钻井工程设计(钻具组合部分已完成) 直井
石油钻井工程设计

2
尽量采用定向井、丛式井技术设计。对井斜严重的地区用一般的方法控制井斜困难时,应利用地 层自然造斜规律,移动地面井位,采用“中靶上环”的方法,使井底位置达到地质设计要求。 (14)费用预算和施工进度计划应建立在本地区切实可靠的定额基础上。每隔二至三年要对 定额指标进行修订与核算。
Байду номын сангаас
三、钻井工程设计的基本方法
一、钻井设计的内容
现场钻井设计的内容包括地质设计和钻井工程设计两大部分,其中地质设计的基本内容包括: (1)区域地质概况; (2)地理及环境资料; (3)设计依据与钻井目的; (4)设计地层、油气水及岩性矿物、物性; (5)取资料要求; (6)地层孔隙压力、破裂压力预测; (7)技术说明及要求; (8)地质附图。 钻井工程设计的基本内容包括: (1)确定合理的井身结构; (2)选择钻机类型; (3)钻柱组合和强度设计; (4)钻井参数设计; ①机械破岩参数:包括钻头类型、尺寸、数量、钻压、转数、洗井液排量等。 ②钻井液性能; ③水力参数设计; (5)固井工程: ①固井要求; ②套管柱强度设计; ③水泥浆性能参数设计; ④流变学注水泥浆设计; (6)油气井压力检测; (7)环境保护要求 (8)成本及材料预算; (9)技术经济指标及时效分析。
3
3.钻头资料 收集 3~5 口设计区块的全井实际钻头使用资料,包括每只钻头的类型,所钻地层井深、层、 段、主要岩性,钻头进尺、钻头工作时间,主要技术参数(钻压、转速、排量、钻井液密度) ,钻 头磨损特点,钻头成本。 4.钻井液资料 收集 1~2 口井的钻井液的资料,总结对分层钻井液性能的要求,使用过程中遇到的问题,如 何处理维护钻井液性能,全井钻井液材料及处理剂消耗情况,钻井液成本,钻井液净化系统情况、 数量、规格、使用效果和存在问题。 5.技术参数 收集 3~5 口井的钻井技术参数资料(钻压、转速、排量、钻井液密度、泵压、钻头尺寸) , 同时,收集喷射钻井资料,钻具及井眼尺寸,钻头水眼尺寸,泵排量和泵压,喷射钻井的效果。 6.钻具结构资料 收集设计井油田的钻头尺寸与钻具尺寸的配合,常用钻具尺寸、类型、钢级、壁厚、国别、 合理使用钻具的措施,易斜井段所用的钻具结构的防斜效果,稳定器的使用情况。 7.压力控制资料 包括设计区块各地层的地层压力值,所采用的附加压力数值,井口装置及防喷设备、规格、 类型,除气设备,除气措施。 8.套管柱设计及注水泥 收集设计井油田所用的各种载荷的安全系数、设计方法,实际套管柱的区域、套管柱下部结 构,所用注水泥措施(替钻井液速度,隔离液、水泥浆密度,速凝剂,缓凝剂,放压与环空蹩压 候凝,注水泥计算,水泥量附加数,井径扩大情况,注水泥泵压的计算方法,提高固井质量的措 施与方法。 )
钻井工程课程设计

表A-1 钻井工程课程设计任务书一、地质概况29:井别:探井井号:设计井深:3265m 目的层:当量密度为:g/cm3表A-2设计系数石工专业石工(卓越班)1201班学生姓名:木合来提.木哈西图A-1 地层压力和破裂压力一.井身结构设计1.由于该井位为探井,故中间套管下深按可能发生溢流条件确定必封点深度。
由图A-1得,钻遇最大地层压力当量密度ρpmax=1.23g/cm³,则设计地层破裂压力当量密度为:ρfD=1.23+0.024+3245/H1×0.023+0.026.试取H1=1500m,则ρfD=1.23+0.024+2.16×0.023+0.026=1.33 g/cm³,ρf1400=1.36 g/cm³> ρfD 且相近,所以确定中间套管下入深度初选点为H1=1500m。
验证中间套管下入深度初选点1500m是否有卡钻危险。
从图A-1知在井深1400m处地层压力梯度为1.12 g/cm³以及320m属正常地层压力,该井段内最小地层压力梯度当量密度为1.0 g/cm³。
ΔP N=0.00981×(1.10+0.024-1.0)×320=0.389<11MPa所以中间套管下入井深1500m无卡套管危险。
水泥返至井深500m。
2.油层套管下入J层13-30m,即H2=3265m。
校核油层套管下至井深3265m是否卡套管。
从图A-1知井深3265m处地层压力梯度为1.23 g/cm³,该井段内的最小地层压力梯度为1.12g/cm³,故该井段的最小地层压力的最大深度为2170m。
Δp a=0.00981×(1.23+0.024-1.12)×2170=2.85Mpa<20 Mpa所以油层套管下至井深3265m无卡套管危险。
水泥返至井深2265m。
3.表层套管下入深度。
钻井设计

