花纹钢板施工方案
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司20１4年2月室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-20063、《钢结构设计规范》GB50０1７-20034、《碳素结构钢》GＢ700-８85、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超过6ｍm。
5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。
2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
花纹钢板与混凝土的完美结合：打造坚固耐用的建筑结构
花纹钢板与混凝土的完美结合：打造坚固耐用的建筑结构在当今的建筑领域，混凝土和花纹钢板作为一种常见的建筑材料组合，以其卓越的承载能力和耐久性而备受青睐。
它们以独特的组合方式，创造出无数坚固耐用的建筑结构。
本文将深入解析这种结合，展现其魅力和优势，同时也对面临的挑战提出应对方案。
一、混凝土与花纹钢板的完美结合混凝土以其良好的抗压性能和适应性在建筑行业中占据了重要的地位。
然而，其抗拉强度较低，容易开裂。
而花纹钢板，作为一种金属材料，具有高强度和良好的延展性，能够弥补混凝土的不足。
通过在花纹钢板上浇灌混凝土，我们可以充分利用两者的优点，达到一种完美的结合。
在浇灌混凝土之前，精确的模板安装是必不可少的。
模板不仅要确保混凝土浇灌后的形状和尺寸符合设计要求，还要为混凝土提供足够的支撑，防止其变形或开裂。
同时，钢筋的铺设也是关键步骤。
钢筋能够增强混凝土的抗拉性能，防止其开裂，提高结构的稳定性。
浇灌混凝土时，我们需要特别关注其流动性、硬化时间和硬化强度。
这些因素都会影响到结构的最终性能。
只有当混凝土均匀地覆盖在花纹钢板上，并且与钢板紧密结合，才能确保结构的坚固和耐用。
二、花纹钢板与混凝土组合的优势1.增强结构强度：通过在花纹钢板上浇灌混凝土，我们可以充分利用混凝土的抗压性能和花纹钢板的抗拉性能，从而显著提高结构的强度和稳定性。
2.增加耐久性：花纹钢板可以防止混凝土开裂，增加结构的耐久性。
同时，由于其良好的导热性能，这种结构在保温和隔热方面也有着显著的优势。
3.广泛的应用前景：这种组合不仅适用于传统的建筑项目，还可应用于桥梁、高速公路等基础设施项目。
它的高承载能力和耐久性使得它成为各种大型项目的理想选择。
4.环保可持续：混凝土和花纹钢板都是可回收材料，符合环保可持续的要求。
相比其他建筑材料，这种组合更加环保，有利于推动建筑行业的可持续发展。
然而，这种组合并非没有挑战。
如何确保混凝土与花纹钢板之间的粘结力、如何处理可能出现的收缩裂缝等问题都需要我们认真对待。
钢结构施工方案
一、工程概况：本工程系河北永昌房地产公司5#、6#楼钢结构联廊工程，位于石家庄富强南大街与民心河交汇处。
结构钢桁架结构、跨度为18米、15米。
走道板采用7mm 花纹钢板。
主材采用Q235—B钢材，高强螺栓采用10.9级摩擦型大六角螺栓。
钢结构桁架制作采取现场生产制作安装，施工前制定详细的加工制作工艺，严把质量控制和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。
本工程制作、运输、安装及验收应遵守以下规范。
1、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-982、《钢结构焊接规程》JGJ81-913、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-914、《钢结构施工及验收规范》GB50205-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88二、施工准备1、技术准备1）组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸自审、会审。
2）针对钢结构的工艺特点，编制加工制作工艺规程及方案，做好胎具、模具。
3）组织施工人员进行技术交底，明确施工技术要求，做到严格按生产工艺及安装技术措施施工。
2、物质准备编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场应首先复核质量保证书，主材及辅材质量均应达到有关的技术条件方可放行。
三、钢结构制作加工准备及下料准备—零件加工—组装—焊接—成品检验—除锈、油漆、编号1）加工准备及下料放样：按照施工图纸放1∶1实样，放样时要预留焊接收缩量，所有加工边留5mm加工余量，经检查人员复验后办理预检核定手续。
2）据实样做样板、样杆，用于划线、下料，其上面应标明零件号规格、数量、孔径等。
样板、样杆制作尺寸的允许偏差见表—。
表一3）钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差。
4）钢材下料在现场制作采用无齿锯或氧气切割，氧气切割前钢材切割区域的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除，气割的允许偏差见表二。
注：T为切割厚度表二4、零件加工1）切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清理干净。
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司2014年2月室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20063、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《碳素结构钢》GB700-885、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。
2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
花纹钢板施工方案
花纹钢板施工方案花纹钢板是一种具有不同花纹设计的钢板，常用于室内和室外装饰以及建筑施工中。
在施工方案中，我们将讨论如何正确选择、安装和维护花纹钢板，以确保施工质量和项目效果的实现。
一、选择花纹钢板1.材料选择：花纹钢板通常由碳钢和不锈钢制成。
在选择材料时，需要考虑使用环境和装饰效果。
碳钢花纹钢板适用于室内环境，而不锈钢花纹钢板适用于室内和室外环境，并具有更好的防腐性能。
2.花纹设计选择：花纹钢板具有各种花纹设计，如鱼鳞、水波、蜂窝等。
在选择花纹设计时，需要考虑装饰效果和客户需求，以及与项目整体设计的协调性。
3. 规格选择：根据施工需求和设计要求选择合适的花纹钢板规格，包括厚度、宽度和长度。
通常，花纹钢板的厚度在1.0-6.0mm之间可以选择，宽度和长度根据具体项目需求确定。
二、花纹钢板安装1.基层准备：在进行花纹钢板安装之前，需要对基层进行清洁、打磨和防锈处理。
确保基层平整、无油漆或污垢，并使用合适的防锈涂料进行处理。
2.清洁安装面：在安装花纹钢板之前，需要对安装面进行清洁，确保没有灰尘、碎屑或其他杂物，以确保花纹钢板可以完全接触和固定在安装面上。
