脱硝系统操作说明
脱硝操作规程
脱硝操作规程
标题：脱硝操作规程
引言概述：
脱硝是工业生产中常见的一项环保措施，其目的是减少大气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍脱硝操作规程的相关内容。
一、脱硝操作规程的制定
1.1 确定脱硝操作的具体流程和步骤
1.2 制定脱硝操作的标准和要求
1.3 确定脱硝操作的责任人和监督机制
二、脱硝设备的检查和维护
2.1 定期检查脱硝设备的运行状态
2.2 及时清理脱硝设备中的积灰和异物
2.3 定期对脱硝设备进行维护和保养
三、脱硝操作的安全措施
3.1 确保脱硝设备的正常运行
3.2 采取防火、防爆等安全措施
3.3 对脱硝操作人员进行安全培训和教育
四、脱硝操作的监测和评估
4.1 定期对脱硝效果进行监测和评估
4.2 根据监测结果对脱硝操作进行调整和改进
4.3 建立脱硝操作的数据记录和档案管理制度
五、脱硝操作的应急处理
5.1 制定脱硝操作的应急预案
5.2 做好脱硝设备的故障处理和维修工作
5.3 对脱硝操作中可能出现的安全事故进行预防和处理
结论：
脱硝操作规程是保障脱硝操作安全和有效性的重要保障措施，只有严格按照规程执行，才能有效减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
希望各企业和单位能重视脱硝操作规程的制定和执行，共同为环境保护事业做出贡献。
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程1、尿素溶液的制备由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。
尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。
SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。
一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。
2、尿素溶液的储存脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。
每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。
储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。
3、尿素溶液的供应有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器区域输送尿素溶液。
通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。
4、启动操作程序◆∙∙启动尿素储存供应系统∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。
∙∙启动尿素溶解储存供应系统；∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。
◆∙∙调节二次风调节门∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。
◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可用，并且确认与模块正确连接；∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。
◆∙∙启动热解炉系统℃∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按照程序进行吹扫；∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步升温;∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿素溶液开始喷氨。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝操作规程
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
脱硝（尿素）操作规程
脱硝（尿素）操作规程SNCR尿素脱硝设备操作规程⼀、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将⽤氨⽔或者尿素溶液雾化后喷到炉膛⾥，将硝（即氮氧化合物，主要是⼀氧化氮、⼆氧化氮）从烟⽓中除去，变成对空⽓⽆害的氮⽓。
SNCR脱硝⼯艺介绍SNCR技术，即选择性⾮催化还原技术，它是⽬前主要的烟⽓脱硝技术之或尿素⼀。
在炉膛800~1050℃这⼀狭窄的温度范围内、⽆催化剂作⽤下，NH3作⽤，等氨基还原剂可选择性地还原烟⽓中的NOx，基本上不与烟⽓中的O2据此发展了SNCR烟⽓脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过⾼时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另⼀⽅⾯，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR⼯艺技术的关键就在于，还原剂喷⼊系统必须尽可能地将还原剂喷⼊到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷⼊的还原剂在合适的温度下与烟⽓进⾏良好的混合，这样⼀⽅⾯可以提⾼还原剂利⽤率，另外⼀⽅⾯可以控制获得较⼩的氨逃逸。
⼆、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压⼒表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压⼒表、压缩空⽓调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡⼦等）、管道（尿素溶液管道、压缩空⽓管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是⼲净卫⽣安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项⽬中搅拌罐的容积为2⽴⽅，放4袋50公⽄的尿素即可。
在夏季可以配制的浓⼀些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷⽐较⼤的情况下可以配的浓度⼤⼀些。
