PTF-RK101热控整套启动调试方案
热控单体调试措施
1、编制目的2、合用范围3、编制依据4、调试安全注意事项5、职业安全健康与环境控制措施热控测量和信号回路在投入运行前，必须进行调试，使其达到设计和运行的要求。
热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火机电组热控调试工作的重要环节，其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试，为此特编制热工单体调试措施，赋予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导，以提高工程的调试质量。
合用南京热电厂2×600MW 上大压小工程#1 机组热工单体调试。
火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇) 1998 年版电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) DL/T 5190.5-2004电力建设安全工作规程(火力发电厂部份) DL5009.1-2002 年版电力建设安全健康与环境管理工作规定 2022 年版江苏电力设计院南京热电厂图纸相关设备的厂家资料和说明书其他相关文件和资料4.1.1 调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
确保调试工作安全、可靠地进行。
4.1.2 作业人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
4.1.3 施工前要制定详细的安全措施，认真交底，人员分工明确，所有参加的作业人员均应参加交底，未签字者不得参加施工作业。
4.1.4 参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试，合格后方可进行作业，持证上岗。
4.1.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施 ,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
4.1.6 在进入现场作业时，未注意观察周围情况变化，导致落入孔洞造成伤害；时刻观察周围环境是否安全，有无孔洞未加盖板和暂时防护措施。
以防发生坠落伤人事故。
4.1.7 进入现场要集中精力，应注意检查现场的孔洞及沟道盖板是否盖好，以防发生坠落伤人事故。
热控单体调试施工方案
热控单体调试施工方案一、前言现代建筑工程中，热控单体是一项重要的技术，可以有效提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
本文将介绍热控单体的调试施工方案，帮助施工人员正确调试热控单体设备，确保其正常运行。
二、施工前准备在进行热控单体调试施工前，需要做好以下准备工作：1.对照设计图纸，确保热控单体设备的安装位置和布置符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括测温仪、调节阀、螺丝刀等；3.检查热控单体设备的电气连接是否正确，确保安全可靠；4.关注天气情况，避免在恶劣天气条件下进行调试工作。
三、调试施工步骤步骤一：设备检查1.检查热控单体设备的供电是否正常，确认电源接线无误；2.检查设备的控制面板，确保参数设定正确；3.检查各部件的连接情况，确保紧固可靠。
步骤二：温度校准1.使用测温仪测量热控单体设备的工作温度，与设备显示的温度进行比对；2.如有偏差，通过调节阀等方法进行校准，确保温度准确。
步骤三：运行测试1.开启热控单体设备，观察其运行状态；2.检查设备是否正常制热或制冷，是否有异常噪音等情况；3.调整设备参数，进行功能测试，确保各项功能正常。
步骤四：性能评估1.测试设备在不同环境条件下的性能表现，如室内温度控制情况等；2.根据性能评估结果，调整设备参数，优化性能。
四、调试施工注意事项1.在调试过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备安全；2.注意设备的维护保养，定期清洁和检查设备，延长设备寿命；3.如发现设备故障或异常情况，及时报修处理，避免影响正常运行。
五、总结热控单体调试施工是一个细致繁琐的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过本文介绍的调试施工方案，希望能帮助施工人员掌握热控单体设备的调试技巧，确保设备正常运行，提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
以上是对热控单体调试施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，欢迎咨询。
热控单体调试方案
7.10 指示仪表检定
7.10.1 主要检定项目 ·外观检查 ·示值检定 ·指针平稳性检定 ·误差检定 ·变差检定 ·绝缘及接点检查（报警指示仪表）
7.10.2 检定报告 7.11 以上所有项目检定报告模板见附表
7.1 弹簧管式压力表检定 ................................................................................................ 5 7.2 工业热电偶检定......................................................................................................... 5 7.3 工作用热电阻检定 .................................................................................................... 6 7.4 压力（差压）变送器检定 ........................................................................................ 6 7.5 温度变送器检定.......................................................................................................... 