苯加氢项目环评报告书报批版-现有工程
5万吨年苯加氢项目建议书
项目背景：近年来，随着化工行业的快速发展，苯加氢技术在石化领域得到了广泛应用。
苯加氢是一种将苯转化为环己烷的过程，环己烷可作为汽油的添加剂，用于提高汽油的辛烷值和提高燃烧效率。
目前我国对环保和高效能源的需求不断提高，而苯加氢具有节能减排、增效降耗的优势，因此该项目有望在市场上获得巨大的潜力和回报。
项目目标：建设一座年产量为5万吨的苯加氢装置，以满足国内汽油市场需求，并提高我国汽油的品质。
通过引进国际先进的苯加氢技术，提高产品的质量和产能，并实现节能减排，有效降低环境污染。
市场分析：1.苯加氢产品在汽车工业中的广泛应用，使市场需求持续增长；2.我国汽油市场潜力巨大，苯加氢产品有望在市场上占有一席之地；3.越来越多的汽车制造商将苯加氢产品作为优质汽油的重要组成部分；4.环境保护意识的增强和政府对石化行业的环保要求，推动苯加氢技术的发展。
项目内容：1.苯加氢装置的建设：引进国际先进的苯加氢技术设备，建设一座年产量为5万吨的苯加氢装置；2.厂区建设：建设标准化厂房及周边设施，满足生产需要，并考虑未来扩建的可能性；3.原材料采购：与合作方签订长期稳定的原材料供应合同，确保原材料的稳定供应；4.产品销售：与国内汽车制造商签订合作协议，确保产品销售渠道畅通。
项目效益：1.提高我国汽油质量，满足市场需求；2.节能减排，降低环境污染；3.增加就业机会，促进当地经济发展；4.提高企业技术水平和竞争力。
风险及对策：1.市场风险：建立合理的市场营销策略，与合作方签订长期合作协议，降低市场风险；2.技术风险：引进国际先进的技术设备，并培训相关技术人员，降低技术风险；3.政策风险：关注国家相关政策，积极配合并遵守政府的环保要求。
项目预算：1.设备及厂房建设费用：X万元；2.原材料采购费用：X万元；3.人工费用：X万元；4.运营及管理费用：X万元；5.其他费用：X万元。
项目实施计划：1.项目立项及前期准备：2024年1月-2024年6月；2.设备采购及厂房建设：2024年7月-2023年6月；3.装置调试及试生产：2023年7月-2023年12月；4.投产及正式运营：2024年1月。
5万吨年苯加氢项目建议书
5万吨年苯加氢项目建议书第一篇：5万吨年苯加氢项目建议书5万吨/年苯加氢项目建议书1项目背景1.1 项目名称粗苯加氢精制项目 1.2 项目建设规模建设规模：5万吨/年 1.3 项目建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4 项目提出背景2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。
如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。
已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。
目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。
要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。
七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。
新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。
园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。
基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，5万吨/年苯加氢项目是其中之一。
2产品性质与用途概述2.1产品的理化特性 2.1.1 苯的理化性质纯苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。
沸点80.1℃，能放出有毒蒸气。
苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。
1万吨年硝基苯加氢技术改造项目竣工环境保护验收合格的函
关于中国石化集团南京化学工业有限公司1万吨/年硝基苯加氢技术改造项目竣工环境保护验收合格的函宁环（园区）验〔2015〕11号中国石化集团南京化学工业有限公司：你单位《建设项目竣工环境保护验收申请》及相关验收材料收悉。
我局组织市环境监察总队、市环境监测中心站等有关单位于2015年1月29日对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查。