3.尿素可以采⽤农⽤尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素⾮常容易吸⽔受潮板结，所以储存的时候要放在⽊托上并保持⼲燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时⼤量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使⽤热⽔或者通⼊蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
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浙江圣山科纺有限公司脱硝系统操作及维护说明东莞市应天环保工程有限公司2015年10月目录1、脱硝系统总体设计规范 (1)1.1设计参数 (1)1.2NO X排放指标 (1)1.3主要设备参数.................................. 错误!未定义书签。
2、转动设备的启停与保护 (1)2.1氨水卸料泵 (1)2.1.1 氨水卸料泵启动 (1)2.1.2 氨水卸料泵停止 (1)2.1.3 注意事项 (2)2.2氨水输送泵 (2)2.2.1 氨水输送泵的启动 (2)2.2.2 氨水输送泵的停止 (2)2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (2)2.2.4 注意事项 (3)2.3软水输送泵 (3)2.3.1 软水输送泵的启动 (3)2.3.2 软水输送泵的停止 (4)2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)2.3.4 注意事项 (4)2.4喷枪 (5)2.4.1 喷枪布置 (5)2.4.2 喷枪投入 (5)3、系统投入与停运 (5)3.1系统投入前的准备工作 (5)3.2系统的投入 (6)3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） (6)3.3系统的停运 (6)3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） (6)3.3.2 脱硝系统整体停运 (6)3.4注意事项 (7)4、催化剂运行 (7)4.1启动 (7)4.1.1 冷启动 (8)4.1.2 温启动和热启动 (8)4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (8)4.2催化剂的正常运行和临界运行 (9)4.2.1 正常运行 (9)4.2.2 临界运行 (10)4.3停机 (10)4.3.1 长期停机 (10)4.3.2 延长停机 (10)4.4特殊要求 (11)4.4.1 安全要求 (11)4.4.2 污染物 (11)4.4.3 脱硝性能保证 (11)4.4.4 吹灰系统 (11)4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (11)4.6反应器上游的可燃气体 (12)4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 (12)5、脱硝系统退出运行的情况 (13)1、脱硝系统总体设计规范1.1设计参数锅炉容量： 1750万大卡（共2台）脱硝系统不运行时NOx含量＜ 800mg/Nm3脱硝系统运行时NOx含量＜150mg/Nm3还原剂氨水溶液（MAX=120L/h）雾化介质压缩空气（MAX=5m3/min）1.2NOx排放指标在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3；2、转动设备的启停与保护2.1氨水卸料泵2.1.1氨水卸料泵启动1.氨气吸收罐内注水。
2.氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连；3.氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连；4.开启卸料泵进出口手动阀；5.开启氨水加注回气电动开关阀，手动阀；6.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。
（排气口在电机与泵体连接变径处）7.卸料泵启动。
2.1.2氨水卸料泵停止1.确定卸料完毕或其他需停泵情况。
2.停止氨水卸料泵。
2.1.3注意事项正常运行，泵出口压力0.1MPa左右。
若无压力则需停泵检查：1.泵是否正常转动；2.泵体内是否有气未排干；3.泵出口手动阀门是否打开；若压力过大则需停泵检查：1.氨水储罐加注回气管道是否投用2.氨气吸收罐是否正常投入2.2氨水输送泵2.2.1氨水输送泵的启动1.氨水储罐液位高于0.2m；2.开启氨水储罐出料口阀门；3.开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门；4.确定后续系统已投入；5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。
（排气口在电机与泵体连接变径处）6.启动氨水输送泵。
2.2.2氨水输送泵的停止1.确定脱硝系统需要退出；2.停止氨水输送泵。
2.2.3氨水输送泵的连锁保护1.储罐低液位（0.2m，可设置）与氨水输送泵连锁。
储罐液位低于低液位，氨水输送泵无法启动。
2.输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与氨水输送泵连锁。
输送泵出口压力低于低压力，氨水输送泵自动停止。
3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。
2.2.4注意事项正常运行，泵出口压力0.8MPa左右。
根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。
若无压力或压力过低则需停泵检查：1.泵是否正常转动；2.泵体内是否有气未排干；3.泵出口手动阀门是否打开；4.自立式调压阀是否调节压力过低。
若压力过大则需停泵检查：1.自立式调压阀是否调节压力过大；2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。
