空冷器、换热器设备试压方案
换热器试压方案全分解

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 ................................. 错误!未定义书签。
2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150-985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台,其中浮头式换热器14台,U型管式换热器6台。
根据(冷换设备试压专题会)会议要求:“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外,其余冷换设备全部进行试压。
”并考虑现场设备已经安装就位,对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆,不抽芯检查,更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。
芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明:公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压,装置联调期间与系统一起试压;B、不用试压工装,管程、壳程分别试压,浮头式换热器拆浮头端外头盖,第一遍试管程,第二遍装回外头盖试壳程。
2023年换热器试压方案

2023年换热器试压方案一、背景介绍:换热器是工业生产中常见的设备,用于传递热量。
由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件,为了确保其安全可靠的运行,需要进行试压工艺。
二、试压目的:1.验证换热器的密封性能和耐压能力;2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故;3.调整并校验换热器的工作参数。
三、试压方案:1.试压介质:使用气体或液体作为试压介质,具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。
2.试压压力:试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。
一般情况下,试压压力为设计压力的1.25倍。
3.试压时间:试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。
试压时间一般不少于30分钟,以确保换热器的密封性能。
4.试压温度:试压温度应与换热器的工作温度相似,以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。
5.试压方式:试压方式可以选择静压试验或动压试验。
静压试验是将试压介质静止注入到换热器内,通过增加压力来检验其密封性能。
动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内,通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。
四、试压步骤:1.组装试压设备:准备好试压设备,包括压力表、控制阀、试压泵等。
2.清洗换热器:在试压前应对换热器进行清洗,以除去杂质和污垢,确保试压的准确性和可靠性。
3.准备试压介质:选择试压介质,并将其充入试压设备中。
4.连接试压设备:将试压设备与换热器相连,确保连接紧固、密封可靠。
根据试压的具体要求,可能需要使用特殊的连接件和密封材料。
5.调整试压参数:根据试压方案,调整试压压力和试压温度,并确认试压设备的控制参数。
6.开始试压:将试压介质注入到换热器内,逐渐增加试压压力,同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
7.保持试压:在试压达到设定压力后,保持一段时间,观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
根据需要,可以对试压设备进行调整和校验。
8.结束试压:试压时间到达后,逐渐降低试压压力,将试压介质从换热器中排出。
换热器试压方案

换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。
换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。
一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础,必须清晰明确,包括以下几个关键步骤:1.准备工作:清洗换热器内部,确保内部干净无异物;检查固定件是否安装牢固,密封件是否完好无损;检查试压设备和工具是否正常工作。
2.密封检查:检查换热器的密封件是否完好无损,如有磨损或破损的情况需及时更换;检查密封面是否平整,如有凹坑或磨损需进行修复。
3.试压介质选择:根据换热器的工作介质和设计压力,选择合适的试压介质,一般可选用气体或液体介质。
4.试压压力确定:根据换热器的设计工作压力和标准要求,确定试压的压力范围,一般试压压力为设计压力的1.5倍。
5.试压操作:将试压介质注入换热器内部,直至达到试压压力;保持试压压力一段时间,一般为15分钟以上;观察是否有泄漏现象,如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。
6.试压结束:释放试压介质,排空换热器内部残余气体或液体;清洗试压设备和工具;整理试压记录和试压报告。
二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。
常用的试压介质有气体和液体。
1.气体介质:选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。
气体试压具有快速、安全、无污染等优点,适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。
2.液体介质:选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。
液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。
三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。
一般情况下,试压压力为设计工作压力的1.5倍。
试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏,试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。
因此,在确定试压压力时需要谨慎,在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。
换热器试压方案要点

目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析(JHA)报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划,保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素,并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后,废水不得随意排放,必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点,保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长:试压小组副组长:试压小组组质量管HSE监督:4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件,方可进行试压:①换热器试压方案已经报审通过;②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对,确认无误后方可试压;③试压所用的压力表已经校验且在有效期内,精度不低于1.6级,压力表的量程宜为试验压力的2倍,但不得低于1.5倍且不得高于3倍;④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到;⑤试压所用的机械、工具、材料到位;换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全;设备记录齐全,配件齐全;⑥试压人员已到位。
空分车间冷却器试压方案

