残留在焊缝中的熔渣，防止不必要问题的滋生。
2、形成焊接变形的原因及如何改变变形提高焊接质量焊接变形是由于焊接过程中，被焊接物体结构发生了变化，焊接变形原因很多，不均匀受热和冷却是最主要的原因，焊接过程中，焊件的局部受热致使温差的产生，热胀冷缩是焊件固有的性质，因此，物体产生了形状上的差异。
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置( 立、横、仰 )会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。
焊接缺陷和检验术语
焊接缺陷和检验术语一、焊接缺陷1、焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2．未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
3．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4．夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
5．夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
6．夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
7．气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
8．咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10．白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11．烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
14．下塌单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
二、焊接裂纹1．焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
2．热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
3．弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。
4．冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。
5．延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。
6．焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。
技能培训资料：常见的焊接缺陷
1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。
夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。
夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。
2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。
主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。
其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。
焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。
其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。
主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。
其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。
主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。
7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。
主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。
在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。
主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及其成因如下：
1. 冷焊缺陷：产生于金属之间传递的电流过小，导致电弧不稳定，焊接部位没有熔化和合金化。
2. 未熔合缺陷：电弧温度过低或焊接速度过快，导致焊接材料没有完全熔化。
3. 未充满缺陷：焊缝内未能完全填充焊丝或焊接材料，导致焊缝的力学性能不佳。
4. 气孔缺陷：焊接过程中，焊缝与大气中的气体发生反应产生气泡。
5. 比较成分错配缺陷：焊接材料的成分与基材成分不匹配，导致焊缝的化学成分不均匀。
6. 裂纹缺陷：焊接过程中，由于应力过大或冷却速度过快，焊缝中出现裂纹。
7. 夹渣缺陷：焊接材料中存在杂质或氧化物，导致焊缝中出现夹渣。
8. 变形缺陷：焊接材料收缩或热变形过大，导致焊接构件出现形状和尺寸上的变形。
这些焊接缺陷的成因主要包括焊接工艺参数不当、焊接材料质量不过关、焊接操作不规范等原因。
对这些缺陷的预防和修复可以通过合理的焊接工艺设计、选择质量良好的焊接材料、进行焊前和焊后的检测等方式来实现。
焊接缺陷种类及产生原因
缺陷种类及产生原因
无损检测最主要的用途是探测缺陷。了解材料 和焊逢中的缺陷种类和产生原因，有助于正确的 选择无损检测方法，正确判断和分析检测结果。
缺陷种类及产生原因
钢焊缝中常见缺陷及产生原因 1，外观缺陷 外观缺陷指肉眼可以发现的工件表面的缺陷 （1）咬边：沿着焊趾，在母材部分形成的凹馅或沟槽。 产生原因是因为电弧热量太高，电流太大，运条速度太小， 焊条与工件角度不正确，产生的电弧将焊逢边缘的母材熔 化没有得到熔轷金属的充分补充所留下的缺口。
焊接缺陷及其特征
4.裂纹（焊接裂纹）：
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部 地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙， 称为焊接裂纹。 按其尺寸分为宏观、微观、超显微裂纹 按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹 按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊 趾裂纹及热响裂纹。 按产生的条件和时机可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹 等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。
2，气 孔 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留 下来所形成的空穴。 气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔 ，链孔等。 产生原因：母材或填充金属表面有锈，油污等，焊条及焊剂未 烘干，焊接线能量过小，熔池冷却速度大等 气孔危害：减少截面积，降低强度、塑性、泄漏。
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
