燃气锅炉现场检测报告
燃气锅炉超低改造检测因子及排放限值
燃气锅炉超低改造检测因子及排放限值一、工作目标（一）改造时间。
2019年至2020年，分两年完成。
（二）改造范围。
高新区、芙蓉区、天心区、开福区、雨花区、岳麓区行政区域，望城区的高塘岭街道高塘岭片区、乌山街道喻家坡片区、大泽湖街道、白沙洲街道、月亮岛街道、金山桥街道、黄金园街道，长沙县的星沙街道、湘龙街道、泉塘街道、榔梨街道、长龙街道、安沙镇等禁燃区域范围内现有的大于等于1蒸吨（或额定功率大于或者等于0、7MW 的热水锅炉、有机热载体锅炉）的燃气锅炉（设施）（含特种设备目录范围之外的锅炉）业主单位实施低氮改造。
以上辖区之外的地区可自行参照执行。
（三）改造限值标准。
新建和整体更换后的燃气锅炉（设施）氮氧化物排放浓度低于30mg/m³；在用的锅炉（设施）经改造后氮氧化物排放浓度低于50mg/m³以下。
二、工作原则1、坚持属地管理原则。
各园区、区（县、市）全面负责本辖区内燃气锅炉低氮改造工作。
2、坚持行业监管原则。
市直相关单位切实履行职责，加强对本行业企业事业单位燃气锅炉（设施）低氮改造工作的管理和督促。
3、坚持分步实施，统筹推进的原则。
试点地区先行先试，条件成熟的锅炉（设施）先行实施改造，市蓝天办统筹，市直相关部门协调推进，区（县、市）、园区具体负责实施。
三、具体任务1、试点示范区域：芙蓉区、雨花区于2019年3月起先行启动试点示范，力争8月份完成60%改造任务并完成验收，2020年6月底前完成全部燃气锅炉（设施）改造并完成验收。
2、2019年任务：除芙蓉区、雨花区外，高污染燃料禁燃区范围内其他辖区从2019年6月份启动改造，完成50%燃气锅炉（设施）低氮改造，并完成验收。
3、2020年任务：2020年10月底前完成高污染燃料禁燃区范围内所有燃气锅炉（设施）低氮改造，并完成验收。
四、工作安排（一）准备阶段1、建立台账建立《燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造建档台账》，市生态环境局会同市市场监督管理局于3月20日前将芙蓉区、雨花区《燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造摸底建档台账》予以公示,4月30日前将实施改造的其他辖区《燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造建档台账》进行公示。
2台燃气锅炉验收监测报告
2台燃气锅炉验收监测报告一、项目背景本项目旨在对2台燃气锅炉进行验收监测，以确保其符合相关标准和规定,保障设备的安全、稳定运行。
二、监测依据本次监测依据《锅炉安全技术监察规程》、《燃气锅炉安全技术规范》等相关标准和规定进行。
三、监测对象本次监测对象为2台燃气锅炉，型号为XXX,生产厂家为XXX。
四、监测方法本次监测采用以下方法：外观检查：对锅炉的外观进行检查，确保其无明显损伤、变形、锈蚀等问题。
性能测试：对锅炉的性能进行测试，包括燃烧效率、热效率、排放等指标。
安全附件检查：对锅炉的安全附件进行检查，包括安全阀、压力表、水位计等。
运行测试：对锅炉进行实际运行测试，观察其运行情况，确保其稳定、可靠。
五、监测结果外观检查结果：2台锅炉外观无明显损伤、变形、锈蚀等问题，符合相关规定。
性能测试结果：2台锅炉的燃烧效率、热效率、排放等指标均符合相关标准和规定。
安全附件检查结果：2台锅炉的安全阀、压力表、水位计等安全附件均完好有效，符合相关规定。
运行测试结果：2台锅炉在实际运行中稳定可靠，无明显异常情况。
六、结论与建议结论：经过本次验收监测，2台燃气锅炉均符合相关标准和规定，可以投入使用。