空分车间冷却器试压方案一、背景介绍空分车间冷却器是空气分离装置中关键的设备之一,其主要功能是通过传热对气体进行冷却,以提高系统的效率。
为了确保冷却器的正常运行,需要进行试压测试,以验证其性能和安全性,同时也是为了发现潜在的泄漏问题,从而采取相应的维修措施。
本文将针对空分车间冷却器试压方案进行详细介绍。
二、试压前的准备工作1.确定试压压力和试压时间:根据冷却器的设计压力和试压标准,确定试压压力和试压时间,通常试压压力为设计压力的1.5倍。
2.准备试压设备:准备试压泵、高压容器、压力表等试压设备,并保证其正常工作和校准。
3.准备试压介质:根据试压标准要求,选择合适的试压介质,通常使用氮气作为试压介质。
4.安全措施:确保试压现场的安全,包括安装安全阀、紧急停机装置等设施,并进行相应的安全培训。
三、试压过程1.密封检查:先对冷却器的密封性进行检查,包括阀门、法兰、焊接接头等连接部位,确保没有泄漏现象。
2.清洗试压:使用清洗介质将冷却器内部进行清洗,以确保内部没有杂质和碳层等。
3.试压前准备:将试压设备连接到冷却器的试压口,并确保连接紧固、无泄漏。
4.试压操作:慢慢打开试压设备的阀门,将氮气缓慢加压到设定的试压压力,并保持稳定。
5.压力保持:试压压力保持一段时间,通常为5-10分钟,观察冷却器周围是否有压力下降现象。
6.泄漏检查:使用气体探测仪等设备对冷却器的连接部位进行泄漏检查,并记录检查结果。
7.试压结束:试压完成后,缓慢降低试压设备的压力,将冷却器内的氮气排放出去,并移除试压设备。
四、安全注意事项1.严禁试压设备超过其额定工作压力范围,以免发生设备爆炸等严重事故。
2.操作人员必须熟悉试压设备的使用方法和操作规程,遵循操作规范,并佩戴相应的个人防护装备。
3.操作前必须对试压设备和冷却器进行安全检查,确保安全装置的正常工作和设备连接的可靠性。
4.在试压过程中严禁站在冷却器周围,以防万一发生不测,造成人身伤害。
换热器试压方案(4篇)

换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接,另一端管板是活动的,与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头,浮头式换热器的管束可从壳体中抽出,故管外壁清洗方便,管束可在壳体中自由伸缩,所以无温差应力;但结构复杂、造价高,且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃),介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出,以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450°,压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大,成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热,浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用,从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体,并使流体从换热器壳程的两端进入壳程,从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高,而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案(二)【关键词】换热器____【论文摘要】依据:《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;一、依据:《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;二、施工工艺程序:三、方法:1、施工准备:1-1、施工现场的“三通一平”已具备,设备基础已中交合格;1-2、施工方案已编制,并已审批;1-3、施工所需的机具、人员已经到位;1-4、所有用于测量的仪器已进行校核,并在使用合格周期内。
换热器试压方案(四篇)

换热器试压方案材料工程基础论文管壳式换热器论文摘要;本文主要介绍管壳式换热器。
并分析其特点。
关键词:管壳式换热器、传热管束、管板、折流板正文。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内____若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。
图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。
为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程。
类型。
由于管内外流体的温度不同,因此换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。
因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。
根据所09无机非(1)材料工程基础论文采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上____有弹性的补偿圈,以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
③u型管换热器每根换热管皆弯成u形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
换热器试压工艺方案