6 7.6 双金属温度计检定 .................................................................................................... 7 7.7 电动（气动）执行机构调整 .................................................................................... 7 7.8 电动门调试................................................................................................................. 8 7.9 开关量仪表检定......................................................................................................... 8 7.10 指示仪表检定............................................................................................................ 8 8 质量保证............................................................................................................................... 9 9 安全注意事项.......................................................................................................................... 9
热控启动调试技术措施
热控启动调试技术措施目录1、概况2、编写依据3、调试目的4、调试对象及范围5、调试前应具备的条件6、安全措施7、调试方法及流程8、调试分工1、概况热电二期工程为2×50MW汽轮发电机组和1×410t/h煤粉锅炉。
本工程采用集散型系统（DCS），其主要功能为：数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、汽机电液调节系统（DEH）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机保护系统（ETS）、电气控制系统（ECS）、主时钟（GPS）功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
2、编写依据2.1热电二期工程启动调试大纲。
2.2国家电力公司华东电力设计院热控设计。
2.3武汉锅炉厂WGZ410/9.8-17型锅炉使用说明书。
2.4南京汽轮发电机厂C50-8.83/0.981型抽汽式汽轮机使用说明书。
2.5《火力发电厂分散控制系统技术规范书》（G-RK-95-53），并参考热电二期工程分散控制系统DCS技术规范书。
2.6《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》（G-RK-95-51）。
2.7《火力发电厂工程启动调试工作规定》和调试合同书。
2.8《火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程》。
2.9《质量管理和质量保证》系列标准（GB/T19000-ISO9000）。
2.10 DCS厂家逻辑图（最终版本）。
3、调试目的：计算机监视系统（DAS）是机组正常运行重要监视手段，也是机组长期安全、经济运行的依靠。
通过DAS系统的调试，使热控系统的数据采集功能在机组分部试运行、整组启动、连续运行时提供有效的参数监视，确保其正常投用，以满足机组并网发电，集中供热的需要。
通过对DCS顺序控制系统SCS硬件、逻辑设计、功能组态及信号回路的检查、完成预操作试验，实现汽机遮断保护（ETS），单元机组辅机设备的正常启停以及各种联锁保护，事故状态下安全处理操作，确保机组安全、可靠、正常地运行。
RKC温控器CD-101主要结构及功能
•oooRKC温控器 - CD-101 o RKC温控器系列 - 精品推荐oRKC温控器 - CB-900RKC温控器 - CD-701RKC温控器 - CH-102REX-C400o RKC温控器 - CD-101 - 详细信息o RKC温控器 CD-101 主要结构及功能：·自主校正功能·加热/制冷控制·外型、接线与RKC一致·大屏LED显示·温度报警·操作、性能与RKC相同o RKC温控器使用警告·接线警告：- 如果仪器失效或发生错误，可引起系统故障，安装外部保护电路以防止类事故；- 为防止仪器损坏或失效，选用适当的保险丝保护电源线及输入/输出线以防强电源冲击。
·电源供给：- 为防止仪器损坏或失效，用额定电夺供电；- 为防止仪器损坏或失效，所有接线工作完成后方可供电。
·禁止在易燃气体附近使用：- 为防火、防爆或仪器损坏，禁止在有易燃、易爆气体，排方蒸气的场所中使用。
·严禁触及仪器内部：-- 为防止触电或燃烧，严禁触及仪器内部。
只有本厂服务工程师可以检查内部线路或更换部件，仪器内部有高电压、高温部件，非常危险！·严禁改动仪器：- 为防止事故或仪器失效，不禁改动仪器。
·保养：- 为防止触电，仪器报废或失效，只有本厂服务工程师可以更换部件；- 为保证仪器持续且安全使用，应定期保养，仪器内某些部件可能随使用时间的延长而损坏。
RKC温控器操作注意·断电后方可清洁仪器；·清除显示器上的污渍请用软布或棉纸；·显示器易被划伤，禁止使用硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。
RKC温控器概述CH、CD系列智能温度控制器是采用专用微处理的多功能调节仪表，它采用开关电源和表面贴装技术(SMT)，因而仪表精致小巧，性能可靠。
特有的自诊断功能，自整定功能和智能控制功能，使操作者可能通过简单的操作而获得良好的效果。
热控回路调试作业指导书