项目设计单位中石化南京工程有限公司、施工单位南京南化建设有限公司、环评单位江苏润环环境科技有限公司参加了验收会。
经研究，现函复如下：一、项目基本情况该项目对原有l万吨／年硝基苯加氢装置进行技改扩建，产能由l万吨/年精制苯胺扩至5万吨／年精制苯胺，属于未批先建，我局对该项目未批先建行为进行了处罚（宁环罚字〔2012〕003号），并于2013年6月20日再次责令你公司限期补办环评手续（宁环发〔2013〕146号）。
2014年5月《1万吨/年硝基苯加氢技术改造项目环境影响报告书》经我局（宁环建〔2014〕57号）批复，2014年9月16日经我局核准投入试生产。
该项目主要建设内容为硝基苯加氢装置扩容改造，新建一座冷却塔装置，其余公用工程依托原有。
总投资6353万元，其中环保投资100万元。
占总投资的1.57%。
该工程生产负荷达到验收要求，现进行环保验收。
二、环保执行情况按“清污分流、雨污分流”的原则完善了厂内现有排水系统，生产工艺废水、初期雨水、生产区地面冲洗水、生活污水经地面架空明管输送至南化公司综合污水处理站处理。
氢气捕集器尾气经35米高1#排气筒排放，苯胺精制单元不凝气（初馏塔、精馏塔不凝气）经真空缓冲罐缓冲后通过35米高2#排气筒排放。
加氢废催化剂目前尚未产生；苯胺焦油作为危险固废交由有资质单位处置；污水处理污泥作为危险固废暂存在产区内。
卫生防护距离内没有居民等环境敏感保护目标。
三、验收监测结果根据该项目竣工环境保护验收监测报告，验收监测期间，生产废水达标排放（污水处理站总排）；有组织废气出于安全原因，未监测；厂界无组织排放达标；主要污染物排放量控制在环评批复总量范围内。
苯加氢项目环评报告书报批版-现状分析
第5章环境质量现状监测与评价5.1 环境空气质量现状监测与评价5.1.1 现状监测5.1.1.1 监测布点、监测因子根据区域环境特征、主次风向及厂址周围环境敏感点分布状况，环境空气现状拟布设6个监测点，确定监测因子为TSP、PM l0、S02、H2S、苯、氨、甲苯、二甲苯八项。
布点情况详见附图一和表5-1。
表5-1 环境空气现状监测布点一览表编号监测点位方位距工程厂界距离（m）功能1#长泉新村NNW 800 农村居住区2#南杜村WNW 850 农村居住区3#桥凹SW 2500 农村居住区4#泽北村SW 1000 农村居住区5#西留养 E 2000 农村居住区6#南沟S 1700 农村居住区5.1.1.2 监测时间现状监测委托某市环境保护监测管理站承担，监测工作于2008年11月17～11月21日进行，监测期间同步监测风向、风速、总云量、低云量、气温、气压等常规气象要素，监测报告封面见附件十二。
各评价因子监测时间、频率详见表5-2。
5.1.1.3 监测分析方法环境空气监测分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中规定的分析方法进行，具体详见表5-3。
5.1.1.4 监测结果统计环境空气质量现状监测二氧化硫、TSP、PM10、苯日均浓度结果见表5-4。
表5-2 各评价因子监测时间及频率一览表监测因子取值时段监测频率TSP 日平均连续5天，每天12小时采样时间PM10日平均连续5天，每天12小时采样时间SO2日平均连续5天，每天18小时采样时间一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟H2S 一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟苯日平均连续5天，每天12小时采样时间一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟氨一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟甲苯一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟二甲苯对二甲苯一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟邻二甲苯一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟间二甲苯一小时平均连续5天，每天4次（02，07,14,19时）至少45分钟表5-3 环境空气质量监测分析方法监测因子采样方法监测方法标准号检出限(mg/m3)TSP 滤膜法重量法GB/T15432-95 0.001 PM10滤膜法重量法GB6921-86 0.001 SO2吸收法甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-94 0.003 