气体换热器试压方案编制:审核:XXXX制造分厂1概述1.1编制依据1.1.1 增压区气体换热器(BEM700-6.5-170-6/19-Ⅰ)图纸,图号为XXXX。
1.1.2《钢制管壳式换热器》GB151-991.1.3《钢制压力容器》GB150-20111.1.4 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2工程概况共需试验换热器3台,形式为固定管板管板式换热器,型号为XXX气体换热器(BEM700-6.5-170-6/19-Ⅰ),全部需要在分厂水压试验场地试压。
壳程试验压力 4.96MPa,管程试验压力 8.57MPa,管板最大设计压差 6.49MPa。
2试压准备工作2.1 设备应经外观检测合格并签字。
2.2设备应按照无损检测委托单经无损检测合格。
2.3试压工机具、盲板制作准备3试压要求及方法3.1 试压要求3.1.2 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表,压力表量程为试验压力的1.5~2倍,精度为1.6级;压力表应装在设备的最高处,避免装在加压装置进口管路附近. 试验压力以最高处的压力表读数为准。
换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。
3.1.3 液压试验介质为清洁水,水温不低于5ºC。
3.1.4 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。
3.1.5 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
3.1.6 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时,应立即停止试验,并查明原因。
3.1.7当管程的试验压力高于壳程压力时需要与技术部门协商确定方案(见4.3条)。
3.1.8试压完成后,经三方共检合格,在《水压试验报告》签字确认。
4.2 试压方法4.2.1固定管板式:壳体试压:拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压:壳程泄压后,安装好换热器两端管箱,对管程加压,检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。
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北海炼油异地改造石油化工项目柴油加氢装置换热器空冷管束试压施工技术方案编制:审核:批准:中国石化集团第四建设公司北海炼油工程项目部二○一一年四月六日目次1 适用范围………………………………………………………………………………1 页2 编制依据………………………………………………………………………………1 页3 工程概况………………………………………………………………………………1 页4 施工工序…………………………………………………………………………… 2 页5 施工工艺……………………………………………………………………………3 页6 质量标准与保证措施……………………………………………………………… 12页7 HSE管理………………………………………………………………………………16页8 主要施工机具及措施用料……………………………………………………………………21页9 施工劳动力计划………………………………………………………………………22页10 施工进度计划…………………………………………………………………………22页11 危险源辨识……………………………………………………………………………23页1适用范围本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。
2编制依据a)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007b)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005c)《钢制管壳式换热器》 GB151—1999d)《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>>e)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999f)《压力容器安全技术监察规程》3工程概况柴油加氢装置共有空冷器管束26台,换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换热器规格型号形式见下表:序号区号设备名称换热器形式设备位号设备规格设备重量水压试验压力(壳程/管程)1 柴油加氢石脑油/稳定塔进料换热器U型式E-201A/B BIU600—2.5/2.5-85 34800 2.5/2.52 柴油加氢稳定塔底重沸器浮头式E-202 BJS500-2.5-55-6/25 32900 1.12/0.6253 柴油加氢分馏塔顶冷却器U型式E-203BIU1100-2.5/2.5-330032780 2.5/2.54 柴油加氢稳定塔顶冷却器U型式E-204 BIU700-2.5/2.5-120 21470 2.5/2.55 柴油加氢石脑油冷却器U型式E-205 BIU600-2.5/2.5-85 32800 2.5/2.56 柴油加氢精制柴油/冷低分油换热器U型式E-206 BIU1200-2.5/2.5-395 15000 5.63/1.187 柴油加氢分馏塔顶气/热水换热器U型式E-207A/BBIU1500-0.78/0.98-39547.6 23.868 柴油加氢气封气冷却器U型式E-105 φ89/49-2.3 2.39 柴油加氢新氢压缩机一级出口冷却器U型式E-106A/B 4.0/5.110 柴油加氢反冲洗污油冷却器浮头式E-107BES-600-0.76/0.98-94-6.0/25-2I3.935 0.76/0.9811 柴油加氢分馏塔顶空冷器管束翅片形式A201A-HGP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-II8814 1.612 柴油加氢热高分气空冷器管束翅片形式A101A-HGP10.5*2-6-147-8.0SS-23.4/DR-IIt9000 813 柴油加氢热低分气空冷器管束翅片形式 A102 GP10.5*2-4-98-4.0S-23.4/DR-IIt6400 2.5 14 柴油加氢石脑油空冷器管束翅片形式 A202 GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR-IIt 5650 2.5 15柴油加氢精制柴油空冷管束 翅片形式A203GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-VI88142.5以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计,如后期有所增加,没有特殊类型的情况4施工工序施工总体程序如下g ) 其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序,应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。