钻井工程设计指导前言一、钻井设备二、井身结构设计三、钻具组合设计四、钻井液设计五、钻井参数六、油气井压力控制七、固井设计前言钻井是石油、天然气勘探与开发的主要手段。
钻井工程质量的优劣和钻井速度的快慢,直接关系到钻井成本的高低,油田勘探开发的综合经济效益及石油工业发展速度。
钻井程设计是钻井施工作业必须遵循的原则,是组织钻井生产和技术协作的基础,搞好单井预算和决算的唯一依据。
钻井设计的科学性,先进性关系到一口井作业的成败和效益。
科学钻井水平的提高,在一定程度上依靠钻井设计水平的提高。
搞好钻井工程设计也是提高技术管理和加强企业管理水平的一项重要措施,是钻井生产实现科学化管理的前提。
钻井工程设计应包括以下方面的内容:1.地面井位的选择及钻井设备的确定;2.井身结构的确定;3.钻柱设计与下部钻具的组合;4.钻井参数设计;5.钻井液设计;6.油气井压力控制;7.固井设计;一钻井设备(一) 钻进设备的选择钻井设备可以按设计及分类细分为若干部件系统。
这些系统可分为:1.动力系统;2.起升系统;3.井架及井架底座;4.转盘;5.循环系统;6.压力控制系统。
这些系统是选择钻井设备的基础。
钻井设备的选择主要依据钻机类型,地表条件及钻井设计所确定的最大载荷而定。
(二) 钻井设备选择实例表1-1是大庆地区45110钻井队芳深三井的钻进设备记录。
二井身结构设计(一) 井身结构确定的原则1.能有效的保护油气层,使不同压力梯度的油气层不受泥浆污染损害。
2.应避免漏、喷、塌卡等情况发生,为全井顺利钻进创造条件,使钻井周期最短。
3.钻下部高压地层时所用的较高密度泥浆产生的液柱压力,不致压裂上一层管鞋处薄弱的露地层。
4.下套管过程中,井内泥浆液柱压力之间的压差,不致产生压差卡套管事故。
(二) 井身结构设计步骤1.根据地区特点和井的自身条件,确定在保证工程需要的条件下应下几层套管,做出井身结构设计图。
2.确定套管尺及相应钻头尺寸。
3.确定各层套管的下入深度。
井钻井设计

青海油田E31油藏7-7井钻井设计班级:石油工程四班学号:201004010417姓名:张东旭指导老师:卢渊时间:2014年3月15日E31油田7-7井钻井设计班级:石油工程四班学号:201004010417 姓名:张东旭一. 前言1.7-7井的地理位置和构造位置;7-7井位于青海省柴达木盆地西部南区,行政区划属青海省海西州花土沟镇的尕斯库勒油田E31油藏中。
在油田范围内,北部为山区,中部为戈壁,南部为尕斯库勒湖湖滩,地面海拔2850~3180m左右。
尕斯库勒油田E31油藏呈南北走向的背斜构造。
7-7井则位于油藏背斜构造的轴部的位置。
2.钻井目的、完钻井深、投产日期、开采层位、与周围油水井的关系见下表一。
表一二. 7-7井的地质概论1、基本数据(1) 井号:跃7-7井;(2) 井别:开发井;(3) 井位:a) 井位座标:井口纵坐标X:4227647.5米,横坐标Y:16318558.4米;b) 地面海拔:2992.67米;c) 井口地理位置:青海省海西州花土沟镇,距离北京16857293.72米;d) 构造位置:茫崖拗陷区尕斯断陷亚区尕斯库勒油田E31油藏背斜构造的轴部位置;(4) 设计垂深:3540米;(5) 目的层:E31油藏各主力小层;(6) 完钻层位及完钻原则:a) 完钻层位:E31油藏I-4/6油组;b) 完钻原则:定深井底50米无油气显示完钻。
2、区域地质简介(1) 地层构造概况:圈闭要素:E31油藏为一构造完整、轴向近南北的背斜构造,南北长约12km,宽度约4km。
构造轴部较平坦,两翼不对称,西陡东缓;圈闭层位:下干柴沟组下段;圈闭面积:39 平方千米;高点埋深:3178米;闭合幅度:400米;预测油气类型:异常高温高压低渗透油气藏;预测油气地质储量:3868万吨;预测含油面积:225.4平方千米;油层平均厚度:北区平均单井厚度31.6m, 南区平均单井厚度23.4m。
地质储量:3678万吨。
常用钻具组合

一、常规钻井(直井)钻具组合:BIT钻头;DC钻鋌;SDC 螺旋钻鋌;LZ螺杆钻具;SJ双向减震器;DP钻杆;HWOP加重钻杆;STB或LF钻具稳定器;LB随钻打捞杯;DJ震击器;1、塔式钻具组合:Φ444.5mmBIT×0.50m+Φ229mmDC×27.24m +Φ203mmDC×54.94m+Φ165 mmDC×54.51m+Φ139.7mmDPΦ311.1mmBIT×0.40m+Φ229mmDC×54.38m+Φ203mmDC×82.23m+Φ165m mDC×81.83m+Φ139.7mmDPФ311.1mmBIT×0.32m+Ф244.5mm LZ×9.50m+Ф229mmDC×45.40m+Ф203 