H2S 吸收法亚甲基蓝分光光度法大气污染监测方法（第二版）0.002 苯吸收法气相色谱法GB11737-89 0.002 氨吸收法纳氏试剂比色法GB/T14668-93 0.01甲苯活性炭吸附气相色谱法GB/T14677-93 0.001二甲苯对二甲苯活性炭吸附气相色谱法《空气和废气监测分析方法》0.005 邻二甲苯活性炭吸附气相色谱法0.005 间二甲苯活性炭吸附气相色谱法0.005表5-4 环境空气现状监测结果汇总表点位项目时间TSP PM10SO2苯点位项目时间TSP PM10SO2苯1#长泉新村2008.11.17 0.227 0.088 0.084 未检出4#泽北村2008.11.17 0.115 0.088 0.076 未检出2008.11.18 0.202 0.063 0.104 未检出2008.11.18 0.111 0.108 0.062 未检出2008.11.19 0.201 0.072 0.056 未检出2008.11.19 0.267 0.093 0.073 未检出2008.11.20 0.252 0.121 0.102 未检出2008.11.20 0.202 0.083 0.110 未检出2008.11.21 0.231 0.129 0.107 未检出2008.11.21 0.243 0.122 0.105 未检出2#南杜村2008.11.17 0.173 0.129 0.085 未检出5#西留养2008.11.17 0.262 0.133 0.082 未检出2008.11.18 0.200 0.109 0.112 未检出2008.11.18 0.140 0.108 0.083 未检出2008.11.19 0.196 0.093 0.082 未检出2008.11.19 0.110 0.103 0.103 未检出2008.11.20 0.271 0.097 0.106 未检出2008.11.20 0.103 0.073 0.110 未检出2008.11.21 0.210 0.134 0.107 未检出2008.11.21 0.255 0.137 0.107 未检出3# 桥凹2008.11.17 0.183 0.148 0.100 未检出6#南沟2008.11.17 0.218 0.132 0.076 未检出2008.11.18 0.107 0.086 0.049 未检出2008.11.18 0.111 0.085 0.051 未检出2008.11.19 0.165 0.083 0.075 未检出2008.11.19 0.129 0.091 0.024 未检出2008.11.20 0.110 0.101 0.086 未检出2008.11.20 0.136 0.103 0.096 未检出2008.11.21 0.353 0.242 0.110 未检出2008.11.21 0.262 0.106 0.128 未检出环境空气SO2一小时监测结果见表5-5；H2S一小时监测结果见表5-6；氨一小时监测结果见表5-7；苯、甲苯、二甲苯（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）见表5-8。
粗苯加氢精制一期工程环境影响评价评价简本
唐山佳华煤化工有限公司2X10万吨/年粗苯加氢精制一期工程环境影响评价简本唐山佳华煤化工有限公司2008年5月1、项目概况(1)项目名称：唐山佳华煤化工有限公司2X10万吨/年粗苯加氢精制一期工程(2)建设单位：唐山佳华煤化工有限公司( 3 )建设性质：新建(4)建设地点：唐山市海港开发区，唐山佳华煤化工有限公司现有厂区焦化工程三期预留空地内西侧，二期焦化焦炉南侧，中心坐标东经119°0T 57"北纬39°15' 17"(5)工程投资：本工程总投资30805.57万元，其中环保投资500万元，占总投资的1.6%。
( 6 )建设规模及产品方案年加工粗苯10万吨，产品规模为年产纯苯6.97 X04t/a、纯甲苯1.51 X04t/a, 另外副产二甲苯0.51 X04t/a、非芳烃0.24 X04t/a等。
(7)占地面积：本工程占地约65121m2，总建筑面积约21300m2，绿化面积为7815m2，绿化率为12%。
(8)项目组成与主要工程内容本工程为唐山佳华煤化工有限公司2X10万吨/年粗苯加氢精制工程的一期工程，项目采用“一次规划、分步实施”的原则建设，其中：①工艺装置：按一期10 万吨/年粗苯加工规模设计，预留二期10 万吨/年粗苯加工规模的建设用地；焦炉煤气PSA 制氢装置按2X10 万吨/年粗苯加工规模所需氢气设计。
②配套工程：a.中心控制室和变电所：按10万吨/年粗苯加工规模设计，预留二期10万吨/年粗苯加工规模的设备安装位置。
