完整版pc吊装及安装技术交底
PC吊装安全技术交底
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
14.梯段就位前,歇息平台叠合板须装配调节完成,因平台板需支持梯段荷载.检讨梯段支持面叠合板的标高是否精确,梯段支持面下部支持是否搭设完毕且稳定.梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉,可将钢管支持于此）加支持固定.
15.复核构件的程度地位.标高.垂直度,使误差掌握在本计划许可规模内;检讨下面支持及板的拼缝,使所有支持杆件受力根本一致,板底拼缝高下差小于3MM,确认后取钩,楼层之间的错位误差在2mm内.
11.楼板吊装时先吊装楼梯部位便利施工,然后吊装邻近部位的叠合板,先吊中央,再临边.
12 .构件装配时短边深刻梁/剪力墙上15mm,板的长边与梁.板拼缝按设计图纸请求装配（对接平齐）.
.阳台板装配时还应当依据图纸尺寸肯定挑出长度,装配时阳台外边沿应与已施工完层阳台外边沿在同一向线上.
技巧负责人：交底人：接交人：
技巧负责人：交底人：接交人：
10.装配千斤顶时,下方不该站人.
11.应用撬棒等对象,用力要平均.要慢.支点要稳定,防止撬滑产闹变乱.
12.构件在未经校订.焊牢或固定之前,不准松绳脱钩.
13.起吊粗笨物件时,不成半途长时光悬吊.停止.
14.起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦.
填补功课指点内容：
1.在起吊装配PC板时,批示人员必须站在PC板旁边.严禁擅自离岗,周密监督装配工人是否违规.安全功课.
2.塔吊吊装PC板时,在PC板就位时必定要用慢档.
3.在卸PC板.翻PC板时,批示人员严禁离岗.
4.发明PC装配工人违规.安全功课,应立刻禁止.并向项目部报告请示.
5.吊装前,先检讨PC构件破坏情形,其次检讨吊具,未消失情形才干开端起吊装配.6.堆放高度,叠合板不得超出6块,楼梯单独堆放.7.PC构件轻吊轻放,吊装前应在工作面放置软质物（如橡胶块）8.装配前应检讨墙体边线.掌握线.1M标高线及支杆点是否具备装配前提.9.浇筑前,要对袒露在外衔接点钢筋进行呵护（PVC管）.10.依据图纸所示构件地位以及箭头偏向就位,就位同时不雅察楼板预留孔洞与水电图纸的相对地位（以防止构件厂将箭头编错）.
PC吊装安全技术交底
PC吊装安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XX项目PC吊装工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XX平方米，共XX栋楼，层数XX层1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工期限：自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、吊装作业类型及设备2.1 吊装作业类型：采用预制混凝土构件（PC）进行吊装2.2 吊装设备：主要包括塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机等2.3 吊装工具：钢丝绳、吊具、索具、连接件等三、安全要求3.1 施工人员要求（1）吊装作业人员必须持有相关特种作业操作证，并经过专业培训；（2）吊装作业人员应具备一定的安全意识和应急处理能力；（3）吊装作业人员应严格遵守国家法律法规及施工现场管理制度。
3.2 吊装设备要求（1）吊装设备必须经过验收合格，并取得相关检验报告；（2）吊装设备在使用前应进行检查，确保设备性能良好；（3）吊装设备应按照规定进行维护保养，确保设备安全可靠。
3.3 吊装作业现场要求（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全；（2）施工现场应保持清洁、整齐，道路畅通，避免影响吊装作业；（3）施工现场应配备必要的消防设施和器材，防止火灾事故发生。
四、安全技术措施4.1 吊装前准备（1）对吊装作业人员进行安全技术交底，明确各自职责；（2）编制吊装作业方案，并经审批合格；（3）检查吊装设备、工具及吊点是否符合安全要求。
4.2 吊装作业过程控制（1）吊装作业过程中，必须由专业人员进行现场指挥；（2）吊装作业前，应进行试吊，确认吊具及设备安全可靠；（3）吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域；（4）遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。
4.3 吊装作业结束后（1）对吊装设备进行清理、检查、保养；（2）对吊装作业现场进行清理，确保现场整洁；（3）对吊装作业过程进行总结，提高吊装作业安全管理水平。
PC吊装安全技术交底
（3）构件吊装时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。吊装时，吊装物下方5米范围内不得站人。
（4）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
工程名称
年产3000万人份疫苗产业化建设项目
施工单位
南通四建
分部分项工程名称
装配式楼梯、PC板
施工部位
各栋号
交底内容：
1、进场验收预制构件进入现场前也应进行相关验收。
