铸造球铁化学成分
铸铁和球铁材质缩写
铸铁和球铁材质缩写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸铁和球铁都是一种常见的金属材质，广泛应用于各个领域。
它们的材质缩写分别为GG和FG。
铸铁是一种以铁为基础，同时含有2.1%以上碳和其他掺杂元素的合金材料。
根据不同的成分和性能要求，铸铁又分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、合金铸铁等多种类型。
铸铁具有较好的流动性和液态性，适用于各种复杂形状和细节的铸造。
GG是指灰口铸铁的材质缩写，灰铸铁是铸铁中常见的一种类型。
灰铸铁的主要成分是铁和碳，碳的含量在2.5%以下。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造一些承受强烈冲击和磨损的零部件，如机器床的导轨、车轮、机车车轮等。
球铁是一种特殊类型的铸铁，主要成分是铁和碳，碳的含量在2.5%以下。
球铁的特点是在铸造过程中添加了一定量的镁和其他合金元素，使得铁素体呈珠状结构，因此具有较高的强度和耐腐蚀性。
球铁常用于制造一些要求高强度和耐磨性的零部件，如汽车零部件、管道连接件等。
FG是指球墨铸铁的材质缩写，球墨铸铁是球铁的另一种名称。
球墨铸铁具有高强度、良好的耐磨性和抗冲击能力，适用于制造一些重要的机械零部件，如车轮、曲轴、飞轮等。
球墨铸铁具有较好的可切削性，可以进行一定的机加工，因此在一些需要高精度的零部件制造中也被广泛应用。
铸铁和球铁是一种重要的金属材质，具有各自独特的性能和应用特点。
通过选择合适的铸铁类型，可以满足不同工程和制造需求，提高产品的质量和效率。
希望本文对铸铁和球铁材质缩写有所了解，并在实际工程和制造中得到应用。
第二篇示例：铸铁和球铁是两种常见的金属材料，它们在工业生产中起着非常重要的作用。
但是对于很多人来说，这两种材料的区别并不是很清楚。
本文将分别介绍铸铁和球铁的特点、用途及缩写，并对它们之间的区别进行比较。
首先，让我们来看看铸铁。
铸铁是一种铁碳合金，其中碳含量在2%以下。
铸铁通常是通过将熔化的铁水浇铸到模具中制成的，因此具有较好的流动性和形状保持性。
球铁450密度
球铁450密度1.引言1.1 概述球铁450是一种常见的铸铁材料，具有较高的密度。
它由铁、碳和其他合金元素组成，具有优良的机械性能和耐磨、耐蚀的特点。
球铁450的密度约为7.0 g/cm³，较普通钢材稍高。
由于其密度高，球铁450在一些需要重型材料的领域得到广泛应用。
在工业领域，球铁450常用于制造重型机械零件、铁路轨道、汽车发动机的曲轴等。
其高密度和强度使得球铁450能承受较大的负荷和冲击，保证了机械设备的稳定性和寿命。
同时，球铁450还具有较好的耐蚀性和耐磨性，能够在恶劣环境条件下长时间使用。
此外，球铁450还在建筑领域发挥重要作用。
由于其高密度和良好的耐久性，球铁450常用于制造建筑桥梁、钢结构和高楼大厦的支撑构件等。
它的高密度能够有效提供稳定的结构支持，使得建筑物能够抵御自然灾害的侵袭，如风、震等。
总结而言，球铁450因其较高的密度得到了广泛的应用。
它在机械工程和建筑领域都发挥着重要的作用。
随着科学技术的发展和工艺的改进，未来对球铁450密度的研究还有更大的空间。
对于球铁450的密度的研究可以使其在更多领域发挥作用，改善其性能并扩大其应用范围。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构是指整篇文章的组织框架和部分之间的逻辑关系。
一个清晰的结构可以使读者更好地理解和吸收文章的内容。
本文将按照以下结构展开：第一部分是引言部分，本部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
1.1 概述：对球铁450密度进行简要概述，如球铁450是一种什么样的物质，其特点与用途。
1.2 文章结构：介绍整篇文章的框架结构，包括各个章节的主要内容和逻辑关系。
同时，强调本文的重点和亮点，使读者对接下来的内容有所期待。
1.3 目的：明确本文撰写的目的，即讨论球铁450密度的相关问题，对其特性和应用进行深入分析，为未来的研究提供一定的参考价值。
第二部分是正文部分，本部分主要包括球铁450的定义和特点，以及其在应用领域的重要性。
铸造球铁球化的深度讲解和控制
碳主要结晶成游离状态的石墨。其中碳主要 以片状石墨形状存在，断口为暗灰色，常见 的铸铁件多数是灰口铸铁。
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 2、铸铁的基本种类 b) 球墨铸铁
铁水在浇注前经球化处理，其中碳大部分或全部以 球状石墨形式存在，机械性能高，生产工艺比可锻 铸铁简单，近年来日益得到广泛的应用。
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 4、球铁的基本要求和标准(续) GMW10中球铁的机械性能要求
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 4、球铁的基本要求和标准(续) 对于球铁化学成份和机械性能标准的分析可以得出以下结论： 影响球铁拉伸强度规格的化学成份主要是： Cu Mn