建议：定期对锅炉进行维护保养和检测，确保其长期处于良好的工作状态；在使用过程中如发现异常情况应及时处理并报告相关部门。
同时，为了进一步提高锅炉的安全性和效率，可以考虑采用先进的燃烧技术和控制系统进行升级改造。
七、备注本次验收监测报告仅对2台燃气锅炉的验收情况负责，不涉及其他设备和系统。
如需对其他设备和系统进行验收监测，请另行委托并签订相关合同。
八、验收监测单位及人员验收监测单位：XXX环境监测中心验收监测人员：XXX、XXX九、验收日期及地点验收日期：XXXX年XX月XX日验收地点：XXX工厂现场十、附件1.锅炉外观检查记录表2.锅炉性能测试报告3.锅炉安全附件检查记录表4.锅炉实际运行测试记录表5.相关标准和规定清单。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
检测燃气的汇报材料怎么写
检测燃气的汇报材料怎么写【检测燃气的汇报材料】一、检测目的本次燃气检测的目的是确保燃气系统的安全运行，排除潜在的燃气泄漏和其他安全隐患。
二、检测方法本次燃气检测采用以下方法进行：1. 观察法：检查燃气管道是否存在泄漏迹象，如气味、噪音或泄漏痕迹。
2. 扫描仪法：使用燃气泄漏扫描仪对燃气管道进行扫描，确保不漏检任何潜在缺陷。
3. 测量法：通过测量燃气管道的气压、流量等参数，判断燃气管道的安全性能。
三、检测结果1. 经过观察法检查，燃气管道未发现任何泄漏迹象，如气味、噪音或泄漏痕迹。
2. 使用燃气泄漏扫描仪扫描，也未发现任何可疑的泄漏点。
3. 通过测量法测得的燃气管道的气压和流量均在正常范围内，并没有异常情况出现。
四、存在问题和建议经过本次燃气检测，发现以下问题和建议：1. 部分燃气管道接头处松动，存在一定的安全隐患，建议加强对接头的固定和密封，确保燃气管道的安全性能。
2. 部分燃气管道表面存在腐蚀迹象，需要及时修复和防止进一步腐蚀造成的安全隐患。
3. 燃气表具的读数显示准确，但建议定期检查和校准，确保计量的准确性。
五、总结本次燃气检测结果显示，燃气系统运行正常，未发现明显的泄漏点和异常情况。
但仍存在一些小问题，需要及时进行修复和加强管道安全措施。
定期进行燃气检测是确保燃气系统安全运行的重要措施。
六、备注本次燃气检测由专业人员进行，检测仪器和方法准确可靠。
检测报告仅对当前时间点的燃气系统进行了检测，并不代表长期稳定性。
如有其他问题和需求，请及时联系燃气系统维护方或相关部门。
以上为本次燃气检测的汇报材料，感谢各位的关注和支持！。
燃气锅炉燃烧器年度检验
燃气锅炉燃烧器年度检验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气锅炉燃烧器是燃气锅炉的核心部件之一，其正常运行直接影响到燃气锅炉的热效率和安全性。
为了确保燃气锅炉燃烧器的正常运行，减少事故发生的可能性，需要进行定期的年度检验。
本文将从检验的目的、检验内容、检验方法和相关注意事项等方面对燃气锅炉燃烧器年度检验进行详细说明。
一、检验目的1.确保燃气锅炉燃烧器的正常运行：通过年度检验，可以及时发现燃气锅炉燃烧器中的问题，并进行修理或更换，确保燃烧器的正常运行。
2.提高燃烧效率：定期检验可以清理燃气锅炉燃烧器中的灰尘和积碳，保持燃烧器的清洁，提高燃烧效率，节约能源。
3.保障燃气锅炉的安全性：燃气锅炉燃烧器是燃气锅炉的核心部件，其安全性直接关系到燃气锅炉的安全性，通过年度检验可以排除隐患，保障燃气锅炉的安全运行。
二、检验内容1.外观检查：检查燃气锅炉燃烧器的外观是否完整，是否有损坏或漏风的地方，是否有积灰和积碳等情况。
3.燃气喷嘴检查：检查燃气喷嘴是否堵塞，是否正常工作，是否需要更换。
