DMG 海德汉iTNC 操作培训
海德汉编程操作培训手册(1)
1基本技能（文件管理器/刀具表）2直角坐标路径功能3极坐标4钻孔循环循环5铣型腔、凸台和槽的循环6加工阵列孔的循环7SL 循环8坐标变换循环9重复运行的程序块编程技巧10子程序11嵌套12相关信息+Z+Z+Z基本轴旋转轴平行轴X A U Y B V ZCWX键盘TE 420TE 5301字母键盘用于输入文本和文件名，以及ISO 编程。
双处理器版本： 提供其他的按键用于Windows 操作。
2文件管理器、计算器、MOD 功能和HELP （帮助）功能3编程模式4机床操作模式5编程对话的初始化6方向键和GOTO 跳转命令7数字输入和轴选择8鼠标触摸板： 仅适用于双处理器版本124376518432765显示单元1软键区2软键选择键3软件行切换键4设置屏幕布局5加工和编程模式切换键6预留给机床制造商的软键选择键7预留给机床制造商的软键行切换键13423675123345屏幕布局编程模式显示机床操作模式显示机床操作模式（后台）编程操作模式、对话、出错信息（显示在前台）程序机床功能的软键软键区机床操作模式、对话、出错信息（显示在前台）编程模式（后台）程序或位置显示机床功能的软键机床状态软键区操作模式键操作模式功能程序编辑 编写及修改程序（RS-232-C/ V.24数据接口）试运行 静态测试 / 有图形模拟或无图形模拟几何尺寸是否相符数据是否缺失手动 移动机床轴显示坐标轴值设置原点手轮 用电子手轮移动设置原点手动数据输入定位（MDI） 输入定位步骤或输入可以立即执行的循环 将输入的程序段保存为程序程序运行－单程序段 分段运行程序，用Start（开始）按钮分别启动各段...开始程序运行－全自动 按START EXT（机床启动按钮）后连续运行程序文件管理驱动器1以太网RS-232接口 RS-422接口 TNC的硬盘当前路径或文件名3文件信息文件名：保存在当前目录下的文件及文件类型字节：以字节为单位的文件大小状态：M:“程序运行”模式下所选择的文件。
海德汉_HEIDENHAIN_iTNC_530_编程操作手册1012
1基本技能（文件管理器/刀具表）2直角坐标路径功能3极坐标4钻孔循环循环5铣型腔、凸台和槽的循环6加工阵列孔的循环7SL 循环8坐标变换循环9重复运行的程序块编程技巧10子程序11嵌套12相关信息+Z+Z+Z基本轴旋转轴平行轴X A U Y B V ZCWX键盘TE 420TE 5301字母键盘用于输入文本和文件名，以及ISO 编程。
双处理器版本： 提供其他的按键用于Windows 操作。
2文件管理器、计算器、MOD 功能和HELP （帮助）功能3编程模式4机床操作模式5编程对话的初始化6方向键和GOTO 跳转命令7数字输入和轴选择8鼠标触摸板： 仅适用于双处理器版本124376518432765显示单元1软键区2软键选择键3软件行切换键4设置屏幕布局5加工和编程模式切换键6预留给机床制造商的软键选择键7预留给机床制造商的软键行切换键13423675123345屏幕布局编程模式显示机床操作模式显示机床操作模式（后台）编程操作模式、对话、出错信息（显示在前台）程序机床功能的软键软键区机床操作模式、对话、出错信息（显示在前台）编程模式（后台）程序或位置显示机床功能的软键机床状态软键区操作模式键操作模式功能程序编辑 编写及修改程序（RS-232-C/ V.24数据接口）试运行 静态测试 / 有图形模拟或无图形模拟几何尺寸是否相符数据是否缺失手动 移动机床轴显示坐标轴值设置原点手轮 用电子手轮移动设置原点手动数据输入定位（MDI） 输入定位步骤或输入可以立即执行的循环 将输入的程序段保存为程序程序运行－单程序段 分段运行程序，用Start（开始）按钮分别启动各段...开始程序运行－全自动 按START EXT（机床启动按钮）后连续运行程序文件管理驱动器1以太网RS-232接口 RS-422接口 TNC的硬盘当前路径或文件名3文件信息文件名：保存在当前目录下的文件及文件类型字节：以字节为单位的文件大小状态：M:“程序运行”模式下所选择的文件。
海德汉编程操作培训手册
定义工件毛坯 刀具调用 安全高度 孔1
钻孔
孔2
孔3
HEIDENHAIN iTNC 530
2.5
修改程序行
3
用方向键逐个字移动 坐标值？
L X+20 坐标值？
Y-10 半径补偿：RL/RR/ 不补偿？
R0 进给速率 F=? F MAX = ENT
F1000 辅助功能 M?
