PC吊装技术交底
PC吊装安全技术交底
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
14.梯段就位前,歇息平台叠合板须装配调节完成,因平台板需支持梯段荷载.检讨梯段支持面叠合板的标高是否精确,梯段支持面下部支持是否搭设完毕且稳定.梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉,可将钢管支持于此）加支持固定.
15.复核构件的程度地位.标高.垂直度,使误差掌握在本计划许可规模内;检讨下面支持及板的拼缝,使所有支持杆件受力根本一致,板底拼缝高下差小于3MM,确认后取钩,楼层之间的错位误差在2mm内.
11.楼板吊装时先吊装楼梯部位便利施工,然后吊装邻近部位的叠合板,先吊中央,再临边.
12 .构件装配时短边深刻梁/剪力墙上15mm,板的长边与梁.板拼缝按设计图纸请求装配（对接平齐）.
.阳台板装配时还应当依据图纸尺寸肯定挑出长度,装配时阳台外边沿应与已施工完层阳台外边沿在同一向线上.
技巧负责人：交底人：接交人：
技巧负责人：交底人：接交人：
10.装配千斤顶时,下方不该站人.
11.应用撬棒等对象,用力要平均.要慢.支点要稳定,防止撬滑产闹变乱.
12.构件在未经校订.焊牢或固定之前,不准松绳脱钩.
13.起吊粗笨物件时,不成半途长时光悬吊.停止.
14.起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦.
填补功课指点内容：
1.在起吊装配PC板时,批示人员必须站在PC板旁边.严禁擅自离岗,周密监督装配工人是否违规.安全功课.
2.塔吊吊装PC板时,在PC板就位时必定要用慢档.
3.在卸PC板.翻PC板时,批示人员严禁离岗.
4.发明PC装配工人违规.安全功课,应立刻禁止.并向项目部报告请示.
5.吊装前,先检讨PC构件破坏情形,其次检讨吊具,未消失情形才干开端起吊装配.6.堆放高度,叠合板不得超出6块,楼梯单独堆放.7.PC构件轻吊轻放,吊装前应在工作面放置软质物（如橡胶块）8.装配前应检讨墙体边线.掌握线.1M标高线及支杆点是否具备装配前提.9.浇筑前,要对袒露在外衔接点钢筋进行呵护（PVC管）.10.依据图纸所示构件地位以及箭头偏向就位,就位同时不雅察楼板预留孔洞与水电图纸的相对地位（以防止构件厂将箭头编错）.
PC板安装作业安全技术交底(建委版)
PC板安装作业安全技术交底(建委版)JD-010 技术交底表 A5-1PC 板安装施工单位名称：施工部位：单位工程名称：施工内容：安全技术交底内容：PC 板吊装和卸车必须垂直进行。
在卸车过程中，所有相关人员必须相互配合，以确保 PC 板安全放置。
非吊装人员严禁进入吊装区域。
在 PC 板上挂钩之后，必须检查钩子是否锁紧，并且起吊必须慢、稳，以确保 PC 板不会左右摇晃。
在楼层外架上安装作业人员必须佩戴安全带和安全帽等。
1.PC 吊装工人必须接受三级教育和安全生产知识考试，并且通过考试。
此外，他们还必须接受安全技术交底。
2.吊装工作期间，所有工作人员必须固定，不得随意更换。
这样可以确保工人熟练掌握技能。
在外架吊装作业时，所有工作人员必须按要求佩戴安全带，以确保施工安全。
3.PC 板吊装工人每次作业前必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等所有安全环节吊具，以确保完好无损。
只有在这些工具完好无损的情况下，才能进行作业。
4.PC 板离开地面后，所有工人必须全部撤离 PC 板运行轨道及其附近区域。
5.PC 板上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位，并且螺栓必须拧紧。
严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。
6.PC 板吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工。
在遇到六级及六级以上大风时，PC 板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。
7.PC 板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用 PC 板上其他预留孔洞进行起吊。
8.PC 板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。
交底人签字：接受交底人签字：负责人签字：交底时间：年月日注：1.本表头由交底人填写，交底人和接受交底人各保存一份，安全员也保存一份。
2.在进行分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏。
3.交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
PC吊装安全技术交底
PC吊装安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XX项目PC吊装工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XX平方米，共XX栋楼，层数XX层1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工期限：自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、吊装作业类型及设备2.1 吊装作业类型：采用预制混凝土构件（PC）进行吊装2.2 吊装设备：主要包括塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机等2.3 吊装工具：钢丝绳、吊具、索具、连接件等三、安全要求3.1 施工人员要求（1）吊装作业人员必须持有相关特种作业操作证，并经过专业培训；（2）吊装作业人员应具备一定的安全意识和应急处理能力；（3）吊装作业人员应严格遵守国家法律法规及施工现场管理制度。