4.火焰观察：点火试验，观察燃气锅炉燃烧器的火焰情况，判断燃烧是否完全、稳定。
5.燃气阀门检查：检查燃气阀门是否正常开关，是否有泄漏现象。
6.控制系统检验：检查燃气锅炉燃烧器的控制系统是否正常，是否需要调整。
9.其它：根据具体情况，还可以进行一些额外的检查，以确保燃气锅炉燃烧器的正常运行。
三、检验方法1.准备工作：确认停炉，切断燃气和电源。
2.外观检查：检查外观后，拆开燃烧器，清洁内部。
3.燃气喷嘴检查：拆下燃气喷嘴，清洁检查并进行调整。
7.安全阀检验：检查安全阀工作情况，进行调整。
8.润滑系统检验：检查润滑系统，添加润滑油。
9.整体检查：确认所有零部件都正常，装上盖板。
10.复炉试验：重新注入燃气，开机试验。
四、注意事项1.操作人员必须具备相应的培训和证书。
2.操作过程中需注意安全，避免发生火灾事故。
3.在停炉之前，确认停炉程序已按规定操作。
燃气安全检查总结报告
燃气安全排查报告一、背景介绍：为了保障燃气使用安全，确保燃气设备正常运行，我公司决定进行燃气安全排查。
本次排查的目标为公司总部大楼内的燃气设备和管道。
二、排查内容：1.燃气设备检查：检查公司大楼内的燃气设备是否正常运行，包括燃气热水器、燃气灶具等设备。
检查设备是否有漏气、漏水、燃烧不完全等情况。
2.管道检查：检查燃气管道是否存在老化、堵塞、漏气等问题。
特别关注管道连接处是否牢固，是否有松动和渗漏现象。
3.安全防护设施检查：检查公司大楼内的燃气安全防护设施是否完好，包括燃气泄漏报警器、燃气阀门等设备。
检查设备是否正常运行，是否能及时发出警报并切断燃气供应。
4.人员培训情况：检查公司员工对燃气使用安全的了解情况，包括燃气泄漏应急处理措施、燃气设备使用方法等。
三、排查结果：根据排查情况，我们发现以下问题：1.燃气热水器漏水严重，容易造成短路和触电的危险。
2.燃气灶具燃烧不完全，释放出一些有毒气体。
3.部分燃气管道连接处松动，有漏气现象。
4.燃气泄漏报警器无法正常工作，无法及时发出警报。
5.员工对燃气使用安全知识了解不足。
四、整改措施：根据发现的问题，我们制定了以下整改措施：1.燃气热水器和燃气灶具将立即更换为新的设备，并确保设备安装和使用符合规范。
2.对燃气管道进行维修和更换，确保连接牢固，消除漏气隐患。
3.更换燃气泄漏报警器，确保设备正常运行，能及时发出警报。
4.组织员工进行燃气使用安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设立燃气安全巡查制度，定期对燃气设备和管道进行检查和维护，确保燃气使用安全。
五、总结：通过本次燃气安全排查，我们发现了一些潜在的安全隐患，并及时采取了相应的整改措施。
燃气使用安全事关员工的生命财产安全，也关系到公司的正常运转。
我们将继续加强燃气安全管理，确保公司燃气设备和管道的安全运行。
同时，我们也希望员工能够加强自身的安全意识，熟知燃气设备的使用方法，做好燃气使用安全工作。
天然气锅炉竣工验收报告
天然气锅炉竣工验收报告一、项目概述本项目涉及天然气锅炉的安装与调试，旨在替代原有燃煤锅炉，提高能源利用效率，减少环境污染。
项目地点位于XX市XX区XX路XX号，锅炉容量为XX吨/小时，采用先进的天然气燃烧技术，确保高效、环保、安全的运行。
二、施工过程1. 基础施工：按照设计要求，完成了锅炉房的基础建设，包括地基处理、钢筋混凝土浇筑等。
2. 设备安装：锅炉本体、燃烧器、控制系统等关键设备已按照厂家提供的安装指南进行安装，安装过程中严格遵守相关安全规范。
3. 管道连接：天然气管道、水管、烟道等已按照设计要求进行连接，确保密封性良好，无泄漏现象。
4. 电气布线：按照电气设计图纸进行布线，确保电气系统安全可靠。