3.固定安装：使用螺丝固定花纹钢板到安装面上，通常使用镀锌螺丝或不锈钢螺丝。
根据设计要求，确定螺丝的数量和位置，并使用专用工具将花纹钢板紧密固定在安装面上。
4.确保水平：在安装过程中，需要使用水平仪确保花纹钢板的水平度和垂直度。
可以采用调整螺丝的方法来保持花纹钢板的水平度和垂直度。
三、花纹钢板维护1.清洁维护：定期清洁花纹钢板，使用中性清洁剂和软布进行擦拭，避免使用含酸性或碱性的清洁剂，以防损坏花纹钢板表面。
2.防锈维护：对于室外环境中的花纹钢板，需要定期检查和维护。
一旦出现生锈迹象，需要及时清除锈迹，并使用防锈漆进行修复和防护，以延长花纹钢板的使用寿命。
3.修复维护：如果花纹钢板被损坏或变形，需要及时修复。
可以使用专用工具进行修复，并按照原始的安装方法进行重新固定。
花纹钢板施工方案
6 万吨喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司2014年2 月室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20063、钢结构设计规范》GB50017-20034、《碳素结构钢》GB700-885、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m 范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm间隔不超过0.5m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司2014年2月室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20063、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《碳素结构钢》GB700-885、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。
2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
过桥施工方案施工工艺方法及要点技术交底
过桥
屋面各种管线布置安装完成后，为保护成品，便于维护和检修方便，可用混凝土砌筑行人过桥，亦可用钢材制作行人过往小桥，既美观又体现人性化的施工理念。
1 施工工序
尺寸量测→踏步施工（铺贴）→栏杆安装→刷漆
2 工艺控制要点
1 过桥可采用花纹钢板、不锈钢板、现场砌筑或现浇混凝土贴石材或面砖等形式。
2 踏步高宜为150mm、宽为250～300mm，过桥宽度不小于0.9m，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防滑设施。
3 过桥高度大于0.8m或大于三步时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。
4 所有钢（铁）制过桥应进行防雷接地。
钢质栈桥剖面示意图
花纹钢板踏步
栈桥高度大于0.8m 时，两侧应加设护栏，踏步宽宜为250～300mm
3 质量要求
花纹钢板厚度不小于4mm ，不锈钢板厚度不小于2.5mm ，栈桥焊接牢固，防锈处理到位。
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2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。
2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。
4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。
5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。
6、钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm，距离为1m一个。
7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或者先行安装栏杆后再进行平台钢板的铺设。
临时栏杆高度为1050mm,采用脚手架搭设，中间设置一道防护杆。
防护栏杆表面应光滑无毛刺，结构无缺陷。
五、安全文明措施1、安全措施1）安全网络控制体系公司安全部→项目经理→项目安全员→安装队长2）基本规定（1）本工程负责人应本工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。
（2）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。
（3）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。
（4）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体检。
（5）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
（6）施工场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。
（7）高处作业中所有物料均应安放平稳，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物件和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
（8）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰霜雪场应及时清除。
（9）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。
(10) 因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。
作业后应立即组织修复。
(11) 施工作业应设立警戒区域，并派专人监护。
(12) 施工作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作业必须采取隔离保护措施。
(13) 施工作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。
所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。
2、安装作业安全防护规定(1) 凡参加施工人员（包括学徒工、实习人员、代培人员或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位，严禁违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。
(2) 施工人员必须经过三级安全教育（公司级、部门或项目部级、班组级），未经三级安全教育不得上岗作业。
(3) 登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员不得从事登高作业。
(4) 进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。