3.2 吊装设备要求（1）吊装设备必须经过验收合格，并取得相关检验报告；（2）吊装设备在使用前应进行检查，确保设备性能良好；（3）吊装设备应按照规定进行维护保养，确保设备安全可靠。
3.3 吊装作业现场要求（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全；（2）施工现场应保持清洁、整齐，道路畅通，避免影响吊装作业；（3）施工现场应配备必要的消防设施和器材，防止火灾事故发生。
四、安全技术措施4.1 吊装前准备（1）对吊装作业人员进行安全技术交底，明确各自职责；（2）编制吊装作业方案，并经审批合格；（3）检查吊装设备、工具及吊点是否符合安全要求。
4.2 吊装作业过程控制（1）吊装作业过程中，必须由专业人员进行现场指挥；（2）吊装作业前，应进行试吊，确认吊具及设备安全可靠；（3）吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域；（4）遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。
4.3 吊装作业结束后（1）对吊装设备进行清理、检查、保养；（2）对吊装作业现场进行清理，确保现场整洁；（3）对吊装作业过程进行总结，提高吊装作业安全管理水平。
PC吊装安全技术交底-
14.墙体缝灌注时，竖向构件使用高强灌浆料应严格按照技术说明，按过磅量严格加料搅拌。搅拌料气泡时，可暂歇待气泡消失后及时灌注。灌浆料自搅拌到灌注完成上不得超过30分钟，在此时间内必须使用完。
5.安装前应及时对基础楼层面清理杂（包括物安装有妨碍的物品）。吊装前施工负责人应熟悉现场安装位置以及相联构件的空间距离等尺寸，是否与图纸要求是否相符。如现场条件有较大差异，需及时联系监理单位现负责人场（）或总包现场负责人），协调处理。安装过程中需及时测量（或复测）标高和垂直度等以满足技术要求，防止错台斜面等不良现象。
8．PC作业程序进行，应根据现场情况安装，原则上：先楼梯后墙板，先外墙板后内隔墙板进行吊装。安装时需协调配合。
9. PC件到楼层时，待PC件距离地面约1米，方可靠近，如有必要可增设缆风绳进行牵引。墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中.
操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
10．安装时，操作人员固定上位斜撑时应有可靠的梯架，不得攀爬在PC件上，斜撑应对称同时安装，每PC件不得少于两组高低斜撑。待垂直度符合时，及时拧紧斜撑丝杆并加固锁定。
如在安装楼梯剪力墙时，应设置水平对称支撑，不得省去其他应内敷设坐浆，要求均匀满铺。对PC件安装孔与钢筋入位时，不得用手试探。应侧面观察或手持带柄镜片反射观察。
外墙结合缝密封胶应铺满，均匀一致，不得有断头，结节和开裂等不良现象。外墙密封时，应配防滑鞋，避免上下层交叉作业。
PC吊装技术交底
技术交底
表C2-1
交底人
工程名称 交底日期
施工单位
分项工程名称 装配式混凝土吊装工程
交底提要 装配式混凝土吊装工程施工方案技术交底
1、工艺流程
施工准备→放线→现浇墙体钢筋连接、管线预埋、支模→叠合板支撑搭设→叠合板吊装→现浇层钢筋绑扎、水电管线预埋→楼面、墙柱、楼梯混凝土浇筑 2、叠合板吊装流程
(1)吊装前准备工作
1)在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。
构件堆场
叠合板起吊
吊装前准备工作
叠合板落位
根据测量调节支撑架体
测量叠合板底部的标高
偏移较小使用撬棍进行调节，偏移较大需重新起吊落位
复合叠合板标高
位置、标高确认
调节丝扣或重新起吊落位
摘勾并重复以上工序
支撑架体的搭设
放线
叠合板与梁的连接。
（完整版）pc吊装及安装技术交底.docx
（完整版）pc吊装及安装技术交底.docx技术交底记录编号：单位工程名称江湾镇 384 街坊 A03B-11 地分部（分项）Pc 结构吊装及安装分项工程块项目工程名称施工图号Pcs-01～pcs-130交底依据GB50204-2015 ，施工图纸，施工方案1.pc 预制构件的分布具体分布在1#和3#楼和其所在的裙房水平投影位置。
预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。
柱子： 7 层~9 层（ 800*800mm ）叠合梁： 5 层、 7 层 ~屋顶层叠合板： 3 层 ~4 层（ 60mm 预制 +60mm 现浇）5 层（80mm预制+70mm现浇）7 层 ~9 层（ 130mm 预制 +90mm 现浇）楼梯： 3 层~9 层楼梯梯段2.工程特点、难点分析及针对性措施2.1施工管理难度大由于参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对此类施工的进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，因此我部在加强交流学习的基础上大力培养 PC 建筑的管理人才，针对PC结构独有的各种管理理念进行研究深化，找出各项管理的关键点，有针对性的加强管理力度。
2.2预制构件运输、堆放等管理难度较大由于本工程主要为预制装配式结构，涉及大量的预制构件的运输、堆放等，如何做好这方面的管理，是 PC结构施工的一个难点。