M3
输入、编辑或删除值
完成结束程序段或
HEIDENHAIN iTNC 530
2.8
练习： 四边形
6
100
起始位置
50
0
0 50 100 20
5 0
HEIDENHAIN iTNC 530
1.3
显示单元
4 7
6
41
5
3
2
3
1
43
2
1 软键区 2 软键选择键 3 软件行切换键 4 设置屏幕布局 5 加工和编程模式切换键 6 预留给机床制造商的软键选择键 7 预留给机床制造商的软键行切换键
35
HEIDENHAIN iTNC 530
1.4
屏幕布局
5
路径功能
循环
1
基本技能 （文件管理器 / 刀具表）
2
直角坐标
3
极坐标
4
钻孔循环
5
铣型腔、凸台和槽的循环
6
加工阵列孔的循环
7
SL 循环
8
坐标变换循环
9
重复运行的程序块
10
子程序
11
嵌套
12
相关信息
编程技巧
ISO 841 （DIN 66217）对坐标轴的规定
1
海德汉数控系统培训与支持说明书
71 + 11/2020森德监狱实习培训点亮未来。
CNC PILOT 640简化标准加工任务。
我们的编程技巧提供TNC更多用法。
刊首语尊敬的读者：在当前形势下，每位读者在每一天都亲历着新发展和新挑战：如何保持客户联系？如何保持支持服务能力，以满足当下的任务要求，甚至更好地满足未来任务的要求？如何高效率地管理工作流程？ 为回答这些问题及其它问题，我们为海德汉数控系统用户提供支持，包括专业技术培训和专业技术认证，也包括在培训、展会和用户日的活动中为用户个人提供支持。
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请您保重！祝您阅读愉快！2法律信息出版方约翰内斯·海德汉博士公司 邮政编码126083292 T raunreut，德国 电话：+49 8669 31-0 编辑Ulrich Poestgens（负责人），Judith Beck（TNC俱乐部）E-mail：******************Klartext网址：平面设计Expert Communication GmbH Richard-Reitzner-Allee 1 85540 Haar，德国www.expert-communication.de照片提供第33页：Pixabay第35页：Michael Sigwarth博士（KIS） 所有其他图片：© 约翰内斯•海德汉博士公司 目錄最大限度增加主轴工作时间舒伯特公司用“状态监控”软件将自动化的生产机床接入网络。
DMG海德汉iTNC操作培训
DMG海德汉iTNC操作培训DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书）目录：一．手动拆刀和装刀：1．进入手动模式。
2．按刀具表软件，进入刀具表。
3．打开编辑开关。
4．建刀库刀位以外的刀具。
5．按结束。
6．进入MDI模式。
7．调用刚建立的刀具。
8．按START键执行。
9．显示更换刀具。
10．按开门键，打开工件间门。
11．按换刀键。
12．屏幕T 开始闪烁。
13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。
14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。
15．刀具在主轴。
16．关闭工作间的门。
17．屏幕显示更换刀具。
18．刀具已经换入。
19．确认换刀完成。
20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。
1．按MDI 进入2．调用零号刀具。
3．按START 键执行。
4．屏幕显示从轴上取下刀具。
5．按开门键开工作间门。
6．按换刀键。
7．屏幕T 开始闪烁。
8．用手拿住刀具。
9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。
10．关闭工作间的门。
11．屏幕显示 T0 。
12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。
三．从刀库装入刀具。
1．按手动按扭，进入手动数据输入。
2．按刀具表软键，进入刀具表。
3．把光标移到要装入刀具的一行。
4．按左边的刀库管理软键。
5．按刀具拆除，6．等待屏幕显示 1。
20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。
7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。
8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。
2．把光标移到要拆除的刀具的一行。
3．按刀具管理软键。
4．按刀具拆除。
5．屏幕显示（1。
32）一号刀库32号刀位。
6．按中断软键，不清除刀具参数。
7．打开刀库门，拆除刀具。
8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。
五．标准刀的校正Z零点。
1．把标准刀放入32号刀位。
按MDI 进入。
2．调用32号刀具。
3．按START 执行。
4．调入标准刀具。
5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。
德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册