华能沁北电厂3号锅炉烟气脱硝改造工程热控回路调试作业指导书文件编码：TEPC-X-A10-008项目名称：热控回路调试作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2012年05月16日版次：A目录1.工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (1)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、人员资格及职责 (2)3.3所需工器具和仪表 (3)3.4安全器具 (4)3.5工序交接 (4)3.6其它 (4)4. 作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程： (5)4.2作业方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (6)5.2质量通病预防 (7)5.3作业过程中控制点的设置及要求 (7)5.4 质量标准和要求 (7)6.作业的安全要求和环境条件 (7)6.1消防管理 (7)6.2作业中应急处置预案 (8)6.3 作业的安全基本要求及措施 (8)6.4 现场文明施工要求 (8)1.工程概况1.1 工程概况烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。
原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。
净烟气在进入空预器前也有烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。
在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。
为了防止脱硝烟道内壁积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。
为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。
本作业指导书适用#3机组热工测量和信号回路调试，包括热控电源回路、温度、压力、差压、流量、分析等就地热控设备的测量回路调试。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量从施工准备到施工验收结束，完成该项作业的绝对施工工期约为30天。
2．编制依据3.1技术准备3.1.1 设计院图纸齐全。
热控设备安装及调试方案
热控设备安装及调试方案热控设备的安装和调试是确保设备正常运行的重要环节。
下面是一个用于热控设备安装和调试的方案，供参考：一、安装设备1.设备选址：根据设备的使用要求和系统安装图纸，选择合适的位置安装设备。
考虑设备的重量、尺寸、通风要求等因素，并确保安装位置符合相关安全规定。
2.安装基座：根据设备的类型和基座要求，安装设备基座，并使用螺丝和螺母等工具固定。
3.连接电源：将设备的电源线与供电设备连接，并确保电源线的接触良好，插座线路正常，电源电压符合设备要求。
4.连接信号线：根据设备的信号接口要求，连接相应的信号线，并检查信号线的接触是否良好，避免引起错误信号或干扰。
5.安装附件：根据设备的附件安装要求，如温度传感器、控制阀门等，将附件安装到设备上，并确保安装牢固、接触良好。
二、调试设备1.设备上电：在设备安装完毕后，将设备接通电源，并等待设备启动。
观察设备运行情况，确保设备的各个指示灯是否正常亮起。
2.检查传感器：对于主要的温度传感器，使用温度计或多功能测试仪等工具进行校准，确保传感器读数准确。
如果有任何读数不准确的情况，可以进行调整或更换传感器。
3.测试控制功能：通过调节设备的控制参数和设置，测试设备的控制功能是否正常工作。
在测试过程中，可以调整温度、湿度等设置值，并观察设备的响应情况。
4.调整阀门：对于带有控制阀门的热控设备，需要对阀门进行调整，确保阀门的开度与设备的控制要求相匹配。
可以采用手动调节或自动调节的方式进行阀门调整。
5.观察运行情况：在设备正常运行后，观察设备的运行情况，包括温度、湿度、压力等指标是否在设定范围内。
如果存在异常情况，及时对设备进行调整或故障排除。
三、设备验收1.进行功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备符合用户要求和技术规范。
2.测试性能指标：对设备的性能指标进行测试，如温度控制精度、温度均匀性、响应时间等，确保设备的性能符合要求。
3.编制验收报告：根据设备的安装、调试和测试情况，编制设备验收报告，包括设备基本信息、功能测试结果、性能指标测试结果等。
RKC温控器使用说明方案
R KC温控器使用说明书一，型号说明：CD101CD401CD501CD701①②③④⑤*⑥⑦—⑧⑨CD901F；PID动作及自动演算（逆动作）D；PID动作及自动演算（正动作）W；加热/冷却PID动作及自动演算（水冷）*1A；加热/冷却PID动作及自动演算（风冷）*1②输入类型；③范围代码；（FK02）④第一控制输出（OUT1）（加热侧）M；继电器接点输出T；闸流控制管输出V；电压脉冲输出8；电流输出（DC4—20mA）7；电流输出（DC0—10mA）U;闸流控制管驱动用触发器输出（移相方式）G；闸流控制管驱动用触发器输出（过零方式）⑤第二控制输出（OUT2）（制冷侧）无记号；当控制是F或DM；继电器接点输出T；闸流控制管输出V；电压脉冲输出8；电流输出（DC4—20mA）⑥第一报警（ALM1）⑦第二报警（ALM2）N；未设报警K；附待机上限偏差报警A；上限偏差报警L；附待机下限偏差报警B；下限偏差报警P；加热器断线报警（CTL—6）*3C；上、下限偏差报警S；加热器断线报警（CTL—12）*3D；范围内报警R；控制环断线报警*4E；附待机上限偏差报警V；上限设定值报警F；附待机下限偏差报警W；下限设定值报警G；附待机上、下限偏差报警H；上限输入值报警J；下限输入值报警⑧通信功能N；无通信功能5；RS—485（双线系统）⑨防水/防尘功能N；无防水、防尘功能1；有无防水、防尘功能*1W或A型无自主校正功能*2第二报警（ALM2）；选项*3不能被定为第一报警（ALM1）*4控制环断线报警只能在第一报警和第二报警中二，操作﹡（SET ） （SET ）﹡﹡ （SET ）﹡﹡﹡﹡可选运行/停止功能，按住﹤R/S 键1秒可在任意时间选此功能。
﹡﹡按住2秒以上。
﹡﹡﹡按SET 键时同时按﹤R/S 键*1输入类型和输入范围显示，通电后，可立即确认输入类型和输入范围。