5. 调试运行：在厂家技术人员的指导下，对锅炉进行了多次调试运行，确保各项参数达到设计要求。
三、验收过程1. 外观检查：对锅炉房、锅炉本体、附属设备等进行了全面检查，外观完好无损，无明显缺陷。
2. 功能测试：对锅炉的点火、燃烧、熄火等功能进行了测试，各项功能正常。
3. 参数检测：对锅炉的热效率、排放浓度、噪音等参数进行了检测，均符合设计要求。
4. 安全检查：对锅炉的安全阀、水位计、压力表等安全附件进行了检查，确保安全可靠。
四、验收结论经过严格的验收过程，本项目所安装的天然气锅炉各项性能指标均符合设计要求，外观完好，功能正常，安全可靠。
同意通过竣工验收，并正式投入使用。
五、建议与意见1. 定期对锅炉进行维护保养，确保长期稳定运行。
2. 加强操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
3. 定期对锅炉进行排放检测，确保环保达标。
六、附件1. 锅炉安装图纸2. 调试运行记录3. 验收检测报告七、验收单位及人员验收单位：XX市建设工程质量监督站验收人员：姓名、职务、签字八、日期验收日期：XXXX年XX月XX日请注意，以上报告仅为示例，实际验收报告应根据具体项目的实际情况进行编写。
在编写报告时，应确保内容的真实性和准确性，并按照相关法规和标准进行验收。
燃气锅炉外检测报告内容
燃气锅炉外检测报告内容一、背景介绍燃气锅炉作为供暖和热水的重要设备，其安全性和性能的稳定性对于用户来说至关重要。
为了确保燃气锅炉的正常运行和使用安全，定期进行外检测是必不可少的。
本文将详细介绍燃气锅炉外检测报告的内容和意义。
二、报告内容燃气锅炉外检测报告主要包括以下内容：1. 锅炉基本信息报告开始部分应包括燃气锅炉的基本信息，包括锅炉型号、生产厂家、安装地点、使用单位等。
这些信息有助于对燃气锅炉进行准确的识别和定位。
2. 检测标准和依据报告中还应说明所采用的燃气锅炉检测标准和依据，包括国家标准、行业标准或相关技术规范等。
这些标准和依据是燃气锅炉外检测的参考依据，有助于评估锅炉的安全性和性能符合程度。
3. 检测项目及结果燃气锅炉的外检测涉及多个项目，通常包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查是检测燃气锅炉是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题的重要环节。
包括锅炉外壳、阀门、管道、烟道等部分的检查。
报告中应详细记录对外观检查的结果和发现的问题。
3.2 安全阀检测安全阀是燃气锅炉中的重要安全装置，用于排除锅炉压力超过安全范围的危险。
报告中应记录安全阀的检测结果，包括是否正常启动、是否能够有效排除过高压力等。
3.3 燃气系统检测燃气系统是燃气锅炉正常运行的重要部分，其安全性和稳定性直接影响锅炉的使用安全。
检测燃气系统的内容包括燃气管道、燃气阀门、燃气表等方面，报告中应详细记录检测结果。
3.4 水系统检测水系统是燃气锅炉的供热和供水部分，其正常运行对于用户的舒适度至关重要。
水系统检测的内容包括水泵、水管道、水压力等方面，报告中应详细记录检测结果。
3.5 烟道系统检测烟道系统是燃气锅炉的烟气排放部分，对于环境保护和排放合规性非常重要。
烟道系统检测的内容包括烟道管道、烟囱、烟气分析等方面，报告中应详细记录检测结果。
4. 问题及建议报告中应对检测发现的问题进行详细描述，并提出相应的解决建议。
这些问题和建议对于用户和维修人员来说都具有指导意义，有助于保障燃气锅炉的正常运行和使用安全。
