二零件图的视图选择
第45讲零件图中的视图
盘盖类
叉架类
箱体类
二、零件视图选择的一般原则
在选择视图时，首先选择好主视图；再选一组合适的
其它视图，且每个视图都要有一个表达重点，互相配
合，互相补充，且不重复，并考虑看图方便，制图简 单。
1.主视图选择
主视图是表达零件的关键视图。选择主视图时，首先 应考虑零件的安放位置和投射方向。
安放位置：一般尽可能反映零件的主要加工位置或在
机器中的工作位置。轴套类和盘盖类零件常按加工位置 安放；叉架类和箱体类零件常按工作位置安放。
投射方向：遵循形状和位置特征原则，即反映该零件各
组成部分形状和各部分之间相对位置的方向作为主视图。
2. 其他视图选择 优先选用基本视图或在其上剖切，来表达主视图中 未表达清楚的主要结构；对于次要结构和局部结构可 采用局部视图、断面图等辅助视图来表示。
其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数 量的辅助视图。
主视图采用全剖视 图主要表达内部结 构特点。 左视图采用半剖视图， 左侧带圆角的方形凸 缘及四个螺孔的位置， 中间部分的圆球体。 俯视图采用外形视图 主要表达外部形状特 征、大小，顶端的 90°扇形限位块。
视图选择: 主视图 一般按工作位置安放，投射方向按“形 状和位置特征原则”确定。
其它视图 通常需要两个以上视图表达，它们的 倾斜部分采用斜视或斜剖，安装空腔、安装板、 支撑板、肋板等结构常用局部剖和断面图。
主视图选择工作位置，采用局部剖视图表达底脚孔和上部 调整螺孔的结构形状，采用局部视图表达调整螺孔端面结构 形状；采用移出断面表达连接部分的断面结构形状。
三、各类零件的视图选择
1.轴套类零件 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装 配在轴上的套起轴向定位及联接作用。
2- ch10零件图的视图选择原则
陕西省精品课程《工程制图与计算机绘图》 Ch10 零 件 图10.1 零件图的作用与内容10.2 零件图的视图选择10.3 零件图的绘制步骤10.4 零件的尺寸标注10.5 零件的技术要求10.6 零件的材料主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；1. 主视图的选择反映零件主要的形状和结构主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致；1. 主视图的选择1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致； 3） 工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。
1. 主视图的选择与零件工作位置一致1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致； 3） 工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。
三者矛盾时，形状特征原则为主，兼顾另外两个位置原则。
1. 主视图的选择工作位置形状结构1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致；3） 工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。
三者矛盾时，以形状特征原则为主，兼顾另外两个位置原则。
2. 其他视图的选择补充表达主视图没有表达清楚的结构形状。
争取用最少的视图表达零件的内、外结构。
零件的视图选择
§10—3 零件的视图选择零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。
零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状；( 2 ) 主视图的选择;( 3)其他视图的选择。
一、零件视图选择的原则一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。
因此，应首先选好主视图。
1、方向的选择GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。
这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。
如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。
因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。
这是必须首先满足的原则。
2、件安放方位的选择主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。
（1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。
主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。
因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。
如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
零件图的视图选择和尺寸标注
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
工程制图讲义第七章-零件图5
三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。 要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸， 则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°， 图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必 须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转
机械制图11-2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确； 清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突 出内部形状和主要加 工面的表达。
左视图：表达外形 俯视图：采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图：表达肋 板 方案比较：表达效果大 致相同，方案一更符合 习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意每 个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体，原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 沉孔 装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较 多，装夹位置经常变化。所以画 图时，此类零件以工作位置作为 安放位置，使零件图便于与装配 图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后，选择投影方向，使主视图能较好 地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映 该零件各部分结构形状和相对位置。
零件视图的选择原则
根据形体特征原则选择主视图，就是将最能反映零件结 构形状和相对位置的方向作为主视图的投影方向。
零件视图的选择原则