b.罐区：原料罐新建2座5000 m3、3座3000 m3,总储存能力为19000 m3,可以满足2X10 万吨/年粗苯加工规模的原料储存30 天的要求；产品罐，除苯、甲苯罐考虑一期10 万吨/年粗苯加工规模储存能力外，其余罐容均可满足2X10 万吨/年粗苯加工规模的储存要求。
c.循环水：按2500m3/h 能力设计，满足一、二期用量，一期设计能力为1500m3/h,预留1000 m3/h设备布置用地。
苯加氢项目环评报告书报批版-本工程分析
第4章新建项目工程分析4.1 本项目概况4.1.1 项目基本情况某市某焦化有限公司10万t/a苯加氢项目基本情况见表4-1。
表4-1 10万t/a苯加氢项目基本情况一览表序号项目名称内容及规模1 建设地点某市轵城镇虎岭产业集聚区，紧邻某焦化现有厂址东侧2 建设性质新建3 占地面积70110m2（合105亩）4 总投资34800万元5 主体工程粗苯处理能力10万t/a，焦炉煤气PSA制氢装置一套6 生产规模年加工粗苯10万t/a7 原料煤焦化粗苯、焦炉煤气8 排水工程工艺废水送某焦化现有酚氰废水处理站处理后用于熄焦等，不外排;生活污水、循环冷却水系统排污水经某焦化现有200m3/h废水处理站处理后，用于循环水系统补充水，不外排9 公用工程供水利用公司现有集中供水用电利用公司现有集中供电10 建设周期建设期2年11 劳动定员项目劳动定员66人，其中生产人员60人，管理和技术人员4人12 工作制度年工作333天，8000h，四班三运转工作制4.1.2 主要建设内容本项目主要建设内容见表4-2。
表4-2 本项目主要建设内容序号 设备名称 参数及型号 数量（台）备注1 脱重组分塔 DN2000浮阀塔1 塔釜类2 蒸发塔 DN1200 13 稳定塔 DN900/1400浮阀塔 14 萃取精馏塔 DN600/1800浮阀、填料塔15 溶剂回收塔 DN2000浮阀塔 16 苯塔 DN1600浮阀塔 17 二甲苯塔 DN800浮阀塔 18 甲苯塔 DN1000浮阀塔1 9 预反应器 DN1700 1反应器类10 主反应器 DN1700 1 11 导热油炉 0.7MW 1 加热精馏设备12 反应器加热炉 1.077MW 1加热物料循环氢加热炉 1.114MW 1 13 循环氢气压缩机 Q ＝15000m 3/h 2 压缩机类 14 补充氢气压缩机 Q ＝500m 3/h2 15 变压吸附压缩机 / 1 16 螺杆制冷机 R22 2 17深冷装置/24.1.3 项目与现有工程及在建工程的依托关系项目位于某焦化公司厂区东部，其原料、动力供应、环保设施等主要依托已有设施，具体情况见表4-3。
粗苯加氢项目环境影响评价研究
《资源节约与环保》2019年第4期1粗苯加氢精制工艺分析（1）高温法制氢（如莱托法）。
是将粗苯进行预分馏塔分出轻苯、重苯，轻苯进行加氢精制，重苯则作为古马隆树脂生产原料。
在加氢精制的过程中，利用高压分离器分出循环氢，并在苯塔内进行分离，制出纯苯。
在苯塔的底部会有残油，返回至加氢精制系统，继续进行脱烷基。
这时，大部分的循环氢经MEA 脱硫后返回加氢系统，实现循环应用，少部分作为制氢装置，作为加氢系统补充氢。
（2）低温法制氢（如环丁砜法）。
是将粗苯经由预分馏塔分出轻苯、重芳烃后，重芳烃可用于生产古马隆原料，轻苯进行加氢，经预热反应器、蒸发器以及主反应器后获得加氢油，再经过高压分离器分出循环气体循环使用，加氢油稳定后进入液—液萃取及萃取蒸馏系统，获取非芳烃及芳烃馏分。
除了环丁砜法外，还包括以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺，也属于低温加氢法。
2粗苯加氢精制项目环评分析2.1废水粗苯加氢精制项目在生产过程中会产生高氨氮、高化学需氧量的废水，这些废水不易生物处理，且有机物浓度高。
废水需要经过焦化厂预处理后，收集排入到城市污水管网。
从目前已经建成并投入运行的粗苯加氢项目来看，项目中的好氧池的COD 容积负荷较初步设计应用的负荷参数低。
项目好氧池的COD 容积负荷比设计会对污水处理效果产生重要影响。
2.2废气粗苯加氢在生产环节，苯、甲苯、二甲苯等有机废气会流出，给周围环节造成污染，也会对人体健康产生影响。
苯、甲苯以及二甲苯属于易燃、易爆、有毒有害的危化品，粗苯加氢生产时还需要添加蒸汽。
有的粗苯加氢项目未建立稳定的蒸汽来源，需要新建燃煤蒸汽锅炉，燃煤锅炉在提供蒸汽的同时，也会产生大量的二氧化硫、烟尘等，是影响环境的重要因素。
2.3环境风险粗苯加氢精制工程具有较大的环境风险，主要表现为生产环节所产生的成品、半成品以及原料，如苯系物具有易燃易爆的风险。