mmDC×73.13m+Ф165mmDC×81.83m+Ф139.7mmDPΦ311.1mmBIT×0.30m+Φ229mm SJ×6.62m+Ф229mmDC×53.94m+Ф203mm DC×81.75m+Ф165mmDC×81.83m+Ф139.7mmDP钻头FX1951X0.44 m(Φ311.1mm)+6A10/630×0.61 m+9″钻铤×52.17m (6根)+6A11/5A10×0.47 m+ 8″钻铤×133.19m(9根)+410/5A11×0.49 m+61/2″钻铤×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱Φ215.9mmBIT×0.25m+430/4A10+Ф165mmSDC×161.56m+4A11/410+Ф165 mmDJ×8.81m+411/4A10+61/2″钻铤×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m (15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱2、钟摆钻具组合:Φ660.4mmP2×0.50m+730/NC61母+Φ229mm SJ×9.24m+Φ229mmSDC×1 8.24m+730/NC61公+26″LF+731/NC61母+Φ229mmSDC×9.24m+730/NC61公+ 26″LF+731/NC56母+Φ203mmDC×94.94m+410/NC56公+Φ139.7mmDP+顶驱Φ444.5mmGA114×0.50m+730/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC ×18.24m+171/2″LF+Φ229mmSDC×9.24m+171/2″LF+NC61公/NC56母+Φ2 03mmDC×121.94m+8″随震+8″DC×18.94m+410/NC56公+Φ127mmH WOP×141. 94m +Φ139.7mmDP+顶驱Φ311.1mmBIT×0.46m+Φ229mmDC×18.08m+Φ308mmLF×1.82m+Φ203 mmDC×9.10m+Φ308mmLF×1.51m+Φ229mmDC×27.32m+203mmDC×73.13m+Φ178mmDC×81.83m+Φ139.7mmDP+顶驱Φ311.1mmDB535Z×0.50m+630/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m +NC61公/NC56母+121/4″LF + NC56 公/ NC61母+Φ229mm SDC×9. 24m +NC61公/NC56母+121/4″LF+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×27.9 4m+410/NC56公+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱Φ311.1mmDB535FG2×0.50m+630/731+95/8″LZ+Φ229mmSJ×18.64m+ 12 1/4″LF ++Φ229mm SDC×9.24m +121/4″LF+Φ203mmDC×148.94m+410/NC56公+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱Φ215.9mmBIT×0.33m+Φ172mmLZ×8.55m+Φ165mmSDC×1.39m+Φ165mmSD C×1.39m+Φ214mmSTB×1.38m+Φ165mmDC× 236.14m+Φ139.7mmHWOP×141.94 m +Φ139.7mmDP+顶驱3、满眼钻具组合:Φ311.1mmH136×0.30m+121/4″LF +NC56 公/ NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+NC61公/NC56母+121/4″LF + NC56 公/ NC61母+Φ229mm SDC×18.24 m+NC61公/NC56母+121/4″LF+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×18.94m +410/NC56公+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱Φ215.9mm牙轮BIT×0.24m+Φ190mm LB×1.10m+Φ214mmSTB×1.39m+Ф16 5mm SDC×1.39m+Φ214mmSTB×1.40m+Ф165mm