德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册目录目录 (I)第一章机床简介 ........................................................................................................................ .. (1)1.1 机床特点......................................................................................................................... (2)1.2 DMU 40 mono BLOCK 技术数据和特性 (3)1.3 数控系统......................................................................................................................... (3)第二章运行方式 ........................................................................................................................ .. (4)2.1 屏幕画面......................................................................................................................... (4)2.1.1 屏幕画面布局 (4)2.1.2 屏幕画面上的键说明 (5)2.2 机床操作区 (6)2.2.1 机床操作区布局 (6)2.2.2 操作区键详细说明 (7)深圳卓越官网：www．0755ug．com；可咨询热线：186****0058（微信同号）2.3 刀具表......................................................................................................................... .. (11)2.3.1 标准刀具数据 (12)2.3.2 自动测量刀具所需的刀具数据 (14)2.3.3 自动计算速度/进给速率所需的刀具数据 ..........................................................142.3.4 用于开关式 3D 测量探针系统的刀具参数 ........................................................15第三章机床操作 (16)3.1 开关机 (16)3.1.2 关机 (17)3.2 基本操作 (18)3.2.1 手动操作 ................................................................................... 3.2.2 电子手轮操作 .. (18)3.2.3 增量方式点动 (20)3.3 建立刀具表和刀位表 (20)3.3.1 建立刀具表 (20)3.3.2 建立刀位表 (21)3.4 程序管理 (22)3.4.1 文件管理 (22)3.4.2 文件命名 (22)3.4.3 新建目录 (23)3.4.4 文件操作 ................................................. 3.5 装卸3.5.1 从刀库中装刀与刀 (28)3.5.2 从主轴中装刀与拆刀 (30)3.6 对刀......................................................................................................................... (30)3.6.1 用标准刀对刀长 (30)3.6.2 对刀（试切法） (33)第四章加工编程 ........................................................................................................................ (38)II4.1 创建与编写程序 (38)4.1.1 定义毛坯形状-BLKFORM (39)4.1.2 创建新零件程序 (40)4.2 输入刀具相关数据 (40)4.2.1 进给速率F (40)4.2.2 主轴转速S (41)4.3 轮廓加工编程 (44)4.3.1 路径功能 (44)4.3.2 工件加工的刀具运动编程 (45)4.3.3 接近与离开轮廓的路径类型 (48)4.4 编程举例..........................................................................................................................514.5 编程-循环 ........................................................................................................................544.5.1 用软键定义循环 (54)4.5.2 用 GOTO 功能定义循环 (54)4.5.3 调用循环 (55)4.5.4 循环举例：钻孔循环 (55)4.6 测试运行和程序运行 (56)4.6.1 测试运行 (56)4.6.2 程序运行 (56)参考文献......................................................................................................................... . (57)卓越数控第一章机床简介德马吉五轴万能加工中心 DMU40 是同类级别中最高效的 5 轴加工中心，灵活性最佳，DMU mono BLOCK®机床与身俱来的高水准：标配 5 轴或模块式设计，可选配转速在 10000rpm~42000rpm 范围之间的针对特定机床的主轴，用作 B 轴的快速动态数控铣头具有很大的摆动范围，负摆角最大达 30°，还有快速数控回转工作台，适用于日常生产的 5 面/5 轴加工。
1海德汉中文使用说明书
1前言1.1TNC 426，TNC 430HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。
TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。
TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。
您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。
一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。
为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。
键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。
编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。
如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。
工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。
在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。
当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。
兼容性TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN控制器上的零件程序。
21.2可视显示器和键盘可视显示器TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT液晶显示器（BF120）。
右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。
屏幕端部当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。
当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。
软键TNC底部一排软键表示辅助功能。
直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。
紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。
被激话的软键行高亮显示。
软键选择键切换软键行设置屏幕布局用于转换加工和编程模式的移位键仅在BC120上的键屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单为屏幕设置选择主菜单：⏹在主菜单中：高亮显示部向下移动⏹在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动⏹在主菜单中：选择子菜单⏹在子菜单中：退出子菜单主菜单对话功能BRIGHTNESS 调节亮度CONTRAST 调节对比度H－POSITION 调节水平位置3主菜单对话功能V－POSITION 调节图形高度V－SIZE 调节图形高度SIDE－PIN 纠正桶型失真TRAPEZOID 纠正梯形失真ROTATION 纠正倾斜COLOR TEMP 调节色温R－GAIN 调节红色浓度B－GAIN 调节兰色浓度RECALL 无功能BC120对磁场和电噪声敏感，可能会使图形的位置和几何形状产生失真。
海德汉基本编程培训
中文（cn ）NC数控编程培训基本培训iTNC 530© 2004-2011年约翰内斯·海德汉博士公司版权所有所有文字，插图和图片，包括其组成部分全部受版权保护。
如果需要复制和打印这些材料，仅限个人使用，科学研究和非商业用途的参考且必须包括本版权声明。
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非法复制及/或传播有版权的文字，插图或图片将受到刑事和民事诉讼。
1基本技能（文件管理/刀具表）2轮廓描述，直角坐标3轮廓描述，极坐标4钻孔，型腔、凸台和槽的循环5阵列点6SL循环7轮廓链8坐标变换9程序块重复与子程序编程10DXF转换工具（软件选装项），轮廓公式11其他方面12+Z+Z+Z基本轴旋转轴平行轴X A U Y B V ZCWX操作面板TE 420TE 530 B1用于输入文本和文件名，以及用于DIN/ISO 格式编程的字符键盘；双处理版还有Windows 操作键2文件管理器，计算器，MOD 功能和HELP （帮助）功能3编程模式4机床操作模式5启动编程对话6方向键和GOTO 跳转命令7数字输入和轴选择8鼠标触摸板：用于双处理器版和DXF 转换工具操作9smarT.NC 浏览键1243765184327659显示屏1系统软键2软键选择键3软键行切换键4设置屏幕布局5加工和编程模式切换键6预留给机床制造商的软键选择键7预留给机床制造商的软键行切换键13423675屏幕布局编程模式显示机床操作模式显示机床操作模式（后台）编程操作模式，对话，出错信息（前台）程序机床功能软键软键机床操作模式，对话，出错信息（前台）编程模式 （后台）程序或位置显示机床功能软键机床状态系统软键操作模式键操作模式功能编程⏹编程和修改程序（RS-232-C/ V.24数据接口）测试运行⏹无运动程序测试 / 有图形支持或无图形支持⏹几何尺寸是否相符⏹数据是否缺失手动⏹移动机床轴⏹显示轴坐标值⏹工件原点设置手轮⏹用电子手轮移动⏹工件原点设置用MDI模式定位⏹输入数控系统立即执行的定位语句或循环⏹将输入的程序段保存为程序程序运行－单段运行⏹逐程序段运行程序，每个程序段用Start（开始）键开始程序运行－全自动⏹按下START EXT（机床启动按钮）后程序连续运行smarT.NC⏹编程和修改程序⏹测试运行⏹程序运行，全自动/单程序段⏹编辑刀具表文件管理器视图选项340 49x-03版开始的NC数控软件，可切换文件管理器选项：⏹视图选项扩展1：与老视图形式相同⏹视图选项扩展2：新型用鼠标操作的文件管理器，类似于计算机的的资源管理器，例如调整窗口大小，文件排序功能等。