(1)预制构件应在出厂前明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
构件起吊：构件吊装过程中，应由塔吊指挥员统一指挥。选择合适起运路径。构件吊运是应做到平稳，匀速，避免在起吊过程中出现大幅度的摆动。
安装支撑：待构件就位后，应及时对构件进行可靠支撑。支撑完毕后方可进行松钩，做吊钩拆除准备。
松钩起钩：待构件确认支撑完毕后，发出松钩指令。确定吊点完全脱离吊具时方可脱钩。
接受交底人：
技术负责人
交底人
交底日期
年 月 日
(3)按照后吊先堆，先吊后堆，按装配楼层及安装顺序控制构件进场与堆放的先后，对场地要求在构件堆放区设置堆放垫木；确定垫木的搁置点确保上下垂直在一条垂直线上。
(4)预制柱根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。
A.装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
B.运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
（悬挂在空中。
PC吊装技术交底
技术交底
表C2-1
交底人
工程名称 交底日期
施工单位
分项工程名称 装配式混凝土吊装工程
交底提要 装配式混凝土吊装工程施工方案技术交底
1、工艺流程
施工准备→放线→现浇墙体钢筋连接、管线预埋、支模→叠合板支撑搭设→叠合板吊装→现浇层钢筋绑扎、水电管线预埋→楼面、墙柱、楼梯混凝土浇筑 2、叠合板吊装流程
(1)吊装前准备工作
1)在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。
构件堆场
叠合板起吊
吊装前准备工作
叠合板落位
根据测量调节支撑架体
测量叠合板底部的标高
偏移较小使用撬棍进行调节，偏移较大需重新起吊落位
复合叠合板标高
位置、标高确认
调节丝扣或重新起吊落位
摘勾并重复以上工序
支撑架体的搭设
放线
叠合板与梁的连接。
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（完整版）pc吊装及安装技术交底.docx技术交底记录编号：单位工程名称江湾镇 384 街坊 A03B-11 地分部（分项）Pc 结构吊装及安装分项工程块项目工程名称施工图号Pcs-01～pcs-130交底依据GB50204-2015 ，施工图纸，施工方案1.pc 预制构件的分布具体分布在1#和3#楼和其所在的裙房水平投影位置。
预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。
柱子： 7 层~9 层（ 800*800mm ）叠合梁： 5 层、 7 层 ~屋顶层叠合板： 3 层 ~4 层（ 60mm 预制 +60mm 现浇）5 层（80mm预制+70mm现浇）7 层 ~9 层（ 130mm 预制 +90mm 现浇）楼梯： 3 层~9 层楼梯梯段2.工程特点、难点分析及针对性措施2.1施工管理难度大由于参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对此类施工的进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，因此我部在加强交流学习的基础上大力培养 PC 建筑的管理人才，针对PC结构独有的各种管理理念进行研究深化，找出各项管理的关键点，有针对性的加强管理力度。
2.2预制构件运输、堆放等管理难度较大由于本工程主要为预制装配式结构，涉及大量的预制构件的运输、堆放等，如何做好这方面的管理，是 PC结构施工的一个难点。
我公司在引进生产厂家的相关构件运输及堆放支架的基础上，将在施工过程中结合本地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其更加适用于本地施工。
现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间的安全性，防止发生倾覆事故。
同时完善构件的编号规则，加强构件管理力度。
对于进场的构件及时按照编号规则进行编号并造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。
2.3构件吊装风险较大由于本工程大部分构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
PC构件吊装安全技术交底
表C2-4 安全技术交底记录编号:工程名称****项目日期2019年6月27日交底部位PC构件吊装安全技术交底页数共4页交底内容：一、叠合板吊装：PC梁顶部预先测放好叠合板定位线。
叠合板吊运距墙顶500mm处停止降落。
作业人员参照定位线引导楼板降落至木龙骨上，叠合板每边伸入梁边线15mm。
二、楼梯吊装：1.楼梯受力集中，导致构件破坏：吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成尺寸2m×1m，吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。
每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。
以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。
2.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。