我公司在引进生产厂家的相关构件运输及堆放支架的基础上，将在施工过程中结合本地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其更加适用于本地施工。
现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间的安全性，防止发生倾覆事故。
同时完善构件的编号规则，加强构件管理力度。
对于进场的构件及时按照编号规则进行编号并造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。
2.3构件吊装风险较大由于本工程大部分构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
PC吊装安全技术交底
分部（分项）工程安全技术交底表单位名称：编号：交底日期：年月日工程名称：分部（分项）工程： PC吊装工种：一、施工安全基本要求1．班前检查工作周围环境“三查、三交”；2．班中检查违章及隐患；3．班后检查工完、料尽、场地清；4．严格遵守各项安全措施；5．自觉维护现场安全设施；6．严格执行安全纪律和规定；7．非特殊工种人员不准操作特种作业；8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；9．生产进度必须服从安全；10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2．安全技术交底针对性要强、要全面；3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。
本分部（项）工程特点：针对性安全技术交底内容：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
4、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
5、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。
6、高空作业人员不得喝酒，在高空不得打闹。
7、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
8、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
9、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
11、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
补充作业指导内容：14、在起吊安装PC 板时，指挥人员必须站在PC 板旁边。
严禁私自离岗，严密监视安装工人是否违规、危险作业。
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底一、项目概况：本次装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装工作主要针对建筑施工的相关要求和技术规范进行，确保施工过程中的安全性、高效性和品质标准。
二、施工前准备：1.准备设备：吊车、吊索等吊装设备，使用前需要检查设备的安全性和性能。
2.准备资料：施工图纸、吊装方案、工艺文件等相关资料需要提前准备。
三、施工要求：1.装配式混凝土结构PC预制构件吊装施工必须由经过专门培训和合格的吊装工人进行，确保施工安全和质量。
2.施工前，必须对吊装设备进行检查，确认设备在良好的工作状态下。
3.施工前，必须检查吊装索具的完好性，严禁使用损坏或老化的索具。
4.施工前，必须将吊装计划和方案进行好交底，确保各个环节的工作人员都清楚各自的责任和要求。
5.吊装前必须按照预制构件的安装位置和要求进行标注，确保吊装工作的准确性。
6.吊装时，吊车必须位于坚实平整的地基上，避免因地面不均匀造成的安全事故。
7.吊装时，必须按照预制构件的特点和要求进行合理的吊装姿态，避免发生构件变形或破裂等意外情况。
8.吊装过程中，必须对预制构件的位置和倾斜度进行严密的把控，避免出现偏离设计位置或倾斜超标的情况。
9.若吊装中发现任何异常情况，必须立即停止吊装，并做好相关记录和报告。
10.吊装完成后，必须对吊装设备进行归位和检查，并确保现场的清洁和整理。
四、施工安全：1.必须按照相关标准和规范进行吊装工作，确保施工安全。
2.在吊装过程中，必须进行有效的安全防护措施，如安全帽、防护网、安全绳等。
3.施工人员必须熟悉各种器械和工具的使用方法，并按照相关规定进行操作。
4.施工人员必须服从指挥和交通秩序，确保工地内外的安全。
5.在吊装过程中，必须严禁作业人员在悬空的预制构件上作业。
五、施工质量：1.吊装前必须对预制构件的质量进行检查，确保预制构件的完好性和安装质量。
2.吊装过程中，必须对预制构件进行定位和检验，确保位置和倾斜度符合要求。
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PC吊装施工技术交底记录编号：工程名称颛桥镇闵行新城MHC10601单元01-04A-04地块施工部位PC吊装施工施工图号PC施工图施工班组PC吊装班日期2018年8月5日内容：PC包含部分为：剪力墙、围护墙、柱、楼梯、叠合楼板；一、准备工作1、材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
1、提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置及预埋件材料准备，项目分包方准备预制构件安装前的吊梁吊架、竖向支撑、斜向支撑相应材料准备。