DC×8.53m+Φ214mmSTB×1.39m+Φ165mm SJ×5.08m+Ф165mm DC×244.63m+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7m mDP+顶驱Φ215.9mm牙轮BIT×0.24m+Φ214mmLF×1.49m+Ф165mmSDC×1.39m+Φ21 4mmLF×1.40m+Ф165mmDC×8.53m+Φ214mmLF×1.39m+Φ165mm SJ×5.08m+Ф16 5mmDC×244.63m+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱Φ215.9mm牙轮BIT×0.25m+Φ214mmSTB×1.50m+Ф165mmSDC×1.38m+Φ2 14mmSTB×1.40m+Ф165mmDC×8.81m+Φ214mmSTB×1.40m+Ф165mm SJ×6.11m+Ф165mmDC×229.22m+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱二、定向井(水平井)钻具组合:1、直井段钻具组合:采用塔式钻具组合、钟摆钻具组合、满眼钻具组合。
钻井工程

第一节钻井工程一、钻井过程二、钻井设备三、钻井现场四、泥浆五、井深计算六、井下压力测试及中途测试七、岩心描述钻井分直井和定向井。
定向井可分为:普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。
普通定向井:在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。
大斜度井:在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°~86°范围内的定向井。
丛式井:在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组,其中可含一口直井。
多底井:一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。
斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的,自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。
动画3-1一、钻井过程1、准备工作定井位:地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。
修公路:主要保障能通行重车,有的满载车总重可达39~40吨或更多。
平井场:在井口周围平整出一块场地以供施工之用。
井场面积因钻机而异,大型钻机约需120×90m2,中型钻机可为100×60m2。
打基础:为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜,要打基础。
小些的基础用预制件,大的基础则在现场用混凝土浇灌。
安装:立井架,安装钻井设备。
2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法,此法始于1900年。
钻进:钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。
钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上,使钻头的刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱,用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。
加到钻头上的压力叫钻压,是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。
钻柱把地面的动力传给钻头,所以,钻柱是从地面一直延伸到井底的,井有多深,钻柱就有多长。
随着井的加深,钻柱重量将逐渐加大,以致于将超过钻压的需要。
过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏,所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来,不使作用到钻头上。
钻柱在洗井液中的重量称为悬重,大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。
钻井工程设计报告范文