施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。
(5) 安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。
(6) 作业中不准上下抛丢料具。
(7) 悬空登高作业，必须严格遵守悬空登高作业安全防护规定。
登高作业不准穿硬底鞋，必须按规定通道上下，不准抢道取巧。
(8) 严禁在高处无遮拦的地方休息。
(9) 焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。
(10) 电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。
施工结束必须切断电源，才能离开现场。
如遇临时停电亦应立即切断电源。
(11) 特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。
(12) 现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅自操作各种施工机械。
(13) 施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。
(14) 使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。
(15) 现场人员要及时做好作业平台上的材料疏散工作，平台面严禁材料、设备的集中堆放。
(16) 施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延。
(17) 施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。
(18) 工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。
3、钢构件焊接作业安全防护规定(1) 现场构件焊接及现场临时施焊，均属特种作业，作业人员必须经劳动部门考核合格持证上岗。
(2) 焊接作业前必须对所用设施进行检查，严禁带病作业。
焊接作业是明火作业，作业前必须对环境详细检查及清理，对现场的易燃易爆材料采取覆盖或隔离措施。
(3) 在易燃易爆区域施焊作业，必须经有关部门检试许可方可进行。
(4) 焊割枪点火时，枪口不准对人，正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地面上，乙炔和氧气不准放在金属容器内，以防气体逸出发生意外事故。
(5) 焊接预热工件时，应有石棉挡板或其他隔热措施。
(6) 所有焊机外壳必须良好接地，电源装拆应由电工进行。
(7)电焊机应设单独开关，开关应放置在防雨的电箱内，焊钳焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点作业，应站在绝缘胶板或木板上。
(8) 多台焊机集中施焊，焊接平台及焊件必须可靠接地。
(9) 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得利用钢丝绳或其他机电设备代替零线。
所有地线接头必须牢固可靠。
(10) 更换场地，移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
(11) 雷雨时应停止露天焊接作业。
(12) 工作结束应切断焊机电源，并检查作业场地周围环境，确认无起火危险方可离开。
4、施工临时用电安全防护规定(1) 施工现场的临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。
(2) 施工现场临时用设施，未经项目验收，不得投入使用。
(3) 现场临时用电设备5台及5台以上或设备总容量50KW 以上，应编制临时用电施工组织设计。
(4) 现场临时用电设备在5台以下，和设备总容量在50KW 以下，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
(5) 现场安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工等级应与工程难易程度和技术复杂程度相适应。
(6) 各类用电人员应做到：a. 掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。
b. 操作设备必须按规定正确穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施的完好与否。
严禁设备带“病”运转。
c. 停用设备必须经拉闸断电锁好开关箱。
d. 使用电气设备人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
e. 搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
f. 临时用电设施，工地现场应每天进行巡检，对重要的接地电阻值每月进行检查，对不安全因素必须及时处理，并履行复验手续。
g. 雷暴雨过后的用电设施必须进行复验。
h. 现场作业不得在高、低压线路下方施工，在高、低压线路下方不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
(7) 工程（包括脚手平台的架具）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持安全距离。
如下表：注：上下脚手斜道禁止搭设在有外电线的一侧。
(8) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：(9) 旋转臂架式垂直运输机具的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
(10) 对达不到第8-8条至第8-10条规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
(11) 当第10条的防护措施无法实现时，必须与有关部门协调采取停电、迁移或变更工程位置等措施，否则不得施工。
(12) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。
(13) 施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求或作保护接零或作保护接地。
不得一部分保护接零，一部分保护接地。
(14) 施工现场的供电系统严禁利用大地作相线或零线。
(15) 保护零线不得装设开关或熔断器。
(16) 施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
(17) 手持电动工具在一般场所作业应装设额定电流3 0mA、额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。
(18) 施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。
(19) 施工现场的照明灯具，外壳必须作保护接零，室外灯具距地面不得低于3m。