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燃气锅炉现场检测报告一、检测背景、目的为配合北京市燃气置换工程及环保工程，北京世环节天能源技术开发有限责任公司（以下简称世环节天）从2000年开始利用世行贷款大力推广燃气锅炉的改造和应用，已陆续安装运行了350台锅炉，通过一个甚至几个采暖季的运行，一些用户反映锅炉运行费用较高，个别锅炉出现结垢、漏水等现象。
为此，世环节天委托北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站对已安装运行的150台锅炉进行效率、烟气排放、噪声等项目检验，以便通过分析数据，为用户提供维护、维修建议，改进燃气锅炉评估招标的采购程序。
二、检测活动总体情况本次检测活动是由世环节天委托北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站进行的，检验组由7人组成，其中包括1名高级检测工程师和4名检测工程师以及两名世环节天的工程师，检验组分成两个小组，各由一名世环节天的工程师和两名检测工程师组成。
世环节天的工程师负责安排检测计划，组织检测活动，检测工程师则负责燃气锅炉的检验和数据的采集。
检测活动从2004年2月16日开始，到2004年3月15日结束，共检测燃气锅炉150台，所检锅炉的分布情况见下表：表1在这次检验活动中，我们选用了Knae International Limited生产的KM9106型热效率分析仪进行烟气成分的采集和锅炉热效率的测算，该仪器可以检测出烟气中O2（0~25%）、NO（0~1000ppm）、NO2（0~1000ppm）、CO(0~10000ppm)、CO2(0~20%)、SO2(0~5000ppm)、排烟温度（0~1100℃）、黑度等，并测算出锅炉的热效率，用ND10型噪声仪（46~130dB）测试锅炉运行噪声，用MCT-100B型数字温度计(0~1100℃)测试炉体表面温度。
由于检测活动应在供暖期结束前完成，因此选派了四名较有经验的检测工程师进行检验，数据的采集、换算严格按照标准要求，两个检验小组平均每天检测8台锅炉，由于每台炉子的地点不同，检验人员一般白天检验，晚上对数据进行处理换算，并根据实际情况的需要，调整第二天的检验方案。
本次检测活动中，各项检验均在管网运行压力下进行，运行噪声是在距燃烧机1m与燃烧机等高的位置进行测试，燃烧工况、表面温度是在锅炉运行30min后测试，烟气成分、排烟温度、热效率则是在锅炉运行稳定后测试。
三、检测评价分析：本次检测活动共检测燃气锅炉150台，为了能充分体现锅炉的运行状态，我们主要检测以下三方面内容：一是环保性能，包括烟气中的一氧化碳含量、二氧化碳含量、一氧化氮含量、二氧化氮含量、氮氧化物含量、二氧化硫含量和黑度等；二是热工性能，包括燃气锅炉的热效率、排烟温度、噪声、燃烧工况等；第三就是安全性能，包括锅炉的各项安全保护功能，如：供气前吹扫时间、点火不成功自动断气功能、燃气检漏功能、超温、超压、风压、缺水、缺燃料等保护功能以及设备过电流保护功能等。
锅炉检测指标见下表：表2目前我国现行的燃气锅炉标准有GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、GB/T 10820-2002《生活锅炉热效率及热工试验方法》及GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》。
前两个标准规定了燃气锅炉热效率和烟气排放指标，其指标要求见下表：表3对比表2和表3可以看出，本次锅炉检测指标要高于现行国家标准的要求。
在GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准中，锅炉热效率的测定同时采用正平衡法和反平衡法，锅炉热效率取正平衡法与反平衡法测得的平均值。