提高Cu和Mn的含量，球铁的拉伸强度和硬度都将上升，不同之处在于： Cu对于硬度的影响较小，而Mn对于硬度影响较大。 随着拉伸强度，硬度的提高，材料的延伸率将下降。 案例：目前泛亚开发中的C14曲轴要求在700拉伸强度下达到6以上的延伸 率，供应商无法达到，sourcing困难。
F‘
共析转变发生727℃（水平线PSK），反应 式为： K‘
共析转变的产物是铁素体与渗碳体的机械 混合物。 同理，奥氏体在738度将产生共析转变， 产物是铁素体与石墨。 C 图1
C
球化的基本知识和控制
一、球化的基本知识 1、基础知识储备（续）
Fe-C相图分析－－－特性线
F‘
ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线。 奥氏体的最大溶碳量是在1148℃时，可以溶解 2.11%的碳。而在727℃时，溶碳量仅为 0.77%，因此含碳量大于0.77%的合金，从 1148℃冷到727℃的过程中，将自奥氏体中 析出渗碳体，这种渗碳体称为二次渗碳体 (Fe3CII)。 如果是按照Fe-C图，则从奥氏体 中析出石墨，被称为为二次石墨。 图1 K‘
球铁400-15的标准
球铁400-15的标准1. 球铁400-15的定义与用途球铁是一种铸造材料，是由生铁、废钢、废钢屑、回炉铁等经过融化、冶炼、铸造等工艺制得的铸铁。
球铁400-15是指球铁的一种牌号，其中“400”表示其最小抗拉强度为400MPa，“15”表示其最小伸长率为15%。
球铁400-15通常用于制造机械零件、汽车零件、工具等。
2. 球铁400-15的化学成分球铁400-15的化学成分应符合以下标准：元素 | 质量分数（%）---|---碳（C）| 3.0 - 3.6硅（Si）| 1.8 - 2.4锰（Mn）| ≤ 0.5硫（S）| ≤ 0.06磷（P）| ≤ 0.153. 球铁400-15的机械性能球铁400-15的机械性能应符合以下标准：性能 | 数值---|---最小抗拉强度（MPa）| ≥ 400最小屈服强度（MPa）| ≥ 250最小断后伸长率（%）| ≥ 15断面收缩率（%）| ≥ 404. 球铁400-15的铸造工艺球铁400-15的铸造工艺应符合以下标准：1) 铸型材料应选用高质量的石英砂或钢铁砂；2) 浇注温度应控制在1360℃-1420℃，浇注速度应适中；3) 坩埚和保温材料应选用高质量的陶瓷材料或电石墨材料；4) 铸件应采用充型率高、冷却速度快的浇注系统；5) 铸件应进行热处理，淬火温度应控制在870℃-890℃，回火温度应控制在540℃-560℃。
5. 球铁400-15的检验标准球铁400-15的检验标准应符合以下要求：1) 外观检查：应检查铸件的表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；2) 化学成分检查：应对铸件的化学成分进行检查，以确保其符合标准要求；3) 机械性能检查：应对铸件进行拉伸试验、弯曲试验等，以确保其机械性能符合标准要求；4) 尺寸检查：应对铸件的尺寸进行检查，以确保其符合设计要求。
6. 球铁400-15的质量控制球铁400-15的质量控制应符合以下要求：1) 原材料应选用高质量的生铁、废钢、废钢屑等；2) 铸造过程中应严格控制浇注温度、浇注速度、充型率等参数；3) 热处理过程中应严格控制温度和时间；4) 检验过程中应采用科学、严谨的方法进行检验，确保铸件质量符合标准要求。
球铁500-7密度
球铁500-7密度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：球铁500-7密度是一种特殊种类的球铁材料，具有独特的物理和化学特性。
在工业生产和制造领域中，球铁500-7密度被广泛应用于各种机械零部件、工程结构件和其他重要的金属制品中。
本文将详细介绍球铁500-7密度的特点、性能及其在工业领域中的应用。
球铁500-7密度的主要成分是铁、碳、硅、锰等金属元素的合金。
它具有高硬度、高强度和较好的耐磨性，能够承受较大的机械载荷和冲击载荷，同时具有较好的抗腐蚀性能。
球铁500-7密度的密度一般在7.2-7.4g/cm3之间，具有较高的重量和稳定性。
球铁500-7密度的主要特点包括：硬度高、耐磨性好、抗压性强、抗拉伸性好、弹性系数大、热膨胀系数小等。
这些特点使得球铁500-7密度在工程领域中具有广泛的应用价值。
在工业生产中，球铁500-7密度常常被用来制造各种机械零部件，如发动机缸盖、车轮、齿轮、轴承座等。
其高硬度和耐磨性使得这些零部件具有优异的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中正常运转。
球铁500-7密度还可用于生产各种工程结构件，如桥梁支座、桩基、地脚螺栓等，其高强度和抗拉伸性能保证了这些结构件的安全性和稳定性。
除了在机械制造和工程领域中的应用，球铁500-7密度还被广泛应用于其他领域，如建筑、航空航天、冶金等。
在建筑领域中，球铁500-7密度常用于制造建筑物的支撑结构和外墙装饰材料，其高强度和抗腐蚀性能使得建筑结构更加稳定和耐久。
在航空航天领域中，球铁500-7密度被用作制造飞机引擎零部件和机身结构，其轻量化和高强度特性使得飞机具有更好的飞行性能和安全性。
在冶金领域中，球铁500-7密度被用于制造高温熔炼设备和耐火材料，其抗热性和耐腐蚀性能使得这些设备可以承受高温和腐蚀的侵蚀。
第二篇示例：球铁500-7是一种具有优越性能和广泛应用的工程材料，其密度对于材料的性能和用途起着重要作用。