在开展粗苯加氢精制工程环境影响评价时，应重点做好危化品的危害定量分析，预测生产环节可能发生的环境风险值，重点是要根据项目的规模，以及产品等研判项目投产后的事故率、环境影响以及损失状况等，提前做好环境风险应对。
苯加氢项目环评报告书报批版-现有工程
第3章现有、在建及拟建工程概况3.1 现有工程及在建工程概况某焦化公司现有工程包括：2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统和一座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，共两套焦化生产系统。
3.1.1 现有及在建焦化工程基本组成（1）2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统，即一炼焦系统，年产焦炭100万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等；该项目环评报告书由***有限公司于2003年7月编制完成，2003年8月，****以豫环监函【2003】98号文对该项目环评报告书给予批复，2006年11月进行了该项目竣工验收。
目前一炼焦系统生产正常。
（2）2座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，即二炼焦系统，该项目环评报告书由***于2006年12月编制完成，2007年1月，河南省环境保护局以豫环监函【2007】21号文对该项目环评报告书给予批复。
由于资金等建设条件限制，该项目分两期进行建设，其中二炼焦系统一期工程，建成1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，年产焦炭50万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等。
该项目一期工程验收监测工作由河南省环境监测中心站承担，于2008年12月完成该项目竣工环境保护验收监测报告（豫环监验字【2008】第175号），目前二炼焦系统一期工程生产正常。
二期工程为1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉，目前在建。
某焦化现有及在建焦化工程概况见表3-1。
表3-1 现有及在建焦化工程概况3.1.2 现有及在建焦化工程建设内容其主要生产设施分见表3-2及表3-3。
表3-2 一炼焦系统主要生产设施表3-3 二炼焦系统主要生产设施3.1.3 各种原辅材料及产品质量指标3.1.3.1 原辅材料及动力消耗现有焦化工程主要原料为炼焦用的洗精煤，辅料为硫酸、洗油等，燃料为自产焦炉煤气。
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第3章现有、在建及拟建工程概况3.1 现有工程及在建工程概况某焦化公司现有工程包括：2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统和一座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，共两套焦化生产系统。
3.1.1 现有及在建焦化工程基本组成（1）2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统，即一炼焦系统，年产焦炭100万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等；该项目环评报告书由***有限公司于2003年7月编制完成，2003年8月，****以豫环监函【2003】98号文对该项目环评报告书给予批复，2006年11月进行了该项目竣工验收。
目前一炼焦系统生产正常。
（2）2座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，即二炼焦系统，该项目环评报告书由***于2006年12月编制完成，2007年1月，河南省环境保护局以豫环监函【2007】21号文对该项目环评报告书给予批复。
由于资金等建设条件限制，该项目分两期进行建设，其中二炼焦系统一期工程，建成1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，年产焦炭50万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等。
该项目一期工程验收监测工作由河南省环境监测中心站承担，于2008年12月完成该项目竣工环境保护验收监测报告（豫环监验字【2008】第175号），目前二炼焦系统一期工程生产正常。
二期工程为1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉，目前在建。