热效率分析仪是通过测定各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率，由于其计算程式与标准规定的反平衡热效率计算方法有差异，因此通过热效率分析仪测得的热效率与通过标准计算得到的热效率有偏差，其偏差范围在2%以内，可以认为两者结果在合理的偏差范围之内。
通过对以上项目的检测，主要性能指标见下图：对所检验燃气锅炉的数据统计可以看出：多数锅炉的热效率为%~%，烟气中氧含量为%~%，一氧化碳含量为：mg/m3~ mg/m3，二氧化碳含量为%~%，氮氧化物含量为：mg/m3~ mg/m3，硫化物含量为：mg/m3~ mg/m3，排烟温度为：℃~℃。
此外，所检锅炉的表面温度在℃~℃之间，噪声在dB~dB 之间，烟气黑度均小于1。
在所检的150台燃气锅炉中，热效率指标都达不到90%，其中热效率<80%的锅炉有35台，占总数的23.3%，烟气中CO 含量>100 mg/m 3的锅炉有26台，占总数的17.3%，氮氧化物含量>100 mg/m 3的锅炉有8台，占总数的9.5%，二氧化硫含量>50 mg/m 3的锅炉有9台，占总数的6%，噪声>70dB 的锅炉有117台，占总数的78%，表面温度>42℃的锅炉有45台，占总数的30%。
造成以上不合格指标的原因，固然有燃烧机质量、锅炉炉体设计不合理、使用维护不当等原因，也有锅炉厂商技术人员调试不当的原因。
由于燃气锅炉燃烧的复杂性，造成上述指标不合格的原因，有可能是一个，也有可能是多个因素造成的，下面对造成各项不合格的原因作进一步分析。
1、热效率在这次所检的150台锅炉中，热效率低于80%的锅炉有35台，造成热效率偏低的原因，一是由于锅炉在运行了1~2个采暖季后，受热面结有烟炱和垢，1毫米厚的烟炱，其热阻与400毫米厚钢板的热阻相当，1毫米水垢的热阻相当于40毫米钢板的热阻。
还有就是厂家技术服务人员未能将锅炉调整到最佳运行状态，过剩空气系数过大。
下面以安装在北京京工服装集团公司的蓝博基尼锅炉为例，它的测试数据见下表表4通过下式可计算出该台锅炉运行时的过剩空气系数………………………………（1） )'2'2(100'2792121O RO O +--=α式中：α—过剩空气系数；O2’—烟气中氧含量%；RO2‘—烟气中三原子气体含量%；从上式计算可得该台锅炉的过剩空气系数为3.0。
在锅炉燃烧过程中，控制过剩空气系数的大小十分重要，过剩空气系数过大或过小都会产生不良的后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加了排烟热损失，热效率降低，过小会使燃气燃烧不充分，产生大量的一氧化碳，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。
可以说过剩空气系数的大小直接影响燃气锅炉的热工性能，一般将过剩空气系数控制在 1.05~1.20之间。
在GB/T15317-94《工业锅炉节能监测方法》标准中规定过剩空气系数应不大于1.6。
本台锅炉的过剩空气系数过大，过量的空气从周围环境进入炉内，经加热后排出炉外并带走了大量的热量，同时，锅炉的表面温度偏高，说明锅炉的保温性能不好，散热损失较大，这两个因素造成该台锅炉热效率偏低。
另一个造成热效率偏低的原因是锅炉的排烟温度较高，如安装在首钢冶金研究院的江西江联生产的锅炉，其测试数据见下表表5该台锅炉的排烟温度大大超过了《工业锅炉节能监测方法》标准中规定的200℃，提高了排烟处烟气焓，增加了排烟热损失。