5施工方法施工准备 连接临时管线 上水放空缓慢升压升至设计压力外观检查升至试验压力保压至少30min施工技术文件编制降压至设计压力对换热器详细检查 放水泄压 确认试压结果 放水泄压处理发现问题检查合格填写记录表格,共检签字施工准备h)明确试压用水源、水质和排水位置;i)试压泵、抽芯机等设备到现场后,应先检查其运行情况,确认能正常工作;j)提前准备好试压表,同一台换热器试压,必须选用两个量程相同并经校核合格的压力表,选用压力等级不得低于1.5级,根据试验压力的1.5~2倍选择压力表的量程,使用前应检查其质量;k)试压用临时垫片、盲板、法兰盖应提前预制,并做好标识。
法兰面、盲板、试压环的垫片所接触的表面应清理干净,不得有划痕;l)对U型管式换热器和浮头式换热器,应准备试压专用的试压环,试压环的规格、数量根据换热器的规格、类型、数量确定,m)试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口,应准备部分钢板作为制作盲板的材料,钢板的数量可根据换热器的台数、管口数量、直径、试验压力确定。
n)试压时需要对换热器的部分部件如管箱、浮头盖、设备管口接管进行拆除,应准备部分临时和正式垫片作为拆除部件恢复时的密封,垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查设备制造图纸确定,试压用正式垫片由总包方提供。
o)试压时为连接取水点、试压泵、换热器、排水点,准备部分措施用料,主要包括:1)无缝钢管,作为上水、排水临时管线,其直径、壁厚可根据上液压力、试验压力、试压需要水量确定;2)压力表,用于测定试验压力;3)临时垫片材料、螺栓,临时垫片可用石棉板、橡胶板剪裁加工;4)临时管线的阀门及辅助焊接接头;5)其他措施用料,如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等。
6)为使换热器液压试验能够密封,以上所有的辅助部件的材料及尺寸均应满足液压试验产生的负荷要求。
p)试压前跟作业人员进行技术交底,对整个流程及各个流程中需要注意的事项进行详细的交底。
q)按照下图连接试压临时管线:U 形管式换热器试压措施r ) 壳程试压1) 拆除管箱,安装石棉板临时垫及试压环。
2) 连接试压管线。
先将入口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死,试压泵出口管线从入口(下部法兰口)接入。
出口(上部法兰口)先处于敞口状态。
3) 对壳程进行上水。
上水从上部法兰口进行,当水从上法兰口溢出时,停止上水,等几分钟后如果水面下降,接着上水直到水面与法兰面平为止。
然后将上部法兰口用法兰盖盲死。
法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。
4) 打开试压泵上水开始试压,当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。
试验压力达到设计试验压力时停止试压泵,并关闭试压泵出口阀门。
保压时间不宜少于30分钟,然后将压力降至设计压力,保持30min 对所有焊缝和连接部位进行检查。
5) 保压检查壳程、换热管与管板有关部位,无渗漏、无变形为合格; 6) 泄压、放水、吹扫。
s ) 管程试压1) 拆除试压环,抽芯更换正式垫片,安装管箱。
2) 连接试压管线。
先将管程的下部法兰口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死,试压泵出口管线从下部法兰口接入。
上部法兰口先处于敞口状态。
3) 管程进行上水。
上水从上部法兰口进行,当水从上法兰口溢出时,停止上水,等几分钟后如果水面下降,接着上水直到水面与法兰面平为止。
然后将上部法兰口用法兰盖盲死。
法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。
4) 打开试压泵开始上水试压,当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。
当试验压力达到车间规定的试验压力时停止试压泵工作,并关闭试压泵出口阀空冷器管束试压泵临时管线压力表阀门3盲板阀门1阀门2压力表试压管线连接示意图门。
保压时间不宜少于30分钟,然后将压力降至设计压力,保持30min对所有焊缝和连接部位进行检查。
5)保压检查管箱有关部位,无渗漏、无变形为合格;6)泄压、放水、吹扫。
浮头式换热器试压措施t)当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,先进行壳程试压,再进行管程试压,最后再进行壳程试压。
1)壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖,两端安装临时石棉垫片及试压环,对壳体试压(与固定管板式换热器壳体试压相同),检查壳体、换热管与管板连接部位。
2)管程试压:拆下试压环,安装正式垫片及管箱和浮头盖,对管程试压(与固定管板式换热器管程试压相同),检查管箱和浮头等有关位置。
3)壳程试压:安装正式垫片及外头盖,对壳程加压(与固定管板式换热器壳体试压相同),检查壳体、外头盖等有关部位;4)合格泄压、放水,吹扫。
u)当壳程试验压力小于管程试验压力时,先进行管束试压,再进行管程试压,最后进行壳程试压。
1)管束试压:抽出管束,安装临时石棉垫片试压环、浮头盖和管箱,对管束试压,检查换热管和管板接头的有关部位。
2)管程试压:将管束装入壳体内,安装正式垫片及浮盖和管箱,对管程试压,检查管箱和浮头等有关位置。
3)壳程试压:安装正式垫片及外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖和有关部位。
4)泄压、放水,吹6质量管理机构及质量保证措施质量管理机构质量保证措施1)空冷器水压试验采用洁净水,其中奥氏体不锈钢空冷器试压水中的氯离子含量 不应大于25 ppm 。
低合金钢空冷器试压水温不得低于15℃,对于其它碳素钢、16MnR 换热器试压水温不得低于5℃。
充水时应从低处上水,从高处将空气排净;2)试压前,应对空冷设备进行外观检查,其表面应保持干燥;3)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点,并且容易观察,试验压力值,应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核,压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管;4)试压时压力表必须设专人监护,不能超压;5)当压力缓慢升至试验压力后,保压时间不少于30分钟,然后将压力降至设计压力保持足够长时间,对所有焊缝和连接部位进行检查,以无渗漏, 无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格;7)空冷管束充水时,应开启放空阀;泄压放水时,必须开启放空阀,控制排水适当的流量,避免容器内出现负压,无法抽空,换热器内试压用水必须放净,并用压缩空气进行吹扫;8)试压管线在空冷管束与试压泵之间设置一个闸阀,当压力升至试验压力后,关闭闸阀,保压进行检查,不允许采取连续加压的方法来保持试验压力; 9)试压过程中,严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击;10)试压过程中,如发现有渗漏,有异常变形,有异常响声时,应泄压放水,施工作业单位项目经理:刘健项目总工程师:孙文宇质检站:庄洪山FCC 质检处安监站 : 何庆利供 应 部 : 朱 启 伟技 术 部 : 庄 洪 山经 营 部 : 石 树 君综合办 : 何 守 军工 程 部 : 代芬芳不得带压处理。