球铁500-7密度高，硬度强，具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造各种复杂的零部件和机械结构，被广泛应用于汽车发动机、工程机械、矿山机械等领域。
铸态QT700-10球墨铸铁的研制
Nodular Iron铸态QT700-10球墨铸铁的研制张军，文宏，郑言彪，齐基(湖北省机电研究设计院股份公司，湖北武汉430070)摘要:介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺:合理设计化学成分，采用0.5t中频电炉熔炼;选用FeSiMg8RE3球化剂，包内孕育剂选用75SiFe,二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂,冲入法进行球化及孕育处理。
生产结果显示:从浇注的Y型试块及铸，检测得到的铸学均符合技术要求，随后进行了批生产，试棒结果:球化等1~3，墨6~7,+铁素，中，珠光体体积分数50%~70%,抗拉强度700-750MPa，伸长率10%~13.5%，硬度220-250HB。
关键词:球墨铸铁；；中图分类号:TG255文献标志码:B文章编号：1003-8345(2020)06-0011-03D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.06.003Development of As-cast QT700-10Nodular IronZHANG Jun,WEN Hong,ZHENG Yan-biao,Qi Ji(Hubei Mechanical and Electrical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Wuhan430070,China)Abstract:The production process of QT700-10nodular iron was introduced:using0.5t medium frequency furnace to conduct melting,using FeSiMg8RE3nodularizing alloy,choosing75SiFe for ladle inoculation,for secondary inoculation and stream inoculation using self-made composite inoculants containing multiple elements including Sb,Ba,Ca,adopting pour-over processto conduct nodularization and inoculation treatment.The production results showed:by sampling from Y-type test block andfrom casting body,detected metallographic structure and mechanical properties met technical requirements.Subsequently,small batch production was carried out,the inspection results of casting body test bar were as following:nodularizing gradewas of1-3grade,graphite size was of6-7grade,the matrix structure was of pearlite+ferrite,and the volume fraction of pearlitewas of50%-70%,tensile strength was of700-750MPa,elongation was of10%-13.5%,hardness was of220-250HB.Key words:nodular iron;high strength;high toughness中制2025化政策要求，、球墨铸铁的合要求GF公司、公司等采用、、等的铸球墨铸铁生产高,技术处,的低端球墨铸铁为主c1d,公司了收稿日期:2020-06-11修订日期:2020-11-28作者简介：张军（1979—）,男，安徽阜+人，硕士，/0工程3,主要从事ADI、铸态/强度、耐疲劳球墨铸铁和耐磨铸铁材料的研I及管理工作。
球墨铸铁技术介绍
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收 时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180
铸造球铁化学成分
GB 12230 3.6～3.8 2.0～2.4 0.5～0.7
DIN 1691
3
2.4
0.5
GB 12230 3.7～4.0 2.3～2.6 0.5～0.8
珠光 体球 墨铸 铁 (Pea rlite heat resis ting steel )
基体 组织 中珠 光体 占 80％ 以上 的球 墨铸 铁 (简 称球 铁) 。中 国国 家标 准中
/view/270040c30c22590102029d04.html
/view/418e9d104431b90d6c85c793.html /qikan/periodical.articles/tzzzjyshj/tzzz99/tzzz9903/990321.