2、烟气中一氧化碳含量本次检测中共有26台锅炉的烟气中一氧化碳含量超标，烟气中的一氧化碳是由于燃气不完全燃烧产生的，下表是安装在北京市民政局房管所由泰山集团生产的燃气锅炉的测试数据表6该台锅炉的烟气中一氧化碳含量折算成过剩空气系数等于1时的含量为7344 mg/Nm3（5871ppm）远远超过了标准要求，通过式（1）计算出锅炉的过剩空气系数为1.02。
说明造成烟气超标的原因是由于过剩空气量过少，且燃气与空气混合不均匀。
此外，烟气中一氧化碳含量大小，还与炉膛压力和烟气流速等因素有关。
3、烟气中氮氧化物含量本次检测共有9台锅炉烟气中氮氧化物含量超过指标要求。
氮氧化物的生成机理比较复杂，大致可以认为是由氮气与氧气在高气温下生成一氧化氮，一氧化氮与氧气在高温下反应生成二氧化氮。
可见，氮氧化物的生成与氧的浓度有关，也与火焰温度有关。
减少过剩空气量，则氧浓度变小，火焰温度降低，氮氧化物生成量下降。
如果过剩空气量增加，虽然氧浓度增高有利于氮氧化物的生成，但由于燃烧温度降低，总的结果是氮氧化物生成量减少。
因此，当过剩空气系数为某一值时（与燃气热值、燃烧器等因素有关），氮氧化物的生成量最高，增大或减少过剩空气系数，氮氧化物的生成量都会减少。
由此可见，只要是当地增大或减少过剩空气量，就可以减少氮氧化物的生成，从而降低烟气中氮氧化物含量。
4、二氧化硫烟气中的二氧化硫是由于燃气中的硫化物与空气中的氧气反应而生成的，烟气中二氧化硫含量的大小主要取决于燃气成份中硫化物含量的多少，因此为了降低二氧化硫对大气的污染，必须对燃气进行脱硫。
也可以采用烟气中二氧化硫净化方法，不过这种方法通常用于燃煤锅炉。
由于天然气在输送到客户端时均经过脱硫，成份中硫化物的含量较低，即便有锅炉烟气中二氧化硫超标，也是偶尔的随机现象，无需对锅炉进行特殊改造处理。
5、噪声本次检验燃气锅炉的噪声是由机械噪声、空气动力性噪声、传热噪声和燃烧噪声综合组成的。
其中风机运转产生机械噪声和空气动力性噪声，机械噪声是由固体振动产生的，而空气动力性噪声是由于气体振动产生的，风机转动，翼片产生紊流噪声和涡流噪声。
传热噪声是由于流体加热或冷却，液体流动状态发生振动性变化而产生的噪声，由于这种变化是在密闭容器内产生的，故而对外部影响不大。
燃烧噪声是由于气体进行热量交换，温度和压力发生变化，在空气动力性噪声以外附加的噪声。
由此可见，锅炉噪声主要包括机械噪声、空气动力性噪声和燃烧噪声，前两项噪声是由风机造成的，降低噪声，除了在风机的出口管和入口管加装消声器外，就是选用性能良好的燃烧机。
燃烧噪声则与燃烧机和炉膛结构有关，通常通过改善燃烧机燃烧状态来降低燃烧噪声。
6、表面温度由于炉膛内各部位的温度不同，所以炉体各部位的表面温度也不一样，表面温度不仅与燃烧温度有关，也与保温层的材质、厚度有关。
表面温度过高，炉体散热损失加大，热效率降低。
本次检测是在相对标准的状态下进行的，与锅炉实际运行状况有差异，如在检测的比例调节控制的锅炉中，检测锅炉是将热功率调节到最大时进行的，在锅炉实际运行过程中，为保证出水温度恒定，热功率会随着回水温度而变化，一般燃烧机的风机是不会随着热功率的变化而变化，因此当热功率降低时，过剩空气系数加大，热效率降低。
并且随着热功率的变化，烟气成分、排烟温度、表面温度都会发生相应的变化。
还有就是，表面温度的测量，是选择温度较高的测点，而不是炉体平均温度。
通过以上分析我们可以看出，调整好锅炉的运行状态是至关重要的。
以上各项技术指标或多或少都与过剩空气量有关，这就要求锅炉厂家加强对技术人员的培训，针对各自的锅炉，提出适当的过剩空气系数，在初调锅炉时，不是单单凭借技术人员的感官经验，而是通过仪器对燃气锅炉进行调整，这种活动不仅仅是初调时进行，还应定期检查，使锅炉始终运行在良好的状态中。