例如；热电偶K 型输入，0，400 ℃。
①输入类型代码，输入的简化显示，显示温度单位输入类型代号 ②显示输入范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试作业指导书PTF－RK101热控整套启动调试方案工程名称 平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程机组编号 ＃1机组文件名称 热控整套启动调试方案文件类型 整套启动调试单位批 准 年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日目 次1目的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及质量指标 (6)5组织分工 (7)6仪器设备的配置 (9)7调试应具备的条件 (9)8调试步骤 (10)9优化措施及建议 (12)10安全健康与环境要求 (13)11附录 (14)1目的为了指导机组整套启动阶段热控专业的调试工作，阐明本专业的调试项目及调试步骤，规范调试程序，明确各方职责，提高调试质量，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本方案。
本方案为总体安排和指导，调试项目的详细内容及步骤见各分系统调试方案。
通过整套启动调试，正常投运热控各系统，检查并消除运行故障，使本专业整套启动各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）的要求。
2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。
2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。
2.4《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15号）。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。
2.6《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（建质[1996]40号）。
2.7《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》（DL/T655-2006）。
2.8《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》（DL/T656-2006）。
2.9《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T657-2006）。
2.10《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》（DL/T658-2006）。
2.11《火电机组热工自动投入率统计方法》（建质[1996]40号）。
2.12《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。
2.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。
2.14《平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试大纲》。
2.15设计、设备厂家相关资料。
3设备系统简介3.1机组概况锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CCLN1000-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。
旁路系统采用高压和低压两级串联型式，容量为锅炉额定蒸发量的35%。
发电机采用哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-1000-2型发电机。
3.2 热控系统概述本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个集控室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统(以下简称DCS)，实现全LCD监控。
自动化水平可以达到每台机组设一名主值班员和两名辅助值班员即可完成对机组进行正常运行和事故工况的LCD操作。
每台机组设5台DCS操作员站，1台DEH操作员站。
电子设备间采用分散布置方式，每台机组设有锅炉、汽机和给水泵用小汽轮机3个电子设备间。
主机DCS采用艾默生过程控制有限公司生产的OVATION系统。
整个控制系统按功能分为数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、旁路控制系统（BPS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、电气量监视控制系统（ECS）、给水泵用小汽轮机数字电液控制系统（MEH）、给水泵用小汽轮机紧急跳闸系统（METS）、汽轮机数字电液控制系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）。
主机监测仪表（TSI）和小汽机监测仪表（MTSI）采用飞利浦MMS6000系列监测设备。
单元机组设置机组级、功能组级和子组级顺控，使机组的正常运行和事故工况处理按照预先设置的功能自动完成其操作。
集中控制室主控制台上设置紧急停机、停炉和解列发电机及少量重要设备的硬接线操作按钮，在 DCS发生重大故障时运行人员能够紧急安全停机停炉。
单元机组及公用系统DCS控制器均为冗余配置，其中机组33对、公用4对。
DCS 机柜分布情况如下，锅炉电子间包括：16个控制器柜、18个扩展柜、2个远程柜、1个网络柜、1个电源柜、1个MFT柜；汽机电子间包括：15个控制器柜、12个扩展柜、4个远程柜、1个网络柜、1个电源柜、1个DEH继电器柜（其中3个DEH控制柜为哈汽供货）；小机电子间包括：2个控制器柜、4个扩展柜、1个电源柜、1个MEH/MTSI 柜（其中2个MEH控制器柜为东汽供货）；其中公用系统在汽机电子间布置。
循环水泵、燃油泵的监控纳入机组DCS，设远程I/O机柜，硬件设备与机组DCS相同。