2.3软水输送泵2.3.1软水输送泵的启动1.软水储罐液位高于0.2m；2.开启软水储罐出料口阀门；3.开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门；4.确定后续系统已投入；5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。
（排气口在电机与泵体连接变径处）6.启动软水输送泵。
2.3.2软水输送泵的停止1.确定脱硝系统需要退出；2.停止软水输送泵。
2.3.3软水输送泵的连锁保护1.储罐低液位（0.2m，可设置）与软水输送泵连锁。
储罐液位低于低液位，软水输送泵无法启动。
2.输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与软水输送泵连锁。
输送泵出口压力低于低压力，软水输送泵自动停止。
3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。
2.3.4注意事项正常运行，泵出口压力0.55MPa左右。
根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。
若无压力或压力过低则需停泵检查：1.泵是否正常转动；2.泵体内是否有气未排干；3.泵出口手动阀门是否打开；4.自立式调压阀是否调节压力过低。
若压力过大则需停泵检查：1.自立式调压阀是否调节压力过大；2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。
2.4喷枪2.4.1喷枪布置1.第一层喷枪（共8只，布置在炉膛中部左右各4只）2.第二层喷枪（共4只，布置在炉膛出口与对流管束连接水平烟道左右各2只）3.第三层喷枪（共2只，SCR反应器进口烟道左右各1只）2.4.2喷枪投入1.第一层喷枪投入条件：该测温点测温在800～900℃时，可投入。
2.第二层喷枪投入条件：该测温点测温在800～1000℃时，可投入。
3.第一、二层喷枪都达到投入条件时，优先投入第一层。
4.第三层喷枪投入条件：该测温点测温在300～420℃时，可投入。
此层喷枪为备用喷枪，一般情况下，投入第一或第二层喷枪，脱硝效果理想，则不需投入。
在温度低于300℃时，严禁投入。
3、系统投入与停运3.1系统投入前的准备工作1.检查氨水输送泵、软水输送泵系统管路、阀门安装良好。
2.检查氨水输送泵、软水输送泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
3.检查氨水输送泵、软水输送泵系统电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
4.检查氨水输送泵、软水输送泵系统压力表投入，表计完好，显示正确。
5.检查喷枪接口压缩空气软管、氨水软管安装良好、无松动现象。
6.测氨水输送泵、软水输送泵电机绝缘良好。
将电源送电至“工作”位置。
3.2系统的投入3.2.1手动远程投入（1#炉为例）1.检查投运锅炉计量模块手动阀门开启状态；2.检查投运喷枪层分配模块手动阀门开启状态；3.开启喷枪对应层数的雾化压缩空气电动开关阀；4.压缩空气吹管1分钟，查压力正常；5.投入喷枪，投入喷枪前需连续通压缩空气，以保护喷嘴及枪套管；6.检查喷枪是否进入炉膛；7.手动输入氨水调节阀门10%开度；8.开启投入喷枪层数对应的氨水阀；9.检查软水输送泵、氨水输送泵达到启动条件；10.主控启动软水输送泵，查压力正常；11.待软水输送泵开启30s后，再开启氨水输送泵，查压力正常；12.根据出口NOx浓度，手动调节投运氨水调节阀门开度。
3.3系统的停运3.3.1单炉脱硝系统停运（1#炉为例）1.联系各单元准备停运1#炉脱硝系统，注意公用系统运行情况；2.关闭氨水阀；3.保持压缩空气开启2-3分钟；4.退出喷枪。
（枪未退出时禁止关闭压缩空气）。
5.关闭压缩空气电动开关阀；6.检查1#炉脱硝喷枪是否全部退出；7.1#炉脱硝系统停运。
3.3.2脱硝系统整体停运1.联系各单元准备整体停运脱硝系统，注意公用系统运行情况；2.停止氨水输送泵；3.保持软水输送泵开启2-3分钟，以便冲洗管道内残存的氨水溶液；4.关闭软水输送泵5.保持压缩空气开启3-5分钟后再关闭，清洗喷枪内残余的液体；6.关闭氨水阀；7.依次退出喷枪。
（枪未退出时禁止关闭压缩空气）。
8.关闭对应压缩空气电动开关阀；9.检查脱硝喷枪是否全部退出。
10.脱硝系统停运。
3.4注意事项1.要拆卸或更换计量模块、分配模块、喷枪的连接件或阀门仪表时，要将脱硝系统投入（只启动软水泵，不启动氨水泵）3-5min后，冲洗干净管道内残留的氨水溶液，停泵再进行拆换工作。
2.要拆换氨水输送模块阀门时，关闭拆换部位附近的手动阀门，准备自来水，松动阀门法兰，让管内氨水排出，边排边用自来水冲洗稀释。
排净并稀释完后再进行拆换工作。
3.脱硝系统投运时，必须保证投入压缩空气系统正常后，再开启水泵，防止错误顺序操作，使的液体进入压空管路。
4.脱硝效果不理想时，可对以下几项工作进行检查：1)锅炉负荷变化，喷氨量是否随其变化；2)SCR反应器是否及时清灰，积灰对SCR的反应效率影响极大；3)投入喷枪层的锅炉温度是否不在理想温度区范围内。
4)喷枪是否堵塞。
4、催化剂运行4.1启动所使用的启动程序应取决于SCR系统的情况。
冷启动、温启动和热启动之间是有一定的区别。
因SCR反应器的布置方式和运行方式不同，因此冷启动、温启动和热启应根据催化剂的现状来选择。
这里所描述的SCR反应器的情况主要的是基于催化剂温度和所产生的水分含量。
反应器入口截面和高度范围内的温度极限和温度梯度对于确定反应器温度是很重要的。
4.1.1冷启动如果催化剂在整个启动过程中温度低于150°C ，则被视为冷启动。
当烟气温度超过60°C时，可以认为催化剂孔内的水分已经蒸发，因此催化剂不会在高温时被形成的蒸汽损坏。
低于150°C时升温速度不应可超过10 ℃/min。
大于150°C 时升温速度不应超过20 ℃ /min。
烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过 100℃。
为了防止在启动期间过长导致催化剂表面形成凝结，催化剂升温速度不可比上述给出的速度慢很多。
最低连续喷氨运行烟温为300°C（温度低于300°C时，严禁开启SCR 喷枪），最高连续运行烟温为420°C。
为了安全运行要求，运行温度达到430°C 时的运行时间应控制在 5 小时以内。
4.1.2温启动和热启动温启动和热启动的不同在于启动时的催化剂温度。
温启动的定义为整个启动过程中整个催化剂温度均大于150 °C ，而热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。