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DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书）目录：一．手动拆刀和装刀：1．进入手动模式。
2．按刀具表软件，进入刀具表。
3．打开编辑开关。
4．建刀库刀位以外的刀具。
5．按结束。
6．进入MDI模式。
7．调用刚建立的刀具。
8．按START键执行。
9．显示更换刀具。
10．按开门键，打开工件间门。
11．按换刀键。
12．屏幕T 开始闪烁。
13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。
14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。
15．刀具在主轴。
16．关闭工作间的门。
17．屏幕显示更换刀具。
18．刀具已经换入。
19．确认换刀完成。
20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。
1．按MDI 进入2．调用零号刀具。
3．按START 键执行。
4．屏幕显示从轴上取下刀具。
5．按开门键开工作间门。
6．按换刀键。
7．屏幕T 开始闪烁。
8．用手拿住刀具。
9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。
10．关闭工作间的门。
11．屏幕显示 T0 。
12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。
三．从刀库装入刀具。
1．按手动按扭，进入手动数据输入。
2．按刀具表软键，进入刀具表。
3．把光标移到要装入刀具的一行。
4．按左边的刀库管理软键。
5．按刀具拆除，6．等待屏幕显示 1。
20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。
7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。
8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。
2．把光标移到要拆除的刀具的一行。
3．按刀具管理软键。
4．按刀具拆除。
5．屏幕显示（1。
32）一号刀库32号刀位。
6．按中断软键，不清除刀具参数。
7．打开刀库门，拆除刀具。
8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。
五．标准刀的校正Z零点。
1．把标准刀放入32号刀位。
按MDI 进入。
2．调用32号刀具。
3．按START 执行。
4．调入标准刀具。
5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。
6．移动标准刀在工作台上方50MM 处。
用50MM的标准块测量，精度到0。
001MM。
7．进入设定原点界面。
8．按设定原点软键。
9．输入Z+5010．按ENT 键确认。
11．按预设表软键，进入。
11．进入预设表12．把工作台设为Z零点。
标准刀的校正Z零点完成（工作台有-0。
0397的误差，会在后面，五轴精度校准中校正）探头校正方法1. 用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用50mm标准块）2. 调出探头,把探头移动到距离工作台面20MM的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。
标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。
3. 用机床配置的内径为50的环规做探头摆动的标定。
做法为把探针动到环规的上表面-10MM左右的地方执行探头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过5μm如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好）六．探头直径校正1．调用探头，用丝表校探头最高点在0。
005MM以内，在刀具表中建立探头数据，L （探头长度）R（探头半径）和PLC参数00010100。
2．如果探头不正，用六角松开校正。
2．用铜棒或木棒轻轻敲击校正。
4，校正好后，按探测功能软键。
5．选择标定R功能。
6．把探头移到环规的中心。
7．记录环规的直径。
8．输入环规的半径和探头的半径。
9．按+X 软键，确定方向。
10．按START 执行测量。
11．屏幕显示X+的测量数据。
12．按START 键执行下面的测量。
13．按180 度软键，14．START 执行15．完成测量18．屏幕半径更新完成七．探头的长度校正。
1．按探测功能软键进入。
2．选择标定L 软键进入。
3．输入探头的长度，（不要太精确）4．按Z- 软键确定方向，进行向下测量。
5．把探头放在工作台上面大约20MM 处。
6．按START 键执行测量。
7．按刀具表软键。
8．查看探头的测量长度，完成探头的长度测量。
五轴精度校正的方法1. 规则校正的顺序为Z-C-B2. 做之前先把TNC:\PLCDATA\KINEMTIK里面的第一个和第四个文件里面的数值记录下来3. 在MDI里打开389循环（CYCLE DEF-下一页-DECEL MACHO-389）4. Q320=25不用管它。
5. Q321=1做B轴校正。
（做B轴时要修改Q324=-45（60p是-45,80P doublock 是180度，也就是在卧式状态），把探头放到钢珠的大概中心向上20MM位置执行）6. Q322=1 做C轴校正。
（做B轴时要修改Q324=180，把探头放到钢珠的大概中心向上20MM位置执行）7. 323数值不用管它。
（60mono、80/100p dou block没用）8. Q324是配合做BC轴校正时用的9. Q325做Z轴校正。
做法和校正z轴探头长度一样.10. Q326=1把校正数值写到机床系统参数里面。