钻井工程设计报告范文一、引言钻井工程设计是石油和天然气开发过程中至关重要的一环。
其目的是开展钻探作业以获得地下油气资源。
本文将详细介绍钻井工程设计的内容,包括设计原则、工程方案、工作流程以及设计参数等。
二、设计原则1. 安全第一:钻井工程设计的首要原则是确保操作人员和设备的安全。
所有设计决策都应以安全为前提,遵循相关规范和标准,采取适当的安全措施,预防事故和灾难的发生。
2. 经济性:钻井工程设计应在安全的前提下追求经济效益。
设计师应通过选择适当的装备和工艺流程,优化钻探时间和成本,并确保提高钻井速度和效率。
3. 环境友好:钻井工程设计应注重保护环境,减少对自然资源的消耗和污染。
设计师应遵循环保法规和政策,采取相应措施减少废弃物的产生,妥善处理和回收利用可回收资源。
三、工程方案1. 钻井井型选择:根据地质勘探和地下构造的情况,选择合适的钻井井型,如水平井、垂直井或斜井等。
同时考虑目标层位、井壁稳定性等因素,确定最佳井型。
2. 钻井液选择:根据地质状况和钻探目标,选择合适的钻井液类型,如泥浆、泡沫液或气体钻井液等。
确保钻井液的性能符合要求,同时降低钻井液对地下水和环境的影响。
3. 钻具设计:根据井深、井径和钻井液性质等因素,选择合适的钻具,包括钻头、钻柱、钻杆等。
进行钻具强度校核,确保钻具能够承受地层压力和摩擦力的作用。
四、工作流程1. 钻探前期准备:包括设计井勘探方案、编制施工程序、准备设备和材料等。
2. 钻具组装:将各类钻具进行组装,包括钻头、钻柱、钻杆等。
3. 井下作业:进行井下操作,包括井探、起下钻井具、置换钻井液等。
4. 钻层评价:对钻探过程中碰到的地层进行评价,包括地层性质、含油气性能等。
5. 钻层完井:根据地质勘探结果,决定是否完成钻层作业,布套并进行封井作业。
五、设计参数1. 井深和井径:决定井筒的长度和直径,根据地质状况和勘探需求确定。
2. 钻井液参数:包括密度、粘度、流变性等,根据地质勘探需求和目标层位选择合适的参数。
钻井工程设计

钻井设计涉及所有的油气井,是钻井工程的必须步骤。
钻井设计的基本内容包括地质设计、工程设计、进度设计和费用预算四个部分。
钻井设计要本着“科学、安全、经济、环保”的原则来进行。
●地质设计应提供钻探目的和要求、地层孔隙压力、破裂压力、岩性特征、地层剖面、故障提示等资料,并提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料,注明含硫化氢地层深度和估计含量。
●工程设计以此为依据,包括编制合理的井身结构和套管程序,确定钻井液的类型和指标要求等。
●进度设计和费用预算要建立在本地区切实可靠的定额基础上来进行。
在进行钻井设计时,要正确处理好安全、质量、速度、效益以及对社会、公众、环境的影响的关系,确保安全、环境与健康费用的投入,避免出现片面追求效益、危及安全、损害环境与职工健康的情况。
钻井地质设计和工程设计要严格执行审批手续。
在生产过程中,甲乙都要双方执行设计。
如果发现新的情况需要更改设计时,也要严格按照相应的审批程序和制度来执行。
开发设计不仅包括钻井设计,还需要做开发方案、井位布置、钻机选型、井身结构设计优化、泥浆选型、测录试方案等,往往需要提供待钻区块地层压力资料、油井生产与测试资料、已完钻水平井的钻完井资料和钻井总体计划、对设计的原则要求、对设备的基本要求等相关资料。
钻井工程设计的任务是根据地质部门提供的地质设计书内容,进行一口井施工工程参数及技术措施的设计,并给出钻井进度预测和成本预算。
钻井设计是一项系统的工作,技术上大体上包括以下内容:一、确定合理的井身结构(套管下深、水泥返高、套管强度校核)1、套管柱强度设计2、套管柱管串结构及扶正器安装3、水泥及水泥浆设计4、注水泥浆及流变学设计三、钻柱组合和强度设计(钻具强度校核)四、钻机选择一般考虑钻机的最大载荷是在设计阶段,用来根据井深及套管层序选择钻机,确定钻机基本型号。
所谓钻机的最大负荷,就是指钻机在钻井过程中所要承受的最大重量。
传统做法是以钻具的载荷来选择钻机,原则上选择与井深相匹配的名义钻井深度的钻机/或更上一级的钻机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《钻井工程》课程设计乌39井姓名专业班级油工61302学号201360043班级序号18指导教师张俊1 井身结构1.1井身结构示意图1.2井下复杂情况提示1.3井身结构设计数据表1.4井身结构设计说明1.5 钻机选型及钻井主要设备2.钻具组合设计2.1一开钻具组合设计本井一开钻井液密度为ρd=1.15g/cm3,最大钻压Wmax=100KN,钻井深度D1=500m,井斜角为0°,钢材密度取7.85g/cm³,安全系数取S N=1.2。