2．加工位置原则
加工位置是指零件在加工时所处的位置。选择主视图 时应尽量与零件的主要加工位置一致，这样在加工时可以 直接进行物图对照，便于看图和测量尺寸，减少差错。例 如，在车床或磨床上加工轴、套、轮、盘等零件时，为了 方便看图，常将这些零件按轴线水平横向放置，如图8-3所 示。
零件视图的选择原则
图8-3 加工位置原则
零件视图的选择原则
3．工作位置原则
工作位置是指零件在装配体中或工作时所处的位置。 零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位 置一致，这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关 尺寸，有利于画图和看图，如图8-4所示。
零件视图的选择原则
（a）吊钩
需要的其他视图，使每个所选视图都具有独立存在的意义和 明确的表达重点，尽量避免不必要的细节重复。视图数量的 多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图， 使表达方案简洁、合理，以便于绘图和看图。
零件视图的选择原则
2 优先采用基本视图，当有需要表达的内部结构时，应尽
量在基本视图上作剖视，并尽可能按投影关系配置各视图。
（b）拖钩
图8-4 吊钩和拖钩的工作位置及主视图的选择
零件视图的选择原则
4．自然安放位置原则
当加工位置各不相同，工作位置又不固定时，可将零 件自然安放平稳的位置作为其主视图的位置。
零件视图的选择原则
1.2 其他视图的选择原则
在选择其他视图时，一般应遵循以下两个原则。
1 根据零件的复杂程度及其内、外结构特点，综合考虑所
零件视图的选择原则
从上向下投射（B向）时，套筒和底板重叠；从左向 右投射（C向）时，套筒的形状以及在底板上的位置表达 不清；而从前向后投射（A向）所得视图，最能显示这两 部分的形状和相对位置，如图8-2（b）所示。
机械制图1122零件图的视图选择和尺寸标注
三、标注尺寸的注意事项
5.考虑测量、检验方便的要求。
标注的尺寸便于测量、检验
标注的尺寸不便于测量
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装 配结合面、主要孔或轴的轴线等。
一、零件尺寸标注的合理性
尺寸基准选择
辅助基准
长度方向 尺寸基准
主辅基准 尺寸联系
高度方向 尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
一、零件尺寸标注的合理性
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链 的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及 其偏差。
三、标注尺寸的注意事项
2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
由已知尺
寸确定
A―A
构成 封闭尺寸链
A
由已知尺寸确 定
截交线不注
A
定形尺寸
三、标注尺寸的注意事项
3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的 尺寸标注。
4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传 动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做 到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。
A
A―A
K
P
A
二、零件尺寸标注的方法和步骤
(3)考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸 选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。 标注表面结构要求、形位公差等技术要求。
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1 Q235
10 01-08 压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料
9 01-07 8 01-06
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例1：1 重量
（
7 01-05
右端盖
1 Q235
姓名
6 01-04 泵体
1 Q235
审核
日期 日期
（
5
4
6
A-A
7 89
14 3
15 2
1
153.4
37.3 0.02
（二）零件图的视图选择
• 轴套类及盘盖类零件按形状特征及加工位 置确定主视图，一般轴线横放
• 叉架类及箱体类零件按形状特征及工作位 置（或自然位置）确定主视图
唐山学院
唐山学院
零件图标题栏格式
装配图画法有关规定
• 装配图内容 • 一组视图 • 必要的尺寸 • 技术要求 • 标题栏 • 序号和明细栏
20
H7 h6
20
H7 h6
20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H7 h6
20
H7 h6
84.5
20
H7 h6
10 11
唐山学院
12
13
123 0.02 65
唐山学院
A
G3/8
A
91 110
唐山学院
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
一组视图
• 首先考虑看图方便 • 在完整、清晰地表达装配体的前提下，力
求制图简便 • 可以采用规定画法和特殊表达方法 • 注意：剖面线画法
必要的尺寸
• 规格性能尺寸 • 装配尺寸 （配合尺寸 、相对位置尺寸、装
配加工尺寸 ） • 安装尺寸 • 总体尺寸 • 其它重要尺寸
技术要求
• 用文字和符号说明机器或部件的性能、装 配、调试和使用等方面的要求
• 注意：表面粗糙度不属于装配图技术要求
装配图标题栏、明细栏 图中错误：代号没写、姓名及画图日期没写
标题栏、明细栏编写示例
序号和代号的编写
• 代号和序号不同，代号是图样代号的简称 • 每个序号对应一个图号（代号） • 标准件注写国标代号和规格尺寸 • 非标准件写图号 • 序号和序号有关
唐山学院
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12 1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-09 传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖 1 Q235
10 01-18 压紧螺母 1 35
5 GB/T67 垫片
2纸
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴
1 45
12 GB/T93 垫圈12
1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴 1 45
11 01-09
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
5
6
7 89
10 11
12
A-A
4
13
唐山学院
A
H7 k6
H7 h6
H7 h6
16
20
20
37.3 0.02
123 0.02
H7 h6
H7 h6
20
20
14 3
15
2
84.5
1
153.4
A
91
110
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
序号 代号 名 称 数量 材料
9 01-07 轴套
1 45
比例 1：1
8 01-06 密封圈 1 橡胶
重量
7 01-05 右端盖 1 Q235
姓名
日期
6 01-04 泵体
1 Q235
审核
日期