2、构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。
验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。
3、预制构件吊装须经项目技术负责人同意并严格核对相应检测报告内容自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序，且吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。
4、吊装材料准备：吊装主要材料序号机械名称数量规格型号自有、租赁1 塔吊4台TC7020/ TC7035 租赁2 汽车吊1台50T 租赁3 钢丝绳10付6*7股（1+6）直径20.5mm绳纤维芯自有4 钢制扁担2个自有5 墙板吊具10付自有6 楼梯吊具10付自有7 U型卸扣6付自有8 各种类型调整件自有9 各种类型螺栓、垫片、垫环自有10 各种手动工具、葫芦自有11 经纬仪、水平仪苏州一光自有2、转换层工作准备1、转换层墙体钢筋定位措施：1）预埋好斜撑埋件，根据PC墙板数量提前加工好，每块PC墙板预埋2个。
预埋时项目部给出控制线，PC安装班组进行分尺预埋。
2）预埋好剪力墙、柱预埋件，根据PC墙板数量提前加工好，每块PC墙板预埋数量按图纸。
预埋时项目部给出控制线，PC安装班组进行分尺预埋。
严格控制平面位置和水平高度，定位采用附加筋，严禁直接焊接在主筋上。
允许偏差±5mm。
3）转换层楼面混凝土浇筑施工前，需派专人安排测量人员用水准仪及楼面标高水平控制点检查楼面浇筑标高，尤其是内外墙根部位置标高，以免影响后期预制墙体安装。
4）转换层楼面混凝土浇筑完毕后，测量放线人员及时放楼层墙体边线及控制线，根据边线用定型钢模具再加以校正，将偏心钢筋用钢管调直。
3、场内外准备（1）场内准备本项目配备4台塔吊，保证塔吊全覆盖各栋号，并满足PC安装，确保平均每6天一层的节点。
各栋号同时吊装施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，并有专人负责。
根据本工程PC结构体积大、板块多、场地小的施工特点，同时各号房楼距小，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时采用使用汽车吊与塔吊相结合方式，以避免抢吊，增加工作效率。
4、组织部署安排根据现场后浇带及加强带实际情况，以及土方挖土先后顺序区域的划分，南区将混凝土结构划分4个区块，先后施工顺序如下：2区→1区→3区→4区详见附图。
北区1、2#楼按栋号分隔缝分段施工。
二、装配式混凝土结构施工2.1 PC构件运输及堆放本工程PC预制装配式构件实行工厂化生产；装配式预制构件在工厂加工后，构件形式和数量按总包单位申请供货单运输到工地现场,经监理单位及总包单位验收合格后，由施工单位负责卸车并吊装安装。
2.1.1.堆场本工程结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4.8m左右，重量6.08t 左右。
根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划南区和北区各设置1个PC堆场，堆场平面尺寸为20m*20m，部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成。
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设木方，场地上的构件应作防倾覆措施。
墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁支点可采用柔型堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施如采用叠放，堆垛层数应根据构件与垫块或垫木得承载能力及堆垛的承载能力确定。
水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过6块，预制楼梯每垛不宜超过4块，预制墙板每垛不宜超过3块。
构件堆放示意图叠合楼板堆放示意图3.1.2.成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。
运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。
堆放的过程中采用钢扁担和葫芦将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台、楼板等PC结构堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。
在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。
施工过程中楼梯、阳台、楼板等PC结构需用木板覆盖保护。
浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。
3.2 吊装准备3.2.1 预制构件的进场验收标准1、预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件及性能检测报告，产品质量应符合设计及相关标准要求，并在明显部位标明出厂标识。
2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷、对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。