裂纹的危害：裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种，它是面 积型缺陷，（具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，如气孔， 夹渣等），具有二维尺寸的缺陷称为面积型缺陷。如裂纹， 未熔合等）它的出现将显著减少承载面积，特别是在端部形 成尖锐缺口，应力高度集中很容易扩展导致破坏。 尤其是冷裂纹，由于其延迟性和快速脆断性，带来的危害 是灾难性的。世界上的承压类特种设备事故绝大部分是由于 裂纹引起的脆性破坏。
这些焊接缺陷的准确定义，你不一定都知道！
这些焊接缺陷的准确定义，你不一定都知道！咬边：由于焊接参数选择不当或操作方法不正确沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
未焊透：焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。
未熔合：焊接时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，出现的没有完全熔化结合的现象。
焊穿：焊接过程中熔化金属从母材背面流出并形成穿孔现象。
焊瘤：在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
熔坑：由于焊接电流过大或操作不当在焊缝背面的母材上形成的点状凹坑。
偏焊：焊缝偏离母材，与母材没有完全结合。
气孔：指焊接时熔池中的气体在凝固时未能及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。
飞溅：熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
弧坑：焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。
弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷且在后续焊道焊接之前或焊接过程中未被消除。
焊缝尺寸不符合要求：如焊缝表面不规则[即表面过分粗糙]；宽度不齐[焊缝宽度改变过大]；焊缝过高[对接焊缝表面上的焊缝金属过高]；型面不良[母材表面与靠近焊趾处焊缝表面切面间角度过小，焊缝于母材过渡不圆滑]；凸度过大[角焊缝表面的焊缝金属过高]；焊脚不对称[两侧焊脚尺寸差过大]；接头不良[焊缝衔接处的局部表面不规则]；焊缝厚度过大或不足。
漏焊：图纸设计有焊缝，由于操作失误而没有焊接的现象称为漏焊。
裂纹：在焊接应力及其他至脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。
夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。
渗透不良：在要求单面焊双面成型的焊接中，反面成型不规则（尖锐、粗细高低不一），反面成型（渗透）偏离两块焊件对接线，以及没有渗透或渗透达不到规定的长度要求，称为渗透不良。
在集装箱制造中，拼板焊接常见。
错边：装配时，由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差或长度方向板边的不齐。
焊缝凹度过大：焊缝凹度过大时，易引起焊缝厚度不足。
焊接缺陷和检验术语
1．焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2．未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
3．未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4．夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
5．夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
6．夹钨：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
7．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
8．咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9．焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10．白点：在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11．烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
14．下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
15．焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
16．热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
17．弧坑裂纹：在弧坑中产生的热裂纹。
18．冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。
19．延迟裂纹：钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。
20．焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。
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焊接钢管常见缺陷名词解释
焊接钢管常见缺陷名词解释
咬边咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部与管体过渡区出现沟槽。
咬边是在焊速、电流、电压等条件匹配不适当的情况下产生的。
搭焊钢板边缘上、下错位对接，造成焊缝不平的现象，成为管缝错位或管缝搭焊。
焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未融化的母材上所形成的金属瘤。
过烧焊接过程中，融化金属温度过高自坡口流出，形成焊缝缺陷。
焊偏焊道偏离焊接中心线，产生焊缝偏离的现象。
气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝中形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
夹渣焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝中形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
热裂纹在埋弧焊接中，焊缝内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处由于温差大容易发生热裂纹。
热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的Si含量很高的时候最容易产生。
焊接灰斑高频电阻焊（HFW）焊接方式所特有的焊接缺陷。
其特征是在拉伸试样或冲击试样焊缝宏观端口上所出现的无金属光泽的灰色区域。
通常认为，灰斑对焊缝的强度水平无明显影响，但对焊缝的韧性和塑性影响较大。
沟状腐蚀沟状腐蚀是ERW钢管焊缝中一种特殊的腐蚀现象。
服役于海水和工业用水等介质的电阻焊管在焊接区产生的选择性局部腐蚀现象称为沟状腐蚀，多从表面开始呈连续或非连续的沟状，它可以导致焊管在一年至数年内腐蚀穿孔。
压坑轧辊麻点或辊面与管坯间的硬物使管材表面产生的低凹压痕。