某焦化现有及在建焦化工程概况见表3-1。
表3-1 现有及在建焦化工程概况工程类别项目名称内容现有工程概况工程厂址济源市虎岭产业集聚区占地面积300000平方米现有工程主要生产设施1、2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统（一炼焦系统100万吨/年）2、1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及90万吨/年化产回收系统（二炼焦系统90万吨/年一期工程）现有工程主要公用设施1、2座40t/h燃气锅炉，2×6MW发电机组2、脱盐水站能力140m3/h现有工程主要产品规模焦炭150万t/a，煤焦油6.7万t/a，硫铵2.2万t/a，粗苯2万t/a，硫磺2500t/a，焦炉煤气6.5亿Nm3/a。
生产工艺以原煤为原料，经洗煤、备煤、炼焦、煤气净化（化产回收）等工序，得到产品和副产品。
现有工程主要环保设施1、装煤推焦地面除尘站；2、120 m3/h酚氰废水处理站1座，3、污水处理站1座；4、80m3/h深度处理站1座排水去向现有工程废水“零排放”在建工程概况在建工程主要生产设施1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉（二炼焦系统90万吨/年二期工程）在建工程主要产品规模焦炭40万t/a，煤焦油2万t/a，硫铵0.525万t/a，粗苯0.6万t/a，硫磺1100t/a，焦炉煤气2亿Nm3/a。
在建工程环保设施已在二炼焦一期工程中建成排水去向工程废水“零排放”3.1.2 现有及在建焦化工程建设内容其主要生产设施分见表3-2及表3-3。
表3-2 一炼焦系统主要生产设施序号设备名称型号规格单位数量备注备 1 皮带输送机套 1煤车间2 螺旋卸车机DQ3025 台 13 可逆锤式破碎机250t/h 台 2 一备一用炼焦车间4 焦炉72孔JNK43-98D型座 2 炭化室高4.3m5 装煤车5230mm 台 26 推焦机11.0m 台 27 熄焦车1435mm 台 2 一备一用8 熄焦塔36m 座 19 振动筛台 2煤气净化车间10 初冷器FN4600m2台 311 电捕焦油器DN5200 台 212 焦油氨水澄清槽台 413 脱硫塔DN5500 座 214 再生塔DN3800 座 215 饱和器DN4200 台 216 洗苯塔DN4000 座 117 脱苯塔DN4000 座 118 管式炉个 119 蒸氨塔台 2其他设施20 燃气锅炉TG-40/3.82 台 2 40t/h21 燃气锅炉台 1 10t/h22 汽轮发电机6MW 套 223 200m3污水处理站200t/h 座 1经改扩建已验收运行24 废水深度处理站80t/h 座 1表3-3 二炼焦系统主要生产设施序号设备名称型号规格单位数量备注备 1 皮带输送机套 1煤车间2 堆取料机DQL800/1200－30 台 33 可逆锤式破碎机PFCK1618 台 54用一备，包括预粉碎、粉碎炼焦车间4 焦炉55孔JNDK55-05型焦炉座 2 1座在建5 捣固装煤推焦机台 2 1台在建6 导烟车台 2 1台在建7 熄焦车台 2 1台在建8 熄焦塔36m 座 19 振动筛2160 台 3 2用1备10 振动筛1224 台 3 2用1备煤气净化车间11 初冷器FN4600m2台 512 电捕焦油器DN5200 台 313 焦油氨水澄清槽台 414 脱硫塔DN7000 座 215 再生塔DN5500 座 216 饱和器DN5000 台 217 洗苯塔DN4000 座 118 脱苯塔DN4000 座 119 管式炉个 120 蒸氨塔台 2公辅设施22 酚氰废水处理站120t/h 座 13.1.3 各种原辅材料及产品质量指标3.1.3.1 原辅材料及动力消耗现有焦化工程主要原料为炼焦用的洗精煤，辅料为硫酸、洗油等，燃料为自产焦炉煤气。
主要原辅材料及动力消耗情况见表3-4。
表3-4 现有及在建焦化工程原辅材料及动力消耗编号项目名称年耗（t/a）1 洗精煤24930432 洗油24943 硫酸（98%）165724 水339×1045 电53.72×106kwh6 焦炉煤气产生量65000万m3/a（现有）20000万m3/a（在建）3.1.3.2 主要原燃料成分焦化系统主要原料为炼焦用的洗精煤，主要来源于山西、陕西及河南平顶山，煤种主要分为气煤、焦煤、瘦煤和1/3焦煤。
各种煤分别由火车和汽车运入。
原料煤均为洗精煤进厂，并进行进厂前检验。
炼焦洗精煤化学成分见表3-5。