3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差构件，应退回构件加工厂进行处理，处理完毕后再次进入现场后重新检查验收。
4、预制构件吊装预留吊环、吊钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。
5、预制构件上的预埋件、插筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。
6、预制构件与后浇砼、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应满足设计要求。
7、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
8、预制构件水电预埋，还应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。
9、预制构件一般尺寸偏差应符合下表的规定：预制构件成品尺寸允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁<12m ±5 钢尺检查≧12m且<18m±10 钢尺检查≧18±20 钢尺检查墙板±4 钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁±5 钢尺量一端及中部，取其中最大值墙板高度、厚度±3表面平整度板、梁、墙板内表面 52m靠尺和塞尺检查墙板外表面 3侧向弯曲板、梁L/750且≦20钢尺检查墙板L/1000且≦20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板L/750水平尺、钢尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口 5挠度变形梁、板设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板下垂0预埋件预埋板、吊环、吊钉中心线位置5钢尺检查预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差-5,0螺栓外露长度-5，+10预留孔、预埋管中心位置 5 钢尺检查预留插筋中心线位置 3钢尺检查外露长度±5格构钢筋高度0,5 钢尺检查键槽中心线位置 5钢尺检查长、宽、深±5预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸±10与现浇部位模板接茬范围表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查3.2.2预制构件进场后管理应要求生产加工单位对进场的每一批预制构件提供质量保证资料并建立台账，台账包括：施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告等。
并按专项施工方案要求在场内一次性运输堆放于指定位置，做好逐一检查龄期、使用位置、构件编号等标识信息。
现场须指定专职管理人员负责场内运输及堆放管理，并在场地内四周设立警示标识，严禁闲杂人员进入堆放现场或擅自松开固定装置，预制构件在储存及使用过程中损坏导致无法达到质量要求的一律作为不合格品，不得用于施工。
每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上500弹出水平控制墨线；并在构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号）。
3.3 构件吊装3.3.1起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖施工区域。
本工程预制墙板吊装采用内置吊钉，吊点布置的原则：1、满足吊点本身锚固强度要求2、满足承载力要求3、满足构件整体平衡原则考虑到预制板吊装受力问题，采用吊架、平衡梁作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。
吊架、平衡梁采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
平衡梁主梁采用150×200×10mm工字钢，吊梁选用单股吊重≧7吨的吊链。
构造详见下图：平衡梁大样图：预制墙板吊装示意图3.3.2吊装指挥控制流程1）吊装施工作业人员准备：预制构件吊装前需配备好相应吊装作业指挥人员，现场每栋楼或流水段需至少配备5个吊装作业人员（地面预制构件挂钩起吊1人，作业层预制构件安放4人）；配备2个信号指挥人员，地面指挥1人，作业层指挥1人；塔吊司机1人，总指挥协调人员1人。
2）预制墙体吊装指挥控制流程：转换层混凝土浇筑完成后，墙体测量放线，用钢筋定位框复核连接钢筋，校正偏位钢筋，垫高强胶木垫片找平，放置海绵条；首次及第二次预制墙体安装时，预制墙体按吊装顺序用专用吊梁挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，吊索与构件的平面夹角不宜小于60°，不应小于45°;构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与吊链、吊链与吊梁之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，在距离楼面约1m高时停止降落，操作人员手扶引导降落，用镜子观察连接钢筋是否对孔，同时用撬棍调整预制墙体外皮与墙体控制线对齐，信号工指挥缓慢降落到垫片，停止降落。
安装斜向支撑，卸钩，调节斜支撑，校正预制墙板，继续本段其它墙体安装；塞缝，墙体下口与楼板之间的20mm缝隙采用干硬性封堵料塞缝。