空压机的监控通过硬接线方式接入公用系统。
对于仅用于监视且位置相对集中的信号如发电机线圈温度、锅炉本体壁温等信号通过远程智能采集前端装置接入DCS。
4调试内容及质量指标4.1整套启动前调试内容4.1.1处理分系统期间发现的缺陷，对分系统阶段调试质量进行验评。
4.1.2检查现场仪表校准量程、动作值与设计相符。
4.1.3配合安装单位进行送点试验和远方操作试验4.1.4核对DCS各测点的点名、量程、开方、修正及分度号等参数与设计相符。
4.1.5完成SCS系统的内部逻辑试验。
4.1.6完成FSSS系统的内部逻辑试验。
4.1.7完成ETS系统的内部逻辑试验。
4.1.8完成METS系统的内部逻辑试验。
4.1.9完成TSI系统的内部逻辑试验，通道校验。
4.1.10完成MTSI系统的内部逻辑试验，通道校验。
4.1.11完成MCS系统的静态试验。
4.1.12完成MEH系统的静态试验。
4.1.13配合完成辅机联锁保护、顺控试验和信号报警试验。
4.1.14配合完成主机保护试验。
4.1.15完成DEH系统的仿真试验。
4.1.16配合完成主机保护试验。
4.1.17配合完成机组APS静态试验。
4.1.18完成分散控制系统及其它独立控制装置的电源、网络及处理器冗余切换试验。
4.1.19确认机组主要仪表、保护及自动项目。
4.1.20进行热控整套启动技术交底。
4.2整套启动阶段调试内容4.2.1根据机组运行情况投入各种热控装置及系统。
4.2.2根据机务要求逐步投入热控保护。
4.2.3检查确认热控保护、联锁投入正确性。
4.2.4督促并配合安装单位投入测点。
4.2.5投运模拟量控制系统，检查调节质量，整定动态参数。
4.2.6选择合适工况，做模拟量定值扰动试验，考核自动品质，根据需要调整参数。
4.2.7配合汽机专业做汽机喷油试验、遮断电磁阀在线试验、电超速试验、阀门严密性试验及机械超速试验。
4.2.8配合电气专业进行假同期试验。
4.2.9配合汽机专业进行单阀/顺序阀切换试验。
4.2.10配合汽机专业进行阀门活动试验。
4.2.11机组达到70%负荷，运行稳定后投入协调控制系统。
4.2.12机组达到满负荷，运行稳定后进行模拟量控制系统负荷变动试验，考核自动品质，根据需要调整参数。
4.2.13进行机组RB试验。
4.2.14进行机组AGC试验。
4.2.15配合有关专业进行甩负荷试验。
4.2.16统计整套启动各阶段联锁、保护投入率及动作正确率。
4.2.17统计整套启动各阶段I/O投入率、正确率。
4.2.18统计整套启动各阶段主要仪表投入率、正确率。
4.2.19统计整套启动各阶段SOE投入率、正确率。
4.2.20统计整套启动各阶段自动投入率。
4.2.21统计整套启动各阶段顺控投入率。
4.2.22配合进行控制系统运行维护、故障检查及处理。
4.2.23进行整套启动各阶段热控系统调试质量验评。
4.3质量指标1）I/O投入率达到99％、正确率达到98％。
2）LCD主要参数投入率达到100%、正确率达到100%。
3）事故顺序记录（SOE）投入率、正确率达到100%。
4）顺序控制系统辅机联锁保护投入率、动作正确率达到100%。
5）燃烧器控制系统联锁保护投入率、动作正确率达到100%。
6）主保护投入率、动作正确率达到100%。
7）自动投入率达到100%。
5组织分工5.1组织机构在整套试运组下，设置热控专业组，设组长一名，由主体调试单位的人员担任，副组长和成员若干名，由施工、建设、生产、设计、监理、设备供应商单位的人员担任。
热控专业组的主要职责是：在试运指挥部各相应组的统一领导下，按照试运计划核查和完善热控专业整套启动条件，实施和完成本专业试运工作；研究和解决本专业在试运中发现的问题，对重大问题提出处理方案，上报试运指挥部审查批准；组织完成本专业组整套启动阶段验收检查工作，办理验收签证。
5.2职责分工5.2.1建设单位的主要职责协助试运指挥部，负责机组整套试运全过程的组织管理和协调工作；负责编制和发布热控专业各项管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康进行控制；负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料；负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装；参加整套启动试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
5.2.2监理单位的主要职责负责对试运过程中安全、质量、进度进行监理和控制；负责整套启动试运调试措施的审核；负责试运全过程的监理，参加整套启动试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后的质量验收签证；负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实现闭环管理；协调办理设备和系统代保管有关事宜；组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
5.2.3施工单位的主要职责负责完成试运所需的安装工程及试运中临时设施的制作，安装和系统恢复工作；负责组织和完善单体调试工作，如各种仪表、元件和执行机构的调校，I/O送点试验，仪表投运等工作；参加和配合机组整套启动的试运工作，参加试运后的质量验收签证；负责整套启动调试阶段热控仪表、机柜、电源盘等就地设备的监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求；做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
5.2.4调试单位的主要职责负责编制、报审、报批或批准整套启动调试方案或措施；参加机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议；负责全面检查试运机组热控系统的完整性和合理性，组织整套启动试运条件的检查确认；负责整套启动试运前的技术及安全交底；按合同规定组织完成整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求；负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。