当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。
利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。
3.吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。
每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。
以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。
4.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。
当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。
利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。
三、剪力墙吊装：1.构件位置偏差较大：PC墙板安装线以每层楼板主控轴线的基准线为依据，用标准钢卷尺、经纬仪测量出埋件的定位中心线和PC板的安装中心线、板缝线等。
电脑设备吊装安全技术交底
电脑设备吊装安全技术交底1. 引言本文档旨在交底电脑设备吊装安全技术，以确保操作人员在吊装过程中的安全和设备的完好性。
请仔细阅读并遵守以下吊装安全技术。
2. 前提条件在进行电脑设备吊装前，操作人员需要具备以下基本要求：- 具备吊装相关证书和经验- 熟悉吊装设备和工具的使用方法- 能够准确判断设备的吊装重量和吊装点- 熟悉现场环境和吊装计划3. 吊装准备在进行吊装前，操作人员应采取以下措施：- 检查吊装设备和工具的完好性和稳定性，确保其符合吊装要求- 清理吊装现场，确保无杂物和障碍物- 设置合适的警示标志和防护措施，以确保周围人员的安全- 根据吊装计划确定合适的吊装点，并对吊装点进行检查和测试4. 吊装操作在进行吊装操作时，操作人员应注意以下事项：- 按照吊装计划和安全要求进行操作，确保动作准确、稳定- 在吊装过程中，严禁站在吊装物品下方或在吊装物品上方工作- 使用合适的吊装设备和工具，并按照使用说明进行操作- 在吊装过程中，随时监测设备的重量和吊装点的稳定性，并及时通知相关人员做出调整- 如遇下雨、强风等恶劣天气，应暂停吊装操作，确保吊装安全5. 吊装结束在吊装结束后，操作人员应做以下工作：- 检查吊装设备和工具的完好性，并妥善保管- 恢复吊装现场的整洁和安全状态- 记录吊装过程中的相关数据和问题，以便后续分析和改进6. 吊装安全注意事项为了确保吊装操作的安全性，请操作人员注意以下事项：- 不得超载使用吊装设备和工具- 不得在吊装过程中临时更改吊装计划- 不得擅自解除吊装点或移动吊装物品- 不得将吊装设备和工具用于其他非吊装工作以上是电脑设备吊装安全技术交底的内容，请操作人员严格按照要求执行，确保吊装操作的安全和设备的完好性。
如有疑问或发现安全问题，请及时向相关负责人反馈和报告。
PC吊装安全技术交底(方案)
（3）构件吊装时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。吊装时，吊装物下方5米范围内不得站人。
（4）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
(3)按照后吊先堆，先吊后堆，按装配楼层及安装顺序控制构件进场与堆放的先后，对场地要求在构件堆放区设置堆放垫木；确定垫木的搁置点确保上下垂直在一条垂直线上。
(4)预制柱根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。
A.装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
B.运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
(3)柱顶面、梁两侧端面和主次梁交接面的粗糙面应为露骨料，梁箍筋面为人工拉毛。
(4)检验预制柱底部灌浆孔和透气孔是否通透。
(5)临时固定灌浆套筒的钢筋上是否有8d长度的明示线。
(6)预制构件的伸出钢筋根数、规格、伸出长度是否符合深化图纸要求。
(7)构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合深化设计的要求。
C.运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）（备案号J1736-2014）、《上海市装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012/J12259-2013）。
3、构件安装（1）PC构件的吊装：PC构件应充分考虑吊运过程中的成品保护情况，以及现场卸车时的二次搬运。尽可能的避免在搬运过程造成对构件的损坏。装前应先安装好配套辅助吊装器具例如，吊装架，吊装梁等。严禁使用不满足要求的吊装用的吊装器具及配件。
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技术交底记录
1. pc预制构件的分布
50m臂起重性能特性
5. 预制装配式结构施工5.1、PC结构施工流程
确认柱头架梁位置是否已经进行标识，并放置柱头第一根箍筋(放置架梁后由于梁主筋影响无法
放置）。