2.1.1选择尺寸配合一开井眼直径381mm,钻头尺寸选用直径381.0mm,根据钻头与钻柱尺寸配合关系,钻铤选用直径为228.6mm的钻铤,钻杆选用直径为127mm的钻杆。
2.1.2钻铤长度设计(1)计算浮力系数K b=1-(ρd/ρs)=1-(1.15/7.85)=0.854(2)计算第一段钻铤长度本井选用NC61-90线密度q c=2.847kN/m,单根长度为9.1m的钻铤,根据中心点原则该钻铤需用长度为:L c=S N Wmax/(q c K b)=(1.2×100)/(2.847×0.854×1)=49.356mn=49.356/9.1=5.4根据库存和防斜要求NC61-90钻铤实取6根,上接直径为203.2mm的钻铤9根,直径为177.8的钻铤12根,组成塔式钻具组合。
(3)钻铤参数计算钻铤总长度为:Lc= L c1+ L c2+ L c3=(6+9+12)×9.1=245.7m钻铤总浮重为:F mc=K b cosα(L c1q c1+ L c21q c2+ L c31q c3)=0.854×1×(6×2.847+9×2.19+12×1.606)×9.1=435.7kN2.1.3钻杆强度设计本井钻杆选用外径127mm,壁厚为9.195mm,D级新钻杆,其线密度=0.284kN/m,最小抗拉挤力F y=1290.86kN,最小抗挤力为p c=50.96Mpa。
(1)计算最大安全静拉力本井抗拉安全系数取S t=1.3F a=0.9F y/SS t=0.9×1290.86/1.3=893.67kN(2)计算最大许用井深L p=F a/(q p K b)-F mc/(q p K b)=(893.67-435.7)/(0.284×0.854)=1888.26m则:L p+L c=1888.26+245.7=2133.96≥D1该钻杆满足本井强度要求。
(3)抗外挤强度校核计算最大外挤力P cmax=0.00981ρd (D1-L c)=0.00981×1.15×(500-245.7)=2.869MPa抗外挤系数S c=1.1,则所需抗挤强度为:P= P cmax S c=2.869×1.1=3.156 Mpa<p c则该钻杆满足抗挤要求。
2.1.4一开钻具组合综上所述,本井一开钻具组合采用如下:Φ381.0mm钻头,Φ228.6mm钻铤3根,Φ203.2mm钻铤6根,Φ177.8mmmm钻铤12根,Φ127mm钻杆。
2.2二开钻具组合设计本井二开钻具组合,井液密度为ρd=1.15 g/cm3,最大钻压Wmax=160kN,钻井深度D2=2450m,井斜角为0°,钢材密度取7.85g/cm³,安全系数取S N=1.3。
2.2.1选择尺寸配合二开井眼直径215.9mm,钻头尺寸选用215.9mm钻头,根据钻头与钻柱尺寸配合关系,钻铤选用158.8mm钻铤,钻杆选用127mm钻杆。
2.2.2钻铤长度设计(1)计算浮力系数=1-(ρd/ρs)=1-(1.15/7.85)=0.854(2)计算第一段钻铤长度本井选用NC-62(4IF),其线密度=1.212 kN/m,单根长度为9.1m,根据中心点原则该钻铤需用长度为:L c = S N Wmax/(q c K b)=(1.2×160)/(1.212×0.854x1)=185.5mmn=185.5/9.1=20.38根据库存和防斜要求NC-62(4IF)钻铤实取21根上接直径为158.8mm的随钻震击器,直径为158.8mm的钻铤3根。
(3)钻铤参数计算钻铤总长度为:Lc= L c1+ L c2+=(21+3)×9.1=218.4m钻铤总浮重为:F mc=K b cosα(L c1q c1+ L c21q c2)=0.854×1×218.4×1.212=226.05kN2.2.3钻杆强度设计本井钻杆选用外径127mm,壁厚为9.195mm,D级新钻杆,其线密度=0.284kN/m,最小抗拉挤力F y=1290.86kN,最小抗挤力为p c=50.96Mpa。
(2)计算最大安全静拉力本井抗拉安全系数取St=1.3F a=0.9F y/SS t=0.9×1290.86/1.3=893.67kN(2)计算最大许用井深L p=F a/(q p K b)-F mc/(q p K b)=(893.67-218.4)/(0.284×0.854)=2784.21m则:L p+L c=2784.21+218.4=3002.6m≥D2该钻杆满足本井强度要求。
(3)抗外挤强度校核计算最大外挤力P cmax=0.00981ρd (D1-L c)=0.00981×1.15×(2450-218.4)=25.18MPa抗外挤系数S c=1.1,则所需抗挤强度为:P= P cmax S c=25.18×1.1=27.69Mpa<p c则该钻杆满足抗挤要求。