（0是只做测量，1是做测量并写到机床系统参数里面）八．五轴精度检测和校正3D quick SET1．按编辑键.2.按程序管理.3.进入:TNC;\PLCDATA\DINEMATIK\KINEMATIK4.屏幕不显示文件.5.按择类型软键.6.选择全部显示软键.7.显示所有文件.8.选择389_TISCH 文件.,按ENT进入.9. 注意光标所位置参数和光标上一行参数的区别.10.按END 关门文件.11..按MDI 进入MDI12.调用探头.13.移到探头在工作台上方大约20MM处.14按MDI 进入15.按TOUCH PROBE16.进入探测循环.17.按向右方向键.18.选择DECKEL MAHO GZ34D3.03F 软键.19.选择389 探测循环.20.进入389 循环.21.用方向键输入参数.,Q320=+25,Q325=+1.22.激活探头.23.按START 执行.24.探头信号灯开始闪烁.探头已经开始工作.27. 按START 执行.28.执行完成, 按编辑键。
29.选择389_TISCH文件30.按ENT 进入.31.注意(如果超过0.01MM要校正 0.01以内不要校正.)32.按MDI33.Q326=1 校正Z 平面.34.按START 键执行.35..激活探头36.执行.37.把Q326=0 在按START 重新执行一次.38.执行.39.按编辑键进入.40.两参数在0.01MM以内,完成z平面校正.九.C 轴X Y 测量.和校正1.按手动键.2.用方向键调整3.移动探头在25MM标准头，大约在XY中心位置，Z+20MM处.4.位置要准一点.5.X Y 要在中心.6.按MDI7.输入Q320=+25,Q322=+1,Q324=+180.8.激活探头.9.执行.10.探头指示灯闪烁.12.按编辑键进入.13.选择389_TISCH文件,按END 进入.14.查看参数不同.15.按MDI 进入16.选择389 循环.17.执行.18.注意参数变化是否在0.01以内,如果超出就要校正.19.把Q326改为1 进行校正.20.激活探头.21.执行.22.把Q326改为0，重新激活探头,执行.23.选择389 循环24.执行.25.查看参数是否超过0.01MM,完成C轴XY的校正十.B轴的测量和校正1.移动探头在校准头XY中心Z+20.MM 处.2.选择389_KOPF文件.按END 进入.3.注意参数.4.按MDI5.Q320=+25,Q321=+1,Q324=-456.激活探头,按START 执行.7.先择389 循环10. Q326=1 进行校正.11.按START 键执行.,,把Q326=0重复执行一次.12.查看参数是否超过0.01MM,完成B轴校正.十一.自动探测循环.1..,按单段方式.2.按程序管理, 调用自动探测循环程序3.调用探头.4．激活探头5．按手动模式键6．用方向键7．调整探头，大约在工件XY0 Z+20MM处。
（零点在左上角）8．工件尽量放平点。
9．按向右方向键。
10．选择设定原点11．先择C 轴12．输入013．按ENT 确认14．X设零，Y设零。
15．确认16．Z设零。
17．确认18．进入预设表19．查看座标20．设定1号为当前座标，把参数复制到1 号里。
21．按结束22．按单步运行。
23．指定1 号为当前原点。
24．屏幕显示为1号原点。
25．执行403 自动摆正探测循环。
26．选择1 号为当前座标原点。
27．按手动28．按预设表。
29．进入预设表。
30．查看C 轴是否摆动。
31．按单步运行。
32．把原点定在工件左上角。
执行循环414。
33．按手动34．按预设表35．进入预设表。
36．查看座标的变化。
完成自动设定工件零点。
工程部：宋建一．手动拆刀和装刀：1．进入手动模式。
2．按刀具表软件，进入刀具表。
3．打开编辑开关。
4．建刀库刀位以外的刀具。
5．按结束。
6．进入MDI模式。
7．调用刚建立的刀具。
8．按START键执行。
9．显示更换刀具。
10．按开门键，打开工件间门。
11．按换刀键。
12．屏幕T 开始闪烁。
13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。
14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。
15．刀具在主轴。
16．关闭工作间的门。
17．屏幕显示更换刀具。
18．刀具已经换入。
19．确认换刀完成。
20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。
1．按MDI 进入2．调用零号刀具。
3．按START 键执行。
4．屏幕显示从轴上取下刀具。
5．按开门键开工作间门。
6．按换刀键。
7．屏幕T 开始闪烁。
8．用手拿住刀具。
9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。
10．关闭工作间的门。
11．屏幕显示 T0 。
12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。
三．从刀库装入刀具。
1．按手动按扭，进入手动数据输入。
2．按刀具表软键，进入刀具表。
3．把光标移到要装入刀具的一行。
4．按左边的刀库管理软键。
5．按刀具拆除，6．等待屏幕显示 1。
20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。
7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。
8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。
四．刀库拆刀。
1．在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。
2．把光标移到要拆除的刀具的一行。
3．按刀具管理软键。
4．按刀具拆除。
5．屏幕显示（1。
32）一号刀库32号刀位。
6．按中断软键，不清除刀具参数。
7．打开刀库门，拆除刀具。
8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。
五．标准刀的校正Z零点。
1．把标准刀放入32号刀位。
按MDI 进入。
2．调用32号刀具。