柱起吊前放置柱头第一根箍筋及标注架梁位置安装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量确认。
2 ）施工流程
（3）柱垂直度调整
柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子的三面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。
（4）柱底无收缩砂浆灌浆施工
柱套筒灌浆采用压力灌浆方式，采用CGMJM-V型高强度灌浆料，强度等级为C85,具有无收缩、
骨料粒径较小、快硬、高强度、高流动性的特点，能满足灌浆接头用砂浆的要求， 1 d抗压强度可达
到45MPa以上。
柱底部有2cm施工缝，底座四周外侧使用高强砂浆加快干水泥封模。
柱套筒灌浆采用高压灌浆机施作，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座，再从排浆口（上口）溢出，每个套筒都需灌浆，直至每个排浆口都溢出浆料为止。
保证了施工质量，灌浆完毕每个套筒的排浆口及注入口用橡胶塞封堵。
施工注意事项如下：
1）、检查灌浆料是否仍在有效期间内
2）、灌浆前需用空气枪清理柱套筒内及柱底杂物如泡绵、碎石、泥灰等，若用水清洁则需弄干燥才能灌浆。
3）、每包灌浆料用水量为 2.4公升土0.01公升,具体依照配合比检验报告为准，找适合的塑料量桶切割成刚好2400CC的容器使用。
4）、每天施工前检验流度，以流度仪标准流程执行。
试验流度试验环，为上端内径70mm下端内
径100mm高60mm于搅拌混合后倒入测定。
流度需不小于30cm,确定流度符合才能灌浆。
5）、灌浆料需作压缩强度试体, 28天强度要》85MP
6）每层需作二组试体模及三个拉力试验试体。
7）、水质若取用没有疑虑的水源，如自来水等，则不需检测，如为地下水或井水等有使用疑虑则需作氯离子检验，污水严禁使用。
8）、当灌浆中遇到吃饭等休息时间，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，休息时间以半小时为限。
9）、每次下班后应把灌浆设备清洗干净，以便不影响下次使用。
5.4、支撑体系搭设
因本工程为框架结构，楼层层高相对较高（高度大于 3.5m）,出于安全及稳定性考虑，叠合梁及叠合楼板的支撑体系拟采用盘扣式组合脚手架施工，根据构件及施工荷载详细核算后使用。
根据本工程特点，计划将叠合梁支撑体系的立杆间距设置为900mm*1200mm延梁长方向的立杆间距为1200mm与叠合楼板支撑体系模数相匹配；垂直与梁长方向的立杆间距为900mm叠合楼板的支撑体系的立杆间距设置为1200mm*1200mm水平杆件间距设置一般不大于1800mm且不少于四道。
叠合梁及楼板支撑体系顶端必须配合使用专用的木工字粱或铝合金工字梁，以满足荷载要求。
5.5、预制梁安装
（1 ）准备工作
支撑架是否备妥，顶部高程是否正确。
大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置、方向、编号检查。
若已知柱头高程误差超过容许值，安装前应于柱头黏贴软性垫片调整高差。
若原设计四点起吊，应依设计起吊且须备妥工具。
上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。
（2 ）施工流程
------------------------- 半運小衆■樓版丸撐架
. :—,---------------------------------------------------
起踊下一屯大累
卜楽宾小采云蛭砂羅填濯
（3 ）大梁吊装
大梁安装前需于地面先装好边梁安全栏杆及牵引绳后才能安装，大梁安装位置依柱上的鸟嘴样线安装，精度要求为土5mm梁安装按设计顺序、编号进行吊装，并要注意梁的方向。
(4 )小梁吊装
相关大梁安装好后，即可安装小梁，不管大梁或小梁，须待支撑架的上部小型钢撑紧才能松脱塔吊勾头。
(5)安全网架设：
邻近的大小梁安装完成，即需施做安全网以保障施工人员安全。
(6)梁柱接头及大小梁接头封模灌浆
在梁柱接头及大小梁接头处以木模封模，大小梁接头于楼板混凝土灌浆前先以高强砂浆灌浆(7)大小梁吊装施工要领
5.6、预制叠合楼板安装
(1)准备工作
叠合楼板进工地需先行检查是否破损缺角及水电管预埋是否正确。
叠合楼板吊装前应先安装临时支撑架，支撑架需先行检查是否安全稳固，高程是否正确。
(2)施工流程
支撐架搭设完成
MARK方向*編号确认
起吊尹装
座落于梁上也萱确认
豆撐匹炭肾I版总接缝刎曲衣'
-------- 彳松勾‘起吊下二版片'
/ I \
版片持缝垦泡柩冬填衿浆
（3）叠合楼板吊装
因叠合楼板较大，为避免吊装时板片受力不均影响叠合板结构，应使用专用吊具进行吊装
（4 ）叠合楼板接缝大小确认
（5）缝隙塞泡棉条，用砂浆填平
如接缝为5mm需备料8mm之泡棉条于吊装调整完成后进行接缝填塞并使用高强砂浆进行填充, 以避免楼版浇置混凝土时漏浆污染。
5.7、预制楼梯吊装
（1）施工流程
（2）施工注意事项
预铸楼梯安装前应详细确认X、Y、Z三个方向之设计值，尤其高程必须保障日后装修完成后，楼
梯每阶高度均为一样。
另支撑架需考虑不影响人行动线并于安装后立即将接头固定以免偏差产生。
5.8、PC施工安全措施
预制梁：
预制梁堆置时，高度亦不可超过2层，实心梁须于两端02L~0.25L间垫上木头。
叠合楼板
叠合楼板则不可超过5片高，堆置时于两端0.2L~0.25L间垫上木头，且地坪必须坚硬，板片堆置不可倾斜。