(4)钟摆钻具组合设计在二开井段出现易斜地层,需进行防斜钻具组合设计,本井采用钟摆钻具组合进行防斜,根据井眼直径选用215mm稳定器,并计算其到钻头距离,如下:○1计算钻铤截面轴惯性矩J=π/64(d c4 - d ci4){dc-外径 d-内径}=π/64(0.15884-0.07144)=2.99×10-5○2计算水力半径r=1/2(d h -d c){-井径 dc-内径}=1/2(0.2159-0.0.1588)=0.02855m○3计算A,B,CA=π2q m sinα=π2×1.212×0.854×sin5°=0.8903B=82.04Wr=82.04×160×0.02855=374.76C=184.6π2EJr{E=205.94}=184.6×π2×205.94×2.99×10-5×0.02855=0.3203○4计算稳定器钻头距离Lz=√((√(B2+4AC)-B)/2A)=((( 374.762+4×0.8903×0.3203) 0.5-374.76)/2/0.8903) 0.5=0.029m第二稳定器位置计算○1计算钻铤截面轴惯性矩J=π/64(d c4 - d ci4){dc-外径 d-内径}=π/64(0.15884-0.07144)=2.99×10-5○2计算水力半径C=1/2(d h -d c){-井径 dc-内径}=1/2(0.2159-0.0.1588)=0.02855m○3第二稳定器距离钻头最优长度Lp=(16C×E/q m/sinα)0.25=(16×0.02855×205.94/1.212/0.854/sin5°)0.25=5.68m2.2.4二开钻具组合综上所述,在二开井深常规钻具组合如下:Φ215.9mm钻头,Φ158.8mm钻铤21根,Φ158.8随钻震击器,Φ158.8mm钻铤3根,Φ127mm钻杆易斜井段采用双钟摆钻具组合Φ215.9mm钻头,Φ158.8mm钻铤2根,Φ215mm稳定器,Φ158.8mm钻铤1根Φ215mm稳定器,Φ158.8mm钻铤18根,Φ158.8随钻震击器,Φ158.8mm 钻铤3根,Φ127mm钻杆。
3钻井液设计3.1钻井液完井液设计备注:低荧光润滑剂荧光级别小于5级3.2钻井液材料用量设计4水力参数设计备注:本井设计取心10m ,设计胎体三角聚晶金刚石取心钻头1只。
4.2钻井参数设计4.2.1一开钻井参数设计本井一开使用钻井液密度ρd= g/cm³,粘度μpv= mPa.s.井深D= m ,井眼直径Dh= cm ,钻铤直径dc= cm , 钻铤内径du= cm ,钻杆直径dp= cm ,钻杆内径dpi= cm ,钻铤长度Lc= m 。
钻杆接头采用的平式,B=0.51655 (1)确定最小排量 ①计算最低环空返速dd 18.24a ⨯=ρV =本井要求环控返速为 ,所以Va 取 m/s 。
②计算携岩最小排量 Qa=(2)计算偏环系统压耗系数①)9.1(^)8.1(^.)3(^1007.1g --⨯=L s Pa K μ ②计算Kc5套管强度设计 6固井设计注:现场施工前必须根据实际情况做复核试验。
7钻井施工要求7.1开钻前要求(1)严格按要求安装设备,达到平、稳、正、全、牢。
天车、转盘、井口中心在同一铅垂线上,偏差小于10mm。
经动负荷试运转2h正常并对高压管汇进行1.5h的25MPa流动试压,且经验收合格后方可开钻。
(2)开钻前要求进行地质、工程、钻井液、固井技术交底,贯彻重点技术措施和施工要求,按设计要求做好开钻准备工作,切实做到准备充分、思想明确、措施落实。
(3)振动筛罐区安装位置不得影响节流管汇的安装,井口距泥浆罐中心线7-18cm。
各次开钻前要进行设备、井控、钻井液净化设备等工作的整改。
(4)圆井防塌挡管不得高于地面。
(5)导管埋深6~8m,导管外用鹅卵石填埋,用水泥浆灌缝,要求导管必须找中。
7.2一开钻进要求(1)为保证井身质量,刚开钻时钻压10~20KN,以后逐渐增加钻压,其原则为不超过钻铤浮重的80%。
每钻完一根单根洗井2~3min,上下划眼2次修好井壁再接单根,提钻时抓好灌泥浆工作,确保井内压力平衡。
(2)导管鞋附近钻进是采用低钻速、低钻压、小排量,以防导管鞋处发生垮塌、漏失。
一开期间严禁在导管鞋处划眼或洗井。
(3)做到早开泵、晚停泵,接单根要迅速,防止堵水眼憋泵。
钻进中必须开动振动筛、除砂器,控制固相含量,防止坍塌和沉砂。
7.3二开钻进要求(1)钻套管附件时,钻压20~40KN,转速60r/min,以防止部套管脱落;用好振动筛,防止钻套管附件产生的碎屑堵塞钻头水眼。