Chemical compositio
Si
Mn
DIN 1691 3.6～3.8 2.3～2.7
<0.5
GB 12230 3.6～3.8 2.3～2.7 <0.5
DIN 1691 3.4～3.9 0.2～0.5 2.7～3.0
GB 12230 3.6～3.8 2.5～2.9 <0.6
DIN 1691 3.4～3.8 2～2.75 0.3～0.6
(2) 锰、 磷、 硫。 锰降 低共 析转 变温 度和 细化 珠光 体， 提高 球铁 的强 度、 硬度 与耐 磨性 。锰 量过 高
(>1 ． 8％) 要产 生渗 碳 体， 以致 降低
(3)
钼和 铜。 钼增 加过 冷奥 氏体 的稳 定 性， 使s 曲线 右 移， 提高 球铁 的淬 透 性， 改善 厚大 断面 铸件 的组 织均 匀性 。加 钼 O． 2％ ～
QT6
002，
QT7
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σ
s/Mpa (≥)
250
<0.025 <0.08 0.03～0.05 0.02～0.03
400
250
<0.03
<0.07 0.06～0.10 0.03～0.10
500
320
<0.025 <0.08 0.03～0.05 0.03～0.05
500
320
0.025
<0.08
0.035～ 0.05
0.025～ 0.045
18 7 7 3
3
2
2
Hardness (HBS) －
130～180 －
170～230 －
190～270
－
225-305
GB 12230 3.6～3.8 2.0～2.4 0.5～0.7
DIN 1691
3
2.4
0.5
GB 12230 3.7～4.0 2.3～2.6 0.5～0.8
珠光 体球 墨铸 铁 (Pea rlite heat resis ting steel )
基体 组织 中珠 光体 占 80％ 以上 的球 墨铸 铁 (简 称球 铁) 。中 国国 家标 准中
t Steel No.approximately comparisons
Chemical composition / %
P
S
Mg
RE
0.025
0.08 0.03～0.05 0.02～0.03
Tensile strenght σb/Mpa (≥)
400
Mechanics performance
Yield point
S/N
MNC
1 GGG-40/QT400-18
2
GGG-50/QT500-7
3
GGG-60/QT600-3
4
GGG-70/QT700-2
Steel NO.
GGG-40 QT400-18 GGG-50 QT500-7 GGG-60 QT600-3 GGG-70 QT700-2
Standard
s
C
Cast Steel No.approx
Chemical compositio
Si
Mn
DIN 1691 3.6～3.8 2.3～2.7
<0.5
GB 12230 3.6～3.8 2.3～2.7 <0.5
DIN 1691 3.4～3.9 0.2～0.5 2.7～3.0
GB 12230 3.6～3.8 2.5～2.9 <0.6
DIN 1691 3.4～3.8 2～2.75 0.3～0.6
/view/270040c30c22590102029d04.html
/view/418e9d104431b90d6c85c793.html /qikan/periodical.articles/tzzzjyshj/tzzz99/tzzz9903/990321.
QT6
002，
QT7
00— 2，
QT8
00-2 三种 牌号 球铁 属于 这一 类型
化学 成分 含有 碳、 硅、 锰、 磷、 硫、 钼和 铜等 。Fra bibliotek(1)
碳和 硅。 为了 保证 有足 够数 量的 珠光 体和 适量 的铁 素体 组 织， 确保 强度 和韧 性， 选择 适当 的碳 当量 至关 重 要， 一般 碳当 量为 4． 4％
(2) 锰、 磷、 硫。 锰降 低共 析转 变温 度和 细化 珠光 体， 提高 球铁 的强 度、 硬度 与耐 磨性 。锰 量过 高
(>1 ． 8％) 要产 生渗 碳 体， 以致 降低
(3)
钼和 铜。 钼增 加过 冷奥 氏体 的稳 定 性， 使s 曲线 右 移， 提高 球铁 的淬 透 性， 改善 厚大 断面 铸件 的组 织均 匀性 。加 钼 O． 2％ ～
600
380
<0.025
<0.08
0.035～0.05
0.025～ 0.045
600
370
—
—
—
—
700
440
<0.02
<0.08
0.035～ 0.065
0.035～ 0.065
700
420
zz99/tzzz9903/990321.htm
nics performance
Elongation δ5/%(≥) 18