表3-5 煤质情况表煤种产地煤质数据A d，% V daf，% S t,ad，% G Y,mm焦煤临汾、汾西、侯马、平顶山<9.5 18-25 <0.6 >70 >15 1/3焦煤霍州、平顶山<9.5 28-33 <0.6 >85 >18 瘦煤潞安、韩城<9.5 14-20 <0.6 >30 >5 气煤黄陵<9.5 30-34 <0.6 >50 >10 3.1.3.3 产品质量指标本工程主要产品是焦炭，副产品有焦炉煤气、焦油、硫铵、硫磺、粗苯等。
产品质量指标分别见表3-6～3-11。
表3-6 焦炭质量指标项目Ad(%) Vdaf(%) St.d(%)机械强度M25(%) M10(%)指标﹤12.0 ≤1.8≤0.6≥92≤7.0表3-7 焦炉煤气治理前后组份及含量序号组份含量(mg/Nm3)净化前净化煤气1 焦油<5000 ≤302 氨<7000 ≤303 萘<7000 ≤1004 H2S <7000 ≤2005 HCN <1500 ≤50表3-8 焦炉煤气(干)成份组分H2CH4CO C m H n CO2N2O2热值（MJ/Nm3）V% 61.0 24.0 6.2 2.5 2.2 3.5 0.6 17.9 表3-9 焦油质量指标项目密度(20℃，g/cm3)甲苯不溶物（%）灰份（%）水份（%）粘度（80℃，°E）萘含量（%）指标一级 1.15～1.21 3.5～7.0 ≤0.13≤4.0≤4.0≥7.0二级 1.13～1.22 ≤9≤0.13≤4.0≤4.2≥7.0表3-10 硫铵质量指标项目氮含量（干基，%）水份（%）游离酸含量（%）外观指标≥21.9≤0.3≤0.05 无可见机械杂质表3-11 粗苯质量指标项目密度(20℃，g/cm3) 25℃前馏出量（%）180℃前馏出量（%）指标≤0.9≤3.0≥913.2 现有及在建工程生产工艺现有及在建工程生产过程主要包括备煤炼焦、煤气净化等部分组成，各工段生产工艺介绍如下：3.2.1 备煤炼焦现有工程炼焦生产使用JNK43-98D型和JNDK55-05型捣固焦炉两种型号的焦炉，其生产工艺基本相同，只是在装煤方式上有所不同，JNK43-98D型采用顶装工艺，JNDK55-05型采用捣固侧装工艺。
外购洗精煤进入贮煤场，经堆取料机堆、取，均匀煤质，经带式输送机送至配煤槽，根据工艺要求精确配煤后，破碎至合格粒度，送焦炉煤塔备用。
JNK43-98D型焦炉是由装煤车从煤塔下部取煤，经计量后从炉顶装煤孔装入焦炉炭化室。
JNDK55-05型捣固炼焦是将配合煤装入装煤推焦车的煤槽内，用捣固机捣固成煤饼，再由装煤推焦机从焦炉机侧炉门侧装入炭化室。
煤料在炭化室内隔绝空气的条件下，加热至工艺温度，经过一个结焦周期的的高温干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦机从炭化室推出，经拦焦机将红焦导入熄焦车。
熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦后的焦炭卸至焦台进行晾焦。
冷却后的焦炭由带式输送机送到筛焦楼进行焦炭的筛分，分级外销。
炼焦煤在炭化室内干馏时，煤中的挥发份以荒煤气的形式析出，荒煤气经过炭化室上部空间进入上端部的上升管，经桥管汇入集气管，在桥管处用循环氨水喷洒，荒煤气由700℃左右被迅速冷却至85～95℃左右，焦油从荒煤气中冷凝析出随荒煤气一起被送至化产回收车间。
焦炉加热用净化后的焦炉煤气（回炉煤气），经预热后，通过下喷管送入焦炉燃烧室燃烧，废气经蓄热室回收余热后，通过烟道进入烟囱排放。
炼焦生产工艺及污染物产出流程见图3-1。
3.2.2 煤气净化（1）冷凝鼓风工段来自焦炉82～83℃的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱硫工段。
洗精煤煤场●受配煤大气 ●烟尘、SO 2等 废气 ●氨●■ 水●产品其它生产工序注: ●—废气 ■—废水图3-1 备煤、炼焦工艺及产污流程图初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵送入初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。
上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒，剩余氨水送入剩余氨水槽，用泵送硫铵工段。
机械化氨水澄清槽下部的焦油流入机械化焦油澄清槽，经沉降分离后，焦油送往焦油贮槽，之后送油库工段。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油煤 塔（捣固）装煤车 炼 焦 炉上 升 管 集 气 管吸 气 管拦 焦 车 熄 焦 车熄 焦塔筛 焦煤气净化车间烟 囱 地面除尘站 煤气发电渣车，定期送往煤场配煤。